CN105341592A - 一种柑橘囊胞产品的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柑橘囊胞产品的生产方法，特别涉及到一种橙囊胞、蜜桔囊胞、胡柚囊胞、椪柑囊胞产品的生产方法。本发明的发明目的是解决传统橙囊胞、蜜桔囊胞、胡柚囊胞、椪柑囊胞产品生产时存在的无法达到无菌状态、添加防腐剂、生产浓缩汁时产生的果肉破碎以及口味被破坏的技术问题。主要包括以下步骤：柑橘选果；鼓泡清洗；喷淋毛刷清洗；烫皮；剥皮；分瓣；流槽酸碱脱囊衣；分散除杂；混配；高温瞬时杀菌；无菌冷灌装；包装入库。本发明通过自动混配、高温杀菌、冰水冷却以及无菌冷灌装等步骤，解决了传统柑橘囊胞生产时存在的无法达到无菌状态、添加防腐剂、生产浓缩汁时产生的果肉破碎以及口味被破坏的技术问题。

Description

一种柑橘囊胞产品的生产方法

技术领域

本发明涉及一种柑橘果肉产品的生产方法，具体地涉及一种以橙、蜜桔、椪柑和胡柚为原料，采用自动混配、高温杀菌、配合冰水冷却及无菌冷灌装的柑橘囊胞产品的制备方法，属于食品加工技术领域。

背景技术

柑橘汁目前是世界第一大果汁，带果肉的柑橘汁饮料由于真实感强，同时含有大量的膳食纤维和其他营养物质，一直广泛受到消费者的欢迎。传统的柑橘囊胞采用热灌装、后杀菌、马口铁包装以及添加防腐剂的方式生产，虽然可以达到商业无菌，但却存在诸多弊端：①无法达到无菌状态；②多数热灌装产品需要另加防腐剂；③灌装需要手工操作不能连续进行，影响和制约了产能，不能进行大批量生产；④生产浓缩汁过程中产生的果肉完整性则全部被破坏，外观和咀嚼感差，无法满足消费者的需求。

发明内容

为了解决以上提到的传统柑橘囊胞生产时存在的无法达到无菌状态、添加防腐剂、生产浓缩汁时产生的果肉破碎以及口味被破坏的技术问题，本发明提供了一种采用自动混配、高温杀菌、冰水冷却以及无菌冷灌装等步骤的柑橘囊胞产品的制备方法。

本发明涉及以下内容：

一种柑橘囊胞产品的制备方法，包括以下步骤：

(1)脱囊衣：将分瓣后的柑橘瓣先用食品级盐酸在25～35℃处理33～50分钟，用清水漂洗后再用食品级氢氧化钠在30～40℃处理12～20分钟，得到果肉裸露的柑橘瓣；

(2)分散除杂：在温度85℃～97℃使果肉裸露的柑橘瓣中的囊胞颗粒分散开，去除杂质(所述杂质包括囊衣、种子、瘪籽等)；

(3)混配：使用在线混配方式将柑橘囊胞与柑橘汁原浆混合均匀，所述在线混配方式包括自动输送、重量显示和自动搅拌，所述柑橘囊胞占囊胞与柑橘汁原浆总重量的60～70重量％；

(4)杀菌：将混配好的囊胞产品用杀菌机进行杀菌，杀菌温度92～98℃，时间30～60秒，所述杀菌机具有可调节式的管道背压阀，杀菌时所述杀菌机的物料管中的压力为0.08～0.1MPa,管道背压为0.02～0.04MPa；

(5)灌装：用无菌灌装机将经冰水冷却至10～20℃的囊胞产品灌装到无菌袋中，所述无菌灌装机采用双45度弯头，所述无菌灌装机灌装头中流体通过量为3～5吨/小时。

在(1)脱囊衣步骤前，还包括选果步骤、清洗步骤、去皮步骤和分瓣步骤。

所述清洗步骤，包括鼓泡清洗和/或喷淋毛刷清洗。

所述去皮步骤，包括烫皮和剥皮。烫皮时间为0.5～6分钟，烫皮温度为80～95℃,具体根据柑橘的品种、成熟度和果皮厚度而适当调整。

柑橘囊胞产品的制备方法，还包括(5)灌装步骤后的(6)包装入库。

在(1)脱囊衣步骤中，所述食品级盐酸的浓度为9～13‰。

在(1)脱囊衣步骤中，所述食品级氢氧化钠浓度为6～9.5‰。

在(2)分散除杂步骤中，所述去除杂质包括用0.4-1.0cm孔径的漂洗筛去除囊衣、种子，以及用6-10目的漂洗筛去除瘪籽。

所述去除杂质进一步包括通过灯检台拣除残存杂质。

在(2)分散除杂步骤中，在去除杂质后将囊胞放入不锈钢漏盆进行沥水。

在(3)混配步骤中，所述自动输送为刮板提升输送。

在(3)混配步骤中，所述自动搅拌为S形平叶桨式搅拌。

在(3)混配步骤中，所述柑橘汁原浆为鲜榨果汁，优选为经过灭酶处理的鲜榨果汁。

一种柑橘囊胞产品的生产设备，包括用于脱囊衣的流槽、用于分散囊胞的分离机、在线混配系统、杀菌机和无菌灌装机。所述分离机设置在在线混配系统之前，所述杀菌机和所述无菌灌装机设置在在线混配系统之后。

所述柑橘囊胞产品的生产设备，优选进一步包括用于除杂的筛子和灯检台；所述筛子和灯检台优选设置在分离机和在线混配系统之间。

所述分离机优选为涡轮式搅拌分离机。

所述在线混配系统，包括自动输送装置、重量显示装置和自动搅拌装置；所述自动输送装置优选为刮板，所述自动搅拌装置优选为S形平叶搅拌桨。

所述杀菌机具有可调节式的管道背压阀；所述杀菌机的物料管管径优选为30mm。

所述无菌灌装机采用双45度弯头，所述无菌灌装机灌装头中流体通过量为3～5吨/小时；所述无菌灌装机的灌装头口径优选为50mm。

具体实施方式

以下对本发明的内容进行详细描述。

在(1)脱囊衣步骤前，还包括选果步骤、清洗步骤、去皮步骤和分瓣步骤。

所述清洗步骤，包括鼓泡清洗和/或喷淋毛刷清洗。

所述去皮步骤，包括烫皮和剥皮。烫皮时间为0.5～6分钟，优选1～3分钟，更优选1.5～2.5分钟；烫皮温度为80～95℃,优选90～95℃，更优选91～94℃；具体根据柑橘的品种、成熟度和果皮厚度而适当调整，皮烫肉冷易剥为度。

在(1)脱囊衣步骤中，优选将分瓣后的柑橘瓣投入流槽，先用食品级盐酸处理，所述盐酸浓度为9～13‰，优选10～12‰，更优选11～12.5‰；盐酸处理温度为25～35℃，优选28～32℃，更优选29～31.5℃；盐酸处理时间为33～50分钟，优选35～45分钟，更优选37～43分钟；所述处理方式优选为浸泡；直至囊衣鼓胀、软薄但不破损为最佳。

用清水漂洗后再用食品级氢氧化钠处理，所述氢氧化钠浓度为6～9.5‰，优选浓度为7～9‰，更优选浓度为7.5～8.5‰；氢氧化钠处理温度为30～40℃，优选32～35℃，更优选33～34℃；盐酸处理时间为12～20分钟，优选13～17分钟，更优选14～16分钟；所述处理方式优选为浸泡；直至囊衣完全脱落，得到果肉裸露的柑橘瓣为最佳。

在(1)脱囊衣步骤中通过上述方式解决了传统脱囊衣工艺中存在的人工搅拌和处理量小的难题。

在(2)分散除杂步骤中，在分离机内加入热水然后再加入柑橘瓣搅拌；搅拌温度为85～97℃，优选90℃～95℃，更优选91～94℃；搅拌时间为1～5分钟，优选2～3分钟，更优选2～2.5分钟；热水和柑橘瓣的重量比优选为1：1；搅拌方式优选为涡轮式搅拌，转速优选为600-800rpm；待柑橘瓣分散开，但不损伤囊胞；分散后的囊胞优选用筛子去除囊衣、种子等杂质；该筛子优选分为两轮筛子，第一轮筛子孔径优选为0.4～1.0cm，更优选为0.5～0.7cm，最优选为0.6cm，第二轮筛子孔径优选为6～10目，更优选为9目；之后优选进一步包括通过灯检台拣除残存杂质。

在(2)分散除杂步骤中，在去除杂质后将囊胞放入不锈钢漏盆进行沥水。

在(2)分散除杂步骤中，由于囊胞颗粒之间的结合力在高温下变弱同时配以分离机中涡流式搅拌，在设备中产生高度的湍动流动，使得囊胞颗粒分散开的同时而不受到损伤。

在(3)混配步骤中，使用在线混配方式将柑橘囊胞与柑橘汁原浆混合均匀，所述在线混配方式包括自动输送、重量显示和自动搅拌，所述柑橘囊胞优选占囊胞与柑橘汁原浆总重量的60～70重量％；所述自动输送为刮板提升输送，输送能力优选为7吨/小时；所述自动搅拌为S形平叶桨式搅拌，搅拌速度优选为80-100rpm。

在(3)混配步骤中，将所述自动搅拌装置的具体搅拌结构，由普通平叶桨式搅拌结构改进为S形平叶桨式搅拌结构，这一改进使得同等搅拌速率下搅拌效率提高，从而降低了囊胞破碎的概率，并且解决了传统混配工艺中存在的需要人工搅拌及混合不均匀的问题。

在(4)杀菌步骤中，将混配好的囊胞产品用杀菌机进行杀菌；所述杀菌温度为92～98℃，优选为95～98℃，更优选为95.5～97℃；所述杀菌时间为30～90秒，优选30～60秒，更优选45～60秒。杀菌机优选为具有可调节式管道背压阀的杀菌机，更优选为物料管管径由原来的20mm增加到30mm并将管道背压阀更换为可调节式的UHT杀菌机；物料管中压力的数值范围优选为0.08-0.1Mpa，管道背压的数值范围优选为0.02-0.04MPa；杀菌机的物料管中流体通过量优选为3-5吨/小时。

在(4)杀菌步骤中，在生产过程中不对管道加载背压，同时通过增粗物料管管径，使物料管道中的压力减小，有效地保证了柑橘囊胞的完整性。

在(5)灌装步骤中，用无菌灌装机将经冰水冷却的囊胞产品灌装到无菌袋中，冷却后温度为10～20℃，优选10～15℃，更优选9.5～13℃；灌装到无菌袋后，优选用钢桶或纸箱包装贮运；所述无菌灌装机优选采用双45度弯头，所述无菌灌装机灌装头中流体通过量优选为3～5吨/小时；所述无菌灌装机优选为将灌装头口径由原来的20mm增加到50mm的无菌灌装机；灌装头中流体通过量的数值范围优选为3-5吨/小时，灌装机管道压力的数值范围优选为0.02-0.04MPa。

在(5)灌装步骤中，通过增粗灌装头口径，并且将灌装机物料管处普通的180度弯头改为双45度弯头，保证了囊胞颗粒在灌装过程中的顺利通过，降低了物料所承受的管道压力，减少了柑橘囊胞的破碎率。

技术效果

首先，本发明通过自动混配、高温杀菌、冰水冷却以及无菌冷灌装等步骤，实现了真正意义上的工业化大规模生产；并且同时解决了生产过程中所产生的果肉破碎、风味口感被破坏以及无法达到无菌状态等技术问题，特别是在各步骤中都有效地保持了囊胞的完整性，大大降低了囊胞破碎率。

具体地，在分离除杂步骤中，在分离机内加入热水和柑橘瓣后采用涡轮式搅拌，其搅拌转速优选为600-800rpm，直到已脱除囊衣的柑橘瓣中的囊胞颗粒分散开而不损伤囊胞。由于囊胞颗粒之间的结合力在高温下变弱同时配以分离机中涡流式搅拌，在设备中产生高度的湍动流动，使得囊胞颗粒分散开的同时而不受到损伤。

在混配步骤中，将所述自动搅拌装置的具体搅拌结构，由普通平叶桨式搅拌结构改进为S形平叶桨式搅拌结构，这一改进使得同等搅拌速率下搅拌效率提高，从而降低了囊胞破碎的概率。

在杀菌步骤中，所述杀菌机具有可调节式的管道背压阀，杀菌时所述杀菌机的物料管中的压力为0.08～0.1MPa,管道背压为0.02～0.04MPa。所述杀菌机优选为，将物料管管径由原来的20mm增加到30mm、并将管道背压阀更换为可调节式的UHT杀菌机。在生产过程中不对管道加载背压，同时通过增粗物料管管径，使物料管道中的压力减小，从而有效地保证了柑橘囊胞的完整性。并且，杀菌机的物料管中流体通过量优选为3-5吨/小时。

在灌装步骤中，所述无菌灌装机采用双45度弯头，所述无菌灌装机灌装头中流体通过量为3～5吨/小时。所述无菌灌装机优选为，将灌装头口径由原来的20mm增加到50mm的无菌灌装机。通过增粗灌装头口径，并且将灌装机物料管处普通的180度弯头改为双45度弯头，保证了囊胞颗粒在灌装过程中的顺利通过，降低了物料所承受的管道压力，减少了柑橘囊胞的破碎率。其中灌装头中流体通过量优选为3-5吨/小时，灌装机管道压力优选为0.02-0.04MPa。

通过上述措施，本发明在工业化流水线生产的同时，有效地保持了囊胞的完整性，大大提高了囊胞的利用率；从而得到了囊胞破碎率大幅降低、果肉含量提高的柑橘囊胞产品。

其次，囊胞产品的风味口感，与无菌状态、保持囊胞完整等方面往往不能同时保持。脱囊衣步骤中采用的食品级盐酸的浓度、食品级氢氧化钠的浓度、PH值和处理时间，分离除杂步骤中的温度，杀菌步骤中的杀菌温度和杀菌时间，灌装步骤中的冷却温度等参数都影响到柑橘囊胞产品的风味口感、无菌状态以及囊胞完整性，并且这些参数中有些是相互影响的。

例如，分离除杂步骤中的温度过高会使得产品口味改变，温度过低则使得囊胞颗粒无法充分分散开，囊胞利用率降低；而杀菌步骤中的杀菌温度过高、杀菌时间过长会使得囊胞产品口味改变，杀菌温度过低、杀菌时间过短则会使得囊胞产品无法达到无菌状态。

本发明通过各步骤的具体参数选择，得到了具有典型柑橘风味的囊胞产品，并且囊胞保持完整，产品达到无菌状态。该产品的口味得到改善，糖度和酸度适中，没有明显苦味和蒸煮味，而且微生物达到了国家果蔬汁原料标准的要求。

另外，本发明囊胞产品的生产过程中，还无需添加任何添加剂，特别是防腐剂；节约了劳动力；并且，采用无菌袋包装代替马口铁、金属罐的包装方式，节约了包装成本，同时外包装铁桶或纸箱还可以回收使用，增强了资源利用率。

具体实施例

实施例1

(1)、柑橘选果；

(2)、鼓泡清洗；

(3)、喷淋毛刷清洗；

(4)、烫皮：将清洗后的原料放入烫皮机中视原料的大小、成熟度、品种、产地等情况热烫1～3分钟，适宜调整，达到皮热肉冷易剥为宜。

(5)、剥皮；

(6)、分瓣；

(7)、流槽酸碱脱囊衣：将分瓣后的柑橘瓣投入流槽，先用浓度12‰食品级盐酸在30℃处理45分钟，用清水漂洗后再用浓度9‰食品级氢氧化钠在35℃处理17分钟，用清水进行梯度清洗，将附着的碱液清洗干净后，可以得到果肉完全裸露的柑橘瓣。

(8)、分散除杂：在分离机内加入40kg90℃～95℃的热水后再加入约40kg的柑橘瓣，搅拌2～3分钟，使柑橘瓣分散效果达到95％左右，不损伤囊胞，分散的囊胞用0.6cm和9目的筛子去除囊衣、种子等杂质，再进一步通过灯检台去掉残存杂质，然后将囊胞放入不锈钢漏盆进行沥水。

(9)、混配：使用拥有自动输送、重量显示和带有特殊结构搅拌桨的自动搅拌装置的在线混配系统将沥水后的柑橘囊胞与柑橘汁(原浆)按60～70％(重量比)的比例混合均匀。

(10)、杀菌：将混配好的囊胞用UHT套管杀菌机进行高温瞬时杀菌，杀菌温度95～98℃，时间30～60s。

(11)、灌装：用无菌灌装机将经冰水冷却至10～15℃的柑橘囊胞灌装到无菌袋中，用钢桶或纸箱包装，将包装好的产品叠放到木托盘上送至冷库贮存。

(12)、包装入库：将包装好的成品运送至0～5℃的冷库贮存。

再测量果肉含量，囊胞破碎率，糖度，可滴定酸度等指标。

检验方法:

果肉含量测定：称取100g左右的样品放置在2000ml的烧杯中，加入1000ml水稀释，然后将其倒在20目的筛网上过滤，静止3分钟后擦去滤网附近的水分后称重，所称重量减轻筛网重量即为果肉重量。

破碎率检测：半成品的果肉含量减轻成品的果肉含量即为破碎率。

微生物检测：执行GB4789.2-2010食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定。

GB4789.3-2010食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数。

GB4789.15-2010食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数。

糖度检测：用手持式糖度计检测。

酸度检测：执行GB/T12456-2008食品中总酸的测定。

成品质量情况：果肉含量为64.4％，囊胞破碎率为5.6％，糖度为8.8°Brix，可滴定酸度为0.63％，无明显苦味和蒸煮味，具有柑橘的典型风味，微生物达到了国家果蔬汁原料标准的要求。

实施例2

(1)、柑橘选果；

(2)、鼓泡清洗；

(3)、喷淋毛刷清洗；

(4)、烫皮：将清洗后的原料放入烫皮机中视原料的大小、成熟度、品种、产地等情况热烫2分钟，适宜调整，达到皮热肉冷易剥为宜。

(5)、剥皮；

(6)、分瓣；

(7)、流槽酸碱脱囊衣：将分瓣后的柑橘瓣投入流槽，先用浓度10‰食品级盐酸在28℃处理35分钟，用清水漂洗后再用浓度7‰食品级氢氧化钠在32℃处理13分钟，用清水进行梯度清洗，将附着的碱液清洗干净后，可以得到果肉完全裸露的柑橘瓣。

(8)、分散除杂：在分离机内加入40kg90℃～95℃的热水后再加入约40kg的柑橘瓣，搅拌2～3分钟，使柑橘瓣分散效果达到90％左右，不损伤囊胞，分散的囊胞用0.6cm和9目的筛子去除囊衣、种子等杂质，再进一步通过灯检台去掉残存杂质，然后将囊胞放入不锈钢漏盆进行沥水。

(9)、混配：使用拥有自动输送、重量显示和带有特殊结构搅拌桨的自动搅拌装置的在线混配系统将沥水后的柑橘囊胞与柑橘汁(原浆)按60～70％(重量比)的比例混合均匀。

(10)、杀菌：将混配好的囊胞用UHT套管杀菌机进行高温瞬时杀菌，杀菌温度95℃，时间30s。

(11)、灌装：用无菌灌装机将经冰水冷却至10～15℃的柑橘囊胞灌装到无菌袋中，用钢桶或纸箱包装，将包装好的产品叠放到木托盘上送至冷库贮存。

(12)、包装入库：将包装好的成品运送至0～5℃的冷库贮存。

再测量果肉含量，囊胞破碎率，糖度，可滴定酸度等指标。

检验方法:

果肉含量测定：称取100g左右的样品放置在2000ml的烧杯中，加入1000ml水稀释，然后将其倒在20目的筛网上过滤，静止3分钟后擦去滤网附近的水分后称重，所称重量减轻筛网重量即为果肉重量。

破碎率检测：半成品的果肉含量减轻成品的果肉含量即为破碎率。

微生物检测：执行GB4789.2-2010食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定。

GB4789.3-2010食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数。

GB4789.15-2010食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数。

糖度检测：用手持式糖度计检测。

酸度检测：执行GB/T12456-2008食品中总酸的测定。

成品质量情况：果肉含量为59.2％，囊胞破碎率为10.8％，糖度为8.5°Brix，可滴定酸度为0.60％，无明显苦味和蒸煮味，具有柑橘的典型风味，微生物达到了国家果蔬汁原料标准的要求。

对比例1

(1)、柑橘选果；

(2)、鼓泡清洗；

(3)、喷淋毛刷清洗；

(4)、烫皮：将清洗后的原料放入烫皮机中视原料的大小、成熟度、品种、产地等情况热烫1～3分钟，适宜调整，达到皮热肉冷易剥为宜。

(5)、剥皮；

(6)、分瓣；

(7)、流槽酸碱脱囊衣：将分瓣后的柑橘瓣投入流槽，先用浓度12‰食品级盐酸在30℃处理45分钟，用清水漂洗后再用浓度9‰食品级氢氧化钠在35℃处理17分钟，用清水进行梯度清洗，将附着的碱液清洗干净后，可以得到果肉完全裸露的柑橘瓣。

(8)、分散除杂：在分离机内加入40kg90℃～95℃的热水后再加入约40kg的柑橘瓣搅拌2～3分钟，使柑橘瓣分散效果达到95％左右，不损伤囊胞，分散的囊胞用0.6cm和9目的筛子去除囊衣、种子等杂质，再进一步通过灯检台去掉残存杂质，然后将囊胞放入不锈钢漏盆进行沥水。

(9)、混配：使用拥有自动输送、重量显示和带有特殊结构搅拌桨的自动搅拌装置的在线混配系统将沥水后的柑橘囊胞与柑橘汁(原浆)按60～70％(重量比)的比例混合均匀。

(10)、杀菌：将混配好的囊胞用UHT套管杀菌机进行高温瞬时杀菌，杀菌温度95～98℃，时间30～60s。

(11)、灌装：用无菌灌装机将冷却至35～45℃的柑橘囊胞灌装到无菌袋中，用钢桶或纸箱包装，将包装好的产品叠放到木托盘上送至冷库贮存。

(12)、包装入库：将包装好的成品运送至0～5℃的冷库贮存。

再测量果肉含量，囊胞破碎率，糖度，可滴定酸度等指标。

检验方法:

果肉含量测定：称取100g左右的样品放置在2000ml的烧杯中，加入1000ml水稀释，然后将其倒在20目的筛网上过滤，静止3分钟后擦去滤网附近的水分后称重，所称重量减轻筛网重量即为果肉重量。

破碎率检测：半成品的果肉含量减轻成品的果肉含量即为破碎率。

微生物检测：执行GB4789.2-2010食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定。

GB4789.3-2010食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数。

GB4789.15-2010食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数。

糖度检测：用手持式糖度计检测。

酸度检测：执行GB/T12456-2008食品中总酸的测定。

成品质量情况：果肉含量为62.7％，破碎率为7.3％，糖度为8.7°Brix，可滴定酸度为0.62％，苦味和蒸煮较明显，微生物达到了国家果蔬汁原料标准的要求。

对比例2

(1)、柑橘选果；

(2)、鼓泡清洗；

(3)、喷淋毛刷清洗；

(4)、烫皮：将清洗后的原料放入烫皮机中视原料的大小、成熟度、品种、产地等情况热烫1～3分钟，适宜调整，达到皮热肉冷易剥为宜。

(5)、剥皮；

(6)、分瓣；

(7)、流槽酸碱脱囊衣：将分瓣后的柑橘瓣投入流槽，先用浓度12‰食品级盐酸在30℃处理45分钟，用清水漂洗后再用浓度9‰食品级氢氧化钠在35℃处理17分钟，用清水进行梯度清洗，将附着的碱液清洗干净后，可以得到果肉完全裸露的柑橘瓣。

(8)、分散除杂：在分离机内加入40kg90℃～95℃的热水后再加入约40kg的柑橘瓣搅拌2～3分钟，使柑橘瓣分散效果达到95％左右，不损伤囊胞，分散的囊胞用0.6cm和9目的筛子去除囊衣、种子等杂质，再进一步通过灯检台去掉残存杂质，然后将囊胞放入不锈钢漏盆进行沥水。

(9)、混配：使用拥有自动输送、重量显示和带有特殊结构搅拌桨的自动搅拌装置的在线混配系统将沥水后的柑橘囊胞与柑橘汁(原浆)按60～70％(重量比)的比例混合均匀。

(10)、杀菌：将混配好的囊胞用普通的未经改进的UHT杀菌机进行高温瞬时杀菌，杀菌温度95～98℃，时间30～60s。

(11)、灌装：用普通未经改进的无菌灌装机将经冰水冷却至10～15℃的柑橘囊胞灌装到无菌袋中，用钢桶或纸箱包装，将包装好的产品叠放到木托盘上送至冷库贮存。

(12)、包装入库：将包装好的成品运送至0～5℃的冷库贮存。

再测量果肉含量，囊胞破碎率，糖度，可滴定酸度等指标。

检验方法:

果肉含量测定：称取100g左右的样品放置在2000ml的烧杯中，加入1000ml水稀释，然后将其倒在20目的筛网上过滤，静止3分钟后擦去滤网附近的水分后称重，所称重量减轻筛网重量即为果肉重量。

破碎率检测：半成品的果肉含量减轻成品的果肉含量即为破碎率。

微生物检测：执行GB4789.2-2010食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定。

GB4789.3-2010食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数。

GB4789.15-2010食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数。

糖度检测：用手持式糖度计检测。

酸度检测：执行GB/T12456-2008食品中总酸的测定。

成品质量情况：果肉含量为45.7％，破碎率为24.3％，糖度为8.0°Brix，可滴定酸度为0.54％，无明显苦味和蒸煮味，具有柑橘的典型风味，微生物达到了国家果蔬汁原料标准的要求。

对比例3

(1)、柑橘选果；

(2)、鼓泡清洗；

(3)、喷淋毛刷清洗；

(4)、烫皮：将清洗后的原料放入烫皮机中视原料的大小、成熟度、品种、产地等情况热烫1～3分钟，适宜调整，达到皮热肉冷易剥为宜。

(5)、剥皮；

(6)、分瓣；

(7)、流槽酸碱脱囊衣：将分瓣后的柑橘瓣投入流槽，先用浓度12‰食品级盐酸在30℃处理45分钟，用清水漂洗后再用浓度9‰食品级氢氧化钠在35℃处理17分钟，用清水进行梯度清洗，将附着的碱液清洗干净后，可以得到果肉完全裸露的柑橘瓣。

(8)、分散除杂：在分离机内加入40kg90℃～95℃的热水后再加入约40kg的柑橘瓣搅拌2～3分钟，使柑橘瓣分散效果达到95％左右，不损伤囊胞，分散的囊胞用0.6cm和9目的筛子去除囊衣、种子等杂质，再进一步通过灯检台去掉残存杂质后，将囊胞放入不锈钢漏盆进行沥水。

(9)、混配：使用拥有自动输送、重量显示和带有特殊结构搅拌桨的自动搅拌装置的在线混配系统将沥水后的柑橘囊胞与柑橘汁(原浆)按60～70％(重量比)的比例混合均匀。

(10)、杀菌：将混配好的囊胞用普通的未经改进的UHT杀菌机进行高温瞬时杀菌，杀菌温度95～98℃，时间30～60s。

(11)、灌装：用普通未经改进的无菌灌装机将冷却至35～45℃的柑橘囊胞灌装到无菌袋中，用钢桶或纸箱包装，将包装好的产品叠放到木托盘上送至冷库贮存。

(12)、包装入库：将包装好的成品运送至0～5℃的冷库贮存。

再测量果肉含量，囊胞破碎率，糖度，可滴定酸度等指标。

检验方法:

果肉含量测定：称取100g左右的样品放置在2000ml的烧杯中，加入1000ml水稀释，然后将其倒在20目的筛网上过滤，静止3分钟后擦去滤网附近的水分后称重，所称重量减轻筛网重量即为果肉重量。

破碎率检测：半成品的果肉含量减轻成品的果肉含量即为破碎率。

微生物检测：执行GB4789.2-2010食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定。

GB4789.3-2010食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数。

GB4789.15-2010食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数。

糖度检测：用手持式糖度计检测。

酸度检测：执行GB/T12456-2008食品中总酸的测定。

成品质量情况：果肉含量为43.9％，囊胞破碎率为26.1％，糖度为8.0°Brix，可滴定酸度为0.52％，苦味和蒸煮味比较明显，微生物达到了国家果蔬汁原料标准的要求。

Claims (14)

1.一种柑橘囊胞产品的制备方法，包括以下步骤：

(1)脱囊衣：将分瓣后的柑橘瓣先用食品级盐酸在25～35℃处理33～50分钟，用清水漂洗后再用食品级氢氧化钠在30～40℃处理12～20分钟，得到果肉裸露的柑橘瓣；

(2)分散除杂：在温度85℃～97℃使果肉裸露的柑橘瓣中的囊胞颗粒分散开，去除杂质；

(3)混配：使用在线混配方式将柑橘囊胞与柑橘汁原浆混合均匀，所述在线混配方式包括自动输送、重量显示和自动搅拌，所述柑橘囊胞占囊胞与柑橘汁原浆总重量的60～70重量％；

(4)杀菌：将混配好的囊胞产品用杀菌机进行杀菌，杀菌温度92～98℃，时间30～60秒，所述杀菌机具有可调节式的管道背压阀，杀菌时所述杀菌机的物料管中的压力为0.08～0.1MPa,管道背压为0.02～0.04MPa；

(5)灌装：用无菌灌装机将经冰水冷却至10～20℃的囊胞产品灌装到无菌袋中，所述无菌灌装机采用双45度弯头，所述无菌灌装机灌装头中流体通过量为3～5吨/小时。

2.根据权利要求1所述的一种柑橘囊胞产品的制备方法，其特征在于：在(1)脱囊衣步骤前，还包括选果步骤、清洗步骤、去皮步骤和分瓣步骤。

3.根据权利要求2所述的一种柑橘囊胞产品的制备方法，其特征在于：所述清洗步骤，包括鼓泡清洗和/或喷淋毛刷清洗。

4.根据权利要求2所述的一种柑橘囊胞产品的制备方法，其特征在于：所述去皮步骤，包括烫皮和剥皮。

5.根据权利要求4所述的一种柑橘囊胞产品的制备方法，其特征在于：烫皮时间为0.5～6分钟，烫皮温度为80～95℃,具体根据柑橘的品种、成熟度和果皮厚度而适当调整。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种柑橘囊胞产品的制备方法，其特征在于：还包括(5)灌装步骤后的(6)包装入库。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种柑橘囊胞产品的制备方法，其特征在于：在(1)脱囊衣步骤中，所述食品级盐酸的浓度为9～13‰。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种柑橘囊胞产品的制备方法，其特征在于：在(1)脱囊衣步骤中，所述食品级氢氧化钠浓度为6～9.5‰。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种柑橘囊胞产品的制备方法，其特征在于：在(2)分散除杂步骤中，所述去除杂质包括用0.4-1.0cm孔径的漂洗筛去除囊衣、种子，以及用6-10目的漂洗筛去除瘪籽。

10.根据权利要求9所述的一种柑橘囊胞产品的制备方法，其特征在于：所述去除杂质进一步包括通过灯检台拣除残存杂质。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的一种柑橘囊胞产品的制备方法，其特征在于：在(2)分散除杂步骤中，在去除杂质后将囊胞放入不锈钢漏盆进行沥水。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的一种柑橘囊胞产品的制备方法，其特征在于：在(3)混配步骤中，所述自动输送为刮板提升输送。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的一种柑橘囊胞产品的制备方法，其特征在于：在(3)混配步骤中，所述自动搅拌为S形平叶桨式搅拌。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的一种柑橘囊胞产品的制备方法，其特征在于：在(3)混配步骤中，所述柑橘汁原浆为鲜榨果汁，优选为经过灭酶处理的鲜榨果汁。