CN105330928A - 一种高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜 - Google Patents

一种高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜 Download PDF

Info

Publication number
CN105330928A
CN105330928A CN201510922632.8A CN201510922632A CN105330928A CN 105330928 A CN105330928 A CN 105330928A CN 201510922632 A CN201510922632 A CN 201510922632A CN 105330928 A CN105330928 A CN 105330928A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyolefin
polyolefine
tert
photovoltaic film
conservation rate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510922632.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105330928B (zh
Inventor
余鹏
吴建东
李伟博
唐舫成
汪加胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Lushan New Material Co., Ltd
Guangzhou Lushan New Materials Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU LUSHAN PHOTOVOLTAIC TECHNOLOGY Co Ltd
Guangzhou Lushan New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU LUSHAN PHOTOVOLTAIC TECHNOLOGY Co Ltd, Guangzhou Lushan New Materials Co Ltd filed Critical JIANGSU LUSHAN PHOTOVOLTAIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510922632.8A priority Critical patent/CN105330928B/zh
Publication of CN105330928A publication Critical patent/CN105330928A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105330928B publication Critical patent/CN105330928B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2451/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，由如下重量份数的组分制备而成：聚烯烃树脂a？100份、改性聚烯烃5-30份、有机过氧化物引发剂0.3-1.5份、交联促进剂0.4-1.5份、增粘剂0.1-1.0份、光稳定剂0.1-0.5份、紫外光吸收0.1-0.5份。本发明通过添加改性聚烯烃，改善了助剂与聚烯烃非极性基材相容性不好，迁移和扩散导致胶膜容易失效等缺点，提高了聚烯烃光伏膜剥离强度保持率，从而提高聚烯烃光伏膜的稳定粘接性能。

Description

一种高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜
技术领域
本发明涉及光伏组件封装材料领域，更具体地说，涉及一种高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜。
背景技术
随着人民对清洁能源的日益重视，太阳电池也将延展到每个人民的视野范围内。传统的太阳电池以EVA光伏膜为主要封装材料，但受EVA本身基材物性所限，它存在着一定的短板，比如EVA材料会降解出醋酸，而醋酸会腐蚀电池片，加速了电池片的老化。另外，EVA光伏膜存在一定的电位诱导功率衰减(PID)现象。
聚烯烃光伏膜作为新一代太阳电池新宠，是因为它具有EVA很多无法比拟的优点，比如聚烯烃的水汽透过率小于2g/m2.day，相对于EVA的10-30g/m2.day水汽透过率，聚烯烃光伏膜更能阻止水汽对太阳电池组件侧面的渗透作用，一方面有效阻止了蜗牛纹的产生，另一方面起到了抗PID作用。与其同时，聚烯烃不会降解出醋酸，不会对电池片产生腐蚀，保护电池片的同时，延长了电池组件的寿命。虽然聚烯烃光伏膜具有很多卓越的性能，但同时它也存在一些性能缺陷。聚烯烃在分子结构上不同与EVA，聚烯烃为非极性聚合物合金，而EVA是含有醋酸乙烯酯的弱极性共聚物。因此，聚烯烃与交联促进剂，以及赋予光伏膜粘接性能的极性单体的相容性都不太好。这就导致了聚烯烃光伏膜在生产，运输和储存过程中，低分子量组分更容易迁移导致聚烯烃光伏膜粘接性能下降。另一方面，由于受限于分子结构，聚烯烃相对EVA更难于交联，层压交联度也不足EVA，同时层压后聚烯烃未交联部分也存在着粘接力衰减现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种聚烯烃光伏膜，在聚烯烃光伏膜配方体系中，通过添加改性聚烯烃，改善了助剂与聚烯烃非极性基材相容性不好，迁移和扩散导致胶膜容易失效等缺点，提高了聚烯烃光伏膜剥离强度保持率，从而提高聚烯烃光伏膜的稳定粘接性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，由如下重量份数的组分制备而成：
本发明所述的高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，其中，所述聚烯烃树脂a为熔融指数3-35g/10min、熔点60-110℃的聚烯烃树脂。
本发明所述的高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，其中，所述改性聚烯烃为聚烯烃接枝马来酸酐母料、聚烯烃接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯母料、聚烯烃接枝γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷母料中的一种或两种以上的混合物。
本发明所述的高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，其中，所述改性聚烯烃由如下重量份数的组分制备而成：
聚烯烃树脂b40-80份
聚烯烃接枝极性单体20-60份，
所述聚烯烃树脂b为熔融指数18-35g/10min、熔点60-110℃的聚烯烃树脂；所述改性聚烯烃在双螺杆长径比为35-48、温度为160-210℃的双螺杆挤出机挤出塑化成型。
本发明所述的高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，其中，所述聚烯烃接枝极性单体由如下重量份数的组份制备而成：
所述聚烯烃接枝极性单体在单螺杆长径比为20-30，双螺杆长径比为35-48，温度为160-210℃的条件下挤出成型；聚烯烃接枝极性单体的接枝率为0.09-0.32％。
本发明所述的高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，其中，所述聚烯烃树脂c为熔融指数18-35g/10min、熔点60-110℃的聚烯烃树脂；所述极性单体为马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种；所述有机溶剂为水、丙酮、乙醇、乙醚中的一种；所述过氧化物引发剂为叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、2,5-二叔丁基过氧化-2,5-二甲基己烷、1，1-二叔丁基过氧化环己烷、过氧化二苯甲酰中的一种。
本发明所述的高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，其中，所述有机过氧化物为叔丁基过氧化碳酸异丙酯、叔丁基过氧化单马来酸酯、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、2,5-二叔丁基过氧化-2,5-二甲基己烷、1，1-二叔丁基过氧化环己烷、过氧化二苯甲酰、1，1-二叔丁基过氧化-3，3，5-三甲基环己烷、叔丁基过氧化-3，5，5-三甲基己酯中的一种或两种以上的混合物。
本发明所述的高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，其中，所述交联促进剂为对双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、N-苯基马来酰亚胺、三(甲基丙烯酰基次甲基)丙烷、二苯甲酰苯醌二肟、乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、乙二胺四亚甲基膦酸、二季戊四醇五丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三烯丙基氰尿酸酯、四烯丙氧基乙烷、马来酸二烯丙酯中的一种或两种以上的混合物。
本发明所述的高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，其中，所述增粘剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3―氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上的混合物。
本发明所述的高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，其中，所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯，所述紫外光吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
实施本发明的高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，具有以下有益效果：
(1)在聚烯烃光伏膜配方体系中，通过添加改性聚烯烃，改善了助剂与聚烯烃非极性基材相容性不好，迁移和扩散导致胶膜容易失效等缺点，提高了聚烯烃光伏膜剥离强度保持率；
(2)与此同时，改性聚烯烃能提高聚烯烃光伏膜成型后的交联度，也降低了光伏膜在生产过程中出现晶点、破洞不良现象的概率；
(3)与常规产品相比，改性聚烯烃增加聚烯烃光伏膜应用性能的同时，还兼顾了胶膜的储存稳定性。
附图说明
图1为实施例1与对比例1的光伏膜湿热老化剥离强度保持率曲线图；
图2为实施例1与对比例1的光伏膜贮存时间与剥离强度曲线图。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式及附图，对本发明做进一步描述：
实施例1
一种高剥离强度保持率的聚烯烃光膜，如下重量份数的组份组成：100份熔融指数为35g/10min，熔点为60℃的聚烯烃(聚烯烃树脂a)、20份聚烯烃接枝γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷母料(改性聚烯烃)、0.4份1，1-二叔丁基过氧化环己烷(有机过氧化物引发剂)、1.2份三烯丙基氰尿酸酯(交联促进剂)、0.5份乙烯基三甲氧基硅烷(增粘剂)、0.2份癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯(光稳定剂)、0.5份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(紫外光吸收剂)，将上述组分经过混料机混合均匀，投入流延机里，按设定好的工艺参数，经过塑化挤出、流延、牵引、收卷制成聚烯烃光伏膜。
其中，聚烯烃接枝γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷母料(改性聚烯烃)由如下重量份数的组分组成：40份熔融指数为18g/10min，熔点为110℃的聚烯烃(聚烯烃树脂b)和60份聚烯烃接枝γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(聚烯烃接枝极性单体)；将上述组分在温度设定160℃和长径比在35的双螺杆挤出机塑化后，得到聚合物合金。另外，聚烯烃接枝γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(聚烯烃接枝极性单体)的接枝率为0.09％，由如下重量份数的组分组成：100份熔融指数为35g/10min，熔点为60℃的聚烯烃树脂(聚烯烃树脂c)、0.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(极性单体)、5份丙酮(有机溶剂)、0.01份2,5-二叔丁基过氧化-2,5-二甲基己烷(过氧化物引发剂)，将上述组分在单螺杆长径比为20，双螺杆长径比为35和温度设定160℃的单螺杆-双螺杆双阶挤出机成型。
实施例2
一种高剥离强度保持率的聚烯烃光膜，由如下重量份数的组分组成：100份熔融指数为3g/10min，熔点为110℃的聚烯烃(聚烯烃树脂a)、10份聚烯烃接枝马来酸酐母料(改性聚烯烃)、1.5份叔丁基过氧化碳酸异丙酯(有机过氧化物引发剂)、0.4份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(交联促进剂)、1.0份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(增粘剂)、0.1份癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯(光稳定剂)、0.2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(紫外光吸收剂)。将上述组分经过混料机混合均匀，投入流延机里，按设定好的工艺参数，经过塑化挤出、流延、牵引、收卷制成聚烯烃光伏膜。
其中，聚烯烃接枝马来酸酐母料(改性聚烯烃)由如下重量份数的组分组成：80份熔融指数为28g/10min，熔点为70℃的聚烯烃(聚烯烃树脂b)和20份聚烯烃接枝马来酸酐(聚烯烃接枝极性单体)，将上述组分在温度设定210℃和长径比在48的双螺杆挤出机塑化后，得到聚合物合金。另外，聚烯烃接枝马来酸酐(聚烯烃接枝极性单体)的接枝率为0.32％，由如下重量份数的组分组成：100份熔融指数为18g/10min，熔点为110℃的聚烯烃树脂(聚烯烃树脂c)、2份马来酸酐(极性单体)、10份乙醇(有机溶剂)、0.3份过氧化二苯甲酰(过氧化物引发剂)，将上述组分在单螺杆长径比为30，双螺杆长径比为48和温度设定210℃的单螺杆-双螺杆双阶挤出机成型。
实施例3
一种高剥离强度保持率的聚烯烃光膜，由如下重量份数的组分组成：100份熔融指数为20g/10min，熔点为80℃的聚烯烃(聚烯烃树脂a)、30份聚烯烃接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯母料(改性聚烯烃)、0.3份1，1-二叔丁基过氧化-3，3，5-三甲基环己烷(有机过氧化物引发剂)、1.5份四烯丙氧基乙烷(交联促进剂)、0.1份γ-氨丙基三乙氧基硅烷(增粘剂)、0.5份癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯(光稳定剂)、0.1份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(紫外光吸收剂)。上述组分经过混料机混合均匀，投入流延机里，按设定好的工艺参数，经过塑化挤出、流延、牵引、收卷制成聚烯烃光伏膜。
其中，聚烯烃接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯母料(改性聚烯烃)由如下重量份数的组分组成：45份熔融指数为18g/10min，熔点为60℃的聚烯烃(聚烯烃树脂b)和55份聚烯烃接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(聚烯烃接枝极性单体)，将上述组分在温度设定190℃和长径比在40的双螺杆挤出机塑化后，得到聚合物合金。另外，聚烯烃接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(聚烯烃接枝极性单体)的接枝率为0.24％，由如下重量份数的组分组成：100份熔融指数为20g/10min，熔点为72℃的聚烯烃树脂(聚烯烃树脂c)、1份甲基丙烯酸缩水甘油酯(极性单体)、8份乙醚(有机溶剂)、0.15份叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯(过氧化物引发剂)，将上述组分在单螺杆长径比为25，双螺杆长径比为40和温度设定190℃的单螺杆-双螺杆双阶挤出机成型。
实施例4
一种高剥离强度保持率的聚烯烃光膜，由如下重量份数的组分组成：100份熔融指数为9g/10min，熔点为75℃的聚烯烃(聚烯烃树脂a)、5份聚烯烃接枝乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷母料(改性聚烯烃)、0.8份叔丁基过氧化-3，5，5-三甲基己酯(有机过氧化物引发剂)、1.0份三烯丙基氰尿酸酯(交联促进剂)、0.6份乙烯基三甲氧基硅烷(增粘剂)、0.2份癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯(光稳定剂)、0.2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(紫外光吸收剂)。上述组分经过混料机混合均匀，投入流延机里，按设定好的工艺参数，经过塑化挤出、流延、牵引、收卷制成聚烯烃光伏膜。
其中，聚烯烃接枝乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷母料(改性聚烯烃)由如下重量份数的组分组成：55份熔融指数为25g/10min，熔点为65℃的聚烯烃(聚烯烃树脂b)和45份聚烯烃接枝乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷(聚烯烃接枝极性单体)，将上述组分在温度设定185℃和长径比在42的双螺杆挤出机塑化后，得到聚合物合金。另外，聚烯烃接枝乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷(聚烯烃接枝极性单体)的接枝率为0.22％，由如下重量份数的组分组成：100份熔融指数为20g/10min，熔点为72℃的聚烯烃树脂(聚烯烃树脂c)、1.4份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷(极性单体)、8份丙酮(有机溶剂)、0.18份叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯(过氧化物引发剂)；上述组分在单螺杆长径比为25，双螺杆长径比为38和温度设定185℃的单螺杆-双螺杆双阶挤出机成型。
实施例5
一种高剥离强度保持率的聚烯烃光膜，由如下重量份数的组分组成：100份熔融指数为15g/10min，熔点为80℃的聚烯烃(聚烯烃树脂a)、15份聚烯烃接枝乙烯基三甲氧基硅烷母料(改性聚烯烃)、1.0份叔丁基过氧化碳酸异丙酯(有机过氧化物引发剂)、1.0份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(交联促进剂)、0.8份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(增粘剂)、0.3份癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯(光稳定剂)、0.3份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(紫外光吸收剂)。将上述组分经过混料机混合均匀，投入流延机里，按设定好的工艺参数，经过塑化挤出、流延、牵引、收卷制成聚烯烃光伏膜。
其中，聚烯烃接枝乙烯基三甲氧基硅烷母料(改性聚烯烃)由如下重量份数的组分组成：40份熔融指数为20g/10min，熔点为65℃的聚烯烃(聚烯烃树脂b)和60份聚烯烃接枝乙烯基三甲氧基硅烷(聚烯烃接枝极性单体)，将上述组分在温度设定200℃和长径比在40的双螺杆挤出机塑化后，得到聚合物合金。另外，聚烯烃接枝乙烯基三甲氧基硅烷(聚烯烃接枝极性单体)的接枝率为0.12％，由如下重量份数的组分组成：100份熔融指数为25g/10min，熔点为62℃的聚烯烃树脂(聚烯烃树脂c)、1.4份乙烯基三甲氧基硅烷(极性单体)、6份乙醇(有机溶剂)、0.12份2,5-二叔丁基过氧化-2,5-二甲基己烷(过氧化物引发剂)，上述组分在单螺杆长径比为25，双螺杆长径比为40和温度设定200℃的单螺杆-双螺杆双阶挤出机成型。
对比例1
一种聚烯烃光膜，由如下重量份数的组分组成：100份熔融指数为35g/10min，熔点为60℃的聚烯烃(聚烯烃树脂a)、0.4份1，1-二叔丁基过氧化环己烷(有机过氧化物引发剂)、1.2份三烯丙基氰尿酸酯(交联促进剂)、0.5份乙烯基三甲氧基硅烷(增粘剂)、0.2份癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯(光稳定剂)、0.5份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(紫外光吸收剂)。将上述组分经过混料机混合均匀，投入流延机里，按设定好的工艺参数，经过塑化挤出、流延、牵引、收卷制成聚烯烃光伏膜。
对比例2
一种聚烯烃光膜，由如下重量份数的组分组成：100份熔融指数为3g/10min，熔点为110℃的聚烯烃(聚烯烃树脂a)、1.5份叔丁基过氧化碳酸异丙酯(有机过氧化物引发剂)、0.4份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(交联促进剂)、1.0份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(增粘剂)、0.1份癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯(光稳定剂)、0.2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(紫外光吸收剂)。将上述组分经过混料机混合均匀，投入流延机里，按设定好的工艺参数，经过塑化挤出、流延、牵引、收卷制成聚烯烃光伏膜。
对比例3
一种聚烯烃光膜，由按组份按重量计组成的100份熔融指数为20g/10min，熔点为80℃的聚烯烃(聚烯烃树脂a)、0.3份1，1-二叔丁基过氧化-3，3，5-三甲基环己烷(有机过氧化物引发剂)、1.5份四烯丙氧基乙烷(交联促进剂)、0.1份γ-氨丙基三乙氧基硅烷(增粘剂)、0.5份癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯(光稳定剂)、0.1份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(紫外光吸收剂)。经过混料机混合均匀，投入流延机里，按设定好的工艺参数，经过塑化挤出、流延、牵引、收卷制成聚烯烃光伏膜。
下面，将上述实施例1-5以及对比例1-3制得的聚烯烃光伏膜进行剥离强度测试、恒定湿热老化测试以及交联度的测定。
1.剥离强度测试
按GB/T2790试验方法进行试验。
样品结构：玻璃/胶膜/背板
层压工艺：抽气6min，加压1min，保压22min
试验过程：以100mm/min拉伸速度在拉力机上测量聚烯烃胶膜与玻璃之间的剥离力。
另外，胶膜贮存环境为25℃，RH50％。在此基础下，测试胶膜在不同贮存时间下的剥离强度。
2.恒定湿热老化试验
按GB/T2423.3-2006的试验方法进行湿热老化试验。
样品结构：玻璃/胶膜/背板
层压工艺：抽气6min，加压1min，保压22min
试验过程：
A.设定试验条件：温度85℃，相对湿度85％，2000h；
B.湿热老化时间每200h时，将试样取出测试剥离强度。剥离强度测试方法按GB/T2790试验方法进行试验。
3.交联度
聚烯烃胶膜经层压机加热固化交联，采用二甲苯溶剂萃取样品中未交联部分，从而测出交联度。
试验过程：胶膜经过层压(层压工艺为抽气6min，加压1min，保压22min)后载成小颗粒，放入钢丝网袋中，然后投入到二甲苯溶剂中进行萃取(萃取工艺为温度为140℃，萃取时间为4h)，再在140℃烘箱中进行干燥。干燥样品所得重量计算出胶膜的交联度。
按上述方法进行测试，以实施例1-5和对比例1-3的聚烯烃光伏组件封装胶膜，产品基本性能如表1所示。另为了更好说明数据，附上图1、图2。
表1实施例1-5和对比例1-3的聚烯烃光伏组件封装胶膜的性能测试结果
实施例1-5为添加改性聚烯烃后的聚烯烃光膜，对比例1-3为未添加改性聚烯烃制得的聚烯烃光膜，从表1所示，实施例1-5较对比例1-3的聚烯烃光膜表现出优异的高剥离强度保持率的性能，并且改性聚烯烃能提高聚烯烃光伏膜成型后的交联度。
另外，图1为实施例1与对比例1的光伏膜湿热老化剥离强度保持率曲线图，图2为实施例1与对比例1的光伏膜贮存时间与剥离强度曲线图，从图1-2所示，实施例1与对比例1的聚烯烃光膜相比，延长了胶膜的保质期，保证了胶膜的耐老化性性，延长了组件的使用寿命。
综上所述，本发明通过添加改性聚烯烃，改善了助剂与聚烯烃非极性基材相容性不好，迁移和扩散导致胶膜容易失效等缺点，提高了聚烯烃光伏膜剥离强度保持率。与此同时，改性聚烯烃能提高聚烯烃光伏膜成型后的交联度，也降低了光伏膜在生产过程中出现晶点，破洞不良现象的概率。与常规产品相比，改性聚烯烃增加聚烯烃光伏膜应用性能的同时，还兼顾了胶膜的储存稳定性，延长了胶膜的保质期，保证了胶膜的耐老化性性，延长了组件的使用寿命。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，其特征在于，由如下重量份数的组分制备而成：
2.根据权利要求1所述的高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，其特征在于，所述聚烯烃树脂a为熔融指数3-35g/10min、熔点60-110℃的聚烯烃树脂。
3.根据权利要求1所述的高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，其特征在于，所述改性聚烯烃为聚烯烃接枝马来酸酐母料、聚烯烃接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯母料、聚烯烃接枝γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷母料中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，其特征在于，所述改性聚烯烃由如下重量份数的组分制备而成：
聚烯烃树脂b40-80份
聚烯烃接枝极性单体20-60份，
所述聚烯烃树脂b为熔融指数18-35g/10min、熔点60-110℃的聚烯烃树脂；所述改性聚烯烃在双螺杆长径比为35-48、温度为160-210℃的双螺杆挤出机挤出塑化成型。
5.根据权利要求4所述的高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，其特征在于，所述聚烯烃接枝极性单体由如下重量份数的组份制备而成：
所述聚烯烃接枝极性单体在单螺杆长径比为20-30，双螺杆长径比为35-48，温度为160-210℃的条件下挤出成型；聚烯烃接枝极性单体的接枝率为0.09-0.32％。
6.根据权利要求5所述的高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，其特征在于，所述聚烯烃树脂c为熔融指数18-35g/10min、熔点60-110℃的聚烯烃树脂；所述极性单体为马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种；所述有机溶剂为水、丙酮、乙醇、乙醚中的一种；所述过氧化物引发剂为叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、2,5-二叔丁基过氧化-2,5-二甲基己烷、1，1-二叔丁基过氧化环己烷、过氧化二苯甲酰中的一种。
7.根据权利要求1所述的高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，其特征在于，所述有机过氧化物为叔丁基过氧化碳酸异丙酯、叔丁基过氧化单马来酸酯、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、2,5-二叔丁基过氧化-2,5-二甲基己烷、1，1-二叔丁基过氧化环己烷、过氧化二苯甲酰、1，1-二叔丁基过氧化-3，3，5-三甲基环己烷、叔丁基过氧化-3，5，5-三甲基己酯中的一种或两种以上的混合物。
8.根据权利要求1所述的高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，其特征在于，所述交联促进剂为对双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、N-苯基马来酰亚胺、三(甲基丙烯酰基次甲基)丙烷、二苯甲酰苯醌二肟、乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、乙二胺四亚甲基膦酸、二季戊四醇五丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三烯丙基氰尿酸酯、四烯丙氧基乙烷、马来酸二烯丙酯中的一种或两种以上的混合物。
9.根据权利要求1所述的高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，其特征在于，所述增粘剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3―氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上的混合物。
10.根据权利要求1所述的高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜，其特征在于，所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯，所述紫外光吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
CN201510922632.8A 2015-12-11 2015-12-11 一种高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜 Active CN105330928B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510922632.8A CN105330928B (zh) 2015-12-11 2015-12-11 一种高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510922632.8A CN105330928B (zh) 2015-12-11 2015-12-11 一种高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105330928A true CN105330928A (zh) 2016-02-17
CN105330928B CN105330928B (zh) 2018-06-05

Family

ID=55281708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510922632.8A Active CN105330928B (zh) 2015-12-11 2015-12-11 一种高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105330928B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106450112A (zh) * 2016-11-25 2017-02-22 上海恩捷新材料科技股份有限公司 一种电池隔离膜的制备方法
CN111334202A (zh) * 2020-03-02 2020-06-26 上海海优威新材料股份有限公司 热熔胶胶膜
CN113512151A (zh) * 2021-09-13 2021-10-19 北京能之光科技有限公司 粘合树脂
CN114015367A (zh) * 2021-10-22 2022-02-08 上海润势科技有限公司 一种高层间结合力的光伏电池用封装胶膜
CN114057944A (zh) * 2021-11-04 2022-02-18 浙江祥邦科技股份有限公司 一种反应型环氧接枝聚烯烃树脂及其制备方法
CN115822190A (zh) * 2022-12-01 2023-03-21 隆基绿能科技股份有限公司 光伏组件的屋面施工方法及安装结构

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102863914A (zh) * 2012-09-14 2013-01-09 宁波威克丽特功能塑料有限公司 一种太阳能电池封装胶膜及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102863914A (zh) * 2012-09-14 2013-01-09 宁波威克丽特功能塑料有限公司 一种太阳能电池封装胶膜及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106450112A (zh) * 2016-11-25 2017-02-22 上海恩捷新材料科技股份有限公司 一种电池隔离膜的制备方法
CN111334202A (zh) * 2020-03-02 2020-06-26 上海海优威新材料股份有限公司 热熔胶胶膜
CN113512151A (zh) * 2021-09-13 2021-10-19 北京能之光科技有限公司 粘合树脂
CN114015367A (zh) * 2021-10-22 2022-02-08 上海润势科技有限公司 一种高层间结合力的光伏电池用封装胶膜
CN114015367B (zh) * 2021-10-22 2023-12-08 上海润势科技有限公司 一种高层间结合力的光伏电池用封装胶膜
CN114057944A (zh) * 2021-11-04 2022-02-18 浙江祥邦科技股份有限公司 一种反应型环氧接枝聚烯烃树脂及其制备方法
CN114057944B (zh) * 2021-11-04 2024-04-05 浙江祥邦科技股份有限公司 一种反应型环氧接枝聚烯烃树脂及其制备方法
CN115822190A (zh) * 2022-12-01 2023-03-21 隆基绿能科技股份有限公司 光伏组件的屋面施工方法及安装结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN105330928B (zh) 2018-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105330928A (zh) 一种高剥离强度保持率的聚烯烃光伏膜
CN103045105B (zh) 一种低温超快速固化eva胶膜
CN102504715B (zh) 一种太阳能电池eva胶膜
CN101880418B (zh) 一种透明eva隔热材料及其制备方法
CN103173145B (zh) 双玻太阳能组件封装专用eva胶膜及其制备方法
CN103059753B (zh) 一种聚烯烃封装胶膜及其制备方法和应用
CN104530994B (zh) 一种用于光伏电池的抗pid封装胶膜
CN104231954B (zh) 一种增强型poe光伏封装胶膜、其制备工艺及应用
CN103756579A (zh) 一种高水汽阻隔性的eva封装胶膜及其制备方法
WO2015096484A1 (zh) 一种双重引发的快速交联eva胶膜
CN107286854A (zh) 聚烯烃封装胶膜及其制备方法和应用
CN106244032A (zh) 一种太阳能电池用eva胶膜及其制备方法
JP2009135200A (ja) 太陽電池用封止膜及びこれを用いた太陽電池
CN108003801A (zh) 一种光转化poe胶膜及其封装的光伏组件
CN103131336B (zh) 一种硅烷交联的乙烯醋酸乙烯共聚物胶膜的制备方法
CN102666616A (zh) 太阳能电池用密封膜、及太阳能电池
CN103403881B (zh) 太阳能电池用密封膜和使用其的太阳能电池
CN103275628A (zh) 太阳能电池封装胶膜
CN108034369A (zh) 一种uv固化eva光学膜及其制备方法
CN104530995B (zh) 一种太阳能电池封装胶膜及其制备方法
CN108165181A (zh) 一种电子屏幕全贴合用emma光学膜及其制备方法
CN103890967A (zh) 太阳能电池用密封膜和使用其的太阳能电池
CN103045127A (zh) 一种用于光伏组件封装的pvb组合物及其pvb封装膜
CN107686708A (zh) 一种太阳能封装材料用抗粘结衰减的eva封装胶膜
CN107201195A (zh) 一种双玻组件用快速交联型eva胶膜及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: YUNPU Industrial Zone Whampoa District Guangzhou city Guangdong province 510530 Po Road No. 22

Applicant after: Guangzhou Lushan New Materials Co., Ltd.

Applicant after: Jiangsu Lushan Photoelectric Technology Co., Ltd.

Address before: YUNPU Industrial Zone Whampoa District Guangzhou city Guangdong province 510530 Po Road No. 22

Applicant before: Guangzhou Lushan New Materials Co., Ltd.

Applicant before: Jiangsu Lushan Photovoltaic Technology Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 510530 No. 22 Pubei Road, Yunpu Industrial Zone, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province, 1 building, 2 building, 3 building and 4 Building

Co-patentee after: Jiangsu Lushan New Material Co., Ltd

Patentee after: GUANGZHOU LUSHAN NEW MATERIALS Co.,Ltd.

Address before: 510530, No. 22, Po Bei Road, Po Po Industrial Zone, Whampoa District, Guangdong, Guangzhou

Co-patentee before: JIANGSU LUSHAN PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee before: GUANGZHOU LUSHAN NEW MATERIALS Co.,Ltd.