CN105327379A - 挥发性组合物分配器 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种挥发性组合物分配器，其包括挥发性组合物容器，所述挥发性组合物容器内包含至少一种挥发性组合物。破裂元件邻近挥发性组合物容器定位。挥发性组合物容器包括凸轮，所述凸轮包括凸轮系统表面。凸轮系统表面被构造成朝挥发性组合物容器移动破裂元件的至少一部分以刺穿挥发性组合物容器并从挥发性组合物容器中释放出挥发性组合物的至少一部分，使得挥发性组合物的所述部分蒸发并排出挥发性组合物分配器。

Description

挥发性组合物分配器
本申请是申请号为201080017262.9、申请日为2010年4月15日、发明名称为“挥发性组合物分配器”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本公开涉及用于分配挥发性组合物的方法和设备。更具体地讲，本公开涉及用于使用膜来分配挥发性组合物的方法和设备。
背景技术
挥发性组合物分配器可用来将挥发性组合物蒸发到某种气氛，例如家庭气氛或车辆的乘客室气氛中以便递送多种有益效果，诸如使空气清新或使所述气氛芳香。非激励分配系统例如不是由电能来提供动力的系统是一种流行的用于向大气中递送挥发性物质的方式。这些分配系统可分类为可需要人工启动的那些，诸如气溶胶、以及可不需要人工启动的那些，诸如基于吸芯的系统和凝胶。第一类分配系统按需要来递送挥发性组合物，而第二类分配系统则以更连续的方式递送挥发性组合物。由于对挥发性组合物分配器的需求和使用非常广泛，因此应当改进挥发性组合物分配器技术。
发明内容
在一个非限制性实施方案中，一种挥发性组合物分配器包括挥发性组合物容器，所述挥发性组合物容器内包含至少一种挥发性组合物。破裂元件邻近挥发性组合物容器定位。挥发性组合物分配器包括凸轮，所述凸轮包括凸轮系统表面。凸轮系统表面被构造成朝挥发性组合物容器移动破裂元件的至少一部分以刺穿挥发性组合物容器并从挥发性组合物容器中释放出挥发性组合物的至少一部分，使得挥发性组合物的所述部分蒸发并排出挥发性组合物分配器。
在另一个非限制性实施方案中，挥发性组合物分配器包括外部壳体和挥发性组合物容器，所述挥发性组合物容器内包含至少一种挥发性组合物。挥发性组合物容器被构造成至少部分地定位在外部壳体内。挥发性组合物分配器还包括具有邻近挥发性组合物容器定位的刺穿构件的元件、和致动器，所述致动器被构造成朝挥发性组合物容器移动至少刺穿构件以刺穿挥发性组合物容器并从挥发性组合物容器中释放出挥发性组合物的至少一部分，使得挥发性组合物的所述部分蒸发并排出外部壳体。
在另一个非限制性实施方案中，挥发性组合物分配系统包括挥发性组合物容器和破裂元件，所述挥发性组合物容器内包含至少一种挥发性组合物，并且所述破裂元件包括活动部分。破裂元件邻近挥发性组合物容器定位。挥发性组合物分配系统还包括邻近破裂元件定位的可透气膜、和致动器，所述致动器被构造成在第一位置(其中致动器不能够向活动部分上施加力)和第二位置(其中致动器向活动部分上施加力)之间移动以迫使活动部分移向挥发性组合物容器从而刺穿挥发性组合物容器并将挥发性组合物的至少一部分释放到可透气膜上以便蒸发。
在另一个非限制性实施方案中，用于挥发性组合物分配器的挥发性组合物料筒包括其中具有至少一种挥发性组合物的挥发性组合物容器、邻近挥发性组合物容器定位的破裂元件、和邻近破裂元件定位的微孔膜。破裂元件可密封地接合到挥发性组合物容器的一部分和微孔膜的一部分。破裂元件在启动时被构造成在挥发性组合物容器中产生孔以将挥发性组合物从挥发性组合物容器中释放到微孔膜上。
在另一个非限制性实施方案中，一种分配挥发性组合物的方法包括提供内包含挥发性组合物的挥发性组合物容器以及提供邻近挥发性组合物容器定位的破裂元件。该方法还包括启动致动器以移动破裂元件的至少一部分并刺穿挥发性组合物容器，使得挥发性组合物的至少一部分从挥发性组合物容器中释放出来以便蒸发。
附图说明
通过参考以下结合附图所作的对实施方案的描述，本公开的上述和其它特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且将会更好地理解本公开自身，其中：
图1为根据一个非限制性实施方案的定位在车辆的空气系统通气口上的挥发性组合物分配器的透视图。
图2为根据一个非限制性实施方案的挥发性组合物分配器的侧视图，其中凸轮处于第一非启动位置。
图3为根据一个非限制性实施方案的图2的挥发性组合物分配器的剖面图。
图4为根据一个非限制性实施方案的图2的挥发性组合物分配器的顶部透视图。
图5为根据一个非限制性实施方案的图2的挥发性组合物分配器的底部透视图。
图6为根据一个非限制性实施方案的图1的挥发性组合物分配器的各种组件的分解透视图。
图7为根据一个非限制性实施方案的图2的挥发性组合物分配器的顶部透视图，其中凸轮处于第二启动位置。
图8为根据一个非限制性实施方案的图2的挥发性组合物分配器的底部透视图，其中凸轮处于第二启动位置。
图9为根据一个非限制性实施方案的图2的挥发性组合物分配器的侧视图，其中凸轮处于第二启动位置。
图10为根据一个非限制性实施方案的图9的挥发性组合物分配器的剖面图。
图11为根据一个非限制性实施方案的用于挥发性组合物分配器的破裂元件的顶部透视图。
图12为根据一个非限制性实施方案的图11的破裂元件的顶视图。
图13为根据一个非限制性实施方案的用于挥发性组合物分配器的另一个破裂元件的顶视图。
图14为根据一个非限制性实施方案的挥发性组合物分配器的剖面图，所述挥发性组合物分配器使用可变形材料和图13的破裂元件。
图15为根据一个非限制性实施方案的挥发性组合物分配器的各种组件的分解透视图。
图16为根据一个非限制性实施方案的另一个挥发性组合物分配器的底部透视图，其中凸轮处于非启动位置。
图17为根据一个非限制性实施方案的图16的挥发性组合物分配器的一部分的顶部透视图，其中凸轮处于中间位置。
图18为根据一个非限制性实施方案的图16的挥发性组合物分配器的一部分的顶视图，其中凸轮处于完全启动位置。
图19为根据一个非限制性实施方案的挥发性组合物分配器的后视图。
具体实施方式
下文将对各种实施方案进行说明，从而对本文所公开的器具和方法的结构、功能、制造、和使用有总体理解。这些实施方案的一个或多个实例如附图所示。本领域的那些普通技术人员将会理解，本文所具体描述的以及附图所示出的设备和方法均是非限制性实例实施方案，并且本公开的所述各种实施方案的范围完全由权利要求限定。用一个实例实施方案说明的或者描述的特点可以与其它实例实施方案的特点相结合。此类修改形式和变型旨在被包括在本公开的范围内。
根据一个实施方案，挥发性组合物分配器可用来例如向挥发性组合物分配器周围的区域或气氛中分配至少一种挥发性组合物和/或其它溶液或组合物，诸如香料、芳香剂和/或杀昆虫剂。挥发性组合物可包括能够在大气条件下进入到蒸汽相中的单一化学物质或单一材料，或更一般地讲，挥发性组合物可包含能够在大气条件下进入到蒸汽相中的化学物质和/或材料的混合物。
在一个实施方案中，挥发性组合物可包括但不限于可用作以下材料的物质：空气清新剂、除臭剂、气味中和材料、气味阻塞材料、恶臭抵抗剂、气味掩蔽材料、芳香疗法材料、芳香学材料、杀昆虫剂、和/或它们的组合。在其它各种实施方案中，挥发性组合物可包括其它各种材料，所述材料可用来(当处于它们的蒸汽相中时)改变、增强和/或处理挥发性组合物分配器外部的气氛或区域。
为了例证的目的但不旨在限制本公开的范围，本公开将被描述为空气清新系统，所述挥发性组合物分配系统用于递送包含挥发性组合物的液体，例如香料或芳香剂。在一个实例实施方案中，挥发性组合物分配器可被构造成用于例如车辆的内部空间或乘客室中，虽然本公开并不限于此类用途。尽管本文将根据在车辆内的用途来讨论挥发性组合物分配器，但本领域的那些技术人员将会理解，所述挥发性组合物分配器可被构造成用于任何环境，例如家里或办公室里，或甚至可被人穿着在身上，并且可被构造成分配任何合适的溶液、化学物质、材料和/或组合物。
在各种实施方案中，挥发性组合物由分配器来分配并且可包括任何合适的溶液、化学物质、材料、和/或组合物，所述挥发性组合物分配器被构造成使得车辆的内部空间或乘客室让乘客闻起来更悦人，和/或当乘客进入到车辆中时向他们提供良好的开门体验，例如，通过蒸发悦人的芳香剂和/或通过蒸发可中和和/或至少部分地消除恶臭的组合物来实现。
本公开一般涉及一种非激励挥发性组合物分配器，所述挥发性组合物分配器以连续方式递送挥发性组合物。“非激励”可指所述设备为无源的并且不要求由外部能量源来提供动力。具体地讲，在一个实施方案中，挥发性组合物分配器不需要由热源、气源、或电流源来提供动力，并且挥发性组合物一般不通过气溶胶方式来递送。
在各种实施方案中，当挥发性组合物分配器处于静止位置(即，挥发性组合物分配器不相对于车辆被移动)时，挥发性组合物分配器可按连续或基本上连续的方式来递送所述至少一种挥发性组合物。所述至少一种挥发性组合物的散发水平可表现出均匀的强度直到全部或基本上全部的所述至少一种挥发性组合物从挥发性组合物分配器的挥发性组合物容器中耗尽为止。所述至少一种挥发性组合物的连续散发可持续任何合适的时长，例如至多：20天，30天，60天，90天，更短或更长的时段，或介于10至90天之间的任何时段。当然，可将更多或更少的挥发性组合物提供在挥发性组合物分配器中以增加或减小其使用寿命。此外，挥发性组合物分配器的使用寿命还可取决于其运行时的条件(即，温度、压力、含水量等)。
在一个非限制性实施方案中，参见图1，挥发性组合物分配器10被示出定位在车辆的空气处理系统的通气口12上。通气口12可包括例如多个通气板13和通气板调节机构15。挥发性组合物分配器10可通过例如将分配器10的安装部分与通气板13接合来连结到通气口12上。在这种实施方案中，被空气处理系统排出或吹出通气口12的空气可流过挥发性组合物分配器10以将源自挥发性组合物分配器10的任何蒸发的(即，蒸汽相)挥发性组合物配置到车辆的内部空间或乘客室中。如上所述的挥发性组合物的这种配置可处理例如车辆的乘客室或内部空间中的空气。本领域的那些技术人员将会认识到，本文所述的挥发性组合物分配器可为一次性的单次使用的物品，或可在挥发性组合物已至少大部分被用完之后补充挥发性组合物或挥发性组合物料筒。
在一个非限制性实施方案中，参见图1-10，挥发性组合物分配器10可包括外部壳体14。外部壳体14可至少部分地封装挥发性组合物分配器10的各种内部组件。尽管外部壳体14被示出为圆形的，但其也可为正方形、矩形、三角形、卵圆形或任何其它合适的形状。在一个实施方案中，外部壳体14也可包括例如各种设计和/或颜色以使得挥发性组合物分配器10对于用户来讲是审美上更悦人的。在各种实施方案中，外部壳体14可为可重复使用的，而挥发性组合物分配器10的其它各种内部组件(例如，挥发性组合物料筒)可为例如可置换的。外部壳体14可用任何合适的材料(一种或多种)热成型、注塑和/或吹塑而成。外部壳体14的合适的材料(一种或多种)可包括塑料，例如得自Klockner的Pentaplast Pentaform® 2101。在一个实施方案中，外部壳体14的材料可包括着色的和/或非着色的透明塑料。所述透明材料可允许观察到挥发性组合物分配器10中剩余的挥发性组合物的量，所述量可指示挥发性组合物分配器10的耗尽情况。
在一个非限制性实施方案中，参见图5, 6和8，外部壳体14可包括至少一个进气口16，所述进气口被构造成允许源自例如车辆的空气系统的空气进入到挥发性组合物分配器10中。当源自空气系统的空气进入到挥发性组合物分配器10的外部壳体14中时，其可穿过或围绕膜例如可透气膜或微孔膜。所述膜可被构造成接纳所述至少一种挥发性组合物以便蒸发。当空气穿过所述膜和/或外部壳体14的内部部分时，其可与蒸发的或部分地蒸发的挥发性组合物相混合。在一个实施方案中，所述混合物然后可排出挥发性组合物分配器10和/或外部壳体14以处理挥发性组合物分配器10周围的空气。所述至少一个进气口16可包括多个进气口16，它们具有任何合适的形状或取向以便允许源自车辆的空气系统的空气进入到挥发性组合物分配器10中并且与蒸发的或部分地蒸发的挥发性组合物相混合。
在一个非限制性实施方案中，参见图1, 2以及4-9，外部壳体14也可包括至少一个任选的出气口18。所述至少一个出气口18可在外部壳体14内与所述至少一个进气口16流体连通以允许挥发性组合物分配器10内的任何蒸发的或部分地蒸发的挥发性组合物排出外部壳体14并进入到车辆的乘客室或内部区域中。在各种实施方案中，所述至少一个出气口18可包括多个出气口18，它们具有任何合适的形状或取向以便允许蒸发的或部分地蒸发的挥发性组合物排出挥发性组合物分配器10的外部壳体14。在其它实施方案中，挥发性组合物分配器10可定位在车辆外部的气流充足的区域中，使得空气可流过挥发性组合物分配器并且将蒸发的或部分地蒸发的挥发性组合物分配到挥发性组合物分配器周围的气氛中。
在一个非限制性实施方案中，参见图2-10，挥发性组合物分配器10也可包括连结到安装部分22或与所述安装部分一起成型的活动致动器或凸轮20(“凸轮”)。凸轮20可包括凸轮系统表面24或一个以上的凸轮系统表面。在一个其中提供了一个以上的凸轮系统表面的实施方案中，所述各种凸轮系统表面可从凸轮20延伸例如不同的距离以允许凸轮20向挥发性组合物分配器10的破裂元件施加不同的力，凸轮系统表面基于所述力在特定时间接触破裂元件。凸轮20或凸轮系统表面24可具有任何合适的形状或取向以便向挥发性组合物分配器10的破裂元件上施加足够的预定力。凸轮系统表面24不需要直接接触破裂元件，并且实际上通常可首先接触某个膜并朝破裂元件推挤所述膜。
在一个实施方案中，仍然参见图2-10，安装部分22可通过销轴26连结到，可移动地连结到，可旋转地连结到，或可枢转地连结到挥发性组合物分配器10或外部壳体14上，所述销轴接合到例如从外部壳体14伸出的至少一个凸耳36，使得安装部分22可相对于外部壳体14围绕销轴26旋转，移动和/或枢转。在一个实施方案中，可在至少一个凸耳36中限定孔37，其中所述孔可接纳销轴26。在其它实施方案中，安装部分22可包括至少一个从其伸出的突出。所述至少一个突出可接合到安装支架(未示出)中的孔，所述安装支架与外部壳体14一起成型或连结到所述外部壳体以将安装部分22连结到外部壳体14。此外，安装部分22还可用来将挥发性组合物分配器10连结到某个物体例如车辆的空气系统的通气口。因此，安装部分22可包括多个闭锁装置27，所述闭锁装置被构造成接合到空气系统的通气口的一些部分。当然，安装部分22也可包括任何其它合适的夹紧或接合部件，所述部件将允许挥发性组合物分配器10连结到另一个物体或空气系统的通气口。
在一个非限制性实施方案中，再次参见图2-10，凸轮20可在第一非启动位置和第二启动位置之间移动。在一个实施方案中，第一非启动位置示出于图2-5中，并且第二启动位置示出于图7-10中。如根据各图可见，使用者可例如围绕销轴26移动，枢转和/或旋转安装部分22，以在第一非启动位置(图2-5)和第二启动位置(图7-10)之间移动凸轮20。当凸轮20通过启动安装部分22被移动，枢转和/或旋转时，凸轮系统表面24和凸轮20的至少一部分可进入到外部壳体14的凹槽28(图5)中并且至少部分地进入到外部壳体14的内部部分中。凸轮系统表面24和/或凸轮20的至少一部分进入到外部壳体14的内部部分中的目的是，允许凸轮系统表面24向外部壳体14内的破裂元件上施加足够的预定力以使破裂元件穿刺或刺穿内包含挥发性组合物的挥发性组合物容器从而将挥发性组合物释放到膜上。在一个实施方案中，当被凸轮20和/或凸轮系统表面24启动时，破裂元件或破裂元件的活动部分可被移位约1mm至约4mm。当然，在其它实施方案中，当破裂、穿刺或刺穿挥发性组合物容器的壁和/或挥发性组合物容器的可破裂密封件时，破裂元件或破裂元件的活动部分可移动任何合适的距离。由于该运动的缘故，挥发性组合物可被分配到、滴落到或流动到挥发性组合物分配器10的膜(或任选的吸芯然后是所述膜)上以便蒸发。下文更详细地讨论了挥发性组合物容器、挥发性组合物、破裂元件和所述膜。
在一个非限制性实施方案中，参见图2, 3, 5, 6, 8和10，当安装部分22被启动并且将凸轮20移动，枢转和/或旋转到第二启动位置中时，安装部分22可接合从外部壳体14的第二或底部部分伸出的任选的扣件30。扣件30可被构造成接合安装部分22上的狭槽，凹槽，突出31，孔等以将安装部分22保持在某个位置中，其中凸轮20处于第二启动位置。扣件30也可在挥发性组合物分配器10的使用期间防止，抑制或至少最小化安装部分22将相对于外部壳体14移动，枢转，和/或旋转的可能性。
在向消费者或使用者递送挥发性组合物分配器10时，安装部分22可被定位成使得凸轮20和凸轮系统表面24处于第一非启动位置因而不向挥发性组合物分配器10内的破裂元件或具有刺穿或穿刺构件的元件(在本文中合称为“破裂元件”)上施加力。在另一个实施方案中，安装部分22可被定位成使得凸轮20和凸轮系统表面24不向破裂元件上施加足够的预定力以刺穿或穿刺挥发性组合物容器或例如位于或连结到挥发性组合物容器上的可破裂密封件或壁。因此，挥发性组合物容器可保持未刺穿或未穿刺，从而在被消费者使用之前和/或在凸轮20运动到第二启动位置中之前防止，抑制或至少减小挥发性组合物将蒸发和/或排出挥发性组合物容器的可能性。
在一个非限制性实施方案中，参见图6，示出了挥发性组合物分配器10的各种组件的分解透视图。如图所示，外部壳体14可包括具有所述至少一个出气口18的第一部分32和具有所述至少一个进气口16的第二部分34。本领域的技术人员将会认识到，可取消外部壳体14的至少一些部分，例如第二部分34的一部分，并且挥发性组合物分配器10可仍然适当地起作用。在一个实施方案中，外部壳体14的第一部分32能够可枢转地连结到，搭扣配合到，压力配合到，或换句话讲被构造成接合或连结到第二部分34。安装部分22可使用销轴26连结到第二部分34上的至少一个凸耳36，以允许安装部分22相对于第二部分34移动，枢转和/或旋转。如果外部壳体14的第一部分32可枢转地或可旋转地连结到外部壳体14的第二部分34，则所述两个部分32和34可通过例如铰链或另外的合适的可旋转的或可枢转的构件来连接。
在一个非限制性实施方案中，仍然参见图6，挥发性组合物分配器10的其它各种组件可包括挥发性组合物容器38和任选的可破裂密封件42，所述挥发性组合物容器被构造成内包含至少一种挥发性组合物40(未示出于图6中)，并且所述任选的可破裂密封件被构造成覆盖挥发性组合物容器38的一部分以将挥发性组合物40的至少大部分保持在挥发性组合物容器38内。挥发性组合物容器38可由刚性材料或柔性材料构成。挥发性组合物分配器10还可包括破裂元件44，所述破裂元件包括外壳46和至少部分地定位在外壳46内的活动部分48。此外，挥发性组合物分配器10也可包括膜50，例如可透气膜或微孔膜。这些各种组件中的至少一些可至少部分地定位在外部壳体14内，并且可使用以下方法可密封地彼此接合：例如粘合密封、热密封、感应密封、压力密封、超声波粘结、卷曲、和/或任何其它合适的密封方法或密封化合物。所述各种组件可密封在一起以允许当挥发性组合物容器38的可刺穿的，可穿刺的和/或可破裂的壁(未示出)和/或可破裂密封件42被破裂元件44刺穿或穿刺时，挥发性组合物40排出或流出挥发性组合物容器38，使得挥发性组合物40可被接纳在膜50上以便蒸发而不从膜50上渗漏且不在挥发性组合物分配器10的各组件的各密封件之间渗漏。在一个实施方案中，可不提供可破裂密封件42并且破裂元件44可刺穿或穿刺挥发性组合物容器38的壁或其它部分(下文称作“壁”)。当然，在一个实施方案中，所述壁和可破裂密封件42均可由破裂元件44来刺穿或穿刺。破裂元件44可使用以下物质来注塑、压缩模塑或压力模塑而成：聚烯烃，诸如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)、聚酯、或其它已知的适于模塑的塑料。在一个实施方案中，破裂元件44也可通过热成型制成，利用离散的切割步骤来移除不想要或不需要的部分。
除此之外，在一个非限制性实施方案中，仍然参见图6，所述壁还可被构造成至少部分地将挥发性组合物40保持在挥发性组合物容器38内以防止，抑制或至少减小挥发性组合物40的蒸发直到其被释放到膜50上为止。所述壁可被构造成由破裂元件44来刺穿，穿刺和/或破裂。在其它实施方案中，挥发性组合物容器38可包括任选地包括凸缘39的一个开放侧，所述凸缘被构造成可密封地或以其它方式接合到可破裂密封件42。可破裂密封件42可通过一层粘合剂、热密封和/或压力密封、超声波粘结、卷曲等或它们的组合来密封到或接合到凸缘39。在这种实施方案中，可破裂密封件42还可至少部分地将挥发性组合物40保持在挥发性组合物容器38内以防止，抑制或至少减少挥发性组合物40的蒸发直到其被释放到膜50上为止。可破裂密封件42可使用粘合剂、热密封、压力密封、超声波粘结、卷曲和/或其它合适的密封方法来连结到挥发性组合物容器38的任选的凸缘39。在其它实施方案中，可破裂密封件42可与例如挥发性组合物容器38整体成形。在一个实施方案中，可破裂密封件42可包括可破裂基底，例如柔性金属薄片。
除此之外，在一个非限制性实施方案中，可破裂密封件42可由如下任何材料构成，所述材料在施加足够的力或预定力时会破裂或断裂，存在或不存在某种元件以帮助此类破裂均可。由于可破裂密封件42旨在在挥发性组合物容器38或挥发性组合物分配器10的贮存期间将挥发性组合物40包含在挥发性组合物容器38内，因此可破裂密封件42可由如下的任何阻挡材料制成，所述阻挡材料在使用之前防止或至少最小化挥发性组合物40的蒸发。此类材料可为蒸汽和液体不可渗透的，或至少基本上不可渗透的。适用于可破裂密封件42的阻挡材料可包括柔性膜，诸如聚合物膜、柔性金属薄片和/或复合材料，例如金属薄片/聚合物膜层压体。合适的柔性金属薄片包括金属箔诸如得自Alcan Packaging的由硝化纤维保护漆、20微米的铝箔、聚氨酯引物、和15g/m2的聚乙烯涂层构成的金属薄片(Lidfoil 118-0092)。可破裂密封件42的可供选择的组合物可包括PE涂层/铝箔/PE涂层或PP膜/铝箔/PE涂层。如果破裂元件44由PP构成，则其可密封到例如可破裂密封件42的PP侧。如果破裂元件44由高密度聚乙烯(HDPE)构成，则可破裂密封件42上的PE涂层可为HDPE以有助于例如将破裂元件44热密封到可破裂密封件42。在任何情况下，均可优选地在可破裂密封件42上具有热密封涂层，所述涂层将容易地密封到可破裂密封件42所被连结的任何组件(例如，破裂元件44或挥发性组合物容器38)(例如，PE到PE、PP到PP、以及HDPE到HDPE)。在一个实施方案中，合适的聚合物膜可包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、丙烯腈共聚物阻挡膜诸如INOES以商标Barex®出售的那些、乙烯-乙烯醇、以及它们的组合。也设想到可将涂覆的阻挡膜用作可破裂密封件42。此类涂覆的阻挡膜可包括金属化的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、金属化的聚丙烯、二氧化硅、和/或氧化铝涂覆的膜。可单独地和/或与其它阻挡材料相组合地使用涂覆的或未涂覆的任何阻挡材料。
在一个实施方案中，挥发性组合物容器38可包括约.5ml至约8ml的含有或包含挥发性组合物40的液体和/或凝胶。在其它实施方案中，挥发性组合物容器38可包括例如约1ml至约6ml，约1ml至约4ml，约2ml，或约4ml。当然，任何其它合适体积的挥发性组合物40均在本公开的范围内并且均可用于挥发性组合物容器38。在一个实施方案中，挥发性组合物容器38可包括两个或更多个挥发性组合物容器，每个容器中具有不同的挥发性组合物、材料、和/或化学物质。这些挥发性组合物容器各自可由例如一个或多个破裂元件来刺穿。在其它实施方案中，挥发性组合物容器可包括单一挥发性组合物容器，但所述挥发性组合物容器可具有两个或更多个室，每个室包含例如一种不同的挥发性组合物、材料和/或化学物质。在各种实施方案中，如果提供一种以上的挥发性组合物、化学物质和/或材料，则所述挥发性组合物、材料和/或化学物质可被构造成在破裂元件被启动时或启动之后彼此相混合。
在一个非限制性实施方案中，破裂元件44可按任何方式或取向被构造成使得使用者可相对容易地使用安装部分22来手动刺破可破裂密封件42或所述壁。在各种实施方案中，破裂元件44的外壳46的第一侧面或表面54能够可密封地接合到所述壁和可破裂密封件42中的一个的外部，使得破裂元件44的活动部分48可接合所述壁或可破裂密封件42以穿刺，刺穿和/或破裂所述壁或可破裂密封件42，从而允许从挥发性组合物容器38中释放出挥发性组合物40。外壳46的第二侧面或表面56可使用本文所述的各种密封技术(例如，热密封、超声波密封、粘合剂密封等)可密封地接合到膜50。
如上所述，再次参见图6，破裂元件44的活动部分48可连结到外壳46，可释放地连结到外壳46，和/或仅定位在外壳46内但不连结到其上。在一个实施方案中，活动部分48可通过至少一个偏置构件60连结到外壳46，如下文将更详述的那样。活动部分48可包括至少一个或多个刺穿构件58，所述刺穿构件邻近活动部分48的外周边定位和/或定位在活动部分48上的任何其它合适的位置中。刺穿构件58的尖端62和/或刺穿构件58自身可被构造成在所述壁和可破裂密封件42中的一个中刺穿，破裂或穿刺出孔或裂缝以允许挥发性组合物40被释放到膜50上以便蒸发。在一个实施方案中，外壳46可包括朝活动部分48向内延伸的环形唇缘(未示出)。在这种实施方案中，活动部分48可不连结到外壳46。在向活动部分48上施加力时，活动部分48的邻近其外周边的一部分可接合唇缘，以防止，抑制或至少最小化整个活动部分48将被挤穿可破裂密封件42或所述壁的可能性。相反，仅所述至少一个刺穿构件58或所述至少一个刺穿构件58的尖端62可穿刺可破裂密封件42和/或所述壁。
在一个非限制性实施方案中，仍然参见图6，多个刺穿构件58可定位在活动部分48的外周边周围，使得无论挥发性组合物分配器10处于何种取向，所述壁或可破裂密封件42的最下部分均可被刺穿，任选地作为对所述壁或可破裂密封件42中的其它刺穿部位的补充，以允许挥发性组合物40容易地流出挥发性组合物容器38。在一个实施方案中，挥发性组合物容器38在挥发性组合物容器38的任何取向中均可包括最上部分和最下部分，所述壁或可破裂密封件42中的刺穿部位可邻近最下部分定位以允许大部分挥发性组合物40流出挥发性组合物容器38。在各种实施方案中，可将介于两个和十个之间的刺穿构件58邻近活动部分48的外周边定位，或者介于四个和八个之间，例如或者六个，以及或者四个。通过提供靠近或邻近活动部分48的外周边定位的多个刺穿构件58，刺穿构件58中的至少一个可在相对于挥发性组合物容器38的最上部分的最下点或基本上最下点刺穿所述壁或可破裂密封件42。因此，由于有重力作用在液体挥发性组合物40上，因此挥发性组合物容器内的液体挥发性组合物40中的至少大部分可排出挥发性组合物容器38。在其它实施方案中，取决于挥发性组合物容器38的取向，所述壁或可破裂密封件42的其它合适的刺穿区域也可为适当的。例如，在一个实施方案中，可刺穿所述壁或可破裂密封件42的中部。
所施加的用以刺破，破裂，穿刺和/或刺穿所述壁或可破裂密封件42的合适的预定力可例如小于约100N，或者小于约60N，或者小于约50N，或者小于约25N，或者介于约15N和约25N之间，或者约20N，或者小于约15N，以及或者小于约10N。本领域的普通技术人员将会知道，预定力可取决于以下因素而有变化：例如膜50、破裂元件44的物理特性和放置情况、刺穿构件58的数目和设计、和/或挥发性组合物分配器10的外部壳体14内的可破裂密封件42或壁的组成和/或厚度。
在一种操作挥发性组合物分配器10的方法中，参见图10，当将凸轮20从第一非启动位置移动到第二启动位置中时，凸轮20的凸轮系统表面24可至少部分地通过外部壳体14的第二部分34中的凹槽28来定位并且可首先接触膜50并将其朝破裂元件44推动。然后破裂元件44的活动部分48可相对于外壳46移动使得刺穿构件58可接合挥发性组合物容器38的壁或可破裂密封件42并从而刺穿或穿刺所述壁或可破裂密封件42以将挥发性组合物40释放到例如膜50上或释放到与膜50接触的吸芯上。因此，膜50可为有弹力的且足够柔性的以在被凸轮系统表面24推动时移动而不发生刺破。在一个实施方案中，凸轮系统表面24可在例如介于约1mm和约4mm之间的范围内移动破裂元件44。在一个实施方案中，可除去破裂元件44的外壳46，并且破裂元件44可包括例如活动部分48。
在一个实施方案中，膜50可包括可透气部分或微孔部分(即，空气或另一种气体可流过的部分)。可透气膜50可为空气或蒸汽可渗透的，但可防止，抑制或至少最小化液体或凝胶自由地流出或流过膜50，因此解决了渗漏问题。微孔膜包括可透气膜的特征因而也能够芯吸液体。此外，微孔膜可使得所述至少一种挥发性组合物40的扩散能够通过液体挥发性组合物40的蒸发而得到控制，而不是取决于挥发性组合物40穿过聚合物的扩散速率。由于膜50是与挥发性组合物40隔离的直到所述壁或可破裂密封件42被刺破或刺穿为止，因此蒸发的挥发性组合物或芳香剂强度可从零缓慢累积至其平衡的释放速率(这时膜50被液体挥发性组合物40完全润湿)。
在一个实施方案中，膜50可具有有限的选择性，其所不能够使用的挥发性组合物诸如香料或芳香剂材料较少。具有选择性的膜诸如传统的聚乙烯可抑制高分子量的挥发性组合物和在聚乙烯中溶解度较低的组合物穿过它们而扩散。这可限制香料配方，例如在空气清新剂领域中就是这样，其中通常期望使用具有各种各样的挥发性组合物的配方，所述挥发性组合物具有不同的挥发性。例如，在一个实施方案中，某些膜可阻止在香料应用中广泛使用的醇类例如里哪醇和二氢月桂烯醇的扩散。
不受任何特定理论的束缚，膜50的物理特征可影响挥发性组合物40穿过膜50的扩散速率。此类特征可包括例如所使用的材料、孔径、厚度、和蒸发表面积。
膜50例如微孔膜可具有例如约0.01微米至约0.06微米，或者约0.01微米至约0.05微米，或者约0.01微米至约0.04微米，或者约0.01微米至约0.03微米，或者约0.02微米至约0.04微米，以及或者约0.02微米的平均孔径。
在一个非限制性实施方案中，可将膜50可填充上本领域已知的任何合适的填料和增塑剂。所述填料可包括硅粉、粘土、沸石、碳酸盐、木炭、以及它们的混合物。在各种实施方案中，可将膜50填充上例如按总重量计约50%至约80%的二氧化硅，或者约60%至约80%，或者约70%至约80%，以及或者约70%至约75%。此外，在一个实施方案中，膜50可具有例如约0.01mm至约1mm，或者约0.1mm至约0.4mm，或者约0.15mm至约0.35mm，以及或者约0.25mm的厚度。
本领域的普通技术人员将会知道，膜50的表面积可例如使用者所优选的挥发性组合物分配器10和/或外部壳体14的尺寸而有变化。在一些实例实施方案中，膜50的蒸发表面积可为例如约0.25cm2至约100cm2，或者约0.25cm2至约50cm2，或者约0.5cm2至约25cm2，或者约0.5cm2至约10cm2，或者约0.5cm2至约6cm2，以及或者约0.75cm2至约3cm2。
在一个非限制性实施方案中，参见图3, 6和10，可通过将阻挡膜72(即，基本上非气体或液体可渗透的膜、涂层和/或材料)密封到或以其它方式连结到膜50的一部分上来改进膜50的蒸发表面积以减小膜50的蒸发表面积，因而提供例如挥发性组合物40的更受控的和/或更缓慢的蒸发。在一个实施方案中，阻挡膜72可定位在膜50上使得凸轮20的凸轮系统表面24可至少部分地接合例如膜50上的阻挡膜72而非膜50自身。当凸轮系统表面24向膜50上施加预定力时，凸轮系统表面24对阻挡膜72的这种接合可防止，抑制或至少最小化凸轮系统表面24将损害膜50的风险。通过在膜50上的至少凸轮系统表面24接合膜50的位置处提供阻挡膜72，可防止或至少最小化膜50的渗漏。在一个实例实施方案中，阻挡膜72可由例如具有PE热密封涂层的PET膜构成。阻挡膜72可为冲切的以具有例如约50%的开口面积，并且PE热密封涂层可为热密封件，所述热密封件层压到膜50上以有效地将膜50的蒸发表面积减小例如约50%。在一个实施方案中，阻挡膜72可包括与膜50相同的直径或周长，并且其中可具有孔以减小膜50的蒸发表面积。在其它实施方案中，阻挡膜72可具有比膜50更小的直径或周长，并且可或其中可不具有孔，从而留出膜50的一部分例如不被阻挡膜72覆盖。当然，阻挡膜也可用于本公开的其它实施方案和膜，虽然并未具体地提到它们。
合适的非限制性膜50可包括如美国专利7,498,369所述任选地填充了二氧化硅的微孔的超高分子量的聚乙烯(UHMWPE)。此类UHMWPE膜可包括得自Daramic的Daramic™ V5、得自DSM(Netherlands)的Solupor®、和得自PPG Industries的Teslin™ HD 1100、以及它们的组合。据信这些膜可允许挥发性组合物40自由地耗散，同时将液体挥发性组合物40容纳在挥发性组合物分配器10内。
其它合适的膜可包括任何可渗透的聚合物、热塑性或热固性材料，包括单独的、共挤出的、织造或非织造的、混合的或与弹性体、橡胶、固体物、二氧化硅组合的乙缩醛、丙烯酸类、纤维素类、氟塑料、聚酰胺、聚酯、聚乙烯、聚烯烃、苯乙烯等、以及它们的组合。同样合适的为允许良好地扩散挥发性组合物的膜，例如聚氨酯膜、得自Dupont的Hytrel™、得自Arkema的Lotryl™、和低密度聚乙烯膜。在其它实施方案中，任何其它合适的多孔的或无孔膜或薄膜均可用于挥发性组合物分配器10。
在一个非限制性实施方案中，膜50可包含染料，所述染料敏感于其所接触的挥发性组合物40的量以指示耗尽情况。作为另外一种选择，膜50可在接触芳香剂或挥发性组合物40时变成透明的以指示扩散正在发生。在本公开的范围内，也设想到本领域已知的其它用于指示耗尽情况的方法。
除此之外，参见图10-12，更详细地示出了破裂元件44的一个实施方案。破裂元件44可包括外壳46和活动部分48，所述活动部分具有定位在其上的所述至少一个刺穿构件58。在一个实施方案中，活动部分48可通过所述至少一个偏置构件60连结到外壳46，所述偏置构件可在活动部分48和外壳46之间延伸。所述至少一个偏置构件60可被构造成在通常情况下偏置活动部分48和定位在其上的所述至少一个刺穿构件58使它们离开所述壁或可破裂密封件42，以防止，抑制或至少减小如下的可能性：刺穿构件58可能会过早地刺穿或穿刺可破裂密封件42或所述壁，从而可能导致挥发性组合物40的过早蒸发。在一个实施方案中，参见图10，当凸轮系统表面24向活动部分48上施加预定力时，所述至少一个偏置构件60可挠曲，弯曲或拉伸。在另一个实施方案中，所述至少一个偏置构件60可包括脆性部分，所述脆性部分在凸轮系统表面24向活动部分48上施加预定力时可断裂以允许活动部分48朝可破裂密封件42或所述壁移动。本领域的普通技术人员将会认识到，所述至少一个偏置构件60可包括弹簧、脆性元件或材料、弹性构件、有弹力的构件、塑性材料、有弹力的材料、柔性材料、弹性材料、和/或其它合适的构件或材料。如图10所示，当凸轮系统表面24向其上施加预定力时，活动部分48也可任选地朝可破裂密封件42或所述壁向上挠曲，拉伸或弯曲成弓形构型。
在一个非限制性实施方案中，通过使用所述至少一个偏置构件60，当通过凸轮系统表面24向活动部分48上施加预定力时，刺穿构件58中的至少一个可被配置到可破裂密封件42或所述壁中并至少部分地穿过所述可破裂密封件或所述壁。因而，由于所述至少一个偏置构件60的缘故，所述至少一个刺穿构件58可至少部分地撤回与可破裂密封件42或所述壁的接触，以允许挥发性组合物40流过在可破裂密封件42或所述壁中产生的孔。在其它实施方案中，凸轮20、凸轮系统表面24和/或安装部分22的枢轴(围绕销轴26)可被构造成使得凸轮系统表面24向膜50和破裂元件44上施加力以使破裂元件的至少一部分44朝可破裂密封件42移动例如约1mm至约4mm并且刺穿可破裂密封件42。因而，当凸轮系统表面24移动到最终启动的、完全配置和/或闩锁位置中时，凸轮系统表面24缩回与膜50的接触使得凸轮系统表面24不再向膜50和破裂元件44上施加预定力。
在一个非限制性实施方案中，收集盆(未示出)可邻近膜50定位，以在液体挥发性组合物40被膜50接纳之前收集从挥发性组合物容器38分配出的液体或凝胶挥发性组合物40。收集盆可均匀地，基本上均匀地和/或一致地将液体或凝胶挥发性组合物40分配到膜50上。本领域的普通技术人员将会认识到，收集盆可具有任何合适的构型和/或取向，所述构型和/或取向允许将液体或凝胶挥发性组合物40以适当的流量均匀地分配到膜50上以便蒸发。
在一个非限制性实施方案中，再次参见图6，可提供挥发性组合物料筒70(示出于分解图中)以用于挥发性组合物分配器10或其它合适的挥发性组合物分配器。在一个实例实施方案中，挥发性组合物料筒70可包含挥发性组合物容器38，所述挥发性组合物容器内包含所述至少一种挥发性组合物40。挥发性组合物料筒70也可包括破裂元件44，所述破裂元件可邻近挥发性组合物容器38定位并且可密封地接合到挥发性组合物容器38。在另一个实施方案中，挥发性组合物料筒70还可包括可密封地接合到挥发性组合物容器38的可破裂密封件42或金属薄片。在启动可破裂元件44时，该可破裂密封件42或金属薄片可被破裂元件44刺破，破裂，穿刺或刺穿。此外，挥发性组合物料筒70还可包括邻近破裂元件44定位的膜50。膜50可连结到例如任选的阻挡层72。在一个实施方案中，破裂元件44能够可密封地接合到膜50的一部分。因此，破裂元件44在由挥发性组合物分配器10的凸轮20启动时可被构造成在挥发性组合物容器38中产生孔以使挥发性组合物40从挥发性组合物容器38中释放到膜50上以便蒸发。本领域的普通技术人员将会认识到，挥发性组合物料筒70中可包括挥发性组合物容器、可破裂密封件、破裂元件和膜的其它实施方案以替代或补充上述各种实例组件。
一旦挥发性组合物料筒70结束其使用寿命或当使用者期望用挥发性组合物分配器来分配某种不同的香味、芳香剂等时，使用者可置换所述挥发性组合物料筒。为了置换挥发性组合物料筒70，使用者可通过如下方式来打开外部壳体14：例如旋转第二部分34使其离开第一部分32，或在其它实施方案中，以其它方式分离(例如，拉开)外部壳体14的第一部分32与外部壳体14的第二部分34。然后使用者可将新的挥发性组合物料筒70插入到外部壳体14中，然后重新关闭外部壳体14的第一部分32和第二部分34。以这种方式，使用者可重新使用例如外部壳体14、安装部分22和凸轮20，并且仅需置换挥发性组合物料筒70。
在一个非限制性实施方案中，参见图13-15，挥发性组合物分配器110可包括破裂元件144，所述破裂元件包括外壳146和其上具有至少一个刺穿构件158的活动部分148。活动部分148可定位在外壳146内，但可不连结到外壳146。因此，活动部分148可基本上自由地浮置在外壳146内。外壳146可包括被构造成用于密封连结到可破裂密封件42或所述壁的第一侧面或表面154、和被构造成用于密封连结到膜50的第二侧面或表面156。该实施方案中所用的密封方法可相同于本文关于其它实施方案所述的密封方法。在一个实施方案中，为了防止，抑制或至少最小化所述至少一个刺穿构件158过早地刺穿挥发性组合物容器38的可破裂密封件42或壁的可能性，所述至少一个刺穿构件158可包括被构造成接合可破裂密封件42的钝端162。在这种实施方案中，除非由凸轮系统表面24或其它合适的致动器向活动部分148上施加足够的预定力，否则钝端162可不刺穿或穿刺可破裂密封件42。在其它实施方案中，可变形或可压缩材料164例如聚烯烃或聚氨酯泡沫(它们在足够的预定力下可被变形和/或压缩)可定位在可破裂密封件42或所述壁和活动部分148的至少一部分之间以在通常情况下偏置活动部分148使其离开可破裂密封件42或所述壁，但当凸轮系统表面24向活动部分148上施加足够的预定力时仍然允许所述至少一个刺穿构件158任选地穿过可变形或可压缩材料164而刺穿或穿刺可破裂密封件42或所述壁。所述足够的预定力可在上述力的范围内或可包括其它力的范围。当然，可变形或可压缩材料164可定位在活动部分148的一部分和可破裂密封件42或所述壁之间，使得至少一个刺穿构件158可刺穿可破裂密封件42或所述壁而无需刺透例如可变形或可压缩材料164。应当理解，上述阻挡膜72(虽然未示出于图13-15中)可按如上所述的相同方式用于图13-15的所述各种实施方案。
在一个非限制性实施方案中，参见图15，示出了挥发性组合物分配器110的分解图。挥发性组合物分配器110可包括挥发性组合物容器38，所述挥发性组合物容器内包含至少一种挥发性组合物。挥发性组合物分配器110也可包括可破裂密封件42、破裂元件144、膜50和任选的吸芯170。挥发性组合物分配器110也可包括具有第一部分32和第二部分134的外部壳体114。此外，挥发性组合物分配器110还可包括安装部分22，所述安装部分包括具有凸轮系统表面24的凸轮20。在一个实施方案中，参见图14和15，可变形或可压缩材料164可至少部分地定位在破裂元件144和/或破裂元件144的活动部分148与挥发性组合物容器38的壁和可破裂密封件42中的一个之间，以防止，抑制或至少最小化如下的可能性：破裂元件144的活动部分148将朝所述壁和可破裂密封件42中的一个移动并且过早地刺穿可破裂密封件42或所述壁。除非在本文中另外指明，对应于上文所用的附图标号的附图标号可被理解成相同于，或基本上类似于上文所述的那些。
在一个非限制性实施方案中，参见图15，气流调节构件可被构造成定位在挥发性组合物分配器110的至少一个通气口上。在一个实施方案中，气流调节构件166可定位在外部壳体114的第二部分134上或与所述第二部分一起成型。气流调节构件166可被构造成至少部分地在或完全在第二部分134中的进气口116中的至少一个上移动。在一个实施方案中，气流调节构件166可包括从其伸出的两个轨道(未示出)，所述轨道可接合外部壳体114的第二部分134中的狭槽或导轨168。因此，气流调节构件166可沿导轨168从第一位置(其中它不覆盖所述至少一个进气口116)和第二位置(其中它至少部分地覆盖所述至少一个进气口116的至少一部分)滑动或移动。在其它实施方案中，气流调节构件可被构造成在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置处其不能够覆盖全部的进气口和/或出气口116和118，并且在所述第二位置中其至少部分地覆盖挥发性组合物分配器110上的全部的进气口和/或出气口116和118。本领域的技术人员将会认识到，其它合适的气流调节构件可用于本公开，并且可按需要将气流调节构件166提供在每个进气口116和/或每个出气口118上，以便让适当的空气流过挥发性组合物分配器110。
通过提供气流调节构件166或其它气流调节构件，使用者可调节穿过挥发性组合物分配器110的空气流量，并且从而调节由挥发性组合物分配器110分配到挥发性组合物分配器110的周围气氛中的蒸发的挥发性组合物的量。该部件使得消费者能够基本上按照各种各样的个人优选要求来“定制”挥发性组合物分配器110。如果全部的通气口均未被覆盖，则更多的空气可流过挥发性组合物分配器110，从而向挥发性组合物分配器110周围的气氛中提供更多的芳香剂、恶臭处理剂等。如果所述通气口的至少一些被覆盖，则更少的空气可流过分配器110，从而向挥发性组合物分配器110周围的气氛中提供更少的芳香剂、恶臭处理剂等。
参见图19，示出了具有气流调节构件的挥发性组合物分配器310的另一个非限制性实施方案。挥发性组合物分配器310包括强度转盘构件300，所述强度转盘构件允许消费者通过按压强度转盘元件330来旋转转盘构件300，所述强度转盘元件330可关闭和打开蒸发孔320。消费者能够调节强度转盘元件330以便蒸发孔320可处于完全打开位置、完全关闭位置、或介于它们之间的任何位置。例如，当消费者希望释放较少芳香剂时，蒸发孔320可例如处于完全关闭位置。作为另外一种选择，如果消费者希望最大化芳香剂释放，则可旋转强度转盘构件300使得蒸发孔320处于完全打开位置。
在一个非限制性实施方案中，参见图14和15(虽然也适用于其它实施方案)，可在破裂元件144和膜50之间提供吸芯170以有利于基本上恒定地润湿膜50。也可在本文所述的挥发性组合物分配器的其它合适的区域中，例如在破裂元件144和可破裂密封件42之间提供另一个吸芯。在一个实施方案中，吸芯170可在直径或周长上小于膜50，使得其不会妨碍，或基本上妨碍膜50和破裂元件144之间的密封。在各种实施方案中，吸芯170的一部分可接触膜50以有助于在如下期间保持膜50的至少大部分被液体挥发性组合物40润湿：从挥发性组合物40被首先从挥发性组合物容器38中释放出的时候开始，直到挥发性组合物分配器的使用寿命结束为止。由于吸芯170可紧靠膜50，因此吸芯170可向膜50提供恒定的挥发性物质40的供应。由于吸芯170的缘故，在挥发性组合物分配器的整个使用寿命周期中，挥发性组合物40从膜50上的蒸发可在至少某种程度上为恒定且连续的。吸芯170可由本领域的技术人员已知的任何合适的吸芯或芯吸材料构成，例如得自Porex的多孔聚烯烃塑料吸芯和/或得自Filtrona的纤维基聚烯烃或聚酯吸芯。作为另外一种选择，在一个实施方案中，也可使用得自Fiberweb的任何热塑性纺粘非织造材料，所述材料具有介于约5克和约100克之间的基重。本领域的普通技术人员将会认识到，其它已知的吸芯构型、材料、和/或取向也可使用并且在本公开的范围内。在其它各种实施方案中，膜50可包括微孔材料，所述微孔材料由于微孔材料的小孔径的缘故可用作吸芯。得自Daramic的Daramic™ V5材料为可使用的且可按类似方式起作用的微孔材料或膜的一个实例。
参见图16 - 18，挥发性组合物分配器210可包括上述挥发性组合物分配器10和110的所述各种组件的一些或全部。这些各种组件可按与如上所述的相同的或类似的方式来布置。然而，在一个实施方案中，挥发性组合物分配器210可包括外部壳体214，所述外部壳体包括第一部分32和第二部分234。第二部分234可在某种程度上类似于上文的第二部分34和134。在一个实施方案中，第二部分234内的凹槽228可包括侧壁276。偏置构件278可从侧壁276的一部分伸入到凹槽228中。偏置构件278可包括基座部分277和突出部分279，所述基座部分接合到侧壁276和/或可移动地接合到侧壁276，并且所述突出部分从基座部分277向外伸出而进入凹槽228中更深。突出部分279和/或基座部分277可包括例如圆化或弓形的侧壁或边缘以至少减小偏置构件278在接触膜50时损害膜50的可能性。在凹槽228的侧壁276和偏置构件278之间可限定孔。所述孔可为足够大以接纳至少一个凸轮220的至少一部分。在一个实施方案中，偏置构件278的至少突出部分279在受到所述至少一个凸轮220的至少一个凸轮系统表面224的作用时可相对于第二部分234的表面235移动。在一个实施方案中，偏置构件278和/或突出部分279可在例如介于约1mm至约4mm之间的范围内移动。类似于上文关于其它实施方案所述的，所述至少一个凸轮220可连结到安装部分222，其中安装部分222的运动，枢转和/或旋转可在第一非启动位置和至少第二启动位置之间移动，枢转和/或旋转凸轮220。
除此之外，在一个非限制性实施方案中，偏置构件278可包括偏置表面，所述偏置表面包括基座部分277上的第一表面280、突出部分279上的第二表面282、和至少部分地定位在第一表面280和第二表面282之间的中间表面284。中间表面284可定位在基座部分277和突出部分279中的至少一个上，如可适用于特定实施方案那样。在一个实施方案中，偏置构件278的第一表面280可被定位成与第二部分234的表面235相距第一距离，并且偏置构件278的第二表面282可被定位成与表面235相距第二距离。在各种实施方案中，第二距离可大于第一距离。在一个实施方案中，由于第一表面和第二表面280和282相对于表面235具有不同的高度，因此中间表面284可连接第一表面280和第二表面282并且可从第二表面282朝第一表面280向下倾斜。在这种实施方案中，随着凸轮系统表面224移动经过中间表面284，中间表面284可用来向偏置构件278上施加某个范围内的合适的力。
当受到凸轮系统表面224的作用时，所述各种表面可允许偏置构件278的至少一部分被至少部分地偏置到外部壳体214中。当偏置构件278的所述部分，例如突出部分279被至少部分地偏置到外部壳体214中时，其可对膜50施加足够的预定力以使膜50顶推破裂元件和/或破裂元件的活动部分。如上所述，破裂元件和/或破裂元件的活动部分可包括刺穿构件。刺穿构件可被构造成在连结到挥发性组合物容器的可破裂密封件中穿刺或刺穿出孔，或可穿刺或刺穿挥发性组合物容器的壁以将挥发性组合物释放到膜50上(或释放到吸芯上然后释放到膜50上)以便蒸发。
在一个非限制性实施方案中，当使用者将安装部分222从第一非启动位置(图16)向中间即部分启动位置(图17)进而向第二启动位置(图18)移动时，凸轮系统表面224可接合偏置构件278的偏置表面。任选地，凸轮系统表面224可首先接触第一表面280以稍微将偏置构件278和/或突出部分279以第一距离向内偏置到外部壳体214中。在其它实施方案中，凸轮系统表面224可不接触第一表面280和/或将偏置构件278偏置第一距离。第二，凸轮系统表面224随后可接触倾斜的中间表面284以将偏置构件278和/或突出部分279以第二距离向内偏置到外部壳体214中，这可使刺穿构件至少接合，并可能刺穿可破裂密封件或所述壁。第三，凸轮系统表面224随后可接触第二表面282的第一部分以将偏置构件278和/或突出部分279以第三距离向内偏置到外部壳体214中，这可使刺穿构件刺穿可破裂密封件或所述壁。在其它实施方案中，当凸轮系统表面224接触第二表面282的第一部分时，偏置构件278和/或突出部分279可不被进一步向内偏置到外部壳体214中超过例如第二距离。在任何情况下，当凸轮系统表面224沿第二表面282移动时，其可变得至少部分地脱离与第二表面282的接触并且可至少部分地进入到凹槽228中。这种运动可至少减轻，并且在一些实施方案中消除由凸轮系统表面224施加到偏置构件278和/或突出部分279上的预定力，从而减轻或消除施加到膜、破裂元件和/或破裂元件的活动部分上的预定力。由于以上缘故，刺穿构件(由于它们连结到破裂元件和/或破裂元件的活动部分)可至少部分地脱离可破裂密封件或所述壁中的孔并且朝膜50移动(或朝膜偏置)以允许挥发性组合物自由地流过所述孔并流出挥发性组合物容器。换句话讲，刺穿构件可至少部分地从可破裂密封件或所述壁撤回以放大可供挥发性组合物流过的孔的面积。
实际上，当凸轮220在第一非启动位置和第二启动位置之间被移动时，偏置构件278可允许凸轮系统表面224向膜50、破裂元件和/或破裂元件的活动部分上施加足够的预定力。然而，与上述各种实施方案形成对比的是，偏置元件278可在短时段内，而非在凸轮220/安装部分222处于第二启动位置时的整个时间内施加所述足够的预定力。在这种实施方案中，可施加所述力并持续约0.1秒至约5秒，或者介于约0.5秒和约2秒之间，以及或者介于约1秒和约2秒之间的时段。本领域的技术人员将会认识到，可施加预定力并持续任何合适的持续时间，其中可破裂密封件或所述壁可被足够地穿刺或刺穿以允许从挥发性组合物容器中释放出挥发性组合物。
在一个非限制性实施方案中，分配挥发性组合物的方法可包括提供内包含挥发性组合物的挥发性组合物容器、以及提供邻近挥发性组合物容器定位的破裂元件。该方法也可包括启动致动器以移动破裂元件的至少一部分并刺穿挥发性组合物容器，使得挥发性组合物的至少一部分从挥发性组合物容器中释放出来以便蒸发。该方法也可包括提供邻近破裂元件定位的可透气膜、以及将挥发性组合物释放到可透气膜上。在一个实施方案中，该方法可包括从可透气膜上蒸发挥发性组合物的至少一部分、以及将挥发性组合物的蒸发的部分释放到挥发性组合物分配器周围的气氛中。上述启动过程可包括在第一位置(其中致动器不向破裂元件上施加力)和第二位置(其中致动器向破裂元件上施加力)之间移动致动器以朝挥发性组合物容器移动破裂元件的一部分并刺穿挥发性组合物容器或可破裂密封件。该方法也可包括至少在破裂元件的一部分刺穿了挥发性组合物容器或可破裂密封件之前，偏置破裂元件的至少一部分使其离开挥发性组合物容器。该方法还可包括提供被构造成向破裂元件上施加预定力的偏置构件；将致动器移动到第一启动位置，其中致动器接合偏置构件并向破裂元件的所述部分上施加预定力)；以及将致动器移动到第二启动位置中，其中致动器不向破裂元件的所述部分上施加预定力。
本公开的挥发性组合物分配器可按连续方式向挥发性组合物分配器周围的气氛中递送挥发性组合物40。如本文所用，术语“挥发性组合物”可指单一或化合的化学物质或材料，其可在或接近室温和大气压的条件下蒸发而无需使用外部能量源。在一个实施方案中，挥发性组合物40可为例如完全由单一挥发性组合物构成的材料。在另一个实施方案中，挥发性组合物也可包括具有一种或一种以上的挥发性组分的组合物。因此，未必所述组合物的所有组分物质均为挥发性的。呈任何量或形式(包括液体和/或凝胶组合物)的任何合适的挥发性组合物均可用于本公开的挥发性组合物分配器。因此适用于本文的液体和/或凝胶也可具有非挥发性组分，诸如载体物质(例如，水、溶剂等)。还应当理解，当液体在本文中被描述为被“递送”、“散发”、“蒸发”或“释放”时，这是指其挥发性组分的挥发，并不要求其非挥发性组分被散发。
除了挥发性组合物40以外，本公开的挥发性组合物分配器还可包括任何已知的恶臭组合物以中和例如气味。合适的恶臭组合物可包括例如环糊精、反应醛和/或紫罗酮。
挥发性组合物40可呈香料油形式。大多数常规的芳香物质为挥发性精油。挥发性组合物40可为通常得自香料供应商的挥发性有机化合物。此外，挥发性组合物40还可由以合成方式形成的或天然形成的材料构成。实例可包括但不限于：香柠檬、苦橙、柠檬、中国柑桔、藏茴香、雪松叶、丁香叶、雪松木、老鹳草、熏衣草、桔子、牛至、苦橙叶、白扁柏、绿叶刺蕊草、橙花、绝对玫瑰、以及任何其它合适材料的油。在空气清新剂或芳香剂的情形中，所述不同的挥发性组合物可为类似的、相关的、互补的、或强反差的。
在一个非限制性实施方案中，挥发性组合物40也可起源于结晶固体的形式，所述固体具有在环境温度下升华为蒸汽相的能力，或可用来使液体产生芳香。呈任何合适的量或形式的任何合适的结晶固体均可用于本公开的挥发性组合物分配器。例如，合适的结晶固体可包括但不限于：香草醛、乙基香草醛、香豆素、吐纳麝香、calone、向日葵香精、二甲苯麝香、雪松醇、麝香酮苯甲酮、悬钩子酮、甲基萘基酮β、苯乙基水杨酸盐、麦芽酚、麦芽醇、槭树内酯、强丁子香酚乙酸酯、evemyl，等等。然而，如果使用不同的挥发性组合物以试图避免散发习惯化问题，则可能不期望挥发性组合物具有很高的类似程度。否则的话，经历散发的人可能注意不到正在散发的是某种不同的材料。可使用多个递送系统来提供所述不同的散发，每个系统提供不同的挥发性组合物(诸如，麝香、花香、果香散发等)。不同物质的散发可以共同的主题或以某种其它方式相互关联。不同但互补的散发的一个例子可为肉桂散发和苹果散发。
不受理论的束缚，挥发性组合物的连续的递送可取决于各种因素，包括膜孔径；膜表面积；挥发性组合物的物理特性，例如分子量、饱和蒸汽压(“VP”)；以及包含挥发性组合物的组合物的粘度和/或表面张力。
在一个非限制性实施方案中，所述组合物可被构建成使得所述组合物包括例如按总重量计约10%至约100%的挥发性组合物，所述组合物单独地包括25℃下的小于约0.01托的VP；或者约40%至约100%的挥发性组合物，所述组合物单独地具有25℃下的小于约0.1托的VP；或者约50%至约100%的挥发性组合物，所述组合物单独地具有25℃下的小于约0.1托的VP；以及或者约90%至约100%的挥发性组合物，所述组合物单独地具有25℃下的小于约0.3托的VP。在一个实施方案中，所述组合物可包括例如按总重量计约0%至约15%的挥发性组合物，所述组合物单独地具有25℃下的约0.004托至约0.035托的VP；以及按总重量计约0%至约25%的挥发性组合物，所述组合物单独地具有25℃下的约0.1托至约0.325托的VP；以及按总重量计约65%至约100%的挥发性组合物，所述组合物单独地具有25℃下的约0.035托至约0.1托的VP。
下表1和2示出了两种实例组合物中的各挥发性组合物的VP。这些组合物是以例证方式示出的，并且不旨在以任何方式构成对本公开的限制。
表 1
重量% 低VP(托) 高VP(托)
27.71 0.175 0.325
20.78 0.0875 0.1125
13.86 0.0625 0.0875
8.66 0.0375 0.0625
8.66 0.0175 0.0325
6.93 0.00875 0.01125
6.93 0.00625 0.00875
3.18 0.00375 0.00625
1.27 0.00175 0.00325
0.95 0.000875 0.001125
0.64 0.000625 0.000875
0.32 0.000375 0.000625
0.09 0.000175 0.000325
。
表 2
重量% 低VP(托) 高VP(托)
33.38 0.175 0.325
25.75 0.0875 0.1126
19.07 0.0625 0.0875
13.86 0.0375 0.0625
4.00 0.0175 0.0325
1.50 0.00875 0.01125
0.50 0.00625 0.00875
0.72 0.00375 0.00625
0.55 0.00175 0.00325
0.27 0.000875 0.001125
0.20 0.000625 0.000875
0.13 0.000375 0.000625
0.07 0.000175 0.000325
挥发性组合物40的粘度可控制如何及何时将挥发性组合物递送到膜50上。例如，不太粘稠的挥发性组合物可比更粘稠的挥发性组合物流动得更快。因此，膜50可首先被不太粘稠的物质润湿。更粘稠的挥发性组合物(密度稍微小于或类似于不太粘稠的相)可通过重力保留在收集盆或挥发性组合物容器38中。因此，所述不太粘稠的挥发性组合物可更快速地被递送到膜50上并散发到大气中。为了帮助防止液体渗透膜50，挥发性组合物可具有例如小于约23CP的粘度和小于约33mN/m的表面张力。在一个实施方案中，挥发性组合物40可具有例如约1.0CP至小于约25CP，或者约1.0CP至小于约23CP，以及或者约1.0CP至小于约15CP的粘度。所述组合物可被设计成使得挥发性组合物40可包括例如约19mN/m至小于约33mN/m，或者约19mN/m至小于约30mN/m，以及或者约19mN/m至小于约27mN/m的表面张力。
合适的微孔膜的非限制性实例
如该实例中所用，“挥发性物质接触表面”为面向且通常接触例如容纳在如下文所更详述的测试贮存器中的挥发性物质的微孔膜的表面。
如该实例中所用，“蒸汽释放表面”为不面向和/或直接接触挥发性物质的微孔膜的表面，并且挥发性物质从所述表面以气体形式或蒸汽形式被释放到外部气氛中。
如该实例中所用，术语“(甲基)丙烯酸酯”和类似的术语，诸如“(甲基)丙烯酸的酯”是指丙烯酸酯类和/或甲基丙烯酸酯类。
如该实例中所用，微孔膜的“挥发性物质转移速率”是根据以下描述确定的。测试贮存器由澄清的热塑性聚合物制成，其具有足够的内部体积以包含2毫升的挥发性物质诸如乙酸苄酯。贮存器的内部尺度由所述开放面的边缘处的大约4厘米的圆的直径和不大于1厘米的深度限定。所述开放面用来确定挥发性物质转移速率。平坦地放置测试贮存器(使开放面朝上)，将约2毫升的乙酸苄酯导入到测试贮存器中。在将乙酸苄酯导入到了测试贮存器中之后，将具有6至18密尔厚度的一片微孔膜放置在测试贮存器的开放面/侧上，使得微孔片的10cm2的挥发性物质接触表面暴露于贮存器内部。称重测试贮存器以获得整个负载的组合件的初始重量。然后将包含乙酸苄酯且用所述一片微孔膜包封的测试贮存器直立地放置在具有大约5英尺(高度)× 5英尺(宽度)× 2英尺(深度)尺度的实验室化学通风橱中。在测试贮存器直立的情况下，使乙酸苄酯直接接触微孔片的挥发性物质接触表面的至少一部分。将通风橱的玻璃门拉下，并且调整通过所述罩的气流使得具有八(8)回(或周转数)的罩体积/小时。除非另外指明，罩中的温度保持在25℃ ± 5℃。通风橱内的湿度为环境湿度。在所述罩内定期称重测试贮存器。与所经过的时间和暴露于测试贮存器的内部的微孔片的表面积相组合，使用所计算出的乙酸苄酯的重量损失来确定以mg /(小时，cm2)为单位的微孔片的挥发性转移速率。
如该实例中所用，本发明的微孔膜从25℃至60℃的挥发性物质转移速率的增加的百分比是根据上述方法针对独立的但基本上等同的微孔膜片样本在25℃和60℃下确定的。将贮存器放置在大的玻璃钟形广口瓶中，并且将氯化钾的50%以上的水溶液也包含在所述钟形广口瓶中。将具有内容物的整个钟形广口瓶放置在加热至60℃的烘箱中。将贮存器在这些条件下保持7至10小时的时段。然后使贮存器回到环境条件下的所述罩中持续一整夜，并且重复所述过程若干天。在放置在钟形广口瓶中之前和在从大钟形广口瓶中取出之后称重每一贮存器。在从钟形广口瓶中取出时，在贮存器已回到环境温度之后，称取每个贮存器的重量。
如该实例中所用，微孔膜的蒸汽释放表面是否“基本上不含液体形式的挥发性物质”是根据以下描述来确定的。当如上所述地称重测试贮存器时，用肉眼以视觉方式检查微孔片的蒸汽释放表面以确定其上是否存在液滴和/或液体膜。如果在蒸汽释放表面上以视觉方式观察到了液滴(即，单一液滴)和/或液体膜的任何证据，但没有从所述表面上滴落，则认为微孔片是可接受的。如果液滴从所述表面上滴落，则确定微孔片已失效。如果在蒸汽释放表面上以视觉方式未观察到液滴(即，不是一个液滴)和/或液体膜的证据，则确定微孔片基本上不含液体形式的挥发性物质。
除非另外指明，本文所公开的所有范围均旨在被理解为包括归于其中的任何子范围和所有子范围。例如，应当认为所述“1至10”的范围包括在最小值1和最大值10之间(且包括所述值在内)的任何范围及所有子范围；即，开始于最小值1或更大值且结束于最大值10或更小值例如1至6.1，3.5至7.8，5.5至10等的所有子范围。
除非另外指明，如说明书和权利要求中所用的所有数字或表达式，诸如表述结构尺度、各成分的数量等的那些在所有情况下均被理解为是通过术语“约”来修改的。
如该实例中的术语“挥发性物质”是指如下材料，在没有赋予附加或补充能量(例如，呈热和/或搅动形式的能量)的情况下，所述材料能够在环境室温和压力下转化为气体或蒸汽形式(即，能够蒸发)。所述挥发性物质可包括有机挥发性物质，所述有机挥发性物质可包括包含溶剂基材料的那些挥发性物质或在溶剂基材料中分散的那些挥发性物质。挥发性物质可呈液体形式和/或固体形式，并且可为天然存在的或以合成方式形成的。当呈固体形式时，挥发性物质通常从固体形式升华为蒸汽形式，不经过中间液体形式。挥发性物质可任选地与非挥发性物质相组合或与非挥发性物质一起配制，所述非挥发性物质诸如载体(例如，水和/或非挥发性有机溶剂)。在固体挥发性物质的情形中，所述非挥发性载体可呈多孔材料(例如，多孔无机材料)的形式，所述固体挥发性物质保持在其中。此外，所述固体挥发性物质还可呈半固体凝胶形式。
微孔膜的挥发性物质转移速率可小于或等于0.7mg/(小时*cm2)，或小于或等于0.6mg/(小时*cm2)，或小于或等于0.55mg/(小时*cm2)，或小于或等于0.50mg/(小时*cm2)。微孔膜的挥发性物质转移速率可等于或大于0.02mg/(小时*cm2)，或等于或大于0.04mg/(小时*cm2)，或等于或大于0.30mg/(小时*cm2)，或等于或大于0.35mg/(小时*cm2)。微孔膜的挥发性物质转移速率可在介于这些上限值和下限值的任何组合之间的范围内。例如，微孔膜的挥发性物质转移速率可为0.04至0.6mg/(小时*cm2)，或0.2至0.6mg/(小时*cm2)，或0.30至0.55mg/(小时*cm2)，或0.35至0.50mg/(小时*cm2)，在每种情况下均包括所述值在内。
不旨在受任何理论的束缚，当挥发性物质从挥发性物质接触表面转移到微孔膜的蒸汽释放表面时，据信挥发性物质呈现选自液体、蒸汽、以及它们的组合的形式。此外，且不旨在受任何理论的束缚，据信挥发性物质至少部分地移动经过互连孔的网络，所述互连孔基本上在整个微孔膜中连通。
微孔膜可具有至少0.7g/cm3，诸如至少0.8g/cm3的密度。微孔膜的密度通可过测量微孔膜样本的重量和体积来确定。微孔膜的密度上限可在广泛的范围内，前提条件是其具有例如0.04至0.6mg /(小时*cm2)的靶向挥发性物质转移速率，并且当挥发性物质从挥发性物质接触表面转移到所述蒸汽释放表面时，蒸汽释放表面基本上不含液体形式的挥发性物质。通常，微孔膜的密度小于或等于1.5g/cm3，或小于或等于1.2g/cm3，或小于或等于1.0g/cm3。微孔膜可具有0.7g/cm3至1.5g/cm3，例如0.8g/cm3至1.2g/cm3的密度，包括所述值在内。
当微孔膜具有至少0.7g/cm3，诸如至少0.8g/cm3的密度时，挥发性物质接触表面和微孔膜的蒸汽释放表面各自可在其上不含涂覆材料。当在其上不含涂覆材料时，挥发性物质接触表面和蒸汽释放表面各自由微孔膜限定。
当微孔膜具有至少0.7g/cm3，诸如至少0.8g/cm3的密度时，微孔膜的挥发性物质接触表面的至少一部分任选地可在其上具有第一涂层，和/或微孔膜的蒸汽释放表面的至少一部分任选地可在其上具有第二涂层。第一涂层和第二涂层可为相同的或不同的。当挥发性物质接触表面的至少一部分在其上具有第一涂层时，挥发性物质接触表面至少部分地由第一涂层限定。当蒸汽释放表面的至少一部分在其上具有第二涂层时，蒸汽释放表面至少部分地由第二涂层限定。
第一涂层和第二涂层可各自选自液体涂层和固体颗粒涂层(例如，粉末涂层)。通常，第一涂层和第二涂层各自独立地选自液体涂层，所述液体涂层可任选地包括选自水、有机溶剂以及它们的组合的溶剂。第一涂层和第二涂层可各自独立地选自可交联的涂层(例如，热固性涂层和可光致固化的涂层)、以及不可交联的涂层(例如，风干涂层)。第一涂层和第二涂层可根据行业认可的方法诸如喷涂法、帘式涂布、蘸料涂布和/或下拉涂布(例如，通过刮粉刀或下拉杆)技术施加到微孔膜的相应的表面上。
第一涂层组合物和第二涂层组合物各自独立地可包括行业认可的添加剂，诸如抗氧化剂、紫外光稳定剂、流动控制剂、分散体稳定剂(例如，在含水的分散体的情况下)、以及着色剂(例如，染料和/或颜料)。通常，第一涂层组合物和第二涂层组合物不含着色剂，并且因此为基本上澄清的或不透明的。任选的添加剂可按如下的各自的量存在于涂层组合物中，基于涂层组合物的总重量，所述各自的量为例如按重量计0.01至10%。
第一涂层和所述第二涂层各自独立地可由含水涂层组合物形成，所述涂层组合物包括分散的有机聚合材料。所述含水涂层组合物可具有200至400nm的粒度。含水涂层组合物的固体物可在广泛的范围内变化，例如按重量计0.1至30%，或按重量计1至20%，在每种情况下均是基于含水涂层组合物的总重量而定的。含水涂层组合物的有机聚合物可具有例如1000至4,000,000，或10,000至2,000,000的数均分子量(Mn)。
含水涂层组合物可选自含水聚(甲基)丙烯酸酯分散体，含水聚氨酯分散体、含水硅氧烷(或硅)油分散体、以及它们的组合。含水聚(甲基)丙烯酸酯分散体的聚(甲基)丙烯酸酯聚合物可根据行业认可的方法来制备。例如，聚(甲基)丙烯酸酯聚合物可包括(甲基)丙烯酸烷基酯的残余物(或单体单元)，它们在烷基中具有1至20个碳原子。在烷基中具有1至20个碳原子的(甲基)丙烯酸烷基酯的实例包括但不限于(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸环己酯、和(甲基)丙烯酸-3,3,5-三甲基环己酯。为了非限制性例证的目的，第一涂层组合物和第二涂层组合物可各自独立地选用的含水聚(甲基)丙烯酸酯分散体的一个实例为可商购得自Lubrizol Advanced Materials，Inc.的HYCAR 26138。
第一涂层和第二涂层可各自独立地选用的含水聚氨酯分散体的聚氨酯聚合物包括技术人员已知的那些中的任何聚氨酯聚合物。通常，这些聚氨酯聚合物由具有两个或更多个异氰酸酯基团的异氰酸酯官能材料、和具有两个或更多个活性氢基团的活性氢官能材料制备而成。所述活性氢基团可选自例如羟基基团、硫醇基团、伯胺、仲胺、以及它们的组合。为了非限制性例证的目的，第一涂层组合物和第二涂层组合物可各自独立地选用的含水聚氨酯分散体的一个实例为可商购得自Chemtura Corporation的WITCOBOND W-240。
含水硅油分散体的硅聚合物可选自已知的且行业认可的含水硅油分散体。为了非限制性例证的目的，第一涂层组合物和第二涂层组合物可各自独立地选用的含水硅分散体的一个实例为可商购得自Momentive Performance Materials的MOMENTIVE LE-410。
第一涂层和第二涂层各自独立地可按任何合适的厚度来施加，提前条件是微孔膜具有例如0.04至0.6mg /(小时*cm2)的靶向挥发性物质转移速率，并且当挥发性物质从挥发性物质接触表面转移到所述蒸汽释放表面时，蒸汽释放表面基本上不含液体形式的挥发性物质。此外，第一涂层和第二涂层各自独立地可具有0.01至5.5g/m2，诸如0.1至5.0g/m2，或0.5至3g/m2，或0.75至2.5g/m2，或1至2g/m2的涂层重量(即，微孔膜上的涂层)。
微孔膜可具有小于0.8g/cm3的密度，并且微孔膜的挥发性物质接触表面的至少一部分可在其上具有第一涂层，和/或微孔膜的蒸汽释放表面的至少一部分可在其上具有第二涂层。第一涂层和第二涂层可为相同的或不同的，并且各自独立地如前文关于微孔膜的任选的第一涂层和第二涂层所述具有至少0.7g/cm3的密度。
当小于0.7g/cm3时，本发明的微孔膜的密度可具有任何合适的下限，前提条件是微孔膜具有例如0.04至0.6mg /(小时*cm2)的靶向挥发性物质转移速率，并且当挥发性物质从挥发性物质接触表面转移到所述蒸汽释放表面时，蒸汽释放表面基本上不含液体形式的挥发性物质。在本发明的该特定实施方案中，微孔膜的密度可为0.6至小于0.8g/cm3，或0.6至0.75g/cm3(例如，0.60至0.75g/cm3)或0.6至0.7g/cm3(例如，0.60至0.70g/cm3)，或0.65至0.70g/cm3。
此外，微孔膜的挥发性物质接触表面的至少一部分可在其上具有第一涂层，和/或微孔膜的蒸汽释放表面的至少一部分可在其上具有第二涂层，其中第一涂层和第二涂层各自独立地选自包含聚(乙烯醇)的涂层组合物。
在本发明的聚(乙烯醇)涂覆的实施方案中，当微孔膜(即，聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜)暴露于从25℃增加至60℃的温度时，其挥发性物质转移速率的增加小于或等于150%。当聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜)暴露于温度增加(例如，环境温度从25℃增加至60℃)时，挥发性物质转移速率通常会增加且通常不会减小，除非例如微孔膜已因暴露于更高的环境温度而损坏。因此，且如本文和权利要求中所用，“其挥发性物质转移速率的增加小于或等于[所述的值]%”(例如，150%)这样的表述包括下限0%，但不包括小于0%的下限。
为了例证的目的，当聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜在25℃下具有0.3mg/(小时*cm2)的挥发性物质转移速率时，当微孔膜暴露于60℃的温度时，挥发性物质转移速率增加至小于或等于0.75mg/(小时*cm2)的值。
在本发明的一个实施方案中，当微孔膜(即，聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜)暴露于从25℃增加至60℃的温度时，其挥发性物质转移速率的增加小于或等于125%。例如，当聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜在25℃下具有0.3mg/(小时*cm2)的挥发性物质转移速率时，当微孔膜暴露于60℃的温度时，挥发性物质转移速率增加至小于或等于0.68mg/(小时*cm2)的值。
此外，当微孔膜(即，聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜)暴露于从25℃增加至60℃的温度时，其挥发性物质转移速率的增加小于或等于100%。例如，当聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜在25℃下具有0.3mg/(小时*cm2)的挥发性物质转移速率时，当微孔膜暴露于60℃的温度时，挥发性物质转移速率增加至小于或等于0.6mg/(小时*cm2)的值。
第一聚(乙烯醇)涂层和第二聚(乙烯醇)涂层各自独立地可按任何合适的涂层重量存在，前提条件是微孔膜具有例如至少0.04mg /(小时*cm2)的靶向挥发性物质转移速率，并且当微孔膜(即，聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜)暴露于从25℃增加至60℃的温度时，其挥发性物质转移速率的增加小于或等于150%。通常，第一聚(乙烯醇)涂层和第二聚(乙烯醇)涂层各自独立地具有0.01至5.5g/m2，诸如0.1至4.0g/m2，或0.5至3.0g/m2，或0.75至2.0g/m2的涂层重量。
聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜的挥发性物质转移速率可为至少0.02mg/(小时*cm2)。聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜的挥发性物质转移速率可等于或大于0.04mg/(小时*cm2)，或等于或大于0.1mg/(小时*cm2)，或等于或大于0.2mg/(小时*cm2)，等于或大于0.30mg/(小时*cm2)，或等于或大于0.35mg/(小时*cm2)。聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜的挥发性物质转移速率可小于或等于0.7mg/(小时*cm2)，或小于或等于0.6mg/(小时*cm2)，或小于或等于0.55mg/(小时*cm2)，或小于或等于0.50mg/(小时*cm2)。聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜的挥发性物质转移速率可在介于这些上限值和下限值的任何组合之间的范围内，包括所述值在内。例如，聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜的挥发性物质转移速率可为至少0.02mg/(小时*cm2)，诸如0.04至0.70mg/(小时*cm2)，或0.04至0.60mg/(小时*cm2)，或0.20至0.60mg/(小时*cm2)，或0.30至0.55mg/(小时*cm2)，或0.35至0.50mg/(小时*cm2)，在每种情况下均包括所述值在内。
本发明的聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜的微孔膜的密度可在广泛的范围内变化，前提条件是聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜具有例如至少0.04mg /(小时*cm2)的靶向挥发性物质转移速率，并且当微孔膜(即，聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜)暴露于从25℃增加至60℃的温度时，其挥发性物质转移速率的增加小于或等于150%。
此外，聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜的微孔膜的密度可为至少0.7g/cm3，诸如至少0.8g/cm3(例如，0.8至1.2g/cm3)，所述范围均包括所述值在内。在本发明的一个实施方案中，聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜的密度(即，施加聚(乙烯醇)涂层之前的微孔膜的密度)小于0.8g/cm3。例如，聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜的微孔膜的密度可为0.6至小于0.8g/cm3，或0.6至0.75g/cm3(例如，0.60至0.75g/cm3)或0.6至0.7g/cm3(例如，0.60至0.70g/cm3)，或0.65至0.70g/cm3，所有范围均包括所述值在内。
在利用本发明的聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜的情况下，当挥发性物质从挥发性物质接触表面转移到蒸汽释放表面上时，蒸汽释放表面基本上不含液体形式的挥发性物质。
聚(乙烯醇)涂层可选自液体涂层，所述液体涂层可任选地包括选自水、有机溶剂以及它们的组合的溶剂。聚(乙烯醇)涂层可选自可交联涂层(例如，热固性涂层)、和不可交联涂层(例如，风干涂层)。聚(乙烯醇)涂层可根据行业认可的方法诸如喷涂法、帘式涂布、或下拉涂布(例如，通过刮粉刀或下拉杆)施加到微孔膜的相应的表面上。
在本发明的一个实施方案中，第一聚(乙烯醇)涂层和第二聚(乙烯醇)涂层各自独立地由含水聚(乙烯醇)涂层组合物形成。含水聚(乙烯醇)涂层组合物的固体物可在广泛的范围内变化，例如按重量计0.1至15%，或按重量计0.5至9%，在每种情况下均是基于含水涂层组合物的总重量而定的。聚(乙烯醇)涂层组合物的聚(乙烯醇)聚合物可具有例如100至1,000,000，或1000至750,000的数均分子量(Mn)。
聚(乙烯醇)涂层组合物的聚(乙烯醇)聚合物可为均聚物或共聚物。可用来制备聚(乙烯醇)共聚物的共聚单体包括可与乙酸乙烯酯共聚的那些(通过自由基聚合)、以及技术人员已知的那些。为了例证的目的，可用来制备聚(乙烯醇)共聚物的共聚单体包括但不限于：(甲基)丙烯酸、马来酸、富马酸、巴豆酸、它们的金属盐、它们的烷基酯(例如，它们的C2-C10烷基酯)、它们的聚乙烯二醇酯、和它们的聚丙二醇酯；氯乙烯；四氟乙烯；2-丙烯酰胺-2-甲基-丙烷磺酸及其盐；丙烯酰胺；正烷基丙烯酰胺；N,N-二烷基取代的丙烯酰胺；以及N-乙烯基甲酰胺。
为了非限制性例证的目的，可用来形成本发明的聚(乙烯醇)涂覆的微孔膜的聚(乙烯醇)涂层组合物的一个实例为可商购得自Sekisui Specialty Chemicals的CELVOL 325。
第一聚(乙烯醇)涂层组合物和第二聚(乙烯醇)涂层组合物各自独立地可包括行业认可的添加剂，诸如抗氧化剂、紫外光稳定剂、流动控制剂、分散体稳定剂(例如，在含水分散体的情况下)、以及着色剂(例如，染料和/或颜料)。通常，第一聚(乙烯醇)涂层组合物和第二聚(乙烯醇)涂层组合物不含着色剂，并且因此为基本上澄清的或不透明的。任选的添加剂可按如下的各自的量存在于聚(乙烯醇)涂层组合物中，基于涂层组合物的总重量，所述各自的量为例如按重量计0.01至10%。
微孔膜的基质由基本上水不溶性的热塑性有机聚合物构成。此类适于用作基质的聚合物可在广泛的范围内变化。一般来讲，可使用如下的任何基本上水不溶性的热塑性有机聚合物，所述聚合物可被挤出、压延、压制、或轧制成薄膜、片、条或幅材。所述聚合物可为单一聚合物或其可为聚合物的混合物。所述聚合物可为均聚物、共聚物、无规共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物、无规立构聚合物、全同立构聚合物、间同立构聚合物、线性聚合物、或支化聚合物。当使用聚合物的混合物时，所述混合物可为均相的或其可包括两个或更多个聚合相。
各类合适的基本上水不溶性的热塑性有机聚合物的实例包括热塑性聚烯烃、聚(卤取代的烯烃)、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚脲、聚(乙烯基卤化物)，聚(亚乙烯基卤化物)、聚苯乙烯、聚(乙烯基酯)、聚碳酸酯、聚醚、聚硫化物、聚酰亚胺、聚硅烷、聚硅氧烷、聚己内酯、聚丙烯酸酯、和聚甲基丙烯酸酯。水不溶性的热塑性有机聚合物可选用的杂化类包括例如热塑性聚(尿烷尿素)、聚(酯-酰胺)、聚(硅烷-硅氧烷)、和聚(醚-酯)，这些均是设想到的。合适的基本上水不溶性的热塑性有机聚合物的其它实例包括热塑性高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯(无规立构、全同立构、或间同立构的)，聚(氯乙烯)、聚四氟乙烯、乙烯和丙烯酸的共聚物、乙烯和甲基丙烯酸的共聚物、聚(偏二氯乙烯)、偏二氯乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物、偏二氯乙烯和氯乙烯的共聚物、乙烯和丙烯的共聚物、乙烯和丁烯的共聚物、聚(乙酸乙烯酯)、聚苯乙烯、聚(Ω-氨基十一酸)、聚(己二酰己二胺)、聚(ε-己内酰胺)、和聚(甲基丙烯酸甲基酯)。所提到的基本上水不溶性的热塑性有机聚合物的这些类别和实例并非是详尽的，并且提供它们只是为了例证的目的。
基本上水不溶性的热塑性有机聚合物尤其可包括例如聚(氯乙烯)、氯乙烯的共聚物、或它们的混合物。在一个实施方案中，水不溶性的热塑性有机聚合物包括选自下列的超高分子量的聚烯烃：具有至少10分升/克的固有粘度的超高分子量的聚烯烃(例如，基本上线性的超高分子量的聚烯烃)；或具有至少6分升/克的固有粘度的超高分子量的聚丙烯(例如，基本上线性的超高分子量的聚丙烯)；或它们的混合物。在一个特定实施方案中，水不溶性的热塑性有机聚合物包括具有至少18分升/克的固有粘度的超高分子量聚乙烯(例如，线性超高分子量聚乙烯)。
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)不是具有无限大分子量的热固性聚合物，其在技术上被归类为热塑性的。然而，由于所述分子为基本上极长的链，因此UHMWPE在加热时会软化但不像熔融液体那样以正常的热塑性方式流动。据信这种极长的链和它们提供给UHMWPE的独特特性在很大程度上贡献于使用该聚合物制成的微孔膜的所期望的特性。
如前所述，UHMWPE的固有粘度为至少约10分升/克。通常，所述固有粘度为至少约14分升/克。所述固有粘度常常为至少约18分升/克。在很多情况下，固有粘度为至少约19分升/克。虽然对固有粘度的上限不存在特定限制，但固有粘度在很多情况下在约10至约39分升/克范围内。固有粘度常常在约14至约39分升/克范围内。在大多数情况下，固有粘度在约18至约39分升/克范围内。在约18至约32分升/克范围内的固有粘度是优选的。
UHMWPE的标称分子量在经验上根据以下公式关联于聚合物的固有粘度：
M(UHMWPE)= 5.3×104[η]1.37
式中M(UHMWPE)为标称分子量，并且[η]为以分升/克表示的UHMW聚乙烯的固有粘度。
如本文和权利要求中所用，固有粘度通过将UHMWPE的若干种稀释溶液的比浓粘度或比浓对数粘度外推至零浓度来确定，其中所述溶剂为新蒸馏的十氢化萘，向其中加入了按重量计0.2%的3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸，即新戊烷四酯[CAS登记号6683-19-8]。由在135.度下获得的相对粘度来确定UHMWPE的比浓粘度或比浓对数粘度。C.根据ASTM D 4020-81的一般规程使用Ubbelohde 1号粘度计，不同的是利用了具有相异浓度的若干种稀释溶液。ASTM D 4020-81的全文以引用方式并入本文。
基质可包括基本上线性的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)和较低分子量的聚乙烯的混合物，所述超高分子量聚乙烯具有至少10分升/克的固有粘度，并且所述较低分子量的聚乙烯具有小于50克/10分钟的ASTM D 1238-86状况E熔融指数和至少0.1克/10分钟的ASTM D 1238-86状况F熔融指数。较低分子量的聚乙烯(LMWPE)的标称分子量低于UHMWPE的标称分子量。LMWPE为热塑性的并且其很多不同的类型均是已知的。根据ASTM D 1248-84(1989年重新核准)，一种分类方法是按以克/立方厘米表示的密度来分类，并且四舍五入至最接近的千分位，如下表1中所概述。
表 1
类型 缩写 密度(g/cm3)
低密度聚乙烯 LDPE 0.910-0.925
中密度聚乙烯 MDPE 0.926-0.940
高密度聚乙烯 HDPE 0.941-0.965
这些聚乙烯中的任何聚乙烯或全部聚乙烯均可用作本发明的微孔膜中的LMWPE。就某些应用而言，可使用HDPE，因为其通常趋于比MDPE或LDPE更具线性。ASTM D 1248-84(1989年重新校准)的全文以引用方式并入本文。
用于制造所述各种LMWPE的方法是人们熟知的并且可见于众多文件中。它们包括高压方法、Phillips Petroleum Company的方法、Standard Oil Company(Indiana)的方法、和Ziegler方法。LMWPE的ASTM D 1238-86状况E(即，190.度.C.和2.16千克载荷)熔融指数小于约50克/10分钟。状况E熔融指数常常小于约25克/10分钟。优选地，状况E熔融指数小于约15克/10分钟。LMWPE的ASTM D 1238-86状况F(即，190.度.C.和21.6千克载荷)熔融指数为至少0.1克/10分钟。在很多情况下，状况F熔融指数为至少约0.5克/10分钟。优选地，状况F熔融指数为至少约1.0克/10分钟。ASTM D 1238-86的全文以引用方式并入本文。
基质中应当存在足够的UHMWPE和LMWPE以向微孔膜提供它们的特性。基质中也可存在其它热塑性有机聚合物，只要它的存在不以有害方式显著地影响微孔膜的特性即可。所述其它热塑性聚合物可为一种其它热塑性聚合物或其可为一种以上的其它热塑性聚合物。可存在的所述其它热塑性聚合物的量取决于此类聚合物的性质。可任选地存在的热塑性有机聚合物的实例包括聚(四氟乙烯)、聚丙烯、乙烯和丙烯的共聚物、乙烯和丙烯酸的共聚物、以及乙烯和甲基丙烯酸的共聚物。如果需要，可用钠、锌等来中和包含羧基的共聚物的羧基基团的全部或一部分。
按基质的聚合物的重量计，UHMWPE和LMWPE合在一起可构成至少65%，诸如按基质的聚合物的重量计构成至少85%，或按基质的聚合物的重量计，UHMWPE和LMWPE合在一起可构成基本上100%。按基质的聚合物的重量计，UHMWPE可构成至少1%，并且按基质的聚合物的重量计，UHMWPE和LMWPE合在一起构成基本上100%。
如果按重量计UHMWPE和LMWPE合在一起构成微孔膜的基质的聚合物的100%，则UHMWPE可构成基质的聚合物的按重量计大于或等于40%，诸如按重量计大于或等于45%，或按重量计大于或等于48%，或按重量计大于或等于50%，或按基质的聚合物的重量计大于或等于55%。此外，UHMWPE还可构成基质的聚合物的按重量计小于或等于99%，诸如基质的聚合物的按重量计小于或等于80%，或按重量计小于或等于70%，或按重量计小于或等于65%，或按重量计小于或等于60%。构成基质的聚合物的UHMWPE的含量可在这些值中的任何值之间的范围内，所述范围包括所述值在内。
同样，如果按重量计UHMWPE和LMWPE合在一起构成微孔膜的基质的聚合物的100%，则LMWPE可构成基质的聚合物的按重量计大于或等于1%，诸如基质的聚合物的按重量计大于或等于5%，或按重量计大于或等于10%，或按重量计大于或等于15%，或按重量计大于或等于20%，或按重量计大于或等于25%，或按重量计大于或等于30%，或按重量计大于或等于35%，或按重量计大于或等于40%，或按重量计大于或等于45%，或按重量计大于或等于50%，或按重量计大于或等于55%。此外，LMWPE还可构成基质的聚合物的按重量计小于或等于70%，诸如基质的聚合物的按重量计小于或等于65%，或按重量计小于或等于60%，或按重量计小于或等于55%，或按重量计小于或等于50%，或按重量计小于或等于45%。LMWPE的含量可在这些值中的任何值之间的范围内，所述范围包括所述值在内。
应当指出的是，就前述本发明的微孔膜中的任何微孔膜而言，LMWPE可包括高密度聚乙烯。
所述微孔膜也包括细碎的基本上水不溶性的颗粒填料材料。颗粒填料材料可包括有机颗粒材料和/或无机颗粒材料。颗粒填料材料通常不是着色的，例如，颗粒填料材料为白色或灰白色颗粒填料材料，诸如硅质或粘土颗粒材料。
细碎的基本上水不溶性的填料颗粒可构成微孔膜的按重量计20至90%。例如，此类填料颗粒可构成微孔膜的按重量计20至90%，诸如微孔膜的按重量计30%至90%，或微孔膜的按重量计40至90%，或微孔膜的按重量计40至85%，或微孔膜的按重量计50至90%，甚至微孔膜的按重量计60%至90%。
细碎的基本上水不溶性的颗粒填料可呈最终颗粒形式、最终颗粒的聚集体形式、或它们两者的组合。用于制备微孔膜的填料中的按重量计至少约90%具有在0.5至约200微米，诸如1至100微米范围内的总粒度，所述总粒度通过使用源自Beckman Coulton的激光衍射粒度仪LS230来确定，所述仪器能够测量小至0.04微米的粒径。通常，颗粒填料中的按重量计至少90%具有在10至30微米范围内的总粒度。在加工用来制备微孔膜的成分期间，填料附聚物的尺寸可减小。因此，总粒度在微孔膜中的分配可小于在原始填料自身中的情况。
可用于本发明的微孔膜的合适的有机和无机颗粒材料的非限制性实例包括U.S. 6,387,519 B1的第4行的第9列至第62行的第13列中所述的那些，该专利的所引述的部分以引用方式并入本文。
在本发明的一个特定实施方案中，颗粒填料材料包括硅质材料。可用来制备微孔膜的硅质填料的非限制性实例包括二氧化硅、云母、蒙脱石、高岭石、纳米粘土诸如得自Southern Clay Products的蒙脱土、滑石、硅藻土、蛭石，天然和合成沸石、硅酸钙、硅酸铝、硅酸钠铝、聚硅酸铝、硅铝矾土凝胶和玻璃颗粒。除了硅质填料以外，任选地也可利用其它细碎粒状的基本上水不溶性的填料。此类任选的颗粒填料的非限制性实例包括炭黑、木炭、石墨、氧化钛、氧化铁、氧化铜、氧化锌、氧化锑、氧化锆、氧化镁、氧化铝、二硫化钼、硫化锌、硫酸钡、硫酸锶、碳酸钙、和碳酸镁。在一个非限制性实施方案中，硅质填料可包括二氧化硅和任一前述的粘土。二氧化硅的非限制性实例包括沉淀二氧化硅、硅胶、热解法二氧化硅、以及它们的组合。
硅胶一般通过如下方式来商业化生产：用酸在低pH下酸化可溶性金属硅酸盐例如硅酸钠的水溶液。所利用的酸一般为强无机酸诸如硫酸或盐酸，虽然也可使用二氧化碳。由于粘度较低时在凝胶相和周围的液体相之间基本上不存在密度差异，因此凝胶相不沉淀下来，换句话讲，其不沉淀。因此，硅胶可被描述为胶态的无定形二氧化硅的邻接的颗粒的非沉淀的、粘着的、刚性的、三维网络。细分状态的范围为从大的坚实体至亚微观的颗粒，并且水合度为从几乎无水的二氧化硅至柔软的凝胶状的块体，所述块体包含按重量计大约100份数的水/份数的二氧化硅。
沉淀二氧化硅一般通过如下方式来商业化生产：组合可溶性金属硅酸盐(通常为碱金属硅酸盐诸如硅酸钠)的水溶液和酸，以便二氧化硅的胶态颗粒将在弱碱性溶液中生长并且被所得可溶性碱金属盐的碱金属离子凝结。可使用各种酸，包括但不限于无机酸。可使用的酸的非限制性实例包括盐酸和硫酸，但二氧化碳也可用来生产沉淀二氧化硅。在缺乏凝结剂的情况下，二氧化硅在任何pH下均不从溶液中沉淀出来。在一个非限制性实施方案中，用来引发二氧化硅的沉淀的凝结剂可为在形成胶态二氧化硅颗粒期间产生的可溶性碱金属盐，或其可为加入的电解质，诸如可溶性无机或有机盐，或其可为这两者的组合。
沉淀二氧化硅以很多级别和形式得自PPG Industries，Inc.。这些二氧化硅是以Hi-Sil®商品名出售的。
为了本发明的目的，细碎粒状的基本上水不溶性的硅质填料可包括按重量计至少50%(例如，按重量计至少65，至少75%)，或按重量计至少90%的所述基本上水不溶性的填料材料。所述硅质填料可包括按重量计50至90%(例如，按重量计60至80%)的颗粒填料材料，或所述硅质填料可包括基本上全部的所述基本上水不溶性的颗粒填料材料。
颗粒填料(例如，硅质填料)通常具有高表面积，从而允许所述填料承载大部分的用来生产本发明的微孔膜的加工增塑剂组合物。填料颗粒为基本上水不溶性的，并且也可基本上不溶解于用来制备微孔膜的任何有机加工液体。这可有利于将颗粒填料保留在微孔膜中。
本发明的微孔膜也可包括微量(例如，按重量计小于或等于5%，基于微孔膜的总重量而定)的用于加工的其它材料，诸如润滑剂、加工增塑剂、有机萃取液体、水等。为了特定的目的诸如热、紫外线和尺寸稳定性而掺入的其它材料可任选地以少量(例如，按重量计小于或等于15%，基于微孔膜的总重量而定)存在于微孔膜中。此类其它材料的实例包括但不限于抗氧化剂、紫外光吸收剂、强化纤维诸如短切玻璃纤维股线等。微孔膜的其余部分，除去填料和任何涂层、印刷油墨、或为了一个或多个特殊目的而施加的浸渍剂，基本上为热塑性有机聚合物。
本发明的微孔膜也包括互连孔的网络，所述互连孔基本上在整个微孔膜中连通。当通过本文所详述的方法来制造时，在不含涂层、不含印刷油墨且不含浸渍剂的情况下，基于微孔膜的总体积，孔通常构成按体积计35至95%。基于微孔膜的总体积而按微孔膜的体积计，这些孔可构成60至75%。如本文和权利要求中所用，被表示为体积百分比的微孔膜的孔隙率(也称作空隙体积)根据以下公式来确定：
孔隙率= 100[1-d1 /d2]
式中，d1为样本的密度，其由样本重量和通过测量样本尺度确定的样本体积来确定；并且d2为样本固体部分的密度，其由样本重量和样本固体部分的体积来确定。微孔膜的固体部分的体积使用Quantachrome立体比重计(Quantachrome Corp.)根据仪器附带的操作手册来确定。
微孔膜的孔的体积平均直径通过压汞法使用Autoscan压汞仪(Quantachrome Corp.)根据仪器附带的操作手册来确定。对应于单一扫描的体积平均孔半径由压汞仪自动地确定。在压汞仪的操作中，扫描在高压范围(138绝对千帕至227绝对兆帕)内进行。如果在所述高压范围的低端(138至250绝对千帕)发生2%或更小的总侵入体积，则将体积平均孔径取值为两倍的由压汞仪确定的体积平均孔半径。否则的话，在低压范围(7至165绝对千帕)内进行附加扫描，并且根据以下公式来计算体积平均孔径：
d = 2 [ v1r1/w1 + v2r2/w2] / [v1/ w1 + v2/ w2]
式中，d为体积平均孔径；v1为在高压范围内侵入的汞的总体积；v2为在低压范围内侵入的汞的总体积；r1为通过高压扫描确定的体积平均孔半径；r2为通过低压扫描确定的体积平均孔半径；w1为经受高压扫描的样本的重量；并且w2为经受低压扫描的样本的重量。
一般在不含涂层、不含印刷油墨且不含浸渍剂的情况下，微孔膜的孔的体积平均直径为至少0.02微米，通常至少0.04微米，并且更典型地至少0.05微米。在相同的情况下，微孔膜的孔的体积平均直径通常也小于或等于0.5微米，更典型地小于或等于0.3微米，并且还更典型地小于或等于0.25微米。在该情况下，孔的体积平均直径可在这些值中的任何值之间的范围内，所述范围包括所述值在内。例如，微孔膜的孔的体积平均直径可在0.02至0.5微米，或0.04至0.3微米，或0.05至0.25微米的范围内，在每种情况下均包括所述值在内。
在通过上述规程确定体积平均孔径的过程中，也可确定检测到的最大孔半径。如果运行的话，这取自低压范围的扫描；否则其取自高压范围的扫描。微孔膜的最大孔径通常为两倍的最大孔半径。
涂覆、印刷和浸渍过程可导致对微孔膜的孔中的至少一些的填充。此外，此类过程也可不可逆转地压缩微孔膜。因此，在应用这些方法中的一个或多个之前，针对微孔膜确定关于孔隙率、孔的体积平均直径、和最大孔径的参数。
虽然所讨论的是将本文所公开的各种挥发性组合物分配器用于车辆中的情况，但本领域的普通技术人员将会认识到这些分配器在其它合适的环境中的用途。在一个实施方案中，挥发性组合物分配器可用来例如在野营场所和/或在帐篷或舱室内分配杀昆虫剂。在其它各种实施方案中，挥发性组合物分配器可用于家庭、工作场所、橱柜、贮藏空间和/或任何其它合适的场所或环境，其中挥发性组合物分配器将向使用者提供效用。
不应将本文所公开的量纲和值理解为对所引用精确值的严格限制。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所引用的值和围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
所有在详述中引用的文献的相关部分均引入本文以供参考；任何文献的引用不可解释为是对其作为本公开内容的现有技术的认可。当该书面文件中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在该书面文件中赋予该术语的含义或定义。
尽管已说明和描述了本公开的特定实施方案，但本领域的技术人员将会认识到，在不背离本公开的实质和范围的情况下可作出各种其它的变化和修改。因此，有意识地在附加的权利要求中包括属于本公开内容保护范围内的所有这些变化和修改。

Claims (11)

1. 一种挥发性组合物分配器(10, 110, 210, 310)，包括：
挥发性组合物容器(38)，其内包含至少一种挥发性组合物；
破裂元件(44, 144)，其邻近所述挥发性组合物容器(38)定位；和
凸轮(20, 220)，其包括凸轮系统表面(24)，其中，所述凸轮系统表面(24)被构造成朝所述挥发性组合物容器(38)移动所述破裂元件(44, 144)的至少一部分以刺穿所述挥发性组合物容器(38)并从所述挥发性组合物容器(38)中释放出所述挥发性组合物的至少一部分，使得所述挥发性组合物的所述部分蒸发并排出所述挥发性组合物分配器(10, 110, 210, 310)；以及
安装部分，其连结到所述凸轮或与所述凸轮一起成型，其中，所述安装部分包括用于将所述分配器安装到车辆的通气口的接合部件。
2. 如权利要求1所述的挥发性组合物分配器(10, 110, 210, 310)，其特征在于包括邻近所述破裂元件(44, 144)定位的可透气膜(50)，其中，所述可透气膜(50)被构造成在所述破裂元件(44, 144)的所述部分刺穿所述挥发性组合物容器(38)之后接纳所述挥发性组合物。
3. 如前述任一项权利要求所述的挥发性组合物分配器(10, 110, 210, 310)，其特征在于包括可破裂密封件(42)，所述可破裂密封件与所述挥发性组合物容器(38)的一部分密封连通，所述破裂元件(44, 144)邻近所述可破裂密封件(42)定位，使得当所述凸轮系统表面(24)朝所述可破裂密封件(42)移动所述破裂元件(44, 144)的所述部分时，所述破裂元件(44, 144)的所述部分刺穿所述可破裂密封件(42)以允许将所述挥发性组合物从所述挥发性组合物容器(38)中释放到可透气膜(50)上。
4. 如权利要求1或2所述的挥发性组合物分配器(10, 110, 210, 310)，其特征在于包括最上部分和最下部分，所述破裂元件(44, 144)包括至少一个刺穿构件(58, 158)，所述至少一个刺穿构件被构造成当所述凸轮系统表面(24, 224)朝所述挥发性组合物容器(38)移动所述破裂元件(44, 144)的所述部分时至少在邻近所述挥发性组合物容器(38)的最下部分的位置刺穿所述挥发性组合物容器(38)。
5. 如权利要求1或2所述的挥发性组合物分配器(10, 110, 210, 310)，其特征在于包括外部壳体(14, 114)，所述外部壳体(14, 114)包括至少一个通气口(12)，所述至少一个通气口被构造成与所述挥发性组合物流体连通地放置，并且所述分配器还包括气流调节构件(166)，所述气流调节构件被构造成至少部分地在第一位置和第二位置之间被移动经过所述至少一个通气口(12)，在所述第一位置处第一气流被允许通过所述分配器，并且在第二位置处第二气流被允许通过所述分配器。
6. 如权利要求1或2所述的挥发性组合物分配器(10, 110, 210, 310)，其特征在于，所述破裂元件(44, 144)包括：
外壳(46, 146)；和
活动部分(48, 148)，所述活动部分可移动地接合所述外壳(46, 146)，其中，所述活动部分(48, 148)被保持在离开所述挥发性组合物容器(38)的位置中直到所述凸轮系统表面(24, 224)朝所述挥发性组合物容器(38)移动所述活动部分(48, 148)为止。
7. 如权利要求2所述的挥发性组合物分配器(10, 110, 210, 310)，其特征在于，所述可透气膜(50)包括微孔膜(50)，所述微孔膜被构造成接纳所述挥发性组合物以便蒸发。
8. 如权利要求2或7所述的挥发性组合物分配器(10, 110, 210, 310)，其特征在于包括外部壳体(14, 114)，其中，所述挥发性组合物容器(38)和所述破裂元件(44, 144)至少部分地定位在所述外部壳体(14, 114)内，当所述凸轮系统表面(24)不向所述破裂元件(44, 144)的至少所述部分上施加力时所述凸轮(20, 220)定位在所述外部壳体(14, 114)的外部，并且当所述凸轮系统表面(24)向所述破裂元件(44, 144)的至少所述部分上施加力时所述凸轮系统表面(24)至少部分地定位在所述外部壳体(14, 114)内。
9. 如权利要求3所述的挥发性组合物分配器(10, 110, 210, 310)，其特征在于，所述凸轮(20, 220)可在第一位置和第二位置之间枢转，在所述第一位置处所述凸轮系统表面(24, 224)不向所述破裂元件(44, 144)上施加力，并且在所述第二位置处所述凸轮系统表面(24)向所述破裂元件(44, 144)的所述部分上施加力以朝所述挥发性组合物容器(38)移动所述破裂元件(44, 144)的所述部分。
10. 如权利要求4所述的挥发性组合物分配器(10, 110, 210, 310)，其特征在于，所述破裂元件(44, 144)的所述部分在通常情况下被偏置离开所述挥发性组合物容器(38)。
11. 如权利要求4、6或10所述的挥发性组合物分配器(10, 110, 210, 310)，其特征在于，所述破裂元件包括：
至少一个偏置构件(60)，其在所述活动部分和外壳之间延伸；和
至少一个或多个刺穿构件(58, 158)，其邻近所述活动部分的外部周边定位。
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