CN105312290A - 缸体精洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缸体精洗机，包括机架，机架上依次设有自动上料机构、外表面喷淋清洗室、内表面高压旋转喷淋清洗室、内外表面喷淋清洗室、内外表面喷淋漂洗防锈室、高压风切室、热风循环烘干室和自动下料机构，所述机架上还设传动机构贯穿机架始末，机架上还设有四个喷淋储液槽对应喷淋室，A喷淋储液槽连接低压喷淋系统后接入外表面喷淋清洗室，B喷淋储液槽通过高压喷淋系统连接喷嘴探入机构再接入内表面高压旋转喷淋清洗室，C喷淋储液槽通过泵体接入内外表面喷淋清洗室，D喷淋储液槽通过泵体接入内外表面喷淋漂洗防锈室，自动风泵吹水装置接入高压风切室。

Description

缸体精洗机

技术领域

本发明涉及一种清洗设备，尤其涉及一种缸体精洗机。

背景技术

很多筒状机械设备都需进行内腔清洗，液压油缸、气缸等广泛使用在各个领域中，其缸体内腔的清洁度关系到整个系统的使用稳定性及使用寿命，因此，清洁度的高低直接影响着整个产品的质量。现有技术中，缸体在装配之前的清洗通常采用人工清洗方式：将缸体倾斜放置于清洗盘内，通孔端朝下，人工用喷枪从缸体开口端对其内腔进行冲洗，清洗介质一般采用煤油，冲洗之后再用长柄拖把深入工件内腔进行来回的蹭洗，然后再用喷枪冲洗，如此操作循环几次便完成了对缸体内腔的清洗。

该清洗方式主要存在下列问题：

缸体内腔的清洁度低，清洁度无法得到保证，因为人工从缸体开口端对缸体内腔进行冲洗无法全面有效地清洗到缸体整个内腔，并且用拖把对工件内腔进行来回的蹭洗或者从口部对其内腔进行冲洗，有时更可能把污垢推入缸体某一位置，反而影响缸体内腔的清洁度，另外，人工清洗存在着不稳定性，操作者的情绪及环境等方面的影响，也会对清洗的清洁度产生影响。

再者，人工清洗效率低下，工人劳动强度较大。

发明内容

鉴于现有技术采用人工清洗缸体的不足，本发明提供了一种缸体精洗机。

一种缸体精洗机，包括机架，机架上依次设有自动上料机构、外表面喷淋清洗室、内表面高压旋转喷淋清洗室、内外表面喷淋清洗室、内外表面喷淋漂洗防锈室、高压风切室、热风循环烘干室和自动下料机构，所述机架上还设传动机构贯穿机架始末，机架上还设有四个喷淋储液槽对应喷淋室，A喷淋储液槽连接低压喷淋系统后接入外表面喷淋清洗室，B喷淋储液槽通过高压喷淋系统连接喷嘴探入机构再接入内表面高压旋转喷淋清洗室，C喷淋储液槽通过泵体接入内外表面喷淋清洗室，D喷淋储液槽通过泵体接入内外表面喷淋漂洗防锈室，自动风泵吹水装置接入高压风切室。

作为优选，自动上料机构包括上料提升机和送料机构。

作为优选，上料提升机包括物料提升框架，提升框架侧边设有电机，电机的输出轴通过联轴器与实现链条传输的链轮连接，两侧链条之间等距固定有运输板，运输板由两块体呈角度组合在一起，截面图为V形，所述链轮带动的主动轴侧边还设有张紧板，张紧板设置在张紧导向座内，物料提升框架的顶端设有物料转送板。

作为优选，物料转送板与传输链条之间通过直角运输板连接，直角运输板的竖直板与物料转送板连接，直角运输板的水平板通过斜面与链条上的工装连接。

作为优选，送料机构设置在物料转送板下方和直角运输板的竖直板后方，送料机构包括送料基座，送料基座上设有滑动气缸座，滑动气缸座上设有三轴气缸，三轴气缸作用送料推头水平作用直角运输板的竖直板。

作为优选，内表面高压旋转喷淋清洗室还设有钢管压紧机构，钢管压紧机构包括压紧组件，压紧组件通过气缸带动上下移动，压紧组件的两侧通过光轴、箱式直线轴承导向。

作为优选，压紧组件包括安装板，安装板上均布有压紧定位座，定位座内固定有导向柱，导向柱穿过安装板，安装板下方的导向柱上套有压缩弹簧，弹簧底端通过弹簧安装板压紧弹簧，弹簧安装板的底部通过螺母固定，弹簧安装板的下方设有夹板，夹板下方固定有压板，压板的下部设有凹陷，用于固定筒状的缸体。

作为优选，喷嘴探入机构通过喷头平移机构带动，所述喷头平移机构包括喷管组件，喷管组件通过光轴连接气缸带动其平移，光轴穿过机架、箱式直线轴承与气缸连接，光轴穿过机架的外侧下方设有接水槽。

作为优选，热风循环烘干室由上、下保温罩包裹，热风循环烘干室顶部设有风机，风机通过风管将气流输送到烘干室内，烘干室内还设有空气加热管，烘干室内上方设有回风口，烘干室-回风口-风机-风管，形成一个循环回路。

作为优选，自动下料机构包括自动下料装置和下料提升装置，所述自动提升装置包括提升机架，提升机架上设有升降平台，升降平台通过升降座在线性滑轨上上下移动，升降座由蜗轮蜗杆提供动力带动其上下移动，蜗轮蜗杆电机通过主动轴带动链轮转动，再带动从动轴转动，由链轮带动升降座上下移动。

本发明的一种缸体精洗机，缸体在本设备生产过程中的清洗工艺流程为，1、将标准料车连接到自动上料机构接口上→2、自动上料到清洗机传送线V型槽内→3、V型输送机构将管材传送到清洗工位→4、喷淋清洗外表面→高压旋转喷洗内表面→喷淋漂洗→喷淋漂洗防锈→切水→热风烘干→自动下料装入标准料车中(装满自动报警提示更换)。

本发明的一种缸体精洗机，是一台采用全自动输送装置传送工作缸，自动进行喷淋清洗、高压水刀喷洗内孔、喷淋漂洗、防锈、切水、热风吹干等工序，清冼完成后出料口自动装车，装满一车后自动提醒配送人员换车。

附图说明

图1显示为本发明实施例的缸体精洗机的结构示意图。

图2显示为本发明实施例的缸体精洗机的俯视图。

图3显示为本发明实施例的缸体精洗机的传动机构的结构示意图A。

图4显示为本发明实施例的缸体精洗机的传动机构的结构示意图B。

图5显示为本发明实施例的缸体精洗机的喷淋防水罩的结构示意图。

图6显示为本发明实施例的缸体精洗机的上料提升机的结构示意图。

图7显示为本发明实施例的缸体精洗机的送料机构的结构示意图。

图8显示为本发明实施例的缸体精洗机的钢管压紧机构的结构示意图。

图9显示为本发明实施例的缸体精洗机的压紧组件的结构示意图。

图10显示为本发明实施例的缸体精洗机的喷头平移机构的结构示意图。

图11显示为本发明实施例的缸体精洗机的热风循环烘干室的结构示意图。

图12显示为本发明实施例的缸体精洗机的自动下料机构的结构示意图A。

图13显示为本发明实施例的缸体精洗机的自动下料机构的结构示意图B。

图14显示为本发明实施例的缸体精洗机的自动提升装置的结构示意图。

零件标号说明

附图1中：

1-自动上料机构，10-电气控制系统，9-传动机构，908-喷淋接水槽，310-钢管压紧机构，103-除雾器，601-自动风泵吹水装置，7-热风循环烘干室，909-传输链条，830-下料提升装置。

附图2中：

2-外表面喷淋清洗室，3-内表面高压旋转喷淋清洗室，4-内外表面喷淋清洗室，5-内外表面喷淋漂洗防锈室，6-高压风切室，7-热风循环烘干室，8-自动下料机构，10-电气控制系统，201-A喷淋储液槽，202-低压喷淋系统，301-B喷淋储液槽，302-高压喷淋系统，303-喷嘴探入机构，401-C喷淋储液槽，501-D喷淋储液槽，110-上料提升机，810-下料装置。

附图3中：

901-电机，902-联轴器，903-主动轴，905-链轮，906-不锈钢链板。

附图4中：

903-主动轴，904-从动轴，905-链轮，907-张紧板。

附图5中：

101-喷淋防水罩，102-中间隔断板，103-除雾器，104-抽风管，105-观察窗，106-硅胶帘，107-端头板。

附图6中：

111-物料提升框架，112-电机安装座，113-电机，114-联轴器，115-主动链轮，116-从动链轮，117-主动轴，118-从动轴，119-链条运输板，120-链条，121-张紧板，122-张紧导向座，123-物料转送板。

附图7中：

123-物料转送板，124-直角运输板，131-送料基座，132-滑动气缸座，133-三轴气缸，134-送料推头，909-链条，910-工装。

附图8中：

311-工件定位座，312-压紧组件，313-连接座，314-气缸连接件，315-气缸，316-光轴固定座，317-光轴，318-箱式直线轴承，910-工装。

附图9中，

320-安装板，321-压紧定位座，322-导向柱，323-弹簧，324-弹簧安装板，325-夹板，326-压板。

附图10中，

331-喷管组件，332-光轴，333-气缸，334-箱式直线轴承，335-光轴连接件，336-气缸连接件，337-接水槽，310-钢管压紧机构。

附图11中：

701-上保温罩，702-下保温罩，703-风机，704-风管，705-空气加热管。

附图12中：

811-下料台，812-推料板，813-阻挡板，814-光轴，815-气缸。

附图13中：

816-电机，817-链轮，818-丝杆，819-推板。

附图14中：

831-提升机架，832-升降平台，833-升降座，834-线性滑轨。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

根据附图1、2所示，本发明提供一种缸体精洗机，包括机架，机架上依次设有自动上料机构1、外表面喷淋清洗室2、内表面高压旋转喷淋清洗室3、内外表面喷淋清洗室4、内外表面喷淋漂洗防锈室5、高压风切室6、热风循环烘干室7和自动下料机构8。机架上设置有置放并传输待清洗的缸体的传动机构9贯穿始末。机架上设有四个喷淋储液槽对应各个喷淋室，A喷淋储液槽201连接低压喷淋系统202后接入外表面喷淋清洗室2，B喷淋储液槽301通过高压喷淋系统302连接喷嘴探入机构303再接入内表面高压旋转喷淋清洗室3，C喷淋储液槽401通过泵体接入内外表面喷淋清洗室4，D喷淋储液槽501通过泵体接入内外表面喷淋漂洗防锈室5，自动风泵吹水装置601接入高压风切室6。还包括电气控制系统10。

根据附图3、4所示，传动机构9为链条传动，链条909贯穿机架始末。传动机构9包括电机901，电机901的电机轴通过联轴器902与主动轴903连接，主动轴903和从动轴904分别通过轴承座设置在机架的前后两端，主动轴903和从动轴904的两侧均设有链轮905，链轮905通过链条909带动转动，两侧的链条909之间等距设置不锈钢链板906，不锈钢链板906上还设有工装位，工装位为V形或半圆凹槽形片状物。安装主动轴903的链轮的轴承座侧边设有张紧板907，通过张紧板907调节链条的松紧。主动轴903带动主动轴上的链轮转动再带动从动轴链轮和从动轴，完成链条的传输。主动轴903和从动轴904的轴承座通过支撑板和固定轴承底板与机架连接。根据附图1所示，传输链条909的下方设有喷淋接水槽908。

根据附图5所示，机架上方设有喷淋防水罩101，喷淋防水罩101通过中间隔断板102将其分为六个工作室，喷淋防水罩101上方还设有除雾器103，喷淋防水罩101上部沿链条909传动方向设有抽风管104，喷淋防水罩101上方的侧面设有观察窗105和硅胶帘106，喷淋防水罩101两端分别设有端头板107。

自动上料机构1包括上料提升机110和送料机构。

根据附图6所示，上料提升机110包括物料提升框架111，提升框架111侧边设有电机安装座112，电机安装座112上设有电机113，电机113的输出轴通过联轴器114与主动链轮115连接，主动链轮115带动从动链轮116转动，通过链条120带动主动轴117带动从动轴118转动，实现链条传输。两侧链条120之间等距固定有运输板119，运输板119由两块体呈角度组合在一起，截面图为V形，便于运输待清洗的缸体。主动轴117侧边还设有张紧板121，用于调整链条的松紧，张紧板121设置在张紧导向座122内，张紧板121通过在张紧导向座122内移动，再通过螺纹紧固，对主动轴117实行位置的微调，实现两轴之间链条的距离。物料提升框架111的顶端设有物料转送板123，通过链条运输板119提升的缸体到达顶端的时候，传输到物料转送板123上。

根据附图7所示，物料转送板123与传输链条909之间通过直角运输板124连接。直角运输板124的竖直板与物料转送板123连接，直角运输板124的水平板通过斜面与链条909上的工装910连接。送料机构设置在物料转送板123下方和直角运输板124的竖直板后方。送料机构包括送料基座131，送料基座131上设有滑动气缸座132，滑动气缸座132上设有三轴气缸133，三轴气缸133作用送料推头134水平作用直角运输板124的竖直板。直角运输板124的竖直板受到送料推头134碰撞，直角运输板124的水平板上的缸体收到震动，便会随着斜面滚动到链条909的工装910上。

内表面高压旋转喷淋清洗室3内由于采用高压喷淋清洗，则需对进入的工作缸体使用钢管压紧机构310进行紧固定位，避免因高压错位。

根据附图8、9所示，钢管压紧机构310包括压紧组件312，压紧组件312通过连接座313固定气缸连接件314，气缸连接件314连接气缸314，通过气缸315带动压紧组件312上下移动。压紧组件312的两侧分别通过光轴固定座316连接光轴317，光轴317穿过固定支架311由箱式直线轴承318导向。压紧组件312包括安装板320，安装板320上均布有压紧定位座321，定位座321内固定有导向柱322，导向柱322穿过安装板320，安装板下方的导向柱上套有压缩弹簧323，弹簧底端通过弹簧安装板324压紧弹簧323，弹簧安装板324的底部通过螺母固定，弹簧安装板324的下方设有夹板325，夹板325下方固定有压板326，压板326的下部设有凹陷，用于固定筒状的缸体。

内表面高压旋转喷淋清洗室3需要对缸体内部进行喷淋清洗，则喷淋头通过平移机构303水平移动。

根据附图10所示，喷头平移机构303，包括喷管组件331，喷管组件331通过光轴332连接气缸333带动其平移。光轴332穿过机架、箱式直线轴承334，末端设有光轴连接件335，光轴连接件335与气缸连接件336连接，气缸333带动气缸连接件336水平位移。光轴332穿过机架的外侧下方设有接水槽337。

根据附图11所示，热风循环烘干室7由上、下保温罩701、702包裹，热风循环烘干室7顶部设有风机703，风机703通过风管704将气流输送到烘干室内，烘干室内还设有空气加热管705，烘干室内上方设有回风口，烘干室-回风口-风机703-风管704，形成一个循环回路。

根据附图12、13所示，自动下料机构8包括自动下料装置810和下料提升装置830。

自动下料装置810包括下料台811，设置在机架链条运输的末端，下料台811上设有推料板812和阻挡板813。推料板812设置在光轴814上，并且可滑动，通过推料板812可推动清洗后的缸体至打包盒内。推料板812通过电机816带动运动。阻挡板813通过气缸815带动上下移动。通过电机816带动传动链轮817转动，再由链轮817带动丝杆818转动，使得丝杆上的配件左右移动，并带动推板819推动清洗完毕的缸体。清洗完成的缸体，先通过推料板812排列整齐，同时阻挡板813下移，挡住链条909陆续传递而来的缸体，避免其干扰打包。再通过推板819将排列整齐的缸体一起推至打包盒内。打包盒的敞口面对自动下料装置810，装满之后，翻转盒体敞口向上，封口、运输。

由于需要保持空置盒体的底面与推料板812工作的面在同一水平位置，则，当往盒体内推入一组缸体的时候，盒体需下降一个缸体直径的高度，便于下一组缸体推入。盒体通过自动提升装置调整高度。

根据附图14所示，自动提升装置830包括提升机架831，提升机架831上设有升降平台832，升降平台832通过升降座833在线性滑轨834上上下移动，升降座833通过蜗轮蜗杆834提供动力带动上下移动。蜗轮蜗杆834电机通过主动轴带动链轮转动，再带动从动轴转动，由链轮带动升降座上下移动。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种缸体精洗机，包括机架，其特征在于：所述机架上依次设有自动上料机构、外表面喷淋清洗室、内表面高压旋转喷淋清洗室、内外表面喷淋清洗室、内外表面喷淋漂洗防锈室、高压风切室、热风循环烘干室和自动下料机构，所述机架上还设传动机构贯穿机架始末，所述机架上还设有四个喷淋储液槽对应喷淋室，A喷淋储液槽连接低压喷淋系统后接入外表面喷淋清洗室，B喷淋储液槽通过高压喷淋系统连接喷嘴探入机构再接入内表面高压旋转喷淋清洗室，C喷淋储液槽通过泵体接入内外表面喷淋清洗室，D喷淋储液槽通过泵体接入内外表面喷淋漂洗防锈室，自动风泵吹水装置接入高压风切室。

2.根据权利要求1所述的一种缸体精洗机，其特征在于：所述自动上料机构包括上料提升机和送料机构。

3.根据权利要求2所述的一种缸体精洗机，其特征在于：所述上料提升机包括物料提升框架，提升框架侧边设有电机，电机的输出轴通过联轴器与实现链条传输的链轮连接，两侧链条之间等距固定有运输板，运输板由两块体呈角度组合在一起，运输板的截面图为V形，所述链轮带动的主动轴侧边还设有张紧板，张紧板设置在张紧导向座内，物料提升框架的顶端设有物料转送板。

4.根据权利要求3所述的一种缸体精洗机，其特征在于：所述物料转送板与传输链条之间通过直角运输板连接，直角运输板的竖直板与物料转送板连接，直角运输板的水平板通过斜面与链条上的工装连接。

5.根据权利要求2或4所述的一种缸体精洗机，其特征在于：所述送料机构设置在物料转送板下方和直角运输板的竖直板后方，送料机构包括送料基座，送料基座上设有滑动气缸座，滑动气缸座上设有三轴气缸，三轴气缸作用送料推头水平作用直角运输板的竖直板。

6.根据权利要求1所述的一种缸体精洗机，其特征在于：所述内表面高压旋转喷淋清洗室还设有钢管压紧机构，钢管压紧机构包括压紧组件，压紧组件通过气缸带动上下移动，压紧组件的两侧通过光轴、箱式直线轴承导向。

7.根据权利要求6所述的一种缸体精洗机，其特征在于：所述压紧组件包括安装板，安装板上均布有压紧定位座，定位座内固定有导向柱，导向柱穿过安装板，安装板下方的导向柱上套有压缩弹簧，弹簧底端通过弹簧安装板压紧弹簧，弹簧安装板的底部通过螺母固定，弹簧安装板的下方设有夹板，夹板下方固定有压板，压板的下部设有凹陷，用于固定筒状的缸体。

8.根据权利要求1所述的一种缸体精洗机，其特征在于：所述喷嘴探入机构通过喷头平移机构带动，所述喷头平移机构包括喷管组件，喷管组件通过光轴连接气缸带动其平移，光轴穿过机架、箱式直线轴承与气缸连接，光轴穿过机架的外侧下方设有接水槽。

9.根据权利要求1所述的一种缸体精洗机，其特征在于：所述热风循环烘干室由上、下保温罩包裹，热风循环烘干室顶部设有风机，风机通过风管将气流输送到烘干室内，烘干室内还设有空气加热管，烘干室内上方设有回风口，烘干室-回风口-风机-风管，形成一个循环回路。

10.根据权利要求1所述的一种缸体精洗机，其特征在于：所述自动下料机构包括自动下料装置和下料提升装置，所述自动提升装置包括提升机架，提升机架上设有升降平台，升降平台通过升降座在线性滑轨上上下移动，升降座由蜗轮蜗杆提供动力带动其上下移动，蜗轮蜗杆电机通过主动轴带动链轮转动，再带动从动轴转动，由链轮带动升降座上下移动。