CN202212665U - 散热管内翅片涂钎剂插装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热管内翅片涂钎剂插装机。该设备由涂钎剂机和插装机两大部分组成，其中内翅片预涂钎剂机由清洗装置、漂洗装置、涂钎剂装置、烘干装置传输拨轮及切断机构组成；插装机由机体、工作台、内翅片输送滑道、翅片闸门、插装机构、内翅片锥形导槽、管仓、推出板、电器控制系统组成。该设备与翅片成型机连接，由传输拨轮牵动内翅片，使内翅片依次通过内翅片预涂钎剂机的清洗装置、漂洗装置、涂钎剂装置、烘干装置，完成内翅片的清洗、漂洗、涂钎剂、烘干过程，经分段切断后进入内翅片插装机将内翅片装入散热管。本实用新型集内翅片制片、涂钎剂、插装为一体，从制片到插装一气呵成，工艺简便、效率高。

Description

散热管内翅片涂钎剂插装机

技术领域

本实用新型涉及一种内燃机换热器内翅片散热管的内翅片预涂钎剂和将内翅片装入散热管的联合设备——散热管内翅片涂钎剂插装机。 

背景技术

内燃机换热器内翅片散热管较之传统的口琴管有散热效果好、重量轻、管子缺陷少、泄漏率低等优点，正因为内翅片散热管有以上的优点，所以内翅片散热管大有取代传统口琴管的趋势。 

但是在实际的生产过程中，内翅片散热管加工工序多、工艺复杂、生产效率低也成为了发展内翅片散热管的瓶颈。 

传统的内翅片散热管加工方法一般采用冲波机冲制内翅片、手工装配，然后再经过脱脂、灌钎剂和烘干的工艺。传统的内翅片散热管加工工艺也存在手工装配易变形、易损伤、易污染内翅片、经脱脂的内翅片钎剂附着不均匀、灌钎剂时散热管内的气体难以排除干净以至于钎剂附着不到位、烘干不彻底会影响钎焊炉内的气氛等缺陷，这些都会影响内翅片与散热管内壁的焊接，直接影响散热管的强度及传热效果。 

因此解决内翅片散热管的工艺问题和生产效率问题也就成为了发展内翅片散热管急需解决的问题。 

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能对内燃机换热器内翅片散热管的内翅片预涂钎剂和将内翅片插入散热管的联合设备。 

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种散热管内翅片涂钎剂插装机，包括插装机，所述的插装机包括机体，机体上设有工作台，工作台一侧设有内翅片入口，工作台外面与内翅片入口处对应设有内翅片输送滑道，工作台上与内翅片入口处对应设于内翅片插装滑道，内翅片插装滑道的两端一侧设有散热管固定装置、另一侧设有往返推板，与往返推板连接有电气控制的动力装置。

上述的涂钎剂插装机，所述内翅片插装滑道上设有朝向散热管方向减缩的锥形导槽。 

上述的涂钎剂插装机，所述的散热管固定装置为管仓固定装置，其包括两个呈凹形的长形管仓，所述管仓凹形方向朝向对侧管仓，散热管位于管仓内，其中靠近往返推板的一侧管仓底端设有朝向内翅片方向的内翅片通口。 

上述的涂钎剂插装机，所述两管仓距离可调：靠近内翅片的管仓固定，另一管仓滑动设置在管仓支架上，所述的管仓支架固定于工作台上。 

上述的涂钎剂剂插装机，机架上设有电气控制的往返式散热管推出板，两管仓的底端设有朝向推出板推出方向散热管推出缺口。 

上述的涂钎剂剂插装机，所述的内翅片输送滑道末端连接插装机内翅片入口；所述的内翅片入口处设有电气控制的翅片闸门。 

上述的涂钎插装机，内翅片输送滑道的顶部、中部和下部中至少一处位置上设有助力风嘴。上述的涂钎剂插装机，所述翅片闸门呈两端上翘形状，翅片闸门两端朝向内翅片方向分别设有进门弹性压块和出门勾爪。 

上述的涂钎剂插装机，其特征在于，翅片闸门处设有翅片到位检测装置。 

上述的涂钎剂插装机，所述插装机前设有涂钎机，所述的涂钎机包括机架，机架上设有顺次设有清洗装置、漂洗装置、涂钎装置、烘干装置、切断装置。 

上述的涂钎剂插装机，所述涂钎机设有与内翅片配合的传输拨轮。 

本发明的工作原理及有益效果表现在： 

本发明能够实现自动插装：内翅片沿内翅片输送滑道进入内翅片插装滑道上，通过电气控制的往返推板向散热管管口方向推动，每进入一个内翅片往返推板向散热管内方向推动一次，直到达到设定的内翅片个数为一个单位插装过程。

所述内翅片插装滑道上设有朝向散热管方向减缩的锥形导槽，一方面起到导向作用，保证了往返推板能够将内翅板精准推入散热管管口，另一方面保证了推动过程中内翅片滑动的顺畅性。 

散热管可为散热管组，散热管组置于管仓内，管仓为长形结构且为对凹形，散热管组可置于此凹形结构中，散热管固定牢固且在重力的作用下只能向下运动，设有的内翅片通口可使得内翅片通过管仓直接被推入散热管内。 

两管仓距离可调，且通过支架滑动调节，调节方便可靠，可适应不同长度散热管的插装工序，提高了本发明创造产品的工作适应性，满足了不同需要。 

机架上设有电气控制的散热管推出板，当散热管内被充满内翅片时，由电气控制的推出板可自动将散热管由两管仓的底端的推出缺口推出，最底端的散热管被推出后，位于其上方的上一级散热管在重力的作用下自动落到最底端的插装位置，进入下一单元的插装动作。 

设有的涂钎机，在传输拨轮的驱动下，可对内翅片实现顺序的清洗、漂洗、涂钎、烘干、切断工作，并沿内翅片输送滑道送入插装机的内翅片入口。 

内翅片入口处设有电气控制的两端翘起的翅片闸门，其与往返推板相配合，往返推板后退时，翅片闸门转动，其前端翘起向内翅板滑道放行一个内翅片，然后翅片闸门反转，内翅片向前输送一级到达翅片闸门门口，与此同时，往返推板向散热管方向推送内翅片。 

在内翅片被切断后进入输送滑道时，由于内翅片重量轻，下滑力小，使得切断后的内翅片之间可能存在间隙，翅片闸门无法有效向插装机输送内翅片，从而出现空插或者插入不足量的情况，设有的助力吹嘴可避免此种情况的出现，使得内翅片连续无空隙。 

在少数情况或者助力吹嘴无法使得内翅片连续时，设有的内翅片检测装置可检测下一级内翅片的到位情况，电气设备根据到位情况作出反应。 

四：附图说明 

图1为本实用新型创造结构示意图。

五：具体实施方式： 

下面以结合结构示意图和对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，一种散热管内翅片涂钎剂插装机，包括涂钎剂机和插装机。

所述的插装机包括机体9，机体9上设有工作台10，工作台10一侧设有内翅片入口，工作台外面与内翅片入口处对应设有内翅片输送滑道7，工作台10上与内翅片入口处对应设于内翅片插装滑道11，所述内翅片插装滑道11上设有朝向散热管方向减缩的锥形导槽13。 

内翅片滑道的两端一侧设有散热管固定装置、另一侧设有往返推板12，与往返推板12连接有电气控制的动力装置。 

所述的散热管固定装置为管仓固定装置，其包括两个呈凹形的长形管仓，管仓凹形方向朝向对侧管仓，长形管仓垂直于工作台面，其中靠近往返推板的一侧管仓底端设有朝向内翅片方向的内翅片通口。 

所述两管仓距离可调：靠近内翅片的管仓固定，另一管仓滑动设置在管仓支架14上，所述的管仓支架14固定于工作台10上，其具体滑动方式为管仓支架14上设有滑竿，滑竿上套设并配合有滑板，滑板的另一端固定在活动管仓上，两者之间设有锁紧机构。 

机架上设有电气控制的往返式散热管推出板16，为便于散热管被推出，两管仓的底端设有朝向推出板推出方向散热管推出缺口。 

所述的涂钎机位于插装机前并与之连接，其中涂钎机包括机架，机架上设有顺次设有清洗装置1、漂洗装置2、涂钎装置3、烘干装置4、切断装置4。所述涂钎剂内翅片由与内翅片配合的传输拨轮5带动并作为涂装机的内翅片的前进动力。 

输送滑道的顶部、中部和下部中三处位置上设有助力风嘴。 

本实用新型的翅片闸门8装在插装机内翅片入口处，翅片闸门由呈两端上翘的转轴、动力臂、及位于转轴两端且朝向内翅片方向的进门压块和出门勾爪组成。动力臂带动转轴，转轴带动进门弹性压块和出门勾爪，当出门勾爪抬起时放行前片，同时进门压块压下阻挡后片前进；当出门勾爪压下时进门压块抬起，后片前进到出门勾爪处被出门勾爪挡住。翅片闸门每开合一次只放行一片内翅片。 

本实用新型中往返推板12和散热管推出板16均可由气缸带动，也可采用由电动机带动。 

本实用新型中所述的插装机工作台10上设有与散热管鼓肚相配合的凹槽：工作台面上托住散热管的部位设有一条横截面为圆弧形的凹槽，用以容纳散热管的鼓肚，保证散热管的站位正确。 

为提高涂钎效果，本发明采用以下工艺方法： 

清洗方式采用加热清洗液，用循环泵将清洗液喷淋在内翅片上的方式将内翅片上的油污洗掉，用压缩空气把清洗液吹掉。

漂洗方式采用循环泵将清水喷淋在内翅片上的方式将内翅片上的清洗液残留液洗掉，用压缩空气把清水吹掉。 

涂钎剂方式采用浸泡法，使内翅片通过钎剂溶液，接着用压缩空气吹去多余的钎剂溶液，使钎剂液均匀的附着在内翅片表面。 

烘干装置采用热风循环方式，由风机将空气吹入风道，通过风道中的加热管将空气加热后进入风罩，由风嘴吹到内翅片上将内翅片烘干。 

本实用新型中的内翅片插装机的动作由PLC控制，动作的设定和显示通过人机界面完成。 

使用时，首先根据散热管的长度调整两管仓之间的距离，将散热管置入管仓内，计算出推入内翅片个数并通过控制装置进行设定。 

整体式的内翅片在传输拨轮的带动下，顺次经过清洗、漂洗、涂钎、烘干装置，经切断装置分段切断，在助力喷嘴的作用下实现最终连续进入输送滑道。 

到达翅片闸门后，转轴转动，出门勾爪抬起、进门压块压下，放行前一级内翅片并阻挡后一级内翅片，当前一级内翅片进入内翅片滑道时，往返推板12朝向散热管方向推送内翅片，当往返推板12返回时，翅片闸门8继续向内翅片插装滑道释放一个内翅片，然后往返推板12重复推送内翅片，待满足内翅片设定数值后，散热管推出板16推动已被插装完毕的散热管并将其推出工作台面，上方的散热管落入工作台面，进行下一级插装。即每只散热管内插装设定数量的内翅片后，由散热管推出板16推出管仓13，并依序完成排列。 

由此可见，本发明的工艺方法具有以下几个优点：1.内翅片无损伤、无污染排列规则。2.耗能少。3.翅片开放式烘干，大大提高了烘干效率，减小了设备体积。4.节省了钎剂。5.管子外壁没有钎剂，不对后续工序造成污染。 

Claims (10)

1.一种散热管内翅片涂钎剂插装机，其特征在于，包括插装机，所述的插装机包括机体（9），机体（9）上设有工作台（10），工作台一侧设有内翅片入口，工作台外面与内翅片入口处对应设有内翅片输送滑道（7），工作台上与内翅片入口处对应设有内翅片插装滑道（11），内翅片插装滑道（11）的两端一侧设有散热管固定装置、另一侧设有往返推板（12），与往返推板（12）连接有电气控制的动力装置。

2.根据权利要求1所述的涂钎剂插装机，其特征在于，所述内翅片插装滑道上设有朝向散热管方向减缩的锥形导槽（13）。

3.根据权利要求1所述的涂钎剂插装机，其特征在于，所述的散热管固定装置为管仓（14）固定装置，其包括两个呈凹形的长形管仓，所述管仓凹形方向朝向对侧管仓，散热管位于管仓内，其中靠近往返推板的一侧管仓底端设有朝向内翅片方向的内翅片通口。

4.根据权利要求3所述的涂钎剂插装机，其特征在于，所述两管仓距离可调。

5.根据权利要求4所述的涂钎剂插装机，其特征在于，所述的可调方式为：靠近内翅片的管仓固定，另一管仓滑动设置在管仓支架（14）上，所述的管仓支架固定于工作台（10）上。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的涂钎剂插装机，其特征在于，所述插装机包括机架，机架上设有电气控制的往返式散热管推出板（16），两管仓的底端设有朝向推出板推出方向散热管推出缺口。

7.根据权利要求1所述的涂钎剂插装机，其特征在于，内翅片输送滑道（7）末端连接插装机内翅片入口；所述的内翅片入口处设有电气控制的翅片闸门（8）。

8.根据权利要求7所述的涂钎剂插装机，其特征在于，输送滑道的顶部、中部和下部中至少一处位置上设有助力风嘴。

9.根据权利要求7所述的涂钎剂插装机，其特征在于，所述翅片闸门（8）呈两端上翘形状，翅片闸门两端朝向内翅片方向分别设有进门弹性压块和出门勾爪。

10.根据权利要求7所述的涂钎剂插装机，其特征在于，翅片闸门处设有翅片到位检测装置；所述插装机前设有涂钎剂机，所述的涂钎剂机包括机架，机架上设有顺次设有清洗装置（1）、漂洗装置（2）、涂钎装置（3）、烘干装置（4）、切断装置（6）；所述涂钎剂机设有与内翅片配合的传输拨轮（5）；所述的插装机工作台（10）上设有与散热管鼓肚相配合的凹槽。

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