CN105304209B - 一种在彩色滤光片上制备透明导电薄膜的方法 - Google Patents

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本发明涉及碳纳米管、PEDOT:PSS及其复合透明导电薄膜的制作领域,具体为一种在彩色滤光片上制备透明导电薄膜的方法,适用于基于碳纳米管、PEDOT:PSS及其复合透明导电薄膜的液晶显示器。该制备方法主要包括:利用表面活性剂或直接制备碳纳米管分散液、PEDOT:PSS分散液及碳纳米管/PEDOT:PSS复合分散液;在加热70~200℃的条件下,将得到的分散液喷涂在彩色滤光片的保护层上形成均匀的薄膜;清洗去除表面活性剂后干燥,即可在彩色滤光片表面形成均匀的碳纳米管、PEDOT:PSS或碳纳米管/PEDOT:PSS复合透明导电薄膜。本发明工艺简单,解决了现有铟锡氧化物透明导电薄膜资源短缺、价格昂贵、制作时需要真空系统、设备复杂等问题。

Description

一种在彩色滤光片上制备透明导电薄膜的方法
技术领域
本发明涉及碳纳米管、PEDOT:PSS及其复合透明导电薄膜的制作领域,具体为一种利用喷涂法在彩色滤光片上制备碳纳米管、PEDOT:PSS及碳纳米管/PEDOT:PSS复合透明导电薄膜的方法,适用于基于碳纳米管、PEDOT:PSS及其复合透明导电薄膜的液晶显示器。
背景技术
彩色滤光片(CF)是实现液晶平面显示器(LCD)彩色化的关键组件,通常由玻璃基板、黑色矩阵、彩色层、保护层和透明导电膜组成。其中,透明导电膜是形成于彩色滤光片上的电极,并与阵列基板上的透明导电薄膜Pattern构成正负电极,用于驱动液晶分子转动,要求具有良好的导电性、透光性和可靠度。目前,工业上使用的多为铟锡氧化物(ITO)透明导电薄膜,通常采用热蒸镀法和磁控溅射法,需要真空系统、设备复杂、不易操作。更重要的是,ITO中的In是稀有金属,资源短缺、价格昂贵,这使得ITO透明导电薄膜制备过程和材料均具有较高的成本。因此,开发材料资源丰富、工艺简单、适合在彩色滤光片上成膜的新型透明导电薄膜材料及其制备方法具有很强的实用意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用喷涂法在彩色滤光片上制备碳纳米管、PEDOT:PSS及碳纳米管/PEDOT:PSS复合透明导电薄膜的方法。该方法制备过程简单、效率高、无需真空、在常压下即可操作,设备简单、成本低廉,所得的透明导电薄膜具有较好的透光性及导电性。
本发明的技术方案:
一种在彩色滤光片上制备透明导电薄膜的方法,在彩色滤光片上制备碳纳米管、PEDOT:PSS及碳纳米管/PEDOT:PSS复合透明导电薄膜,包括如下步骤:
(1)利用表面活性剂或直接制备碳纳米管分散液、PEDOT:PSS分散液及碳纳米管/PEDOT:PSS复合分散液;
(2)在加热70~200℃的条件下,将得到的分散液喷涂在彩色滤光片的保护层上形成均匀的薄膜;
(3)利用水洗或酸洗后再水洗的方法清洁薄膜;
(4)自然干燥、氮气吹干或在30~150℃条件下烘干,即可在彩色滤光片表面形成均匀的碳纳米管、PEDOT:PSS及碳纳米管/PEDOT:PSS复合透明导电薄膜。
所述的在彩色滤光片上制备透明导电薄膜的方法,液晶显示器用彩色滤光片为基板,透明导电薄膜为碳纳米管、PEDOT:PSS或碳纳米管/PEDOT:PSS复合透明导电薄膜。
所述的在彩色滤光片上制备透明导电薄膜的方法,碳纳米管分散液的制备过程包括:利用表面活性剂或直接将碳纳米管在超声波的作用下分散到去离子水中,再经离心分离,取上清液即获得浓度为0.1~1mg/ml的碳纳米管分散液;PEDOT:PSS分散液的制备过程包括:将表面活性剂与去离子水均匀混合后或直接使用去离子水,加入到PEDOT:PSS溶液中,超声分散即得到稀释的PEDOT:PSS分散液;碳纳米管/PEDOT:PSS复合分散液的制备过程包括:将得到的碳纳米管分散液与PEDOT:PSS溶液按不同比例混合,超声分散即得到碳纳米管/PEDOT:PSS复合分散液。
所述的在彩色滤光片上制备透明导电薄膜的方法,碳纳米管分散液的制备过程中,碳纳米管与表面活性剂的质量比为1:0~1:100;PEDOT:PSS分散液的制备过程中,表面活性剂的水溶液浓度为0~10mg/ml,表面活性剂相对于PEDOT:PSS的含量为0~70wt%;碳纳米管/PEDOT:PSS复合分散液的制备过程中,碳纳米管相对于PEDOT:PSS的含量是1~100wt%。
所述的在彩色滤光片上制备透明导电薄膜的方法,表面活性剂为易溶于水的表面活性剂:十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸铵、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠或十四烷基硫酸钠。
所述的在彩色滤光片上制备透明导电薄膜的方法,利用喷涂的方法,将碳纳米管分散液、PEDOT:PSS分散液或碳纳米管/PEDOT:PSS复合分散液,均匀喷涂在彩色滤波片保护层上成膜;喷涂过程中彩色滤光片基体保持在恒温状态,温度范围为70~200℃,喷涂时所需的压力为1~5atm,通过反复喷涂来增加薄膜厚度。
所述的在彩色滤光片上制备透明导电薄膜的方法,温度范围优选为100~150℃,喷涂时所需的压力优选为1.2~2atm。
所述的在彩色滤光片上制备透明导电薄膜的方法,酸洗的溶液包括HCl、HNO3、H2SO4或H3PO4
所述的在彩色滤光片上制备透明导电薄膜的方法,烘干温度优选为80~120℃。
本发明的设计思想是:
如图1所示,本发明方法首先利用表面活性剂或直接制备碳纳米管、PEDOT:PSS及碳纳米管/PEDOT:PSS复合分散液;随后,将所得的分散液喷涂在彩色滤光片的保护层上形成均匀的薄膜,通过控制喷枪的压力来控制薄膜的厚度,整个喷涂过程中保持彩色滤光片在一定的温度,以使溶剂尽快挥发并避免咖啡环效应的产生,进而在彩色滤光片表面获得均匀的涂层。为了进一步增加薄膜的厚度,可反复喷涂多次;利用水洗或酸洗后再水洗的方法清洁并去除薄膜上残留的表面活性剂;放置在空气中干燥、氮气吹干或在30~150℃条件下快速烘干,即可在彩色滤光片表面形成均匀的碳纳米管、PEDOT:PSS或碳纳米管/PEDOT:PSS复合透明导电薄膜。
本发明的优点及有益效果是:
1、本发明提出了碳纳米管、PEDOT:PSS或碳纳米管/PEDOT:PSS复合材料透明导电薄膜代替目前商用的ITO薄膜作为彩色滤光片上的电极层,不仅原料丰富、成本低,而且可通过溶液法制得高性能的薄膜。
2、本发明提出了采用喷涂的方法,在常压下,直接将碳纳米管分散液、PEDOT:PSS分散液或碳纳米管/PEDOT:PSS复合分散液喷涂在彩色滤光片上获得均匀的薄膜,避免商用ITO薄膜使用真空系统等复杂设备,降低了加工成本。
3、本发明所涉及碳纳米管材料和PEDOT:PSS等的原料丰富,成膜工艺易于操作,是一种高效、便捷的在彩色滤光片上成膜的方法,为碳纳米管、PEDOT:PSS及碳纳米管/PEDOT:PSS复合透明导电薄膜在液晶显示中的应用提供了技术保障。
附图说明
图1为本发明在彩色滤光片上制备碳纳米管、PEDOT:PSS或碳纳米管/PEDOT:PSS复合透明导电薄膜方法的流程示意图。
具体实施方式
如图1所示,在具体实施方式中,本发明利用表面活性剂在超声波的作用下将碳纳米管分散在去离子水中,碳纳米管与表面活性剂的质量比为1:0~1:100(优选为1:10~1:50),再经离心分离,取上清液获得浓度为0.1~1mg/ml碳纳米管分散液;利用含表面活性剂的水溶液(其浓度范围为0~10mg/ml,优选为0.5~6.0mg/ml)在超声波的作用下将PEDOT:PSS溶液稀释,得到稀释的PEDOT:PSS分散液,表面活性剂相对于PEDOT:PSS的含量为0~70wt%(优选为5~60wt%);将碳纳米管分散液与PEDOT:PSS溶液按不同比例混合,超声分散得到碳纳米管/PEDOT:PSS复合分散液,碳纳米管相对于PEDOT:PSS的含量是1~100wt%(任意比例都有很好的效果)。
利用喷涂的方法,将碳纳米管分散液、PEDOT:PSS分散液或碳纳米管/PEDOT:PSS复合分散液,均匀喷涂在彩色滤波片保护层上成膜。喷涂过程中彩色滤光片基片保持在恒温状态,温度范围为70~200℃,优选的温度为100~150℃;喷涂时所需的压力为1~5atm,优选的压力1.2~2atm,可以通过反复喷涂多次(5~15次)来增加薄膜厚度。
利用去离子水反复清洗;或者,先用HCl、HNO3或H3PO4清洗后,再经去离子水反复清洗去除表面活性剂。
利用自然干燥、氮气吹干或在30~150℃条件下短时间烘干等方法使薄膜干燥,最佳温度为80~120℃,从而在彩色滤光片上获得均匀的碳纳米管、PEDOT:PSS或碳纳米管/PEDOT:PSS复合的透明导电薄膜,其厚度范围为10~200nm。
下面,通过实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1
使用十二烷基磺酸钠在超声波作用下将碳纳米管分散在去离子水中,碳纳米管与表面活性剂的用量比(质量比)为1:7。随后将分散液在离心机中进行离心处理,取上清液即获得碳纳米管分散液,碳纳米管在分散液中的含量为0.1mg/ml。
将清洗干净的彩色滤光片放在加热台上加热至100℃,采用喷涂的方法,喷枪的压力为1.2atm,反复喷涂8次,在彩色滤波片上获得均匀的碳纳米管涂层。
利用摩尔浓度为2M的HCl浸泡60分钟,然后用去离子水反复冲洗去除涂层上的表面活性剂,最后在100℃的条件下烘干,在彩色滤波片上获得碳纳米管透明导电薄膜。
四探针法测定其表面电阻率为650Ω/sq,可见光分光光度计测定其在550nm处的透光率为90%。
实施例2
使用十二烷基硫酸钠在超声波作用下将碳纳米管分散在去离子水中,碳纳米管与表面活性剂的用量比(质量比)为1:5。随后将分散液在离心机中进行离心处理,取上清液即获得碳纳米管分散液,碳纳米管在分散液中的含量为0.11mg/ml。
将清洗干净的彩色滤光片放在加热台上加热至100℃,采用喷涂的方法,喷枪的压力为1.5atm,反复喷涂8次,在彩色滤波片上获得均匀的碳纳米管涂层。
利用摩尔浓度为2M的HNO3浸泡30分钟,然后用去离子水反复冲洗去除涂层上的表面活性剂,最后在70℃的条件下烘干,在彩色滤波片上获得碳纳米管透明导电薄膜。
四探针法测定其表面电阻率为500Ω/sq,可见光分光光度计测定其在550nm处的透光率为85%。
实施例3
使用十二烷基苯磺酸钠(SDBS)在超声波作用下将碳纳米管分散在去离子水中,碳纳米管与表面活性剂的用量比(质量比)为1:25。随后将分散液在离心机中进行离心处理,取上清液即获得碳纳米管分散液,碳纳米管在分散液中的含量为0.15mg/ml。
将清洗干净的彩色滤光片放在加热台上加热至120℃,采用喷涂的方法,喷枪的压力为1.2atm,反复喷涂8次,在彩色滤波片上获得均匀的碳纳米管涂层。
利用摩尔浓度为1M的HNO3浸泡60分钟,然后用去离子水反复冲洗去除涂层上的表面活性剂,最后在150℃的条件下烘干,在彩色滤波片上获得碳纳米管透明导电薄膜。
四探针法测定其表面电阻率为265Ω/sq,可见光分光光度计测定其在550nm处的透光率为81%。
实施例4
使用十二烷基硫酸铵在超声波作用下将碳纳米管分散在去离子水中,碳纳米管与表面活性剂的用量比(质量比)为1:30。随后将分散液在离心机中进行离心处理,取上清液即获得碳纳米管分散液,碳纳米管在分散液中的含量为0.2mg/ml。
将清洗干净的彩色滤光片放在加热台上加热至150℃,采用喷涂的方法,喷枪的压力为1.2atm,反复喷涂8次,在彩色滤波片上获得均匀的碳纳米管涂层。
利用去离子水反复冲洗去除涂层上的表面活性剂,最后在放置在空气中自然晾干,在彩色滤波片上获得碳纳米管透明导电薄膜。
四探针法测定其表面电阻率为320Ω/sq,可见光分光光度计测定其在550nm处的透光率为75%。
实施例5
将表面活性剂十二烷基苯磺酸钠与去离子水混合均匀,浓度为0.5mg/ml,然后将其在超声波的作用下与PEDOT:PSS溶液混合,超声分散即得到稀释的PEDOT:PSS分散液,十二烷基苯磺酸钠相对PEDOT:PSS的含量为9wt%。
将清洗干净的彩色滤光片放在加热台上加热至120℃,采用喷涂的方法,喷枪的压力为1.2atm,反复喷涂8次,在彩色滤波片上获得均匀的PEDOT:PSS涂层。
利用去离子水反复清洗去除涂层上的表面活性剂,最后在100℃的条件下烘干,在彩色滤波片上获得PEDOT:PSS透明导电薄膜。
四探针法测定其表面电阻率为1.6KΩ/sq,可见光分光光度计测定其在550nm处的透光率为86%。
实施例6
与实施例5不同在于,所用十二烷基苯磺酸钠相对PEDOT:PSS的含量为30wt%,反复喷涂7次。
利用摩尔浓度为1M的HNO3浸泡10分钟,然后用去离子水反复冲洗去除涂层上的表面活性剂,最后在氮气下吹干,在彩色滤波片上获得PEDOT:PSS透明导电薄膜。
四探针法测定其表面电阻率为262Ω/sq,可见光分光光度计测定量其在550nm处的透光率为86%。
实施例7
与实施例5不同在于,所用十二烷基苯磺酸钠相对PEDOT:PSS的含量为45wt%,反复喷涂10次。
利用摩尔浓度为2M的H2SO4浸泡5分钟,然后用去离子水反复冲洗去除涂层上的表面活性剂,最后在120℃的条件下烘干,在彩色滤波片上获得PEDOT:PSS透明导电薄膜。
四探针法测定其表面电阻率为165Ω/sq,可见光分光光度计测定其在550nm处的透光率为88%。
实施例8
使用十二烷基苯磺酸钠在超声波作用下将碳纳米管分散在去离子水中,随后将分散液在离心机中进行离心处理,取上清液即获得碳纳米管分散液,碳纳米管在分散液中的含量为0.15mg/ml。
将得到的碳纳米管分散液与PEDOT:PSS溶液混合,超声分散即得到碳纳米管/PEDOT:PSS复合分散液,碳纳米管相对于PEDOT:PSS的含量是1wt%。
将清洗干净的彩色滤光片放在加热台上加热至150℃,采用喷涂的方法,喷枪的压力为1.8atm,反复喷涂8次,在彩色滤波片上获得均匀的碳纳米管/PEDOT:PSS涂层。
利用去离子水反复清洗去除涂层上的表面活性剂,最后在100℃的条件下烘干,在彩色滤波片上获得碳纳米管/PEDOT:PSS透明导电薄膜。
四探针法测定其表面电阻率为125Ω/sq,可见光分光光度计测定其在550nm处的透光率为83%。
实施例9
与实施例8不同在于,碳纳米管相对于PEDOT:PSS的含量是5wt%。
将清洗干净的彩色滤光片放在加热台上加热至70℃,采用喷涂的方法,喷枪的压力为1.8atm,反复喷涂6次,在彩色滤波片上获得均匀的碳纳米管/PEDOT:PSS涂层。
利用摩尔浓度为1M的HNO3浸泡10分钟,然后用去离子水反复冲洗去除涂层上的表面活性剂,最后在100℃的条件下烘干,在彩色滤波片上获得碳纳米管/PEDOT:PSS透明导电薄膜。
四探针法测定其表面电阻率为295Ω/sq,可见光分光光度计测定其在550nm处的透光率为88%。
实施例10
与实施例8不同在于碳纳米管相对于PEDOT:PSS的含量是5wt%。
将清洗干净的彩色滤光片放在加热台上加热至115℃,采用喷涂的方法,喷枪的压力为3atm,反复喷涂6次,在彩色滤波片上获得均匀的碳纳米管/PEDOT:PSS涂层。
用去离子水反复冲洗去除涂层上的表面活性剂,最后经氮气吹干,获得碳纳米管/PEDOT:PSS透明导电薄膜。
四探针法测定其表面电阻率为350Ω/sq,可见光分光光度计测定其在550nm处的透光率为87%。

Claims (6)

1.一种在彩色滤光片上制备透明导电薄膜的方法,其特征在于,在彩色滤光片上制备碳纳米管、PEDOT:PSS或碳纳米管/PEDOT:PSS复合透明导电薄膜,包括如下步骤:
(1)利用表面活性剂或直接制备碳纳米管分散液、PEDOT:PSS分散液或碳纳米管/PEDOT:PSS复合分散液;
(2)在加热70~200℃的条件下,将得到的分散液喷涂在彩色滤光片的保护层上形成均匀的薄膜,通过控制喷枪的压力来控制薄膜的厚度;
(3)利用水洗或酸洗后再水洗的方法清洁薄膜;
(4)自然干燥、氮气吹干或在30~150℃条件下烘干,即可在彩色滤光片表面形成均匀的碳纳米管、PEDOT:PSS或碳纳米管/PEDOT:PSS复合透明导电薄膜;
碳纳米管分散液的制备过程包括:利用表面活性剂或直接将碳纳米管在超声波的作用下分散到去离子水中,再经离心分离,取上清液即获得浓度为0.1~1 mg/ml的碳纳米管分散液;PEDOT:PSS分散液的制备过程包括:将表面活性剂与去离子水均匀混合后或直接使用去离子水,加入到PEDOT:PSS溶液中,超声分散即得到稀释的PEDOT:PSS分散液;碳纳米管/PEDOT:PSS复合分散液的制备过程包括:将得到的碳纳米管分散液与PEDOT:PSS溶液按不同比例混合,超声分散即得到碳纳米管/PEDOT:PSS复合分散液;
碳纳米管分散液的制备过程中,碳纳米管与表面活性剂的质量比为1:0~1:100;PEDOT:PSS分散液的制备过程中,表面活性剂的水溶液浓度为0~10 mg/ml,表面活性剂相对于PEDOT:PSS的含量为0~70 wt%;碳纳米管/PEDOT:PSS复合分散液的制备过程中,碳纳米管相对于PEDOT:PSS的含量是1~100 wt%;
表面活性剂为易溶于水的表面活性剂:十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸铵、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠或十四烷基硫酸钠。
2.按照权利要求1所述的在彩色滤光片上制备透明导电薄膜的方法,其特征在于,液晶显示器用彩色滤光片为基板,透明导电薄膜为碳纳米管、PEDOT:PSS或碳纳米管/PEDOT:PSS复合透明导电薄膜。
3.按照权利要求1所述的在彩色滤光片上制备透明导电薄膜的方法,其特征在于,喷涂过程中彩色滤光片基体保持在恒温状态,喷涂时所需的压力为1~5 atm,通过反复喷涂来增加薄膜厚度。
4.按照权利要求3所述的在彩色滤光片上制备透明导电薄膜的方法,其特征在于,温度范围为100~150℃,喷涂时所需的压力为1.2~2 atm。
5.按照权利要求1所述的在彩色滤光片上制备透明导电薄膜的方法,其特征在于,酸洗的溶液包括HCl、HNO3、H2SO4或H3PO4
6.按照权利要求1所述的在彩色滤光片上制备透明导电薄膜的方法,其特征在于,烘干温度为80~120℃。
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