CN105297546A - 一种蓝图纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种蓝图纸及其制备方法，该蓝图纸含有以下成分：漂白化学针叶木浆、漂白化学阔叶木浆和机械木浆；所述蓝图纸由面层和底层组成，面层纤维重量份配比为：30%漂白化学针叶木浆、45%漂白化学阔叶木浆和25%机械木浆；底层纤维重量份配比为：30%漂白化学针叶木浆、25%漂白化学阔叶木浆和45%机械木浆；本发明具有使用方便、图案清晰、经久耐用、成本低廉的特点。

Description

一种蓝图纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种蓝图纸及其制备方法。
背景技术
蓝图纸俗称晒图纸，主要用于复制工程图纸和文件资料。港澳地区又称之为“蓝纸”，表面涂有由重氮盐和偶联剂等组成的感光涂料，工程制图时需将蓝图纸用来原图描图、晒图和薰图，因用碱性物质显影后产生蓝底紫色的晒图效果，所以被称为“蓝图纸”。传统的蓝图纸由于生产工艺的上的缺陷，生产的纸张质量不佳，使用时不仅造成图案不够清晰、而且易老化易褪色，随着人们对纸张质量的要求越来越高，往日的蓝图纸也渐渐失去大众的认可。
发明内容
本发明的目的主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种使用方便、图案清晰、经久耐用、成本低廉的蓝图纸。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种蓝图纸，该蓝图纸含有以下成分：漂白化学针叶木浆、漂白化学阔叶木浆和机械木浆；所述蓝图纸由面层和底层组成，面层纤维重量份配比为：30%漂白化学针叶木浆、45%漂白化学阔叶木浆和25%机械木浆；底层纤维重量份配比为：30%漂白化学针叶木浆、25%漂白化学阔叶木浆和45%机械木浆。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种蓝图纸的制备方法，利用该制备方法制备出来的蓝图纸使用方便、图案清晰、经久耐用、成本低廉的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：
1、纤维重量份配比：面层：30%漂白化学针叶木浆45%漂白化学阔叶木浆25%机械木浆
底层：30%漂白化学针叶木浆25%漂白化学阔叶木浆45%机械木浆
2、打浆工艺：
打浆浓度（%）打浆度（SR）湿重（g）
漂白化学木浆：4.0-4.438-424.0-6.0
机械木浆：4.2-4.642-466.0-8.0
3、辅料添加工艺：1）、生产车速为300m/min；面层定量为35g/m2；底层定量为45g/m2；
2）、面层的染料：将蓝染料稀释至1%的浓度后经隔膜泵在线连续加入流送系统，流量控制在420-450L/h；
3）、AKD在线连续添加，面层添加量为0.70L/min；底层添加量为：0.80L/min；
4）、填料：（CaCO3）以10%浓度在线添加，面层流量为4m3/h、底层流量为5m3/h；
5）、表面施胶方式及表面胶的熬制：采用膜转移方式进行施胶，熬制表面施胶剂200kg/锅（6%浓度），分上、下辊上料储料桶，供上辊计量棒投用的表面施胶剂另添加7.5%的固色剂。
4、抄造工艺：1）成型：根据生产工艺要求，调制好的面层纸料经稀释水流浆箱均匀的喷射到面网上，经脱水形成干度10%左右的湿纸页与同样方式形成的底层湿纸页在底网处叠合在一起，继续在底网部进行真空脱水而形成干度约20%的蓝图纸的湿纸页；
2）压榨：将网部制得的湿纸页经真空吸移辊转移真空复合压榨、盲孔压榨，通过机械挤压的方式进一步脱除湿纸页的水分，使得其干度达到46-48%；
3）烘干：将经过压榨的湿纸页引入多缸烘干部进行加热蒸发干燥，烘缸温度先低后高（45—120℃）；在干燥部中间进行膜转移式表面施胶；烘干部的末端设置了两个冷缸，用来降低纸页温度及提高压光效果；经烘干后，纸页的水分控制在4-6%；
4）压光：采用软压光的方式进行压光；将经过烘干的纸页引入压光机，纸页表
面在高温及微滑动摩擦的光洁辊筒的压力下通过，使得表面细腻光滑；
5）卷取：将经压光而制得的蓝图纸经卷纸缸而形成大的纸卷；
6）复卷、分切、包装：将造纸机抄造的大卷径的蓝图纸根据客户的要求分切成相应的规格，然后用牛皮纸和PE膜缠绕包装后入库。
本发明的有益效果是：所述蓝图纸由面层和底层组成，面层纤维配比为：30%漂白化学针叶木浆、45%漂白化学阔叶木浆和25%机械木浆；底层纤维配比为：30%漂白化学针叶木浆、25%漂白化学阔叶木浆和45%机械木浆；所述蓝图纸是一种使用方便、图案清晰、经久耐用、成本低廉的纸，具有巨大的市场经济效益和开发应用前景。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界
定。
一种蓝图纸，该蓝图纸含有以下成分：漂白化学针叶木浆、漂白化学阔叶木浆和机械木浆；所述蓝图纸由面层和底层组成，面层纤维重量份配比为：30%漂白化学针叶木浆、45%漂白化学阔叶木浆和25%机械木浆；底层纤维重量份配比为：30%漂白化学针叶木浆、25%漂白化学阔叶木浆和45%机械木浆；制作工艺和技术包括以下步骤：纤维配比、打浆工艺、辅料添加工艺、抄造工艺。
1、纤维重量份配比：面层：30%漂白化学针叶木浆45%漂白化学阔叶木浆25%机械木浆底层：30%漂白化学针叶木浆25%漂白化学阔叶木浆45%机械木浆2、打浆工艺：
打浆浓度（%）打浆度（SR）湿重（g）
漂白化学木浆：4.0-4.438-424.0-6.0
机械木浆：4.2-4.642-466.0-8.0
3、辅料添加工艺：1）、生产车速为300m/min；面层定量为35g/m2底层定量为45g/m2；
2）、面层的染料：将蓝染料稀释至1%的浓度后经隔膜泵在线连续加入流送系统，流量控制在420-450L/h；
3）、AKD在线连续添加，面层添加量为0.70L/min；底层添加量为0.80L/min；
4）、填料：（CaCO3）以10%浓度在线添加，面层流量为4m3/h、底层流量为5m3/h；
5）、表面施胶方式及表面胶的熬制：采用膜转移方式进行施胶，熬制表面施胶剂200kg/锅（6%浓度），分上、下辊上料储料桶，供上辊计量棒投用的表面施胶剂另添加7.5%的固色剂。
4、抄造工艺：1）成型：根据生产工艺要求，调制好的面层纸料经稀释水流浆箱均匀的喷射到面网上，经脱水形成干度10%左右的湿纸页与同样方式形成的底层湿纸页在底网处叠合在一起，继续在底网部进行真空脱水而形成干度约20%的蓝图纸的湿纸页；
2）压榨：将网部制得的湿纸页经真空吸移辊转移真空复合压榨、盲孔压榨，通过机械挤压的方式进一步脱除湿纸页的水分，使得其干度达到46-48%；
3）烘干：将经过压榨的湿纸页引入多缸烘干部进行加热蒸发干燥，烘缸温度先低后高（45—120℃）；在干燥部中间进行膜转移式表面施胶；烘干部的末端设置了两个冷缸，用来降低纸页温度及提高压光效果；经烘干后，纸页的水分控制在4-6%；
4）压光：采用软压光的方式进行压光；将经过烘干的纸页引入压光机，纸页表
面在高温及微滑动摩擦的光洁辊筒的压力下通过，使得表面细腻光滑；
5）卷取：将经压光而制得的蓝图纸经卷纸缸而形成大的纸卷；
6）复卷、分切、包装：将造纸机抄造的大卷径的蓝图纸根据客户的要求分切成相应的规格，然后用牛皮纸和PE膜缠绕包装后入库。
本发明的有益效果是：所述蓝图纸由面层和底层组成，面层纤维配比为：30%漂白化学针叶木浆、45%漂白化学阔叶木浆和25%机械木浆；底层纤维配比为：30%漂白化学针叶木浆、25%漂白化学阔叶木浆和45%机械木浆。所述蓝图纸是一种使用方便、图案清晰、经久耐用、成本低廉的纸，具有巨大的市场经济效益和开发应用前景。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种蓝图纸，其特征在于：该蓝图纸含有以下成分：漂白化学针叶木浆、漂白化学阔叶木浆和机械木浆；所述蓝图纸由面层和底层组成，面层纤维重量份配比为：30%漂白化学针叶木浆、45%漂白化学阔叶木浆和25%机械木浆；底层纤维重量份配比为：30%漂白化学针叶木浆、25%漂白化学阔叶木浆和45%机械木浆。
2.一种如权利要求1所述的蓝图纸及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：纤维配比、打浆工艺、辅料添加工艺、抄造工艺。
3.一种如权利要求2所述的蓝图纸及其制备方法，其特征在于：纤维重量份配比：面层：30%漂白化学针叶木浆45%漂白化学阔叶木浆25%机械木浆
底层：30%漂白化学针叶木浆25%漂白化学阔叶木浆45%机械木浆
一种如权利要求2所述的蓝图纸及其制备方法，其特征在于：打浆工艺：
打浆浓度（%）打浆度（SR）湿重（g）
漂白化学木浆：4.0-4.438-424.0-6.0
机械木浆：4.2-4.642-466.0-8.0
一种如权利要求2所述的蓝图纸及其制备方法，其特征在于：辅料添加工艺：1）、生产车速为300m/min；面层定量为35g/m2,底层定量为45g/m2；
2）、面层的染料：将蓝染料稀释至1%的浓度后经隔膜泵在线连续加入流送系统，流量控制在420-450L/h；
3）、AKD在线连续添加，面层添加量为0.70L/min；底层添加量为0.80L/min；
4）、填料：（CaCO3）以10%浓度在线添加，面层流量为4m3/h、底层流量为5m3/h；
5）、表面施胶方式及表面胶的熬制：采用膜转移方式进行施胶，熬制表面施胶剂200kg/锅（6%浓度），分上、下辊上料储料桶，供上辊计量棒投用的表面施胶剂另添加7.5%的固色剂。
4.一种如权利要求2所述的蓝图纸及其制备方法，其特征在于：抄造工艺：
1）成型：根据生产工艺要求，调制好的面层纸料经稀释水流浆箱均匀的喷射到面网上，经脱水形成干度10%左右的湿纸页与同样方式形成的底层湿纸页在底网处叠合在一起，继续在底网部进行真空脱水而形成干度约20%的蓝图纸的湿纸页；
2）压榨：将网部制得的湿纸页经真空吸移辊转移真空复合压榨、盲孔压榨，通过机械挤压的方式进一步脱除湿纸页的水分，使得其干度达到46-48%；
3）烘干：将经过压榨的湿纸页引入多缸烘干部进行加热蒸发干燥，烘缸温度先低后高（45—120℃）；在干燥部中间进行膜转移式表面施胶；烘干部的末端设置了两个冷缸，用来降低纸页温度及提高压光效果；经烘干后，纸页的水分控制在4-6%；
4）压光：采用软压光的方式进行压光；将经过烘干的纸页引入压光机，纸页表
面在高温及微滑动摩擦的光洁辊筒的压力下通过，使得表面细腻光滑；
5）卷取：将经压光而制得的蓝图纸经卷纸缸而形成大的纸卷；
6）复卷、分切、包装：将造纸机抄造的大卷径的蓝图纸根据客户的要求分切成相应的规格，然后用牛皮纸和PE膜缠绕包装后入库。
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