CN105283396A - 聚乙烯醇系薄膜卷和使用其的偏光膜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以得到偏光性能、外观特性优异的偏光膜的聚乙烯醇系薄膜卷，其为能够防止芯管表面的划痕的聚乙烯醇系薄膜卷，解出的薄膜为均质的薄膜。该卷为将光学用聚乙烯醇系薄膜卷取于圆筒状的芯管而得到的聚乙烯醇系薄膜卷，该芯管由铝材形成，进而芯管的表面的维氏硬度(HV)为400以上。

Description

聚乙烯醇系薄膜卷和使用其的偏光膜

技术领域

本发明涉及聚乙烯醇系薄膜卷，更详细而言，涉及将宽幅且长尺寸的聚乙烯醇系薄膜卷取而得到的聚乙烯醇系薄膜卷和使用其得到的偏光性能优异的偏光膜。

背景技术

一直以来，聚乙烯醇系薄膜被用于各种用途，其中，有用的用途可以举出光学用薄膜、特别是偏光膜。

通常，聚乙烯醇系薄膜通过在制膜后卷取于圆筒状的芯管而被制为成品。

近年来，伴随着液晶显示装置的大画面化，要求聚乙烯醇系薄膜的大型化、特别是3m以上的宽幅化，进而，使用聚乙烯醇系薄膜制造偏光膜时，从生产率的观点出发，要求5000m以上的长尺寸化。

作为用于卷取这样的宽幅且长尺寸的聚乙烯醇系薄膜的芯管，从芯管自身的重量、强度、成本等方面出发，优选为材质使用铝的芯管(例如参照专利文献1和2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-106377号公报

专利文献2：日本特开2001-315885号公报

发明内容

发明要解决的问题

而聚乙烯醇系薄膜的卷取、解出时，芯管的表面形状会影响聚乙烯醇系薄膜的薄膜外观、进而形成偏光膜时的偏光性能。进而，用完聚乙烯醇系薄膜，以仅变为芯管的状态保管或输送时，也必须不损坏芯管、维持良好的表面形状。另外，不用完聚乙烯醇系薄膜而残留时，使用割刀，与该薄膜的宽度方向平行地切断，自芯管剥离，此时，即使与割刀接触也必须不对芯管造成损伤等、维持良好的表面形状。

另一方面，聚乙烯醇系薄膜为亲水性的薄膜，与其他疏水性的薄膜相比，容易受到水分的影响等容易受到外部要因影响，因此，也容易受到芯管的表面形状的影响，容易转印到薄膜。因此，必须研究最适于聚乙烯醇系薄膜的芯管。

在这样的背景下，本发明的目的在于，提供可以得到偏光性能、外观特性优异的偏光膜的聚乙烯醇系薄膜卷，其为能够防止芯管表面的划痕的聚乙烯醇系薄膜卷，解出的薄膜为均质的薄膜。

用于解决问题的方案

然而，本发明人等为了达成上述目的，反复深入研究，结果发现：通过考虑芯管的材料为铝材，该芯管的表面的维氏硬度(HV)为400以上，可以有效地防止芯管表面的划痕，且也可以提高耐腐蚀性，而且自将聚乙烯醇系薄膜卷取于该芯管而得到的聚乙烯醇系薄膜卷解出的薄膜没有损伤，成为均质的薄膜，由该薄膜制作的偏光膜的偏光性能、外观特性变得优异，从而完成了本发明。

即，本发明的第1主旨在于，一种聚乙烯醇系薄膜卷，其为将光学用聚乙烯醇系薄膜卷取于圆筒状的芯管而得到的聚乙烯醇系薄膜卷，该芯管由铝材形成，进而芯管的表面的维氏硬度(HV)为400以上，第2主旨在于，一种偏光膜，其特征在于，其是使用从该聚乙烯醇系薄膜卷解出的聚乙烯醇系薄膜而得到的。

发明的效果

对于本发明的聚乙烯醇系薄膜卷，由于芯管的表面的维氏硬度(HV)为400以上，因此将所残留的薄膜使用割刀等切断并剥离时，即使割刀等与芯管接触、此外仅将芯管保管或输送时，也可以有效地防止芯管表面的划痕，而且耐气候性也变得优异。其结果，本发明的聚乙烯醇系薄膜卷可以将解出的薄膜形成没有损伤的均质的薄膜，可以使由该薄膜制作的偏光膜为偏光性能、外观特性优异的偏光膜。

特别是，在芯管的表面通过阳极氧化而形成阳极氧化覆膜时，芯管的硬度和强度提高，可以防止芯管表面的划痕。

进而，铝材为铝合金时，芯管的硬度和强度提高，可以更有效地防止芯管表面的划痕。

另外，形成于芯管的表面的阳极氧化覆膜的厚度为10～40μm时，阳极氧化覆膜对于防止芯管表面的划痕变为适合的厚度。

而且，本发明的偏光膜使用自本发明的聚乙烯醇系薄膜卷解出的、没有损伤的均质的薄膜，因此可以使偏光性能、外观特性优异。

具体实施方式

接着，详细说明本发明的实施方式。

本发明的聚乙烯醇系薄膜卷的一个实施方式包含：由铝材形成、芯管表面具有维氏硬度(HV)为400以上的强度的圆筒状的芯管和卷取于该芯管的外周面的聚乙烯醇系薄膜。如此，通过芯管表面的维氏硬度(HV)为400以上，从而上述芯管可以防止表面的划痕，卷取于该芯管的外周面的上述聚乙烯醇系薄膜没有损伤的转印，成为均质的薄膜。

作为上述芯管的材料即铝材，可以使用铝或铝合金。其中，从提高芯管的硬度和强度的观点出发，优选使用铝合金。

作为该铝合金，从耐变形性、耐挠曲性优异、能够应对聚乙烯醇系薄膜的宽幅化(芯管的宽幅化)的观点出发，0.2％耐力优选为175N/mm²以上，特别优选为175～600N/mm²、进一步优选为200～400N/mm²。

本发明中，为了将上述芯管的材料即铝合金的0.2％耐力设为175N/mm²以上，例如可以举出下述方法等。

即，可以举出方法(1)：将铝合金的含有成分设为特定组成；方法(2)：将高温挤出后的铝合金恢复至常温，然后再次升温，进行人工时效固化处理；方法(3)：将高温挤出后的铝合金骤冷(淬火)；等。其中，在上述(1)中组合了(2)和(3)的方法从体现机械特性的提高的方面出发为优选，以下对该铝合金的成分进行说明。

优选的是，铝合金的铜含量为0.15～0.5重量％、优选为0.1～0.4重量％、锰含量为0.04～0.8重量％、优选为0.05～0.5重量％、铬含量为0.01～0.5重量％、优选为0.04～0.35重量％、锌含量为0.01～0.5重量％、优选为0.04～0.25重量％。不含有这些各成分时，上述0.2％耐力有降低的倾向，芯管的耐变形性、耐挠曲性有降低的倾向。另外，各成分的含量即使过多，也有难以得到本发明的效果的倾向。

上述铝合金的成分中，硅含量为0.3～1.5重量％、优选为0.4～0.9重量％时，从进一步提高上述0.2％耐力、进一步提高芯管的耐变形性、耐挠曲性的观点出发为特别优选。需要说明的是，该硅的含量过少时，有上述0.2％耐力降低的倾向，有芯管的耐变形性、耐挠曲性降低的倾向，因此，特别优选该含量超过0.5重量％。

另外，上述铝合金的成分中，铁含量为0.04～0.8重量％、优选为0.1～0.7重量％、镁含量为0.2～1.5重量％、优选为0.4～1.2重量％、钛含量为0.01～0.5重量％、优选为0.04～0.15重量％时，从进一步提高上述0.2％耐力、进一步提高芯管的耐变形性、耐挠曲性的观点出发为优选。

而且，上述芯管的尺寸也依赖于卷取的聚乙烯醇系薄膜的宽度等，其外径通常为150～300mm的范围内、优选为160～260mm的范围内，且圆筒长度(轴向长度)通常为2～7m的范围内、优选为3～6m的范围内。另外，上述芯管的厚壁通常优选为3～40mm的范围内，特别优选为5～30mm、进一步优选为6～20mm的范围内。进而，上述芯管的质量通常为15～500kg的范围内、特别优选为30～150kg的范围内。

本发明中，芯管的表面具有维氏硬度(HV)400以上的强度，为了满足上述物性，例如可以举出下述方法等。

即，有方法(1)：在芯管的表面通过阳极氧化而形成阳极氧化覆膜；方法(2)：电解电镀Cr等异种金属；方法(3)：涂布硬涂层树脂等，其中，优选上述(1)的方法，以下对上述(1)的方法进行说明。

本发明中，形成于芯管的表面的阳极氧化覆膜优选将厚度设为10～40μm的范围内。其厚度过薄时，有由于摩耗而在短期间内铝材暴露(导致耐久性的降低)的担心，其厚度过厚时，变成过剩品质，制造成本变高。需要说明的是，厚度一般可以通过显微镜截面试验方法、电解式试验方法、荧光X射线式试验方法等来测定，简便来说，显微镜截面试验方法是有效的。

另外，形成于芯管的表面的阳极氧化覆膜的硬度为维氏硬度(HV)400以上、特别是410～500、进而是420～480时，从进一步的划痕防止性的方面出发为优选。

该阳极氧化覆膜例如可以如下形成。

即，首先，根据需要将芯管的表面脱脂。例如将上述芯管浸渍在硫酸等酸性的水溶液或包含表面活性剂的碱性的水溶液中从而进行该脱脂。之后，根据需要进行水洗。

接着，将上述芯管浸渍于电解液，以该芯管作为阳极，施加电压。由此，在上述芯管的表面形成阳极氧化覆膜。该阳极氧化覆膜的厚度可以通过控制上述电解液的浓度、温度、所施加的电压的大小或其时间等来调整。

作为上述电解液，例如可以举出：硫酸、草酸、铬酸、磷酸等酸性的水溶液，它们可以单独使用或组合2种以上来使用。而且，该电解液的浓度例如可以设定为3％～20％的范围内，其温度例如可以设定为0℃～20℃的范围内。另外，所施加的电流密度例如可以设定为2A/dm²～10A/dm²的范围内。

如此可以得到本发明中使用的、由铝材形成的、表面具有维氏硬度(HV)400以上的圆筒状的芯管。

另一方面，上述聚乙烯醇系薄膜例如可以如下那样制造。即，使用聚乙烯醇系树脂水溶液进行流延制膜。

作为聚乙烯醇系树脂，通常使用的是，未改性的聚乙烯醇系树脂、即、将聚合乙酸乙烯酯得到的聚乙酸乙烯酯皂化而制造的树脂。根据需要，也可以使用将乙酸乙烯酯和少量(例如10摩尔％以下、优选5摩尔％以下)的能够与乙酸乙烯酯共聚的成分的共聚物皂化而得到的树脂。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的成分，例如可以举出：不饱和羧酸(包含盐、酯、酰胺、腈等)、碳数2～30的烯烃类(乙烯、丙烯、正丁烯、异丁烯等)、乙烯基醚类、不饱和磺酸盐等。

另外，作为聚乙烯醇系树脂，也可以使用在侧链上具有1,2-二醇键的聚乙烯醇系树脂。上述在侧链上具有1,2-二醇键的聚乙烯醇系树脂例如可以通过如下方法得到：(i)将乙酸乙烯酯和3,4-二乙酰氧基-1-丁烯的共聚物皂化的方法；(ii)乙酸乙烯酯和碳酸乙烯亚乙酯的共聚物皂化和脱碳酸的方法；(iii)将乙酸乙烯酯和2,2-二烷基-4-乙烯基-1,3-二氧戊环的共聚物皂化和脱缩酮化的方法；(iv)将乙酸乙烯酯和甘油单烯丙基醚的共聚物皂化的方法；等。

上述聚乙烯醇系树脂的重均分子量优选为80000～300000、更优选为110000～260000、进一步优选为130000～200000的范围内。重均分子量过小时，将聚乙烯醇系树脂制成光学薄膜的情况下，有无法得到充分的光学性能的倾向，重均分子量过大时，将薄膜制成偏光膜的情况下，有拉伸变困难、工业的生产变难的倾向。需要说明的是，聚乙烯醇系树脂的重均分子量可以通过GPC-LALLS法测定。

进而，聚乙烯醇系树脂的平均皂化度优选为80摩尔％以上、更优选为85～100摩尔％、特别优选为98～100摩尔％。如此，平均皂化度过小时，制成偏光膜的情况下，有难以得到充分的偏光性能的倾向。

在上述聚乙烯醇系树脂水溶液中通常优选含有甘油、二甘油、三甘油、乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、三羟甲基丙烷等一般使用的增塑剂，它们的含量相对于聚乙烯醇系树脂优选为30重量％以下、特别优选为3～25重量％、进一步优选为5～20重量％。上述增塑剂过多时，可见薄膜强度降低的倾向。

另外，进一步优选含有非离子性、阴离子性、阳离子性的表面活性剂，其中，特别优选含有聚氧乙烯烷基氨基醚等非离子性表面活性剂。上述表面活性剂的含量相对于聚乙烯醇系树脂优选为5重量％以下、更优选为0.001～3重量％、特别优选为0.001～2重量％。上述表面活性剂过多时，有薄膜表面的外观变得不良的倾向。

上述聚乙烯醇系树脂的粉末中含有的乙酸钠由于对光学性能造成不良影响，因此优选去除(脱醋)。通常通过在脱醋槽内向聚乙烯醇系树脂中加入水来进行该乙酸钠的去除(脱醋)。

接着，将清洗后的含水聚乙烯醇系树脂湿滤饼溶解，制备聚乙烯醇系树脂水溶液，将上述含水聚乙烯醇系树脂湿滤饼直接溶解于水时，无法得到期望的高浓度的水溶液，因此优选进行暂时脱水。脱水方法没有特别限定，通常利用离心力的方法。

通过前述清洗和脱水，优选形成含水率50重量％以下、优选30～45重量％的含水聚乙烯醇系树脂湿滤饼。含水率过多时，有难以形成期望的水溶液浓度的倾向。

然后，在溶解釜内向该滤饼状的聚乙烯醇系树脂吹入水蒸气(110～160℃左右)，由此加压溶解来制备聚乙烯醇系树脂水溶液。此时，可以根据需要添加增塑剂、添加剂等。由此，得到含水率60～80重量％左右的聚乙烯醇系树脂水溶液。

接着，将所得聚乙烯醇系树脂水溶液置于过滤器去除杂质，然后进行脱泡处理。作为脱泡处理方法，可以使用静置脱泡、利用多螺杆挤出机的脱泡处理方法等，优选使用多螺杆挤出机的脱泡处理方法。

接着，将经过脱泡处理的聚乙烯醇系树脂水溶液再次置于过滤器，然后供给至T型狭缝模头，自T型狭缝模头挤出，使其呈丝网状流下。

然后，自T型狭缝模头挤出并流下的上述聚乙烯醇系树脂水溶液在旋转的鼓型卷的外周面上流延、制膜、干燥，形成为薄膜。另外，为了上述制膜和干燥，鼓型卷通常其本身为高温(80～100℃左右)。

接着，自鼓型卷的外周面剥离薄膜，在多个干燥卷(60～100℃左右)之间以薄膜的表面和背面交替通过的方式通过，然后优选置于热处理机(100～140℃左右)。接着，根据需要置于调湿机。薄膜的含水率优选为5重量％以下、特别优选为1～4重量％。含水率过多时，有薄膜保管时容易导致外观不良的倾向。

如此，可以得到目标聚乙烯醇系薄膜。该得到的聚乙烯醇系薄膜的尺寸通常被设定成宽度为1.5～6m的范围内，设定成长度为5000～20000m的范围内。

然后，将由前述特定的铝材形成的芯管安装于卷取机。接着，驱动上述卷取机使芯管旋转，在该芯管的外周面卷取上述得到的聚乙烯醇系薄膜。此处，作为上述芯管，使用具有高强度、耐变形性、耐挠曲性优异的芯管时，在上述卷取机中使芯管旋转时，该芯管的旋转振动变小，可以将聚乙烯醇系薄膜以没有褶皱等均质的状态卷取。然后，根据需要，通过纵切剪机，将卷取的聚乙烯醇系薄膜切断成制品宽度，再次卷取于前述芯管。如此，可以得到该实施方式的聚乙烯醇系薄膜卷。

需要说明的是，本发明中，作为制品在保管、输送的状态时，作为聚乙烯醇系薄膜卷的芯管，也优选使用前述芯管，具有在纵切剪机后再次卷取的工序的情况下，在此以前的卷取中，只要为旋转振动小、具有高强度、耐变形性、耐挠曲性优异的芯管即可，无需为前述芯管，可以适当使用与前述不同的铝制的芯管、铁制的芯管等。

如此得到的聚乙烯醇系薄膜卷沿支撑台移动，芯管的左右两端部被支撑。作为芯管，如上述那样使用耐变形性、耐挠曲性优异的芯管时，在该芯管卷取上述聚乙烯醇系薄膜而得到的聚乙烯醇系薄膜卷的耐变形性、耐挠曲性也变得优异，以没有变形、挠曲或者变形、挠曲量少的状态被支撑、保管或输送。

而且，上述聚乙烯醇系薄膜卷的聚乙烯醇系薄膜作为光学薄膜、特别是偏光膜的形成材料是非常有用的。

因此，以下，对使用该聚乙烯醇系薄膜的偏光膜的制法的一例进行说明。

首先，将上述聚乙烯醇系薄膜卷自上述支撑台安装于偏光膜制造装置。然后，自该聚乙烯醇系薄膜卷解出聚乙烯醇系薄膜。此时，如上所述那样，不产生上述聚乙烯醇系薄膜卷的变形、挠曲时，将上述聚乙烯醇系薄膜解出时，该聚乙烯醇系薄膜卷的旋转振动变小，可以以没有褶皱、折叠等均质的状态解出聚乙烯醇系薄膜。之后，对该聚乙烯醇系薄膜进行染色、单轴拉伸和硼化合物处理。

通过使含有碘或二色性染料的液体与上述聚乙烯醇系薄膜接触来进行上述染色。通常可以使用碘-碘化钾的水溶液，优选的是，碘的浓度为0.1～20g/升、碘化钾的浓度为10～70g/升、碘化钾/碘的混合重量比为碘化钾/碘＝10～100的范围。另外，染色时间为30～500秒左右是实用的，染色处理浴的温度优选为5～60℃。而且，除了水溶剂以外还可以含有少量的与水有相容性的有机溶剂。另外，作为接触手段，可以适用浸渍、涂布、喷雾等任意手段。

上述单轴拉伸优选以3～10倍拉伸，更优选为3.5～6倍的拉伸。此时，也可以在与上述单轴拉伸成直角方向上进行若干的拉伸(防止宽度方向的收缩的程度或其以上的拉伸)。单轴拉伸时的温度条件优选设定为40～170℃的范围。进而，单轴拉伸倍率只要最终设定为上述范围即可，而且单轴拉伸操作不仅于一阶段，而且可以在制造工序的任意的范围的阶段实施。

需要说明的是，上述染色可以在单轴拉伸前进行，也可以与单轴拉伸同时进行，还可以在单轴拉伸后进行，聚乙烯醇系薄膜由于单轴拉伸而推进结晶化从而染色性降低，因此上述染色优选在单轴拉伸前或与其同时进行。

上述硼化合物处理为用于使上述染色牢固的处理，在上述染色和单轴拉伸后或与染色同时地、或与单轴拉伸同时地进行上述硼化合物处理。作为上述硼化合物，硼酸、硼砂是实用的。该硼化合物可以形成水溶液或水-有机溶剂混合液，以浓度0.3～2摩尔/升左右使用，液体中共存少量的碘化钾时，实用上优选。作为利用上述硼化合物的处理方法，优选浸渍法，也可以实施涂布法、喷雾法。另外，作为处理条件，优选温度40～70℃左右、处理时间2～20分钟左右，根据需要，也优选在处理中进行拉伸操作。

如此得到的偏光膜如上所述那样，作为该偏光膜的材料的聚乙烯醇系薄膜自聚乙烯醇系薄膜卷以没有褶皱、折叠等均质的状态解出时，偏光性能、外观特性变得优异。

而且，上述偏光膜在其单面或两面上层叠粘接光学各向同性的高分子薄膜或片材作为保护膜，也可以用作偏光板。作为上述保护膜，例如可以举出：纤维素三乙酸酯、纤维素二乙酸酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚醚砜、聚芳酯、聚-4-甲基戊烯、聚苯醚、环系或降冰片烯系的聚烯烃等的薄膜或片材。另外，以薄型化为目的，也可以在上述偏光膜的单面或两面上涂布并层叠聚氨酯系树脂、丙烯酸类树脂、尿素系树脂等固化性树脂来代替上述保护膜。

进而，上述偏光膜(或在其至少单面层叠有保护膜或固化性树脂而成的膜)也有时在其一个表面上根据需要利用通常的方法形成透明的压敏性粘接剂层来供于实用。作为上述压敏性粘接剂层，例如以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯等丙烯酸酯和丙烯酸、马来酸、衣康酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等α-单烯烃羧酸的共聚物(包括添加有丙烯腈、乙酸乙烯酯、苯乙烯那样的乙烯基单体的物质)作为主体时，不妨碍偏光膜的偏光性能而特别优选。除此之外，只要为具有透明性的压敏性粘接剂就可以使用，例如也可以使用聚乙烯基醚系、橡胶系等。

如此得到的偏光膜例如可以用于液晶显示器(电子台式计算机、电子闹钟、文字处理机、个人用计算机、移动信息终端机、汽车、机械类的仪器类等液晶显示装置)、太阳镜、防眩眼镜、立体眼镜、显示元件(CRT、LCD等)用反射降低层、医疗机器、建筑材料、玩具等。

实施例

以下，列举实施例更具体地说明本发明，只要本发明不超过其主旨就不限定于以下的实施例。

需要说明的是，例中“份”、“％”是指重量基准。

〔实施例1〕

下述所示那样，制作芯管和聚乙烯醇系薄膜，然后在该芯管的外周面卷取聚乙烯醇系薄膜，制作聚乙烯醇系薄膜卷。然后，使用该聚乙烯醇系薄膜卷的聚乙烯醇系薄膜，制作偏光膜。

〔芯管〕

以JIS中规定的铝合金A6N01为材料，制作圆筒状的芯管。将该铝合金A6N01的化学成分示于下述表1。而且，该芯管的尺寸设为外径215mm、圆筒长度3500mm、厚壁6mm。

〔阳极氧化覆膜〕

对上述芯管进行阳极氧化，在芯管的表面形成厚度20μm的阳极氧化覆膜。所得芯管的表面的维氏硬度(HV)为410。

〔聚乙烯醇系薄膜〕

使用重均分子量135000、皂化度99.7摩尔％的聚乙烯醇100份、作为增塑剂的甘油12份、作为表面活性剂(剥离剂)的聚氧乙烯烷基氨基醚0.1份，制备35％浓度的聚乙烯醇水溶液(也包含增塑剂、剥离剂作为固体成分)，然后自T型狭缝模头以鼓型卷进行流延制膜，进行干燥、热处理、调湿，制作含水率4％、宽度3000mm、厚度75μm的聚乙烯醇系薄膜。

〔聚乙烯醇系薄膜卷的制作〕

然后，在上述芯管的外周面卷取上述聚乙烯醇系薄膜10000m。此时，将卷取张力(聚乙烯醇系薄膜的每单位宽度1m的张力)设为130N/m、卷取速度设为80m/分钟。结束卷取后的聚乙烯醇系薄膜卷的质量为3009kg。

〔偏光膜的制作〕

之后，将卷取后的聚乙烯醇系薄膜以1.23m/分钟的速度解出，在水洗槽(24℃)中使其溶胀，然后在碘槽(20℃、碘0.17g/升)中进行1.8倍的单轴拉伸，在硼酸槽(50℃、碘8ppm、硼酸47g/升)中进行2.0倍的单轴拉伸，进而以卷取速度6.4m/分钟，进行总计5.2倍的单轴拉伸，制作偏光膜。

〔实施例2〕

以JIS中规定的铝合金A6061为材料，制作圆筒状的芯管。将该铝合金A6061的化学成分示于下述表1。而且，该芯管的尺寸设为外径233mm、圆筒长度4800mm、厚壁15mm。另外，阳极氧化覆膜、聚乙烯醇系薄膜和聚乙烯醇系薄膜卷设为与上述实施例1同样。需要说明的是，所得芯管的表面的维氏硬度(HV)为420。

〔实施例3〕

以JIS中规定的铝合金A6063为材料，制作圆筒状的芯管。将该铝合金A6063的化学成分示于下述表1。而且，该芯管的尺寸、阳极氧化覆膜、聚乙烯醇系薄膜和聚乙烯醇系薄膜卷设为与上述实施例1同样。需要说明的是，所得芯管的表面的维氏硬度(HV)为405。

〔比较例〕

上述实施例3中，在芯管的表面不形成阳极氧化覆膜，在其外周面卷取与上述实施例3同样的聚乙烯醇系薄膜，制作聚乙烯醇系薄膜卷。除此之外，设为与上述实施例3同样。需要说明的是，使用的芯管的表面的维氏硬度(HV)为150。

[表1]

〔芯管的损伤的有无〕

在上述实施例1～3和比较例中使用的芯管上，使用割刀(Utilityknife)，与芯管宽度方向平行地以切断重叠5张A4复印用纸的程度的力进行施加损伤的操作。其结果，将没有损伤评价为防划痕性非常优异◎、仅有微小损伤评价为防划痕性优异○、有较大损伤评价为防划痕性差×，示于下述表2。

〔聚乙烯醇系薄膜的损伤的有无〕

接着，在进行了施加损伤的操作的上述实施例1～3和比较例中使用的芯管上卷绕聚乙烯醇系薄膜。

需要说明的是，为了在芯管上固定聚乙烯醇系薄膜，使用SumikaPlastechCo.,Ltd.制造商品名：CutaceMS(50mm×50m)作为粘合带。

自放置了1天的上述实施例1～3和比较例的聚乙烯醇系薄膜卷全部解出聚乙烯醇系薄膜，通过目视评价聚乙烯醇系薄膜的损伤的有无。其结果，将没有损伤评价为均质性非常优异◎、仅有微小损伤评价为均质性优异○、有较大损伤评价为均质性差×，示于下述表2。

〔粘合带的残胶的有无〕

将自上述实施例1～3和比较例的聚乙烯醇系薄膜卷全部解出聚乙烯醇系薄膜后的芯管上残留的粘合带剥离，通过目视评价残胶的有无。其结果，将没有残胶评价为均质性非常优异◎、仅有少量残胶评价为均质性优异○、有较多残胶评价为均质性差×，示于下述表2。

[表2]

根据上述表2的结果，在芯管表面形成阳极氧化覆膜、芯管表面的维氏硬度(HV)为400以上的实施例1～3中，芯管的表面不产生损伤或者难以产生损伤，没有形成阳极氧化覆膜、芯管表面的维氏硬度(HV)为150的比较例中，在芯管的表面容易产生损伤。由此可知，芯管表面的维氏硬度(HV)高时，防止划痕。需要说明的是，可以推测，实施例1、2和实施例3的损伤的差异的原因在于，实施例1、2的芯管的材料即铝合金的硬度高于实施例3。

而且，在芯管表面没有损伤、或即使有也仅为小的损伤的情况下，在聚乙烯醇系薄膜上也没有损伤、或即使有也仅为小的损伤，形成偏光膜时，也可以得到均质的偏光膜，而在芯管表面有损伤的情况下，在聚乙烯醇系薄膜上也产生损伤，形成偏光膜时，无法得到均质的偏光膜。由此可知，聚乙烯醇系薄膜卷中，重要的是芯管表面的阳极氧化覆膜的形成。

上述实施例中，对本发明中的具体方案进行了说明，但上述实施例只不过是单纯的示例，不作限定性解释。当然对于本领域技术人员来说明显的各种变形在本发明的范围内。

产业上的可利用性

本发明能够用于防止芯管表面的划痕、得到没有损伤的聚乙烯醇系薄膜、进而得到没有损伤的偏光膜的情况。

Claims (6)

1.一种聚乙烯醇系薄膜卷，其特征在于，其为将光学用聚乙烯醇系薄膜卷取于圆筒状的芯管而得到的聚乙烯醇系薄膜卷，该芯管由铝材形成，进而芯管的表面的维氏硬度(HV)为400以上。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇系薄膜卷，其特征在于，在芯管的表面通过阳极氧化而形成有阳极氧化覆膜。

3.根据权利要求1或2所述的聚乙烯醇系薄膜卷，其特征在于，铝材为铝合金。

4.根据权利要求2或3所述的聚乙烯醇系薄膜卷，其特征在于，形成于芯管的表面的阳极氧化覆膜的厚度为10～40μm。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的聚乙烯醇系薄膜卷，其特征在于，芯管的外径为150～300mm，芯管的圆筒长度为2～7m。

6.一种偏光膜，其特征在于，其是使用从权利要求1～5中任一项所述的聚乙烯醇系薄膜卷解出的聚乙烯醇系薄膜而得到的。