CN105278271A - 静电图像显影用载体、静电图像显影剂、显影剂盒、处理盒、成像装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种静电图像显影用载体，包含磁性芯颗粒以及包覆所述磁性芯颗粒表面的包覆层，其中所述包覆层包含粘合剂树脂、热固性树脂颗粒、以及交联树脂颗粒，并且所述交联树脂颗粒含有通过聚合这样的单体成分形成的聚合物，所述单体成分包含与用于粘合剂树脂的聚合中的单体相同的单体。本发明还提供一种静电图像显影剂、一种显影剂盒、一种处理盒、以及一种成像装置。本发明的静电图像显影用载体能够抑制包覆层的过度磨损。

Description

静电图像显影用载体、静电图像显影剂、显影剂盒、处理盒、成像装置

技术领域

本发明涉及静电图像显影用载体、静电图像显影剂、显影剂盒、处理盒、以及成像装置。

背景技术

通常，用于静电图像显影剂中的静电图像显影用载体大致分为在磁性芯颗粒的表面上形成粘合剂树脂的包覆层的树脂包覆载体，以及在磁性芯颗粒的表面上没有形成包覆层的非包覆载体，并且近年来树脂包覆载体已在许多情况下使用。

例如，专利文献1公开了一种通过在芯的表面上形成包覆层而得到的电子照相载体，其中该包覆层包含脂环式甲基丙烯酸酯单体和链式甲基丙烯酸酯单体的共聚物为主要成分。

专利文献2公开了一种在载体的表面附近含有交联的有机颗粒的显影剂用载体，其中该交联的有机颗粒包含(甲基)丙烯酸酯成分。

[专利文献1]日本专利第3691085号

[专利文献2]JP-A-10-161354

发明内容

本发明的目的是提供一种静电图像显影用载体，与包覆层只含有仅通过聚合这样的单体而得到的颗粒的情况相比，其能够抑制包覆层的过度磨损，所述单体不同于作为交联树脂颗粒用在粘合剂树脂的聚合中的单体。

通过以下构造实现了上述目的。

根据本发明的第一方面，提供一种静电图像显影用载体，包含：

磁性芯颗粒；以及

包覆所述磁性芯颗粒表面的包覆层，

其中所述包覆层包含粘合剂树脂、热固性树脂颗粒、以及交联树脂颗粒，并且

所述交联树脂颗粒含有通过聚合这样的单体成分形成的聚合物，所述单体成分包含与用于粘合剂树脂的聚合中的单体相同的单体。

根据本发明的第二方面，在根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用载体中，所述热固性树脂颗粒包含氮元素。

根据本发明的第三方面，在根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用载体中，所述粘合剂树脂和所述交联树脂颗粒中的所述相同的单体为脂环式烷基(甲基)丙烯酸酯单体。

根据本发明的第四方面，在根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用载体中，所述交联树脂颗粒的体均粒径为10nm至1000nm。

根据本发明的第五方面，在根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用载体中，相对于全部单体成分，所述交联树脂颗粒的所述相同的单体的比例为50mol％以上。

根据本发明的第六方面，在根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用载体中，所述热固性树脂颗粒和所述交联树脂颗粒的重量比(热固性树脂颗粒：交联树脂颗粒)为1:4至4:1。

根据本发明的第七方面，在根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用载体中，作为树脂颗粒的添加量，相对于所述磁性芯颗粒的100重量份，所述热固性树脂颗粒和所述可交联树脂颗粒的总添加量为0.01重量份至5重量份。

根据本发明的第八方面，提供一种静电图像显影剂，包含：

静电图像显影用调色剂；以及

根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用载体。

根据本发明的第九方面，在根据本发明的第八方面所述的静电图像显影剂中，所述静电图像显影用调色剂包含平均一次粒径为50nm至200nm的外部添加剂。

根据本发明的第十方面，提供一种显影剂盒，包含：

容器，其容纳根据本发明的第八方面所述的静电图像显影剂，

其中所述显影剂盒可从成像装置上拆卸下来。

根据本发明的第十一方面，提供一种处理盒，包含：

显影单元，其容纳根据本发明的第八方面所述的静电图像显影剂，并且通过该静电图像显影剂使形成于图像保持部件表面上的静电图像显影为调色剂图像，

其中所述处理盒可从成像装置上拆卸下来。

根据本发明的第十二方面，提供一种成像装置，包含：

图像保持部件；

充电单元，其对图像保持部件的表面进行充电；

静电图像形成单元，其在充电后的图像保持部件的表面上形成静电图像；

显影单元，其容纳根据本发明的第八方面所述的静电图像显影剂，并且通过该静电图像显影剂使形成于图像保持部件表面上的静电图像显影为调色剂图像；

转印单元，其将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像转印到记录介质的表面上；以及

定影单元，其使转印至记录介质的表面上的调色剂图像定影。

根据本发明的第一和第四至第七方面，提供了这样一种静电图像显影用载体，与包覆层只含有仅通过聚合这样的单体而得到的颗粒的情况相比，该静电图像显影用载体能够抑制包覆层的过度磨损，所述单体不同于作为交联树脂颗粒用在粘合剂树脂的聚合中的单体。

根据本发明的第二方面，提供了这样一种静电图像显影用载体，与所述热固性树脂颗粒不含氮元素的情况相比，该静电图像显影用载体具有优异的充电性能。

根据本发明的第三方面，提供了这样一种静电图像显影用载体，与所述粘合剂树脂和所述交联树脂颗粒由这样的聚合物组成的情况相比，该静电图像显影用载体能够抑制包覆层的过度磨损，所述聚合物通过仅聚合作为所述相同的单体的甲基丙烯酸甲酯单体得到。

根据本发明的第八、第十、第十一和第十二方面，提供了这样一种静电图像显影剂、显影剂盒、处理盒、以及成像装置，与使用具有只含有这样的颗粒的包覆层的静电图像显影用载体的情况相比，其能够抑制白斑图像缺陷，所述颗粒通过仅聚合不同于作为交联树脂颗粒用在粘合剂树脂的聚合中的单体的单体而获得。

根据本发明的第九方面，提供了这样一种静电图像显影剂，即使在使用外部添加了平均一次粒径为50nm以上200nm以下的、更容易导致包覆层磨损的外部添加剂颗粒的静电图像显影用调色剂的情况下，与包覆层只含有通过聚合这样的单体而得到的颗粒的情况相比，该静电图像显影剂也能将包覆层的磨损控制在适当的程度，所述单体不同于作为交联树脂颗粒用在粘合剂树脂的聚合中的单体。

附图简要说明

将基于下列附图详细描述本发明的示例性实施方案，其中：

图1是示意性示出根据本发明的一个示例性实施方案的成像装置的例子的构造图；以及

图2是示意性示出根据本发明的一个示例性实施方案的处理盒的例子的构造图。

具体实施方式

下面，将详细描述本发明的示例性实施方案。

静电图像显影用载体

根据示例性实施方案的静电图像显影用载体(以下也简称为“载体”)包含：磁性芯颗粒(以下也简称为“芯”)；以及包覆所述磁性芯颗粒表面的包覆层。该包覆层包含粘合剂树脂、热固性树脂颗粒、以及交联树脂颗粒，并且将通过至少聚合与用于粘合剂树脂的聚合中的单体相同的单体而得到的聚合物用作该交联树脂颗粒。

另外，“相同的单体”是指在聚合后的树脂中保留有相同结构的单体，即，观察构成包覆层的粘合剂树脂和交联树脂颗粒的分子结构时，该单体基于通常认为是由聚合反应形成的基团之间是否存在相同结构来确定。

另外，热固性树脂颗粒是指树脂中具有受热不软化的三维结构的树脂颗粒，其中该树脂通过受热，分子结构中形成网状结构并硬化。另一方面，交联树脂颗粒是指具有交联结构的树脂颗粒，其中在多个线形聚合物结构中的特定原子之间形成了化学键。

作为用于通过电子照相形成图像用显影剂的载体，从保持稳定的充电性能的观点来看，优选防止表面组成和结构经长时间发生变化。另外，从显影剂中的调色剂分离的调色剂添加剂(诸如外部添加剂)附着到载体时，载体表面的组成有时会发生变化。

这里，可以考虑这样的方法来防止表面组成和结构发生变化：通过使载体的包覆层软化到与调色剂添加剂的摩擦和载体之间的摩擦足以使之磨损，并通过磨损磨去包覆层的一部分来促进附着到表面的调色剂添加剂的去除。

然而，当包覆层过软时，包覆层由于与调色剂添加剂的摩擦和载体之间的摩擦而脱落或磨坏，并且表面组成发生相当的变化。这样，对电阻降低的载体进行显影，则图像保持部件(感光体)、图像保持部件的清洁部件等发生污染或损坏。因此，有时会产生图像缺陷(如白斑)。另外，随着温度和湿度变高，该现象变得更加明显。

由此，可以考虑将磨损程度控制在适当量的方法，以使在控制载体的包覆层发生如上所述的磨损的同时，不会发生过多的脱落或磨坏。

这里，根据本示例性实施方案的载体在包覆层中含有粘合剂树脂、热固性树脂颗粒和交联树脂颗粒。

此外，通常使用软到与调色剂添加剂的摩擦和载体之间的摩擦足以使之磨损的树脂作为包覆层中的粘合剂树脂。另外，使用硬度高于粘合剂树脂的颗粒，即赋予能够防止包覆层磨损的性质的颗粒作为热固性树脂颗粒和交联树脂颗粒。此外，由于交联树脂颗粒通常比热固性树脂颗粒软，因此与热固性树脂颗粒相比，容易发生与调色剂添加剂的摩擦和载体之间的摩擦导致的磨损。

也就是说，在含有不同硬度的热固性树脂颗粒和交联树脂颗粒二者的本示例性实施方案的包覆层中，在防止磨损的同时，可以控制磨损的程度以造成适度的磨损从而除去粘附在载体表面的调色剂添加剂。

然而，随着包覆层被磨损，包覆层中所含的颗粒有时会从包覆层脱离，并且比热固性树脂颗粒更软的交联树脂颗粒比热固性树脂颗粒磨损更快。因而，更容易发生脱离。在包覆层中交联树脂颗粒被除去的位置处，颗粒发生脱离从而粘合剂树脂暴露出来。因此，该位置更容易磨损，结果包覆层发生脱落或磨坏从而导致表面组成发生变化。

相反，在根据本示例性实施方案的载体中，将至少聚合与用于粘合剂树脂的聚合中的单体相同的单体而得到的聚合物进一步用作交联树脂颗粒。

因此，交联树脂颗粒与粘合剂树脂之间的粘合力提高，交联树脂颗粒从包覆层的脱离得到了阻止，并且表面组成的变化得到了阻止。结果，可以得到长期稳定的调色剂电荷量。于是，诸如白斑等图像缺陷的发生得以避免。

下面，将描述根据本示例性实施方案的载体的构成。

磁性芯颗粒

磁性芯颗粒没有特别限制，其例子包括：磁性金属(例如，铁、钢、镍、或钴)，磁性氧化物(例如，铁氧体或磁铁矿)，以及磁性颗粒分散于其中的树脂颗粒。具体而言，可以使用磁性材料，并且该磁性材料通过使用磁性颗粒本身作为芯颗粒或者通过粉碎磁性颗粒并将粉碎的粉末分散在树脂中得到。

用于磁性芯颗粒的树脂的例子包括苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物树脂、聚烯烃树脂、以及酚醛树脂。

磁性芯颗粒的体均粒径优选为20μm至100μm。当磁性芯颗粒的体均粒径为20μm以上时，使用这些颗粒形成载体时可防止其与调色剂一起显影。当磁性芯颗粒的体均粒径为100μm以下时，使用这些颗粒形成载体时调色剂可以均匀带电。

包覆层

用包覆层包覆磁性芯颗粒的表面的树脂包覆方法的例子包括使用溶剂的湿法和不使用溶剂的干法。

湿法的例子包括浸渍法，其中将粘合剂树脂、热固性树脂颗粒、交联树脂颗粒、诸如其它导电材料等的添加剂添加到能够溶解粘合剂树脂的溶剂中从而得到包覆层形成溶液，并将磁性芯颗粒浸渍在该包覆层形成溶液中；喷雾法，其中将包覆层形成溶液喷在磁性芯颗粒表面上；流化床法，其中通过流动空气使磁性芯颗粒漂浮的同时喷洒包覆层形成溶液；以及捏合涂布法，其中在捏合涂布机中将磁性芯颗粒和包覆层形成溶液混合，并且随后除去溶剂。

干法的例子包括将通过乳液聚合法、悬浮聚合法等合成的树脂颗粒，或者通过粉碎并分级合成后的树脂或在水中乳化并分散合成后的树脂得到的树脂颗粒与磁性芯颗粒混合，并通过施加机械冲击力将该混合物固定在磁性芯颗粒表面，根据需要加热至该树脂的玻璃化转变温度以上使之熔融从而形成包覆层的方法。在干法中将热固性树脂颗粒、交联树脂颗粒、诸如其它导电材料等的添加剂添加到包覆层中的方法没有特别限制，并且这些成分可以事先与包覆用树脂颗粒(粘合剂树脂)混合后添加，或者可以单独添加。然而，由于优选获得均匀的结构，因此优选事先混合这些成分。另外，作为添加方法，可以改变组成比并且可以以分开的方式多次添加这些成分以控制包覆层的结构。

在本示例性实施方案中，虽然没有特别限制，但载体优选由干法形成，其中将通过乳液聚合法聚合并干燥制备的树脂颗粒固定在磁性芯颗粒表面。

粘合剂树脂

通过本示例性实施方案的干法制造载体时，优选使用粘合剂树脂作为树脂颗粒，并且该树脂颗粒可以由以下方法制备，该方法中通过乳液聚合法、悬浮聚合法等，或者将合成后的树脂粉碎并分级或将合成后的树脂乳化并分散在水中来合成树脂颗粒。在本示例性实施方案中，优选使用通过乳液聚合法聚合并干燥制备的树脂颗粒。

另外，树脂颗粒的体均粒径通常为3μm以下，并优选在10nm至1,000nm的范围内。

当树脂颗粒的体均粒径为3μm以下时，可精确控制最终所得的载体的包覆层厚度并且各种添加剂均匀分散。另外，载体的包覆层的成分偏析减少，从性能和可靠性的波动减小的角度考虑故优选。另外，树脂颗粒的体均粒径可以通过(例如)微轨迹粒径分析仪(microtrack)来测量。

作为用作包覆层中粘合剂树脂的单体，只要该单体通过聚合得到即可，该单体可以单独使用或者可以使用由两种以上单体聚合得到的共聚物。虽然没有特别限制，但其例子包括苯乙烯类单体、(甲基)丙烯酸类单体、聚乙烯基类单体。

苯乙烯类单体的例子包括苯乙烯单体。

(甲基)丙烯酸类单体的例子包括(甲基)丙烯酸单体和(甲基)丙烯酸烷基酯单体。(甲基)丙烯酸烷基酯单体的例子包括(甲基)丙烯酸甲酯单体、(甲基)丙烯酸乙酯单体、以及脂环式烷基(甲基)丙烯酸酯单体，例如(甲基)丙烯酸环己酯单体。

这些当中，优选特别具有令人满意的电荷控制性的苯乙烯单体和(甲基)丙烯酸单体的共聚物，并且特别是从低吸湿性的观点来看更优选脂环式烷基(甲基)丙烯酸酯单体，例如(甲基)丙烯酸环己酯单体。脂环式(甲基)丙烯酸酯树脂的例子包括甲基丙烯酸环己酯树脂。

另外，作为粘合剂树脂，可以混合使用除上述树脂以外的树脂。其例子包括：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯咔唑、聚乙烯醚、聚乙烯酮、聚丙烯酸酯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、氟树脂、聚酯、以及聚碳酸酯，但不限于此。

另外，在本示例性实施方案中，将通过至少聚合与用于交联树脂颗粒的聚合中的单体相同的单体而得到的粘合剂树脂用作该粘合剂树脂。

与用于交联树脂颗粒的聚合中的单体相同的单体在全部单体中的比例优选为50mol％以上，更优选为80mol％以上，还更优选为90mol％以上。当该比例在下限以上时，用于形成包覆层的粘合剂树脂与交联树脂颗粒之间的粘合力变得令人满意并因此防止了交联树脂颗粒从包覆层脱离。

热固性树脂颗粒

在本示例性实施方案中，将热固性树脂颗粒添加到包覆层中。该热固性树脂颗粒是指树脂中具有受热不软化的三维结构的树脂颗粒，其中该树脂通过受热，分子结构中形成网状结构并硬化。

使用的热固性树脂颗粒没有特别限制，只要该树脂是具有热固性的树脂即可，但优选含有氮元素的颗粒。在这些当中，三聚氰胺树脂(例如，三聚氰胺-甲醛缩合树脂)、尿素树脂、聚氨酯树脂、胍胺树脂(例如，苯并胍胺-甲醛缩合树脂)、以及氨基树脂具有高正电荷性并且这些树脂的硬度高。因此，防止了由于包覆层的脱落等导致的充电量降低，故优选这些树脂。

市售产品的例子包括EPOSTARS(NipponShokubaiCo.,Ltd.制造，三聚氰胺-甲醛缩合树脂)，以及EPOSTARMS(NipponShokubaiCo.,Ltd.制造，苯并胍胺-甲醛缩合树脂)。

交联树脂颗粒

此外，在本示例性实施方案中，除了热固性树脂颗粒以外，还含有交联树脂颗粒(具有交联结构的树脂颗粒)。该交联树脂颗粒是指具有交联结构的树脂颗粒，其中在多个线形聚合物结构中的特定原子之间形成了化学键。

将通过至少聚合与用于粘合剂树脂的聚合中的单体相同的单体而得到的共聚物用作交联树脂颗粒，只要该单体用在粘合剂树脂的聚合中即可，该单体没有特别限制。例如，优选使用选自具有令人满意的电荷控制性的苯乙烯类单体、(甲基)丙烯酸类单体、以及聚乙烯基类单体中的至少一种的树脂。

苯乙烯类单体的例子包括苯乙烯单体。

(甲基)丙烯酸类单体的例子包括(甲基)丙烯酸单体和(甲基)丙烯酸烷基酯单体。(甲基)丙烯酸烷基酯单体的例子包括(甲基)丙烯酸甲酯单体、(甲基)丙烯酸乙酯单体、以及脂环式烷基(甲基)丙烯酸酯单体，例如(甲基)丙烯酸环己酯单体。

由这些单体得到的树脂当中，更优选具有低吸湿性的脂环式(甲基)丙烯酸酯树脂。脂环式(甲基)丙烯酸酯树脂的例子包括甲基丙烯酸环己酯树脂。

作为交联树脂颗粒，可以使用含氮单体来获得电荷赋予效果。其例子包括：(甲基)丙烯酸二烷基氨基烷基酯，例如(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙酯和(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯；(甲基)丙烯酸烷基氨基烷基酯，例如(甲基)丙烯酸乙基氨基乙酯和(甲基)丙烯酸甲基氨基乙酯；(甲基)丙烯酸氨基烷基酯，例如(甲基)丙烯酸氨基乙酯、1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基甲基丙烯酸酯、和2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基甲基丙烯酸酯。

与用于粘合剂树脂的聚合中的单体相同的单体在全部单体中的比例优选为50mol％以上，更优选为80mol％以上，还更优选为90mol％以上。当该比例在下限以上时，用于形成包覆层的粘合剂树脂与交联树脂颗粒之间的粘合力变得令人满意并因此防止了交联树脂颗粒从包覆层脱离。

制造交联树脂颗粒时，形成交联结构的方法没有特别限制，但可以使用交联剂，例如可交联单体。

交联剂的具体例子包括：芳香族多乙烯基化合物，例如二乙烯基苯和二乙烯基萘；芳香族多元羧酸的多乙烯酯，例如邻苯二甲酸二乙烯酯、间苯二甲酸二乙烯酯、对苯二甲酸二乙烯酯、均苯二甲酸二乙烯酯(divinylhomophthalate)、苯三甲酸二乙烯酯/三乙烯酯、萘二羧酸二乙烯酯、以及联苯羧酸二乙烯酯；含氮芳香族化合物的二乙烯酯，例如吡啶二羧酸二乙烯酯；不饱和杂环化合物羧酸的乙烯酯，例如焦黏酸乙烯酯、呋喃羧酸乙烯酯、吡咯-2-羧酸乙烯酯、以及噻吩羧酸乙烯酯；线形多元醇的(甲基)丙烯酸酯，例如甲基丙烯酸丁二酯、丙烯酸己二酯、甲基丙烯酸辛二酯、丙烯酸癸二酯、以及甲基丙烯酸十二酯；支链和取代的(甲基)丙烯酸多元醇酯，例如二甲基丙烯酸新戊二醇酯和2-羟基-1,3-二丙烯酰氧基丙烷；二(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯和聚丙二醇聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯(polypropylenepolyethyleneglycoldi(meth)acrylates)；以及多元羧酸的多乙烯酯，例如琥珀酸二乙烯酯、富马酸二乙烯酯、马来酸乙烯/二乙烯酯、羟乙酸二乙烯酯、衣康酸乙烯/二乙烯酯、丙酮二羧酸二乙烯酯、戊二酸二乙烯酯、3,3’-硫代二丙酸二乙烯酯、反阿康酸乙烯/二乙烯酯、己二酸二乙烯酯、庚二酸二乙烯酯、辛二酸二乙烯酯、壬二酸二乙烯酯、癸二酸二乙烯酯、十二烷二酸二乙烯酯、十三烷二酸二乙烯酯。

在本示例性实施方案中，这些交联剂可以单独使用或两种以上组合使用。另外，在这些交联剂中，为了不降低粘合剂树脂的充电性能，优选丙烯酸类交联剂，并且优选使用线形多元醇的(甲基)丙烯酸酯，例如甲基丙烯酸丁二酯、丙烯酸己二酯、甲基丙烯酸辛二酯、丙烯酸癸二酯、以及甲基丙烯酸十二酯；支链和取代的(甲基)丙烯酸多元醇酯，例如二甲基丙烯酸新戊二醇酯和2-羟基-1,3-二丙烯酰氧基丙烷；以及二(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯和聚丙二醇聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯(polypropylenepolyethyleneglycoldi(meth)acrylates)。

相对于用于形成交联树脂颗粒的单体的总量，交联剂的含量优选在0.05重量％至50重量％的范围内，更优选在5重量％至20.0重量％的范围内。

在本示例性实施方案中，交联树脂颗粒中可以含有将在下面说明的链转移剂、表面活性剂等。

颗粒比例

通过调节包覆层中热固性树脂颗粒与交联树脂颗粒之间的比例，可以调节包覆层的磨损程度。该重量比依赖所需的磨损程度而改变，但热固性树脂颗粒与交联树脂颗粒之间的比例(热固性树脂颗粒：交联树脂颗粒)优选为1:9至9:1，更优选为1:4至4:1，还更优选为2:3至3:2。

颗粒添加量

相对于磁性芯颗粒的100重量份，所用的包括热固性树脂颗粒和可交联颗粒的树脂颗粒的添加量优选为0.01重量份至5重量份，更优选为0.1重量份至0.5重量份。

当这两种树脂的添加量为5重量份以下时，包覆层达到了足够的强度并防止了包覆层使用时由于应力容易导致的劣化。当这两种树脂的添加量为0.01重量份以上时，防止电荷量降低的功能得以发挥。

颗粒的其他物理性质

在本示例性实施方案中，热固性树脂颗粒和交联树脂颗粒的体均粒径通常为3μm以下，并优选在10nm至1,000nm的范围内。当各颗粒的体均粒径为3μm以下时，防止了该树脂从包覆层中暴露，并且其他添加剂也均匀地分布，因而性能和可靠性得以改善。另外，载体的包覆层的强度得以适当保持并且长期使用的磨损度得以控制。

热固性树脂颗粒的粒径可以与交联树脂颗粒的粒径相同，或者可以考虑粘合剂树脂的分散性和强度进行调整。这两种颗粒的体均粒径可以通过(例如)微轨迹粒径分析仪(microtrack)来测量。

将说明根据本示例性实施方案的载体的粘合剂树脂中颗粒的成分、含量、以及粒径的测量方法。作为分析成分的方法，将5g的载体和100g的甲苯放入烧杯中，通过超声波分散器使粘合剂树脂充分溶解，并用磁铁除去磁性芯颗粒。然后，将不溶的成分过滤、洗涤并分离，随后将所得物再次稀释并通过离心分离机将诸如导电材料等添加剂从热固性树脂颗粒和交联树脂颗粒中分离。将20mg的粘合剂树脂溶于10mL氯仿中并将该溶液过滤，从而通过红外吸收光谱分析法分析成分。含量和粒径也可以通过使用同样的方法分离颗粒来测定。

其他添加剂

本示例性实施方案中进行乳液聚合时使用的自由基聚合引发剂没有特别限制。其具体例子包括：过氧化物，例如过氧化氢、过氧化乙酰、过氧化异丙苯、叔丁基过氧化物、过氧化丙酰、过氧化苯甲酰、过氧化氯苯甲酰、过氧化二氯苯甲酰、过氧化溴甲基苯甲酰、过氧化月桂酰、过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾、过氧化碳酸二异丙酯、过氧化四氢萘、1-苯基-2-甲基丙基-1-过氧化氢、过氧乙酸叔丁基三苯酯(tert-butyltriphenylperacetatehydroperoxide)、过氧甲酸叔丁酯、过氧乙酸叔丁酯、过氧苯甲酸叔丁酯、过氧苯乙酸叔丁酯、过氧甲氧基乙酸叔丁酯、和过氧(3-甲苯酰)氨基甲酸N-叔丁酯；以及偶氮化合物，例如2,2’-偶氮双丙烷、2,2’-二氯-2,2’-偶氮双丙烷、1,1’-偶氮(甲基乙基)二乙酸酯、2,2’-偶氮双(2-脒基丙烷)盐酸盐、2,2’-偶氮双(2-脒基丙烷)硝酸盐、2,2’-偶氮双异丁烷、2,2’-偶氮二异丁酰胺、2,2’-偶氮双异丁腈、2,2’-偶氮双-2-甲基丙酸甲酯、2,2’-二氯-2,2’-偶氮双丁烷、2,2’-偶氮双-2-甲基丁腈、2,2’-偶氮双异丁酸二甲酯、1,1’-偶氮双(1-甲基丁腈-3-磺酸钠)、2-(4-甲基苯基偶氮)-2-甲基丙二腈、4,4’-偶氮双-4-氰基戊酸、3,5-二羟甲基苯基偶氮-2-甲基丙二腈、2-(4-溴苯基偶氮)-2-烯丙基丙二腈、2,2’-偶氮双-2-甲基戊腈、4,4’-偶氮双-4-氰基戊酸二甲酯、2,2’-偶氮双-2,4-二甲基戊腈、1,1’-偶氮双环己基甲腈、2,2’-偶氮双-2-丙基丁腈、1,1’-偶氮双-1-氯苯基乙烷、1,1’-偶氮双-1-环己基甲腈、1,1’-偶氮-1-双环庚基甲腈、1,1’-偶氮双-1-苯基乙烷、1,1’-偶氮双异丙苯、4-硝基苯基偶氮苄基氰基乙酸乙酯、苯基偶氮二苯甲烷、苯基偶氮三苯甲烷、4-硝基苯基偶氮三苯甲烷、1,1’-偶氮二-1,2-二苯乙烷、聚(双酚A-4,4’-偶氮双-4-氰基戊酸酯)、和聚(四乙二醇-2,2’-偶氮双异丁酸酯)；以及1,4-双(五亚乙基)-2-四氮烯，和1,4-二甲氧基羰基-1,4-二苯基-2-四氮烯。

本示例性实施方案中粘合剂树脂的分子量可以通过链转移剂调节。链转移剂没有特别限制，但具体而言可以使用含有碳原子和硫原子的共价键的链转移剂。其更具体的例子包括：正烷基硫醇，例如正丙基硫醇、正丁基硫醇、正戊基硫醇、正己基硫醇、正庚基硫醇、正辛基硫醇、正壬基硫醇、和正癸基硫醇；支链烷基硫醇，例如异丙基硫醇、异丁基硫醇、仲丁基硫醇、叔丁基硫醇、环己基硫醇、叔十六烷基硫醇、叔月桂基硫醇、叔壬基硫醇、叔辛基硫醇、和叔十四烷基硫醇；以及含芳环的硫醇，例如烯丙基硫醇、3-苯基丙基硫醇、苯基硫醇、和巯基三苯甲烷。

使用的表面活性剂没有特别限制，但可以单独使用阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，或两种以上组合使用。

阳离子表面活性剂的例子包括胺盐、和季铵盐，并且其具体例子包括：胺盐，例如月桂胺盐酸盐、硬脂胺盐酸盐、油胺乙酸盐、硬脂胺乙酸盐、和硬脂胺基丙胺乙酸盐，以及季铵盐，例如月桂基三甲基氯化铵、二月桂基二甲基氯化铵、二硬脂基氯化铵、二硬脂基二甲基氯化铵、月桂基二羟乙基甲基氯化铵、油基二聚氧乙烯基甲基氯化铵、月桂酰氨丙基二甲基乙基硫酸乙酯铵(lauroylaminopropyldimethylethylammoniumethosulfate)、月桂酰基氨丙基二甲基羟乙基高氯酸铵、烷基苯二甲基氯化铵、和烷基三甲基氯化铵。

阴离子表面活性剂的具体例子包括：脂肪酸皂，例如月桂酸钾、油酸钠、和蓖麻油酸钠；硫酸酯，例如硫酸辛酯、硫酸月桂酯、月桂基醚硫酸酯、和壬基苯基醚硫酸酯；磺酸盐，例如月桂基磺酸盐、十二烷基磺酸盐、十二烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸钠(例如三异丙基萘磺酸盐和二丁基萘磺酸盐)、萘磺酸盐甲醛缩合物、磺基琥珀酸一辛酯、磺基琥珀酸二辛酯、月桂酰胺磺酸盐、和油酰胺磺酸盐；磷酸酯，例如磷酸月桂酯、磷酸异丙酯、和壬基苯基醚磷酸酯；琥珀酸二烷基酯磺酸钠，例如琥珀酸二辛酯磺酸钠；以及磺基琥珀酸盐，例如月桂基磺基琥珀酸二钠和聚氧乙烯月桂基磺基琥珀酸二钠。

非离子表面活性剂的具体例子包括：烷基醚，例如聚氧乙烯辛基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯硬脂基醚和聚氧乙烯油基醚；烷基苯基醚，例如聚氧乙烯辛基苯基醚、和聚氧乙烯壬基苯基醚；烷基酯，例如聚氧乙烯月桂酸酯、聚氧乙烯硬脂酸酯、和聚氧乙烯油酸酯；烷基胺，例如聚氧乙烯月桂基氨基醚、聚氧乙烯硬脂基氨基醚、聚氧乙烯油基氨基醚、聚氧乙烯大豆氨基醚和、聚氧乙烯牛油氨基醚；烷基酰胺，例如聚氧乙烯月桂酰胺、聚氧乙烯硬脂酰胺、和聚氧乙烯油酰胺；植物油醚，例如聚氧乙烯蓖麻油醚、和聚氧乙烯菜子油醚；烷醇酰胺，例如月桂酸二乙醇酰胺、硬脂酸二乙醇酰胺、和油酸二乙醇酰胺；以及脱水山梨糖醇酯醚，例如聚氧乙烯脱水山梨糖醇单月桂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单硬脂酸酯、和聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯。

在本示例性实施方案中，相对于粘合剂树脂的总量，表面活性剂的含量优选为1000ppm至55000ppm，并且特别优选5000ppm至20000ppm。当该含量在1000ppm以上时，得到了具有所需粒径的树脂颗粒；当该含量在55000ppm以下时，由吸湿性导致的电荷快速降低得以防止。

作为根据本示例性实施方案的载体的粘合剂树脂中表面活性剂的含量的测定方法，将5g载体和50g氯仿放入烧杯中，通过超声波分散器使粘合剂树脂充分溶解，将磁性芯颗粒和诸如导电材料等不溶的成分过滤并分离，从而得到粘合剂树脂提取液，表面活性剂从该树脂提取液中提取，并通过高速液相色谱法得到该表面活性剂的含量。

在根据本示例性实施方案的载体中，包覆层中可含有的电荷控制剂的例子包括公知的电荷控制剂，例如苯胺黑染料、苯并咪唑化合物、季铵盐化合物、烷氧基胺、烷基酰胺、钼酸螯合物颜料、三苯甲烷化合物、水杨酸金属盐络合物、偶氮-铬络合物、以及铜酞菁。这些当中特别优选的例子包括季铵盐化合物、烷氧基胺以及烷基酰胺。

相对于磁性芯颗粒的100重量份，用于本示例性实施方案中的电荷控制剂的添加量优选为0.001重量份至5重量份，并且更优选为0.01重量份至0.5重量份。

当电荷控制剂的添加量为5重量份以下时，包覆层获得了足够的强度并防止了包覆层使用时由于应力容易导致的劣化。当电荷控制剂的添加量为0.001重量份以上时，电荷控制剂的功能得以充分发挥并且诸如导电材料等添加剂均匀地分布。

可以添加到本示例性实施方案中的包覆层的导电材料的例子包括：炭黑、诸如金、银、或铜等金属、氧化钛、氧化锌、氧化锡、硫酸钡、硼酸铝、钛酸钾、锑掺杂氧化锡、锡掺杂氧化铟、铝掺杂氧化锌、以及金属包覆的树脂颗粒。

为了得到载体所需的体积电阻率的性能，相对于粘合剂树脂的100重量份，导电材料的含量优选为0.01重量份至10重量份，并且更优选为0.05重量份至5重量份。

当导电材料的含量为0.01重量份以上时，可以获得电阻调节效果，因而优选该含量。另外，当导电材料的含量为10重量份以下时，导电材料不容易分离，因而优选该含量。

为了载体在很长的一段时间内表现出稳定的体积电阻率，包覆层的平均厚度为(例如)0.1μm至10μm，并且优选为0.5μm至3μm。

为了实现高图像质量，根据本示例性实施方案的载体在1,000V下的体积电阻率优选为10⁶Ω·cm至10¹⁴Ω·cm，并且更优选为10⁸Ω·cm至10¹³Ω·cm。

当载体的体积电阻率为10⁶Ω·cm以上时，细线的再现率提高并且转移到感光体(图像保持部件)的载体的量降低，从而防止对感光体的破坏。当载体的体积电阻率为10¹⁴Ω·cm以下时，黑色固体图像和半色调图像的再现性提高。

根据本示例性实施方案的载体的体均粒径优选为20μm至100μm。

当载体的体均粒径为20μm以上时，可防止载体与调色剂一起显影；当载体的体均粒径为100μm以下时，调色剂容易均匀地充电。

静电潜像显影用显影剂

根据本示例性实施方案的静电图像显影剂形成为包含根据本示例性实施方案的载体和调色剂的二成分显影剂。

下面，将说明用于根据本示例性实施方案的静电图像显影剂中的调色剂。

根据本示例性实施方案的调色剂包含调色剂颗粒以及根据需要的外部添加剂。

调色剂颗粒

调色剂颗粒含有(例如)粘合剂树脂以及根据需要的着色剂、防粘剂、以及其他添加剂。

粘合剂树脂

粘合剂树脂的例子包括以下的单体的均聚物，以及两种以上这些单体组合的共聚物的乙烯基树脂：苯乙烯类(例如，苯乙烯、对氯苯乙烯、和α-甲基苯乙烯)；(甲基)丙烯酸酯类(例如，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、和甲基丙烯酸-2-乙基己酯)；烯键式不饱和腈类(例如，丙烯腈和甲基丙烯腈)；乙烯基醚类(例如，甲基乙烯基醚和乙烯基异丁醚)；乙烯基酮类(例如，甲基乙烯基酮、乙基乙烯基酮、和乙烯基异丙烯基酮)；以及烯烃类(例如，乙烯、丙烯、和丁二烯)。

粘合剂树脂的例子包括非乙烯基树脂，例如环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂、和改性松香；非乙烯基树脂与上述乙烯基树脂的混合物；以及在上述非乙烯基树脂共存下通过聚合上述乙烯基单体得到的接枝聚合物。

这些粘合剂树脂可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。

作为粘合剂树脂，优选聚酯树脂。

聚酯树脂的例子包括已知的聚酯树脂。

聚酯树脂的例子包括多元羧酸和多元醇的缩聚物。另外，作为聚酯树脂，可以使用市售商品，或者可以使用合成树脂。

多元羧酸的例子包括：脂肪族二羧酸(例如，草酸、丙二酸、马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、琥珀酸、烯基琥珀酸、己二酸、和癸二酸)，脂环式二羧酸(例如，环己烷二甲酸)，芳香族二羧酸(例如，对苯二甲酸、间苯二酸、邻苯二甲酸、和萘二甲酸)，以及它们的酸酐和低级烷基酯(例如，碳原子数为1至5的那些)。在这些多元羧酸中，例如，优选使用芳香族二羧酸。

作为多元羧酸，可以与二元羧酸一起使用具有交联结构或支链结构的三元以上的羧酸。三元以上的羧酸的例子包括：偏苯三酸，均苯四酸，以及它们的酸酐和低级烷基酯(例如，碳原子数为1至5的那些)。

这些多元羧酸可以单独使用，也可以两种以上组合使用。

多元醇的例子包括：脂肪族二醇(例如，乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇)，脂环式二醇(例如，环己二醇、环己烷二甲醇、氢化双酚A)，以及芳香族二醇(例如，双酚A的环氧乙烷加合物和双酚A的环氧丙烷加合物)。在这些多元醇中，例如，优选使用芳香族二醇和脂环式二醇，并且更优选使用芳香族二醇。

作为多元醇，可以与二元醇一起使用具有交联结构或支链结构的三元以上的多元醇。三元以上的多元醇的例子包括丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇。

这些多元醇可以单独使用，也可以两种以上组合使用。

聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选为50℃至80℃，更优选为50℃至65℃。

另外，玻璃化转变温度根据由差示扫描量热法(DSC)得到的DSC曲线而确定，更具体而言，玻璃化转变温度根据JISK-1987“塑料的转变温度测量方法”的玻璃化转变温度的计算方法中所描述的“外推玻璃化转变起始温度”来确定。

聚酯树脂的重均分子量(Mw)优选为5,000至1,000,000，更优选为7,000至500,000。

聚酯树脂的数均分子量(Mn)优选为2,000至100,000。

聚酯树脂的分子量分布Mw/Mn优选为1.5至100，更优选为2至60。

通过凝胶渗透色谱法(GPC)来测定重均分子量和数均分子量。通过GPC的分子量测量是使用GPCHLC-8120(TosohCorporation制造)作为测量装置并使用TSKGELSUPERHM-M(15cm)(TosohCorporation制造)作为色谱柱并且使用四氢呋喃作为溶剂来进行的。使用通过单分散聚苯乙烯标准样品制得的分子量校准曲线由该测定结果算出重均分子量和数均分子量。

可以通过已知制备方法来制造聚酯树脂。具体而言，例如，可以是这样的方法：在180℃至230℃的范围内的聚合温度下，根据需要降低反应体系中的压力，并且在原料发生反应的同时除去缩聚过程中产生的水和醇，从而制备聚酯树脂。

另外，在反应温度下原料单体彼此之间不溶解或不相容时，可以向其中添加高沸点溶剂作为溶解助剂来溶解这些单体。在这种情况下，在蒸馏该溶解助剂的同时进行缩聚反应。共聚反应中存在相容性很差的单体时，可以在相容性很差的单体与要和该单体缩聚的酸或醇缩合之后再与主成分进行缩聚反应。

相对于调色剂颗粒的总量，粘合剂树脂的含量(例如)优选为40重量％至95重量％，更优选为50重量％至90重量％，还更优选为60重量％至85重量％。

着色剂

着色剂的例子包括各种颜料，例如炭黑、铬黄、汉撒黄、联苯胺黄、阴丹士林黄、喹啉黄、颜料黄、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、伍尔坎橙、万赤洋红、永久红、亮胭脂红3B、亮胭脂红6B、杜邦油红、吡唑啉酮红、立索红、若丹明B色淀、色淀红C、颜料红、孟加拉玫瑰红、苯胺蓝、群青蓝、铜油蓝、氯化亚甲基蓝、酞菁蓝、颜料蓝、酞菁绿、和孔雀石绿草酸盐；以及各种染料，例如吖啶染料、呫吨染料、偶氮染料、苯醌染料、吖嗪染料、蒽醌染料、硫靛染料、二噁嗪染料、噻嗪染料、甲亚胺染料、靛青染料、酞菁染料、苯胺黑染料、聚甲炔染料、三苯甲烷染料、二苯甲烷染料和噻唑染料。

这些着色剂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。

关于着色剂，可以根据需要使用经表面处理的着色剂，并且可以和分散剂组合使用。另外，也可以组合使用多种着色剂。

例如，相对于调色剂颗粒的总量，着色剂的含量优选为(例如)1重量％至30重量％，更优选为3重量％至15重量％。

防粘剂

防粘剂的例子包括：烃蜡；天然蜡，例如巴西棕榈蜡、米糠蜡和小烛树蜡；合成蜡或矿物和石油蜡，例如褐煤蜡；以及酯蜡，例如脂肪酸酯和褐煤酸酯。然而，防粘剂并不限于此。

防粘剂的熔融温度优选为50℃至110℃，更优选为60℃至100℃。

另外，熔融温度根据JISK-1987的“塑料的转变温度的测量方法”中计算熔融温度的方法中所描述的“融化峰值温度”，由差示扫描量热法(DSC)得到的DSC曲线来确定。

相对于调色剂颗粒的总量，防粘剂的含量优选为(例如)1重量％至20重量％，更加优选为5重量％至15重量％。

其他添加剂

其他添加剂的例子包括已知的添加剂，例如磁性材料、电荷控制剂、和无机颗粒。调色剂颗粒中含有这些添加剂作为内部添加剂。

调色剂颗粒的性质

调色剂颗粒可以是具有单层结构的调色剂颗粒，或者可以是具有所谓的核壳结构的调色剂颗粒，该核壳结构由核(芯颗粒)和包覆在该核上的包覆层(壳层)构成。

这里，具有核壳结构的调色剂颗粒可以优选由含有粘合剂树脂和根据需要的其他添加剂(如着色剂和防粘剂)的核，以及含有粘合剂树脂的包覆层构成。

调色剂颗粒的体均粒径(D50v)优选为2μm至10μm，更优选为4μm至8μm。

使用COULTERMULTISIZERII(BeckmanCoulterInc.制造)测量调色剂颗粒的各种平均粒径和粒径分布指数。使用ISOTON-II(BeckmanCoulterInc.制造)作为电解液。

在该测量中，将0.5mg至50mg的测量样品添加到2ml5％的表面活性剂作为分散剂(优选烷基苯磺酸钠)的水溶液中。将该混合物添加到100ml至150ml的电解液中。

用超声波分散器将其中悬浮有样品的电解液进行1分钟分散处理，并且通过使用孔径为100μm的孔，用COULTERMULTISIZERII测量2.0μm至60μm的颗粒的粒径分布。取样了50,000个颗粒。

基于用这种方法测得的粒径分布而划分的粒径范围(通道)，从最小粒径一侧开始绘制体积和数量的累积分布。将对应于累积分布中16％的粒径定义为体积粒径D16v和数量粒径D16p，将对应于累积分布中50％的粒径定义为体均粒径D50v和数均粒径D50p，将对应于累积分布中84％的粒径定义为体积粒径D84v和数量粒径D84p。

利用这些粒径，由(D84v/D16v)^1/2来计算体均粒径分布指数(GSDv)，并且由(D84p/D16p)^1/2来计算数均粒径分布指数(GSDp)。

调色剂颗粒的形状因子SF1优选为110至150，更优选为120至140。

这里，形状因子SF1从以下表达式得到。

表达式：SF1＝(ML²/A)×(π/4)×100

在表达式中，ML表示调色剂颗粒的绝对最大长度，并且A表示调色剂颗粒的投影面积。

具体而言，形状因子SF1主要通过用图像分析仪对显微镜图像或扫描电子显微镜(SEM)的图像进行分析以转化为数值从而计算如下。即，通过摄像机将喷射在载玻片表面上的颗粒的光学显微镜图像扫描进图像分析仪LUZEX中，从而获得用于通过上述表达式计算的100个颗粒的最大长度和投影面积，并获得其平均值。

外部添加剂

外部添加剂的例子包括无机颗粒。无机颗粒的例子包括SiO₂、TiO₂、Al₂O₃、CuO、ZnO、SnO₂、CeO₂、Fe₂O₃、MgO、BaO、CaO、K₂O、Na₂O、ZrO₂、CaO·SiO₂、K₂O·(TiO₂)_n、Al₂O₃·2SiO₂、CaCO₃、MgCO₃、BaSO₄和MgSO₄。

在本示例性实施方案中，具体而言，从获得长期稳定的印刷质量的观点来看，优选使用平均一次粒径为50nm至200nm的外部添加剂作为上述外部添加剂。然而，粒径在上述范围内的外部添加剂趋向于导致颗粒嵌入载体表面、变形以及对载体表面的研磨等。

然而，在本示例性实施方案中，即使使用了含有该外部添加剂的调色剂且外部添加剂的粒径在上述范围内时，载体的包覆层的磨损程度也得到了适当控制，结果可以防止诸如白斑等图像缺陷。外部添加剂的平均一次粒径由诸如SEM等图像计算出来。

可以对作为外部添加剂的无机颗粒的表面进行疏水化处理。例如，疏水化处理可以通过将无机颗粒浸渍在疏水化剂中来进行。疏水化剂没有特别限制，其例子包括硅烷偶联剂、硅油、钛酸酯偶联剂和铝偶联剂。这些可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。

例如，相对于100重量份的无机颗粒，疏水化剂的量通常为1重量份至10重量份。

外部添加剂的例子还包括树脂颗粒(诸如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和三聚氰胺树脂等树脂颗粒)以及清洁助剂(例如，以硬脂酸锌为代表的高级脂肪酸的金属盐和高分子量的氟类聚合物的颗粒)。

相对于调色剂颗粒的总量，该的外部添加剂的外部添加量(例如)优选为0.01重量％至5重量％，且更优选为0.01重量％至2.0重量％。

调色剂的制造方法

下面，将对根据本示例性实施方案的调色剂的制造方法进行说明。

根据本示例性实施方案的调色剂是通过在制造调色剂颗粒之后向调色剂颗粒外部添加外部添加剂而获得的。

调色剂颗粒可以通过干法(例如，捏合粉碎法)或湿法(例如，聚集凝结法、悬浮聚合法和溶解悬浮法)中的任意一种来制造。调色剂颗粒的制造方法并不限定于此，并可采用已知的方法。

在这些当中，优选使用聚集凝结法来获得调色剂颗粒。

具体而言，例如，当通过聚集凝结法制造调色剂颗粒时，调色剂颗粒是通过如下步骤制造的：制备分散有作为粘合剂树脂的树脂颗粒的树脂颗粒分散液的步骤(树脂颗粒分散液制备步骤)；使树脂颗粒分散液中(根据需要在混合了其它的颗粒之后的分散液中)的树脂颗粒(根据需要，其它的颗粒)聚集，从而形成聚集颗粒的步骤(聚集颗粒形成步骤)；以及加热分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液，使聚集颗粒融合凝结，由此形成调色剂颗粒的步骤(融合凝结步骤)。

下面，将详细描述各步骤。

在下面的说明中，将对含有着色剂和防粘剂的调色剂颗粒的获得方法进行描述，根据需要使用着色剂和防粘剂。当然也可以使用除着色剂和防粘剂以外的任何添加剂。

树脂颗粒分散液制备步骤

首先，与分散有作为粘合剂树脂的树脂颗粒的树脂颗粒分散液一起，制备(例如)分散有着色剂颗粒的着色剂颗粒分散液，以及分散有防粘剂颗粒的防粘剂颗粒分散液。

这里，树脂颗粒分散液是这样制备的：(例如)通过表面活性剂的帮助使树脂颗粒分散在分散介质中。

树脂颗粒分散液中所用的分散溶剂的例子包括水性溶剂。

水性溶剂的例子包括：蒸馏水、离子交换水等水，和醇类等。这些可以单独使用，或两种以上组合使用。

表面活性剂的例子包括：硫酸酯盐类、磺酸盐类、磷酸酯类和皂类表面活性剂等阴离子表面活性剂；胺盐型、季铵盐型等阳离子表面活性剂；以及聚乙二醇、烷基苯酚环氧乙烷加合物类和多元醇类等非离子表面活性剂。这些当中，特别优选阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。非离子表面活性剂可以与阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂组合使用。

表面活性剂可以单独使用或两种以上组合使用。

在树脂颗粒分散液中，可以通过常规的分散方法将树脂颗粒分散到分散介质中，例如，通过使用旋转剪切型均质机、或者带有介质的球磨机、砂磨机或Dyno磨。此外，根据树脂颗粒的种类，可以通过(例如)转相乳化法使树脂颗粒分散到树脂颗粒分散液中。

转相乳化法是这样的方法，其中，使将要分散的树脂溶解在可以溶解该树脂的疏水性有机溶剂中，向有机连续相(O相)中加入碱以中和该树脂，加入水(W相)以将树脂转化为非连续相：从W/O到O/W(所谓的转相)，从而该树脂可以以颗粒的形式分散在水性介质中。

分散在树脂颗粒分散液中的树脂颗粒的体均粒径优选为(例如)0.01μm至1μm，更优选为0.08μm至0.8μm，还更优选为0.1μm至0.6μm。

另外，树脂颗粒的体均粒径测定如下：使用通过激光衍射型粒度分布测量仪(例如，HoribaSeisakushoCo.,Ltd.制造的LA-700)测定的粒径分布，基于所划分的粒度范围(通道)，从小直径一侧开始绘制累积分布，并且将体积累积分布达到全部颗粒的50％处的粒径定义为体均粒径D50v。下面，其它分散液中的颗粒的体均粒径将用同样的方法测定。

例如，树脂颗粒分散液中所含的树脂颗粒的含量优选为5重量％至50重量％，更优选为10重量％至40重量％。

例如，着色剂颗粒分散液和防粘剂颗粒分散液可以采用与树脂颗粒分散液相同的方法来制备。也就是说，分散在着色剂颗粒分散液中的着色剂颗粒和分散在防粘剂颗粒分散液中的防粘剂颗粒采用与树脂颗粒分散液中相同的颗粒体均粒径、分散介质、分散方法以及颗粒含量。

聚集颗粒形成步骤

然后，将着色剂颗粒分散液和防粘剂颗粒分散液与树脂颗粒分散液混合。

接着，在混合分散液中，树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒发生异质聚集，形成大致具有调色剂颗粒的目标粒径并且含有树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒的聚集颗粒。

具体而言，例如，往混合分散液中添加凝集剂，并将混合分散液的pH调节到酸性范围(例如，pH2至5)。根据需要向其中添加分散稳定剂，然后加热到树脂颗粒的玻璃化转变温度(具体而言，从低于树脂颗粒的玻璃化转变温度30℃到低于该玻璃化转变温度10℃)。混合分散液中分散的颗粒聚集以形成聚集颗粒。

在聚集颗粒形成步骤中，例如，可以在室温(例如，25℃)下用旋转剪切型均质机搅拌的同时，将凝集剂添加到混合分散液中，并将混合分散液的pH调节到酸性范围(例如，pH2至5)。根据需要可以向其中添加分散稳定剂，随后进行加热。

凝集剂的例子包括：具有与添加到混合分散液中用作分散剂的表面活性剂的极性相反的极性的表面活性剂，例如，无机金属盐和2价以上的金属络合物。具体而言，金属络合物作为凝集剂使用时，表面活性剂的用量减少，导致充电性能提高。

可以根据需要使用能与凝集剂中的金属离子形成络合物或类似键的添加剂。螯合剂作为这样的添加剂是合适的。

无机金属盐的例子包括：金属盐，例如氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝和硫酸铝；以及无机金属盐聚合物，例如聚氯化铝、聚氢氧化铝和多硫化钙。

螯合剂可以是水溶性的螯合剂。螯合剂的例子包括：诸如酒石酸、柠檬酸和葡萄糖酸等羟基羧酸(oxycarboxylicacid)、亚氨基二乙酸(IDA)、次氮基三乙酸(NTA)、乙二胺四乙酸(EDTA)。

相对于100重量份的树脂颗粒，螯合剂的添加量优选为0.01重量份至5.0重量份，并且更优选为0.1重量份以上且小于3.0重量份。

融合凝结步骤

然后，将其中分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液加热到(例如)树脂颗粒的玻璃化转变温度以上(例如，比树脂颗粒的玻璃化转变温度高10℃至30℃)使聚集颗粒融合凝结，从而形成调色剂颗粒。

通过上述步骤得到了调色剂颗粒。

此外，可以通过以下步骤制造调色剂颗粒：得到其中分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液，将该聚集颗粒分散液与其中分散有树脂颗粒的树脂颗粒分散液混合，并进一步进行聚集以将在树脂颗粒附着在聚集颗粒的表面上，从而形成二次聚集颗粒的步骤；以及对其中分散有二次聚集颗粒的二次聚集颗粒分散液进行加热，使二次聚集颗粒融合凝结，以形成具有核-壳结构的调色剂颗粒的步骤。

融合凝结步骤结束后，对在溶液中形成的调色剂颗粒进行本领域公知的清洗、固液分离以及干燥步骤，以获得干燥的调色剂颗粒。

从充电性能的观点来看，清洗步骤可以优选通过利用离子交换水的置换洗涤来进行。固液分离步骤没有特别限制，但是从生产性的观点来看，可以优选通过减压或加压下的过滤来进行。干燥步骤的方法没有特别限制，但是从生产性的观点来看，可以优选通过冷冻干燥、闪喷干燥、流化床干燥或振动流化床干燥来进行。

根据本示例性实施方案的调色剂(例如)通过向所得的干燥调色剂颗粒中添加并混合外部添加剂而制得。可以用V型搅拌机、HENSCHEL混合器、混合器等进行混合。此外，根据需要，可以用振动筛分机或风力分级机除去调色剂的粗大颗粒。

在该二成分显影剂中，调色剂与载体的混合比(重量比，调色剂：载体)优选为1:100至30:100，更优选为3:100至20:100。

成像装置和成像方法

接下来，将对根据本示例性实施方案的成像装置和成像方法进行说明。

根据本示例性实施方案的成像装置包含：图像保持部件；充电单元，其对图像保持部件的表面进行充电；静电图像形成单元，其在图像保持部件已充电的表面上形成静电图像；显影单元，其容纳有静电图像显影剂，并且通过该静电图像显影剂使形成于图像保持部件的表面上的静电图像显影为调色剂图像；转印单元，其将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像转印到记录介质的表面上；以及定影单元，其将转印至记录介质的表面上的调色剂图像定影。使用了根据本示例性实施方案的静电图像显影剂作为静电图像显影剂。

在根据本示例性实施方案的成像装置中，进行了包括以下步骤的成像方法(根据本示例性实施方案的成像方法)：对图像保持部件的表面进行充电；在图像保持部件已充电的表面上形成静电图像；使用本示例性实施方案的静电图像显影剂使形成于图像保持部件的表面上的静电图像显影为调色剂图像；将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像转印到记录介质的表面上；以及使转印至所述记录介质的表面上的调色剂图像定影。

作为根据本示例性实施方案的成像装置，可以使用各种公知的成像装置，例如直接转印型成像装置，其将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像直接转印到记录介质上；中间转印型成像装置，其将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像一次转印到中间转印部件的表面上，并且将转印至中间转印部件的表面上的调色剂图像二次转印到记录介质的表面上；包含清洁单元的成像装置，该清洁单元在调色剂图像转印之后且在充电之前清洁图像保持部件的表面；以及包含除电单元的成像装置，在调色剂图像转印之后且在充电之前，该除电单元通过用除电光照射图像保持部件的表面以从图像保持部件的表面上擦除电荷。

在中间转印型成像装置的情况下，例如，转印单元包括：中间转印部件，其中调色剂图像被转印至其表面上；一次转印单元，其将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像一次转印到中间转印部件的表面上；以及二次转印单元，其将转印到中间转印部件的表面上的调色剂图像二次转印到记录介质的表面上。

在根据本示例性实施方案的成像装置中，例如，包括显影单元的部分可以具有可从成像装置上拆卸下来的盒结构(处理盒)。作为处理盒，例如，适合使用容纳有根据本示例性实施方案的静电图像显影剂并设有显影单元的处理盒。

以下，将示出根据本示例性实施方案的成像装置的例子，但是对成像装置并没有限制。另外，将对附图所示的主要部分进行说明，而省略对其他部分的说明。

图1是示意性示出根据本发明示例性实施方案的成像装置的构造图。

图1所示的成像装置包括第一至第四电子照相成像单元(成像单元)10Y、10M、10C和10K，它们根据分色的图像数据分别输出包括黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的各色图像。这些成像单元(下面，有时也简称为“单元”)10Y、10M、10C和10K在水平方向上以预定间隔并排布置。顺便提及，这些单元10Y、10M、10C和10K分别可以是可从成像装置上拆卸下来的处理盒。

作为中间转印部件的中间转印带20延伸并穿过图中各单元10Y、10M、10C和10K的上方。中间转印带20以这样的方式设置：其缠绕在与中间转印带20的内表面接触的驱动辊22和支撑辊24上，其中所述驱动辊22和支撑辊24在图中从左到右的方向上以彼此远离的方式布置。中间转印带20沿着从第一单元10Y至第四单元10K的方向运行。顺便提及，通过弹簧等(未示出)将支撑辊24推向远离驱动辊22的方向，从而向缠绕在驱动辊22和支撑辊24上的中间转印带20施加张力。另外，在中间转印带20的图像保持部件一侧的表面上设置有与驱动辊22相对的中间转印部件清洁装置30。

另外，将分别容纳在调色剂盒8Y、8M、8C和8K中的黄色、品红色、青色和黑色这四种颜色的调色剂分别供应给上述单元10Y、10M、10C和10K的显影装置(显影单元)4Y、4M、4C和4K。

由于第一至第四单元10Y、10M、10C和10K具有相同的构造，因此将描述布置在中间转印带的运行方向的上游侧并形成黄色图像的第一单元10Y作为代表性的例子。另外，将省略对由附有代替符号Y(黄色)的符号M(品红色)、C(青色)和K(黑色)的参考数字表示的与第一单元10Y相同的部件的描述，以及对第二至第四单元10M、10C和10K的描述。

第一单元10Y包括充当图像保持部件的感光体1Y。在感光体1Y周围依次布置有下列部件：充电辊2Y(充电单元的例子)，其用于将感光体1Y的表面充电至预定电位；曝光装置3(静电图像形成单元的例子)，其基于分色的图像信号，使带电表面曝光于激光束3Y，从而形成静电图像；显影装置4Y(显影单元的例子)，其用于将带电的调色剂供应到静电图像上从而使该静电图像显影；一次转印辊5Y(一次转印单元的例子)，其用于将被显影的调色剂图像转印至中间转印带20上；以及感光体清洁装置6Y(清洁单元的例子)，其用于在一次转印之后除去残留在感光体1Y的表面上的调色剂。

一次转印辊5Y布置于中间转印带20的内侧，并且设置在与感光体1Y相对的位置。此外，将施加一次转印偏压的偏压电源(未示出)分别连接至各一次转印辊5Y、5M、5C和5K。控制器(未示出)控制各偏压电源以改变施加至各一次转印辊的转印偏压。

下面，将说明在第一单元10Y中形成黄色图像的操作。

首先，在操作之前，通过充电辊2Y将感光体1Y的表面充电至-600V至-800V的电位。

感光体1Y是通过在导电基体(20℃下的体积电阻率为1×10^-6Ωcm以下)上层叠感光层而形成的。该感光层通常具有高电阻(类似于普通树脂的电阻)，并且具有这样的性质：其中，当被激光束3Y照射时，被激光束照射的部分的电阻率发生变化。因此，根据从控制器(未示出)发送出的黄色图像数据，通过曝光装置3将激光束3Y输出到感光体1Y的已充电表面。用激光束3Y照射位于感光体1Y的表面上的感光层。由此，在感光体1Y的表面上形成具有黄色图案的静电图像。

静电图像是通过充电在感光体1Y的表面上形成的图像，并且其是通过以下方式形成的所谓的负潜像(negativelatentimage)：感光层被激光束3Y照射的部分的电阻率降低并且充电的电荷在感光体1Y的表面上流动，相反，未被激光束3Y照射的部分上的电荷保留。

随着感光体1Y的运转，在感光体1Y上形成的静电图像以这种方式被旋转至预定的显影位置。在该显影位置处，感光体1Y上的静电图像通过显影装置4Y可视化(显影)为调色剂图像。

显影装置4Y容纳有(例如)静电图像显影剂，该显影剂至少含有黄色调色剂和载体。通过在显影装置4Y中搅拌该黄色调色剂从而使之摩擦带电，从而具有与感光体1Y上的充电电荷相同极性(负极性)的电荷并将该黄色调色剂保持于显影剂辊(显影剂保持部件的例子)上。当感光体1Y的表面经过显影装置4Y时，黄色调色剂静电附着在感光体1Y表面上的经过除电的潜像部分上，从而通过黄色调色剂使该潜像显影。其上形成有黄色调色剂图像的感光体1Y随后以预定的速度运行，并将在感光体1Y上显影的调色剂图像传送至预定的一次转印位置。

当感光体1Y上的黄色调色剂图像被传送至一次转印位置时，将一次转印偏压施加至一次转印辊5Y，从感光体1Y朝向一次转印辊5Y的静电力作用于调色剂图像，并将感光体1Y上的调色剂图像转印至中间转印带20上。此时施加的转印偏压具有与调色剂的负极性(-)相反的正极性(+)。例如，通过控制器(未示出)将第一单元10Y控制为+10μA。

另一方面，通过感光体清洁装置6Y除去并收集残留在感光体1Y上的调色剂。

另外，以与第一单元的一次转印偏压相似的方式来控制分别施加至第二单元10M以及后续单元的一次转印辊5M、5C和5K的一次转印偏压。

以此方式，中间转印带20(黄色调色剂图像从第一单元10Y转印至其上)被依次传送经过第二至第四单元10M、10C和10K，并叠印并多次转印各种颜色的调色剂图像。

中间转印带20(通过第一至第四单元将四种颜色的调色剂图像多次转印至其上)到达二次转印部分，该二次转印部分由中间转印带20、支撑辊24和二次转印辊26(二次转印单元的例子)构成，其中支撑辊24与该中间转印带内表面接触，且二次转印辊26设置在中间转印带20的图像保持表面一侧上。与此同时，通过供给机构在预定的时间将记录纸P(记录介质的例子)供给至二次转印辊26与中间转印带20彼此接触的间隙处，并且将二次转印偏压施加至支撑辊24。此时所施加的转印偏压具有与调色剂的极性相同的极性，并且从中间转印带20朝向记录纸P的静电力作用于调色剂图像，由此将中间转印带20上的调色剂图像转印到记录纸P上。顺便提及，此时，根据通过电阻检测单元(未示出)(其用于检测二次转印部分的电阻)检测到的电阻来确定二次转印偏压，并且控制该电压。

其后，将记录纸P供应到定影装置28(定影单元的例子)中的一对定影辊之间的压接部分(辊隙部分)处，并使调色剂图像定影在记录纸P上，从而形成定影图像。

转印调色剂图像于其上的记录纸P的例子包括用于电子照相复印机、打印机等的普通纸。除了记录纸P之外，可以使用OHP纸作为记录介质。

为了进一步提高定影后图像表面的平滑性，记录纸P的表面优选为光滑的，(例如)适合使用通过用树脂等涂覆普通纸的表面而获得的涂覆纸、印刷用铜板纸等。

将在其上完成了彩色图像定影的记录纸P传输到排出部，由此一系列的彩色图像形成操作结束。

处理盒和显影剂盒

将对根据本示例性实施方案的处理盒进行说明。

根据本示例性实施方案的处理盒包括显影单元，该显影单元容纳有根据本示例性实施方案的静电图像显影剂，并且利用所述静电图像显影剂将形成于图像保持部件的表面上的静电图像显影为调色剂图像，并且该处理盒可从成像装置上拆卸下来。

根据本示例性实施方案的处理盒的构造并不限于此，其可以包括显影装置，以及可选地，根据需要选自如图像保持部件、充电单元、静电图像形成单元和转印单元等其他单元中的至少一者。

下面，将示出根据本示例性实施方案的处理盒的例子，但处理盒并不限于此。将对图中示出的主要部件进行说明，而省略对其他部件的说明。

图2是示意性示出根据本示例性实施方案的处理盒的构造图。

图2所示出的处理盒200包括感光体107(图像保持部件的例子)和设置在感光体107的周围的充电辊108(充电单元的例子)、显影装置111(显影单元的例子)、以及感光体清洁装置113(清洁单元的例子)，所有的这些整体地组合并由(例如)具有安装导轨116和曝光用开口部118的壳体117支持以形成盒子。

在图2中，109表示曝光装置(静电图像形成单元的例子)，112表示转印装置(转印单元的例子)，115表示定影装置(定影单元的例子)，并且300表示记录纸(记录介质的例子)。

接下来，将说明根据本示例性实施方案的显影剂盒。

根据本示例性实施方案的显影剂盒包括容纳有根据本示例性实施方案的静电图像显影剂的容器的显影剂盒，其中该显影剂盒能够从成像装置上拆卸下来。显影剂盒容纳补充用静电图像显影剂，以将调色剂供给到设置在成像装置内的显影单元。

实施例

下面将参照以下实施例更详细地说明本示例性实施方案，但本示例性实施方案并不限于这些实施例。

包覆层形成用粘合剂树脂颗粒1的制备

甲基丙烯酸环己酯单体：100重量份

十二烷基硫醇：1重量份

将上述成分混合并溶解，在烧瓶中将0.5重量份的阳离子表面活性剂(硬脂基三甲基氯化铵化合物，QUARTAMINE86PCONC：KaoCorporation制造)溶于400重量份离子交换水，并在该烧瓶中对该混合物进行乳液聚合。在混合物缓缓混合了10分钟的时候，将溶解了0.5重量份引发剂(V-50：WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)的50重量份离子交换水添加到混合物中。用氮气吹扫烧瓶后，在搅拌烧瓶中的混合物的同时在油浴中将该混合物加热至70℃，并且乳液聚合在该状态下持续5小时。结果，得到了粘合剂树脂颗粒分散液1，其中分散有体均粒径为350nm的粘合剂树脂颗粒。将粘合剂树脂颗粒分散液1冻干以获得粘合剂树脂颗粒1。

使用HLC-8120GPC和SC-8020装置(TosohCorporation制造)，以四氢呋喃(THF)为洗脱剂、以标准苯乙烯分子量换算、测量粘合剂树脂颗粒的重均分子量时，该重均分子量为345,000。

包覆层形成用粘合剂树脂颗粒2的制备

甲基丙烯酸环己酯单体：100重量份

十二烷基硫醇：1重量份

将上述成分混合并溶解，在烧瓶中将0.5重量份的阴离子表面活性剂(NEOGENSC，Dai-ichiKogyoSeiyakuCo.,Ltd.制造)溶于400重量份离子交换水，并在该烧瓶中对该混合物进行乳液聚合。在混合物缓缓混合了10分钟的时候，将溶解了0.5重量份引发剂(过硫酸铵)的50重量份离子交换水添加到混合物中。用氮气吹扫烧瓶后，在搅拌烧瓶中的混合物的同时在油浴中将该混合物加热至70℃，并且乳液聚合在该状态下持续5小时。结果，得到了粘合剂树脂颗粒分散液2，其中分散有体均粒径为300nm的粘合剂树脂颗粒。将粘合剂树脂颗粒分散液2冻干以获得粘合剂树脂颗粒2。

该粘合剂树脂颗粒的重均分子量为350,000。

包覆层形成用粘合剂树脂颗粒3的制备

甲基丙烯酸甲酯单体：80重量份

苯乙烯单体：20重量份

除了单体的成分如上改变以外，通过与包覆层形成用粘合剂树脂颗粒2的制备方法相同的方法获得粘合剂树脂颗粒分散液3，其中分散有体均粒径为320nm的粘合剂树脂颗粒。将粘合剂树脂颗粒分散液3冻干以获得粘合剂树脂颗粒3。

该粘合剂树脂颗粒的重均分子量为320,000。

交联树脂颗粒1的制备

甲基丙烯酸环己酯单体：95重量份

聚乙二醇二甲基丙烯酸酯单体：5重量份

十二烷基硫醇：1重量份

将上述成分混合并溶解，在烧瓶中将0.5重量份的阴离子表面活性剂(NEOGENSC，Dai-ichiKogyoSeiyakuCo.,Ltd.制造)溶于400重量份离子交换水，并在该烧瓶中对该混合物进行乳液聚合。在混合物缓缓混合了10分钟的时候，将溶解了0.5重量份引发剂(过硫酸铵)的50重量份离子交换水添加到混合物中。用氮气吹扫烧瓶后，在搅拌烧瓶中的混合物的同时在油浴中将该混合物加热至70℃，并且乳液聚合在该状态下持续5小时。结果，得到了交联树脂颗粒分散液1，其中分散有体均粒径为300nm的树脂颗粒。将交联树脂颗粒分散液1冻干以获得交联树脂颗粒1。

交联树脂颗粒2的制备

甲基丙烯酸甲酯单体：95重量份

聚乙二醇二甲基丙烯酸酯单体：5重量份

十二烷基硫醇：1重量份

将上述成分混合并溶解，在烧瓶中将0.5重量份的阴离子表面活性剂(NEOGENSC，Dai-ichiKogyoSeiyakuCo.,Ltd.制造)溶于400重量份离子交换水，并在该烧瓶中对该混合物进行乳液聚合。在混合物缓缓混合了10分钟的时候，将溶解了0.5重量份引发剂(过硫酸铵)的50重量份离子交换水添加到混合物中。用氮气吹扫烧瓶后，在搅拌烧瓶中的混合物的同时在油浴中将该混合物加热至70℃，并且乳液聚合在该状态下持续5小时。结果，得到了交联树脂颗粒分散液2，其中分散有体均粒径为280nm的树脂颗粒。将交联树脂颗粒分散液2冻干以获得交联树脂颗粒2。

实施例1

载体的制备

铁氧体颗粒(Mn-Mg铁氧体，真比重：4.7g/cm³，体均粒径：40μm，饱和磁化强度：60emu/g，表面粗糙度：1.5μm)：100重量份

包覆层形成用粘合剂树脂颗粒1：1.5重量份

热固性树脂颗粒：0.5重量份

(EPOSTARS：NipponShokubaiCo.,Ltd.制造，三聚氰胺-甲醛缩合树脂颗粒，200nm)

交联树脂颗粒1：0.5重量份

炭黑：0.5重量份

将上述材料放入5L的HENSCHEL混合器(NIPPONCOKE&ENGINEERING.CO.,LTD.制造)中并以2,000rpm混合60分钟，将树脂颗粒固定在铁氧体颗粒上。将HENSCHEL混合器的温度保持在100℃并以2,000rpm搅拌该混合物20分钟。然后，在以1,000rpm进行旋转的同时将温度冷却到50℃，由此得到包覆层形成用载体1。该包覆层形成用载体用75μm的筛目的筛进行筛分得到载体1。

外部添加调色剂1的制备

将100份苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(重均分子量Mw＝150,000，共聚比80:20)与5份炭黑(MOGULL，CabotCorporation制造)、以及6份棕榈蜡的混合物用挤出机捏合，用喷射磨粉碎，然后通过KRYPTRON(KawasakiHeavyIndustriesLtd.制造)用暖空气进行球化处理，并且用风力分级机对该混合物进行分级，从而得到粒径为6.2μm的调色剂颗粒。

将100重量份调色剂颗粒，1.2重量份平均一次粒径为40nm的经硅油处理的二氧化硅颗粒(RY50：NipponAerosilCo.,Ltd.制造)，以及1.5重量份平均一次粒径为150nm的经六甲基二硅氮烷(HMDS)处理的二氧化硅颗粒用样品磨混合以获得外部添加调色剂1。

8重量份外部添加调色剂1和100重量份载体1用V型搅拌机以40rpm搅拌20分钟，所得物用125μm的筛目的筛进行筛分以获得显影剂1。

载体和显影剂的评价

使用上述显影剂1，在35℃和85％RH的高温和高湿环境下用DOCUCENTRECOLOR500复印机(FujiXeroxCo.,Ltd.制造)的改型机在100,000张纸上打印1％印刷图。分别在打印印刷图的初始阶段(第10张)、打印10,000张、50,000张、80,000张、和100,000张后、以及打印100,000张后放置72小时后，通过以下标准对容易受充电性能影响的半色调图像的质量、白斑、以及细线的再现性进行评价。所得结果在表2中示出。

半色调图像质量

A：目测完全观察不到半色调图像质量劣化的情况。

B：目测稍微观察到半色调图像质量劣化的情况。

C：目测明显观察到半色调图像质量劣化的情况。

白斑

将半色调图像连续打印在10张A3纸上并计算白斑的数量。

A：白斑的数量为3个以下。

B：白斑的数量为4至10个。

C：白斑的数量为11个以上。

细线的再现性

使用上述改型机以2,400dpi(每英寸点数)的分辨率在显影方向的垂直方向上将线形图像在A4纸的左上、中央和右下输出为5cm×5cm的图。使用放大倍数为×100的刻度放大镜，基于线与线之间的间隔最窄处的距离(调色剂的扩散导致其变窄)，根据以下标准来评价输出样品的等级。所得结果在表2中示出。

A：几乎观察不到由扩散导致的距离减小或由细线之间的间隔变窄导致的距离增加的情况。

B：观察到距离的减小或增加但可以确认细线的情况。

C：无法确定细线之间的距离或观察到缺失的情况。

实施例2

除了将实施例1中包覆层形成用粘合剂树脂颗粒1变为包覆层形成用粘合剂树脂颗粒2以外，用与实施例1中相同的方法制备表1中所示的载体2和显影剂2，并进行评价。所得结果在表2中示出。

实施例3

除了将实施例1中包覆层形成用粘合剂树脂颗粒1变为包覆层形成用粘合剂树脂颗粒3、并将交联树脂颗粒1变为交联树脂颗粒2以外，用与实施例1中相同的方法制备表1中所示的载体3和显影剂3，并进行评价。所得结果在表2中示出。

实施例4

除了将实施例1中0.5重量份的热固性树脂颗粒(EPOSTARS：NipponShokubaiCo.,Ltd.制造)变为1.0重量份的热固性树脂颗粒(EPOSTARMS：NipponShokubaiCo.,Ltd.制造，苯并胍胺-甲醛缩合树脂颗粒，1μm)以外，用与实施例1中相同的方法制备表1中所示的载体4和显影剂4，并进行评价。所得结果在表2中示出。

比较例1

除了将实施例1中包覆层形成用粘合剂树脂颗粒1变为包覆层形成用粘合剂树脂颗粒3以外，用与实施例1中相同的方法制备表1中所示的载体5和显影剂5，并进行评价。所得结果在表2中示出。

比较例2

除了将实施例1中热固性树脂颗粒变为1份交联树脂颗粒1以外，用与实施例1中相同的方法制备表1中所示的载体6和显影剂6，并进行评价。所得结果在表2中示出。

比较例3

除了将实施例1中热固性树脂颗粒1的量设为1份并且不包含交联树脂颗粒1以外，用与实施例1中相同的方法制备表1中所示的载体7和显影剂7，并进行评价。所得结果在表2中示出。

表1

如实施例1至4的结果所示，包含具有包覆层的磁性芯颗粒和粘合剂树脂的显影剂载体是粘合剂树脂中包含热固性树脂颗粒和交联树脂颗粒并且通过聚合交联树脂颗粒中所含的与粘合剂树脂中的单体相同的单体得到的聚合物时，与比较例1至3中的显影剂相比，防止了在长期高温高湿环境下图像形成后电荷的降低，因而防止了图像缺陷。另外，使用实施例1至4的显影剂时，与比较例1至3的显影剂相比，防止了在长期高温高湿环境下图像形成后和放置后半色调图像质量的劣化、防止了白斑、并且细线的再现性令人满意。

提供本发明示例性实施方案的上述描述是为了举例说明的目的。并非旨在穷举或将本发明限制为所公开的具体形式。显然，对于本领域技术人员，许多变型和改变将是显而易见的。选择并描述这些实施方案是为了最佳地阐释本发明的原理及其实际应用，从而使得本领域的其他技术人员理解本发明的各种实施方案，并且所述多种变型适用于所预期的特定用途。本发明的范围旨在由所附权利要求及其等同方式限定。

Claims (12)

1.一种静电图像显影用载体，包含：

磁性芯颗粒；以及

包覆所述磁性芯颗粒表面的包覆层，

其中所述包覆层包含粘合剂树脂、热固性树脂颗粒、以及交联树脂颗粒，并且

所述交联树脂颗粒含有通过聚合这样的单体成分形成的聚合物，所述单体成分包含与用于粘合剂树脂的聚合中的单体相同的单体。

2.根据权利要求1所述的静电图像显影用载体，

其中所述热固性树脂颗粒包含氮元素。

3.根据权利要求1所述的静电图像显影用载体，

其中所述粘合剂树脂和所述交联树脂颗粒中的所述相同的单体为脂环式烷基(甲基)丙烯酸酯单体。

4.根据权利要求1所述的静电图像显影用载体，

其中所述交联树脂颗粒的体均粒径为10nm至1000nm。

5.根据权利要求1所述的静电图像显影用载体，

其中相对于全部单体成分，所述交联树脂颗粒的所述相同的单体的比例为50mol％以上。

6.根据权利要求1所述的静电图像显影用载体，

其中所述热固性树脂颗粒和所述交联树脂颗粒的重量比(热固性树脂颗粒：交联树脂颗粒)为1:4至4:1。

7.根据权利要求1所述的静电图像显影用载体，

其中作为树脂颗粒的添加量，相对于所述磁性芯颗粒的100重量份，所述热固性树脂颗粒和所述可交联树脂颗粒的总添加量为0.01重量份至5重量份。

8.一种静电图像显影剂，包含：

静电图像显影用调色剂；以及

根据权利要求1所述的静电图像显影用载体。

9.根据权利要求8所述的静电图像显影剂，

其中所述静电图像显影用调色剂包含平均一次粒径为50nm至200nm的外部添加剂。

10.一种显影剂盒，包含：

容器，其容纳根据权利要求8所述的静电图像显影剂，

其中所述显影剂盒可从成像装置上拆卸下来。

11.一种处理盒，包含：

显影单元，其容纳根据权利要求8所述的静电图像显影剂，并且通过该静电图像显影剂使形成于图像保持部件表面上的静电图像显影为调色剂图像，

其中所述处理盒可从成像装置上拆卸下来。

12.一种成像装置，包含：

图像保持部件；

充电单元，其对图像保持部件的表面进行充电；

静电图像形成单元，其在充电后的图像保持部件的表面上形成静电图像；

显影单元，其容纳根据权利要求8所述的静电图像显影剂，并且通过该静电图像显影剂使形成于图像保持部件表面上的静电图像显影为调色剂图像；

转印单元，其将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像转印到记录介质的表面上；以及

定影单元，其使转印至记录介质的表面上的调色剂图像定影。