CN105273540B - 一种石墨烯散热涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨烯散热涂料，其包括如下重量份数的组分：高分子树脂：40‑80份；石墨烯：5‑15份；一维碳纳米材料：1‑8份；导热金属粉：1‑8份；分散剂：0.5‑5份；消泡剂：0.5‑5份；惰性溶剂：100‑200份；所述导热金属粉选自银粉、铜粉和铝粉中的至少一种，且粒度为1‑20μm，上述涂料具有良好的散热导热功能。本发明还公开了该石墨烯散热涂料制备方法，其主要包括搅拌、研磨、再混合过程，操作简单，成本较低。上述石墨烯散热涂料因为其良好的导热散热功能，所以主要应用于日常电子产品散热，也可用于要求较高的航天电子器件上。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯散热涂料，特别涉及一种新型结构石墨烯散热涂料及其制备方法和应用。
背景技术
随着科学技术的发展，电子产品向着小型化、轻型化、高功率化发展，电子产品在运行过程中易产生大量的热量，这些热量如果不能及时的散发出去，会积聚起来使电子产品长期在高温条件下工作，将严重影响电子产品的工作稳定性和安全可靠性。目前为了强化电子产品散热器的散热效果，主要是通过改变电子产品散热器的结构、散热器的材质等方式达到提高散热效果的目的，但是这些方法加工麻烦、费用高，散热效果也不太理想。散热功能涂料的出现以及其在电子产品上的应用，是解决电子产品散热问题的一个新热点，但是目前市场上，普遍的散热功能涂料都采用石墨、碳纳米管、金刚石、陶瓷粉等导热材料作为填料，其散热效果并没有达到理想效果，也没能解决电子产品存在的导热散热难的问题。
当下，因为石墨烯导热性极高(导热系数达到5000w/m·k)，所以将石墨烯作为导热材料开发石墨烯散热涂料成为一个新的研究方向，但是普通的石墨烯导热涂料涂膜的散热效果并不明显，也不能解决现有的电子产品散热问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种石墨烯散热涂料，以解决现有技术中电子产品存在的导热散热难的问题。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种石墨烯散热涂料，包括如下重量份数的组分：
高分子树脂：40-80份；
石墨烯：5-15份；
一维碳纳米材料：1-8份；
导热金属粉：1-8份；
分散剂：0.5-5份；
消泡剂：0.5-5份；
惰性溶剂：100-200份；
其中，所述导热金属粉选自银粉、铜粉和铝粉中的至少一种，且粒度为1-20μm。
上述石墨烯散热涂料中，石墨烯导热性极高，导热系数达到5000W/m·K，在水平方向上具有良好的导热散热性能，但是其纵向导热性能并不理想。本发明以高分子树脂作为成膜树脂，将石墨烯、一维碳纳米材料、导热金属粉导热材料均匀分散于涂膜中，使得导热材料间形成接触和相互作用，体系内形成类似网状或链状结构形态，这样，涂膜纵向也形成了导热网链，从而大幅度提高了涂膜的纵向导热性能。因此，通过上述散热涂料配方中各组分的相互结合作用，热源产生的热量能够通过石墨烯、一维碳纳米材料、导热金属粉形成的导热网链迅速均匀地传导扩散到涂膜表面的石墨烯，表面石墨烯再迅速以对流、红外辐射的形式把热量散发出去，从而达到大幅度降低热源温度的效果，解决了目前市场上电子产品导热散热难、普通散热功能涂料散热效果不理想、不能解决电子产品散热难等问题。
以及，相应地，本发明的另一目的在于提供一种石墨烯散热涂料的制备方法，以制备出具有良好散热性能的石墨烯散热涂料。其技术方案如下：
一种石墨烯散热涂料的制备方法，其包括如下制备步骤：
按照上述石墨烯散热涂料配方称取各组分；
将所述高分子树脂、石墨烯、一维碳纳米材料、惰性溶剂和分散剂混合搅拌，获得混合物料，再将混合物料研磨分散，制得石墨烯散热浆料；
在所述石墨烯散热浆料中加入所述导热金属粉、消泡剂和惰性溶剂，混合均匀，制得所述石墨烯散热涂料。
上述制备方法制备工艺简单，施工方便灵活，140℃以下烘烤30min即可以固化成膜，制备成本较低。而且固化成膜后，涂膜具有优异的导热散热功能，能够解决现有电子产品散热难问题。
再者，上述石墨烯散热涂料具有质量轻、涂膜强度高、导热散热效果优异等特点，因此可被广泛应用于日常电子产品以及航空、航天或军事领域的电子器件，有利于电子产品小型化、轻型化、高功率化发展。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明实施例涂膜中导热材料结构示意图；
图2为本发明实施例涂膜表面的SEM图(a)；
图3为本发明实施例涂膜表面的SEM图(b)；
图4为本发明实施例涂膜断面的SEM图(a)；
图5为本发明实施例涂膜断面的SEM图(b)；
图6为本发明各实施例涂料的散热效果测试结果图。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种石墨烯散热涂料，其包括如下重量份数的组分：
高分子树脂：40-80份；
石墨烯：5-15份；
一维碳纳米材料：1-8份；
导热金属粉：1-8份；
分散剂：0.5-5份；
消泡剂：0.5-5份；
惰性溶剂：100-200份；
其中，所述导热金属粉选自银粉、铜粉和铝粉中的至少一种，且粒度为1-20μm。
具体地，上述高分子树脂为涂膜的成膜组分，要求有利于石墨烯、一维碳纳米材料、导热金属粉的润湿分散，有利于漆膜与基材的附着，且具有良好的耐候性、抗化学品性，可以采用现有技术中常用的各种树脂组分。作为优选，所述高分子树脂可以选自丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂和氨基树脂的一种，或者从中选择两种或多种混合后使用。
上述分散剂为常用的高分子量分散剂，可选用聚氨酯或聚丙烯酸酯分散剂，以提高高分子树脂对导热材料的润湿性，这样有利于导热材料的分散。作为优选，可以选聚氨酯类型分散剂；消泡剂为有机硅类或非硅类消泡剂，用于消除涂料制造过程产生的气泡，作为优选，选择有机硅类消泡剂。分散剂和消泡剂的总含量不宜过高，否则会影响涂膜的机械性能，优选情况下，分散剂和消泡剂的总量为1-5份。惰性溶剂一般选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、甲基异丁基甲酮和乙二醇甲醚中的一种或者两种以上，但不局限于此。
所述石墨烯、一维碳纳米材料、导热金属粉均为导热材料，石墨烯为二维材料，水平方向上具有超高导热系数(例如上千W/m·K)；一维碳纳米材料要求具有高导热性能，优选碳纳米纤维、碳纳米管等类似材料中的一种或者两种、多种混合。最佳地，可以选择高导热系数的碳纳米纤维。
上述导热金属粉要求具有高导热性，在涂料体系中容易分散，具有较好的稳定性，可以选择上述银粉、铜粉和铝粉中的至少一种，以实现涂料的良好散热性能。为了提高稳定性和分散性，可以将导热金属粉进行物理包覆改性，例如可以优选银包铜粉或PVP包覆的银粉。为了与涂料的其他组分均匀混合，所述导热金属粉的粒度1-20μm，作为优选，可以选粒度为10-12μm的银包铜粉。导热材料在涂膜中作为功能填料，可以提高涂膜的机械性能，更增强涂膜的导热散热效果。
上述石墨烯散热涂料用石墨烯(二维材料)作为主要的导热材料，辅助一维高导热碳材料、导热金属粉等导热材料，形成新型结构石墨烯散热涂料，能将热源产生的热量迅速通过石墨烯(二维材料)、一维高导热碳材料、导热金属粉形成的纵向导热网链均匀传导扩散到涂膜表面的石墨烯，石墨烯再以对流和红外辐射的形式散发出去，大幅度降低了电子产品的热源温度，解决了普通石墨烯散热涂料涂膜纵向导热系数低等问题。
相应地，本发明实施例还提供了一种石墨烯散热涂料的制备方法，其包括如下制备步骤：
S01、按照上述石墨烯散热涂料配方称取各组分；
S02、将所述高分子树脂、石墨烯、一维碳纳米材料、惰性溶剂和分散剂混合搅拌，获得混合物料，再将混合物料研磨分散，制得石墨烯散热浆料；
S03、在所述石墨烯散热浆料中加入所述导热金属粉、消泡剂和惰性溶剂，混合均匀，制得所述石墨烯散热涂料。
具体地，在上述S01步骤中，依据上述涂料配方选择组分或者优选组分，进行分别称重后，备用。
在上述步骤S02中，可以选择搅拌机(控制转速为500-1000rpm)，将所述高分子树脂、石墨烯、一维碳纳米材料、惰性溶剂和分散剂混合搅拌1-2小时，获得混合物料，其中，优选地，将石墨烯在搅拌之前进行真空干燥，例如在真空干燥箱内100℃烘烤1-4h去除水分，以保证涂料性能。搅拌过后，再将混合物料加入纳米砂磨机研磨分散，转速控制在1000-3000rpm，研磨1-3h，细度要求≤20μm，取出包装好，即为石墨烯散热浆料；
在上述步骤S03中，可以选择在上述石墨烯散热浆料中添加导热金属粉、消泡剂、惰性溶剂，再进行搅拌机搅拌，转速控制在500-1000rpm，搅拌时间1-2h，分散均匀后即为石墨烯散热功能涂料。
上述石墨烯散热涂料制备工艺简单，施工方便灵活，140℃以下烘烤30min即可以固化成膜。新型结构石墨烯散热涂料固化成膜后，涂膜具有优异的导热散热功能。
上述石墨烯散热涂料具有涂膜质量轻、涂膜强度高、导热散热效果极佳等特点，施工方便，可薄层(＜100μm)喷涂或者辊涂，也可厚层(＞100μm)涂刷，新型石墨烯散热功能涂料同时也具有优良的保护和装饰功能。因此，所述石墨烯散热涂料在诸多领域有着良好的应用前景：
(1)应用于需要散热降温的日常电子产品，如手机、电脑、平板显示器、大功率LED照明等，将上述石墨烯散热功能涂料通过喷涂或者辊涂施工方式，以涂膜或者薄膜的形式附着在电子产品相应的基材上，起着散热降温的作用。
(2)应用于航空、航天、军事等领域的电子器件，这些领域的电子器件在高频、高功率及高温等苛刻的环境下运行，要求高可靠性，对散热要求较高。将上述石墨烯散热功能涂料以喷涂或者辊涂的施工方式附着在这些电子器件相应的部位上，能够大幅度降低电子器件的工作温度，提高电子器件的可靠性。
现以具体石墨烯散热涂料及其制备和应用为例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
按重量份数计，饱和聚酯树脂(纽佩斯饱和聚酯树脂173)40份、双酚A型环氧树脂(E-20,南亚牌901环氧树脂)30份、三聚氰胺甲醛树脂(甲醚化氨基树脂5717)10份、石墨烯15份、碳纳米纤维(日本昭和电工VGCF)8份、导热金属粉(银包铜粉，球状≤10μm)8份、分散剂(聚氨酯类AFCONA-4010)4份、消泡剂(有机硅类AFCONA-2501)2份、丙二醇甲醚醋酸酯50份、乙酸丁酯50份。
(1)取15份石墨烯，在真空干燥箱内干燥(100℃烘烤2h)去除水分；
(2)将饱和聚酯树脂40份、双酚A型环氧树脂30份、三聚氰胺甲醛树脂10份、石墨烯15份、碳纳米纤维8份、分散剂4份、丙二醇甲醚醋酸酯50份混合加入搅拌机，控制转速1000rpm,搅拌时间2h；
(3)将上述混合物加入纳米砂磨机研磨分散，转速控制2000rpm,研磨2h，细度≤15μm，取出包装好，即为石墨烯散热浆料；
(4)向上述石墨烯散热浆料中添加导热金属粉8份、消泡剂2份，乙酸丁酯50份，搅拌机搅拌，控制转速1000rpm，搅拌时间1h，分散均匀后即得石墨烯散热功能涂料。
实施例2
按重量份数计，热固性丙烯酸树脂(热固性丙烯酸树脂7205，长兴树脂)40份、双酚A型环氧树脂(E-20,南亚牌901环氧树脂)30份、三聚氰胺甲醛树脂(异丁基醚化氨基树脂138)10份、石墨烯15份、碳纳米纤维(日本昭和电工VGCF)8份、导热金属粉8份(银包铜粉，球状≤10μm)、分散剂(聚氨酯AFCONA-4010)4份、消泡剂(AFCONA-2501)2份，丙二醇甲醚醋酸酯50份，乙酸丁酯50份。
(1)取15份石墨烯，在真空干燥箱内干燥(100℃烘烤2h)去除水分；
(2)将热固性丙烯酸树脂40份、双酚A型环氧树脂30份、三聚氰胺甲醛树脂10份、石墨烯15份、碳纳米纤维8份、分散剂8份、丙二醇甲醚醋酸酯50份混合加入搅拌机，控制转速1000rpm,搅拌时间2h；
(3)将上述混合物加入纳米砂磨机研磨分散，转速控制2000rpm，研磨2h，细度≤15μm，取出包装好，即为石墨烯散热浆料；
(4)向上述石墨烯散热浆料中添加导热金属粉8份、消泡剂2份，乙酸丁酯50份，搅拌机搅拌，控制转速1000rpm,搅拌时间1h，分散均匀后即得石墨烯散热功能涂料。
实施例3
按重量份数计，热固性丙烯酸树脂(东胜化学ESB-1405)30份、双酚A型环氧树脂(E-20，南亚牌901环氧树脂)13份、三聚氰胺甲醛树脂(异丁基醚化氨基树脂138)12份、石墨烯10份、碳纳米纤维(日本昭和电工VGCF)3份、导热金属粉2份(银包铜粉，球状≤10μm)、分散剂(聚氨酯AFCONA-4010)2份、消泡剂(AFCONA-2501)2份、丙二醇甲醚醋酸酯80份、乙酸丁酯80份。
(1)取10份石墨烯，在真空干燥箱内干燥(100℃烘烤2h)去除水分；
(2)将热固性丙烯酸树脂30份、双酚A型环氧树脂13份、三聚氰胺甲醛树脂12份、石墨烯10份、碳纳米纤维3份、分散剂2份、丙二醇甲醚醋酸酯80份混合加入搅拌机，控制转速1000rpm，搅拌时间2h；
(3)将上述混合物加入纳米砂磨机研磨分散，转速控制2000rpm,研磨2h，细度≤15μm，取出包装好，即为石墨烯散热浆料；
(4)向上述石墨烯散热浆料中添加导热金属粉2份、消泡剂2份，乙酸丁酯80份，搅拌机搅拌，控制转速在1000rpm，搅拌时间1h，分散均匀后即得石墨烯散热功能涂料。
实施例4
按重量份数计，热固性丙烯酸树脂(东胜化学ESB-1405)20份、双酚A型环氧树脂(E-20,南亚牌901环氧树脂)13份、三聚氰胺甲醛树脂(异丁基醚化三聚氰胺甲醛树脂9226，长兴树脂)7份、石墨烯8份、碳纳米纤维(日本昭和电工VGCF)2份、导热金属粉2份(银包铜粉，球状≤10μm)、分散剂(聚氨酯AFCONA-4010)1份、消泡剂(AFCONA-2501)1份、丙二醇甲醚醋酸酯100份、乙酸丁酯100份。
(1)取15份石墨烯，在真空干燥箱内干燥(100℃烘烤2h)去除水分；
(2)将热固性丙烯酸树脂20份、双酚A型环氧树脂13份、三聚氰胺甲醛树脂7份、石墨烯8份、碳纳米纤维2份、分散剂1、丙二醇甲醚醋酸酯100份混合加入搅拌机，控制转速1000rpm，搅拌时间2h；
(3)将上述混合物加入纳米砂磨机研磨分散，转速控制2000rpm,研磨2h，细度≤15μm，取出包装好，即为石墨烯散热浆料；
(4)向上述石墨烯散热浆料中添加导热金属粉2份、消泡剂2份，乙酸丁酯100份，搅拌机搅拌，控制转速1000rpm,搅拌时间1h，分散均匀后即得石墨烯散热功能涂料。
对比实例1
按重量份数计，热固性丙烯酸树脂(东胜化学ESB-1405)20份、双酚A型环氧树脂(E-20,南亚牌901环氧树脂)13份、三聚氰胺甲醛树脂(异丁基醚化三聚氰胺甲醛树脂9226，长兴树脂)7份、石墨烯8份、分散剂(AFCONA-4010，聚氨酯类型)1份、消泡剂(AFCONA-2501，有机硅类型)1份、丙二醇甲醚醋酸酯100份、乙酸丁酯100份。
(1)取8份石墨烯，在真空干燥箱内干燥(100℃烘烤2h)去除水分；
(2)将热固性丙烯酸树脂20份、双酚A型环氧树脂13份、三聚氰胺甲醛树脂7份、石墨烯8份、分散剂1份、丙二醇甲醚醋酸酯100份混合加入搅拌机，控制转速1000rpm，搅拌时间2h；
(3)将上述混合物加入纳米砂磨机研磨分散，转速控制2000rpm，研磨2h，细度≤15μm，取出包装好，即为石墨烯散热浆料；
(4)向上述石墨烯散热浆料中添加消泡剂1份，乙酸丁酯100份，搅拌机搅拌，控制转速1000rpm,搅拌时间1h，分散均匀后即得石墨烯散热功能涂料。
对比实例2
按重量份数计，热固性丙烯酸树脂(东胜化学ESB-1405)20份、双酚A型环氧树脂(E-20,南亚牌901环氧树脂)13份、三聚氰胺甲醛树脂(异丁基醚化三聚氰胺甲醛树脂9226，长兴树脂)7份、石墨烯8份、碳纳米纤维(日本昭和电工VGCF)2份、分散剂(AFCONA-4010)1份、消泡剂(AFCONA-2501，有机硅类型)1份、丙二醇甲醚醋酸酯100份、乙酸丁酯100份。
(1)取8份石墨烯，在真空干燥箱内干燥(100℃烘烤2h)去除水分；
(2)将热固性丙烯酸树脂20份、双酚A型环氧树脂13份、三聚氰胺甲醛树脂7份、石墨烯8份、碳纳米纤维2份、分散剂1份、、丙二醇甲醚醋酸酯100份混合加入搅拌机，控制转速1000rpm，搅拌时间2h；
(3)将上述混合物加入纳米砂磨机研磨分散，转速控制2000rpm，研磨2h，细度≤15μm，取出包装好，即为石墨烯散热浆料；
(4)向上述石墨烯散热浆料中添加消泡剂1份，乙酸丁酯16份，搅拌机搅拌，控制转速1000rpm，搅拌时间1h，分散均匀后即得石墨烯散热功能涂料。
对比实例3
按重量份数计，热固性丙烯酸树脂(东胜化学ESB-1405)20份、双酚A型环氧树脂(E-20,南亚牌901环氧树脂)13份、三聚氰胺甲醛树脂(异丁基醚化三聚氰胺甲醛树脂9226，长兴树脂)7份、石墨烯8份、导热金属粉2份(银包铜粉，球状≤10μm)、分散剂(AFCONA-4010，聚氨酯类型)1份、消泡剂(AFCONA-2501，有机硅类型)1份、丙二醇甲醚醋酸酯100份、乙酸丁酯100份。
(1)取8份石墨烯，在真空干燥箱内干燥(100℃烘烤2h)去除水分；
(2)将热固性丙烯酸树脂20份、双酚A型环氧树脂13份、三聚氰胺甲醛树脂7份、石墨烯8份、分散剂1份、丙二醇甲醚醋酸酯30份混合加入搅拌机，控制转速1000rpm,搅拌时间2h；
(3)将上述混合物加入纳米砂磨机研磨分散，转速控制2000rpm，研磨2h，细度≤15μm，取出包装好，即为石墨烯散热浆料；
(4)向上述石墨烯散热浆料中添加导热金属粉2份、消泡剂0.5份，乙酸丁酯100份，搅拌机搅拌，控制转速1000rpm，搅拌时间1h，分散均匀后即得石墨烯散热功能涂料。
性能测试：
将上述各实施例所得的石墨烯散热涂料用喷枪喷涂于铝合金散热器上，涂膜厚度控制在30±5μm，140℃烘烤固化30min后进行性能检测。结果如表1：涂膜附着力测试结果，表2：散热效果测试结果与图6，再从实施例中选取一实施例产品，观察结果见图1至图5。
具体地，从图1中可见，碳纳米纤维、导热金属粉等导热材料分散于涂膜中，导热材料间形成接触和相互作用，体系内形成类似网状或链状结构形态。热源产生的热量可通过石墨烯、碳纳米纤维、导热金属粉等形成的导热网链迅速传导扩散到涂膜表面的石墨烯，表面石墨烯再迅速以对流、红外辐射等形式把热量散发出去，达到有效散热降温效果。
由图2-图5可知，上述石墨烯散热涂料涂膜中石墨烯为片状结构，比表面积大；热源产生的热量通过石墨烯、碳纳米纤维、导热金属粉迅速传导扩散到表面石墨烯，石墨烯再以对流、红外辐射等形式把热量散发出去，达到有效散热降温效果。
在相同型号的热源，相同热源输入功率(20W)等标准条件下，分别给各个散热器样品加热，通过安捷伦温度记录仪实时检测各个散热器样品温度，做出温度-时间曲线，参见图6，曲线从上至下依次为表面无任何处理的散热器温度、对比实施例1-3的散热器温度、实施例1-4的散热器温度。具体结果显示，见表2。
表1石墨烯散热涂料涂膜附着力测试结果
表2石墨烯散热涂料散热效果测试结果(温度-时间曲线)
| 类型 | 达到热平衡后热源温度 |
| 散热器(表面无任何处理) | 83℃ |
| 散热器(表面喷涂实施例1涂料) | 70℃ |
| 散热器(表面喷涂实施例2涂料) | 69℃ |
| 散热器(表面喷涂实施例3涂料) | 68℃ |
| 散热器(表面喷涂实施例4涂料) | 68℃ |
| 散热器(表面喷涂对比例1涂料) | 75℃ |
| 散热器(表面喷涂对比例2涂料) | 74℃ |
| 散热器(表面喷涂对比例3涂料) | 73℃ |
表2结果表明采用石墨烯、碳纳米材料、导热金属粉作为导热材料开发的新型结构石墨烯散热涂料具有更好的导热散热效果，新型结构石墨烯散热涂料在散热器上的应用，能大幅度降低散热器热源温度，降低幅度达到15％以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种石墨烯散热涂料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
高分子树脂：40-80份；
石墨烯：5-15份；
一维碳纳米材料：1-8份；
导热金属粉：1-8份；
分散剂：0.5-5份；
消泡剂：0.5-5份；
惰性溶剂：100-200份；
其中，所述石墨烯、一维碳纳米材料、导热金属粉形成纵向导热网链，所述导热金属粉选自银粉、铜粉和铝粉中的至少一种，且粒度为1-20μm，所述导热金属粉经过物理包覆改性处理，以提高导热系数、稳定性和分散性。
2.如权利要求1所述的石墨烯散热涂料，其特征在于，所述分散剂和消泡剂的总量为1-5份。
3.如权利要求1所述的石墨烯散热涂料，其特征在于，所述导热金属粉为银包铜粉或PVP包覆的银粉。
4.如权利要求1-3任一项所述的石墨烯散热涂料，其特征在于，所述高分子树脂选自丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂和氨基树脂中的至少一种。
5.如权利要求1-3任一项所述的石墨烯散热涂料，其特征在于，所述分散剂是高分子量分散剂，为聚氨酯分散剂或聚丙烯酸酯分散剂。
6.如权利要求1-3任一项所述的石墨烯散热涂料，其特征在于，所述一维碳纳米材料为碳纳米纤维和/或碳纳米管。
7.如权利要求1-3任一项所述的石墨烯散热涂料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类或非硅类消泡剂。
8.一种石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
按照权利要求1-3任一项所述的石墨烯散热涂料的配方称取各组分；
将所述高分子树脂、石墨烯、一维碳纳米材料、惰性溶剂和分散剂混合搅拌，获得混合物料，再将混合物料研磨分散，制得石墨烯散热浆料；
在所述石墨烯散热浆料中加入所述导热金属粉、消泡剂和惰性溶剂，混合均匀，制得所述石墨烯散热涂料。
9.一种石墨烯散热涂料的应用，其特征在于，权利要求1-3任一项所述的石墨烯散热涂料被应用于日常电子产品以及航空、航天或军事领域的电子器件。
Priority Applications (1)
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