CN106010196B - 一种石墨烯型防辐射涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种石墨烯型防辐射涂料，该涂料包括导电填料、吸波填料和石墨烯。本发明的防辐射涂料可作为各类电子设备防辐射涂料，以及建筑墙体的防辐射涂料，内层底漆，腻子，面漆涂料等，起到电磁屏蔽和电磁兼容的作用；涂料固化前为液体状，具有流动性，涂料的粘度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别；涂料完全固化后，形成一层连续的具有一定厚度的材料，固化后可以起到电磁屏蔽，抗干扰，电磁隔离的作用；另外，本发明的防辐射涂料具有防水防潮、抗氧化防腐蚀、防震等作用，是一种性能可靠的优良的建筑及电子产品用防辐射涂料。

Description

一种石墨烯型防辐射涂料
技术领域
本发明涉及防辐射涂料技术领域。更具体地，涉及一种石墨烯型防辐射涂料。
背景技术
随着电子工业的迅猛发展和电子产品的普及，在社会上出现了另一种新的“公害”，这就是数以万计的电子、电器设备在工作时反射出来不同频率的电磁波。这些电磁波会给临近工作着的各种电子、电器设备和通讯、输电线路造成交叉干扰，从而导致诸如电脑操纵的机器失控、通讯设备工作失常等现象，危害极大。
随着高分子材料的日益发展，工程塑料制件在电子工业中得到广泛应用。但由于塑料对电磁波无屏蔽作用，使得以工程塑料为机壳的信息技术处理设备及其它一些电子仪器设备在使用过程中有可能作为发射源，造成空间电磁波污染，或是受到外界电磁波的干扰，影响设备的工作。
电磁屏蔽涂料是一种在有机树脂中掺入导电颗粒，并能喷涂于复合材料、工程塑料、木材、水泥面等非金属基材上的功能性涂料。它具有室温固化，附着力强的优点，是使军事装备或家用电器等非金属外壳进行电磁屏蔽最为简便的一种处理方式。
电磁屏蔽涂料的最大优点是成本低，简单实用且适用面广。国外先进发达国家，特别是美国、英国、日本等国己经形成生产各种类别和系列规格的电磁屏蔽涂料产业，产品已实现规模化应用。上世纪末，美国生产屏蔽涂料的公司己经超过50家，其年销售额正以每年50％的增长率增长。传统电磁屏蔽涂料的产品主要分为银系、铜系、镍系以及碳系4类。金属系屏蔽涂料的优点是屏蔽性能高，缺点是密度大(涂层面密度大于200g/m2)、耐腐蚀性差(耐盐雾48h)，而碳系电磁屏蔽涂料主要以碳黑、碳纤维为填料，虽然密度小，但导电性能不高，难以应用在屏蔽性能要求高的场合。纵观国内外的研究情况，电磁屏蔽涂料正向着低成本、纳米化、宽频化、耐腐蚀的方向发展。
石墨烯自2004年被英国曼彻斯特大学Geim领导的研究小组发现以来，其特殊的结构决定了它具有丰富而新奇的物理性质，因而近几年已经成为了备受瞩目的国际前沿和热点。石墨烯为目前世上电阻率最小的材料，只有10-6Ω·cm，其片状结构在二维平面上容易接触形成导电网络。与传统材料相比，石墨烯可以突破原有的局限，成为高效的新型屏蔽剂，满足屏蔽材料对“薄、轻、宽、高”的要求。因此，以石墨烯为方向研制具有优异性能的电磁屏蔽材料，从军事和民用、现在与将来考虑，都有重要的经济效益和价值。
CN103319999A公开了一种防辐射保护膜的制备方法，该方法主要由石墨烯和成膜材料组成，通过将石墨烯涂覆于PET膜上，制成防辐射贴膜。然而，利用该方法所制备的保护膜其防辐射作用比较有限，主要是因为：石墨烯在涂料体系内团聚倾向大，不能起到有效分散的作用，这也影响了其保护膜的防辐射功能；由于水溶性聚氨酯乳液体系与PET薄膜存在表面张力，导致涂料不易在PET薄膜上均匀地分散铺展，不利于其成膜。
CN 102020899 A公开了一种复合涂层电磁屏蔽涂料及其制备的复合涂层电磁屏蔽材料，所述复合涂层电磁屏蔽涂料包含具有反射功能的导电层涂料和具有吸收功能的吸波层涂料，由于导电层涂料中是加入导电的金属粉末，吸波层涂料中也包含金属粉末，而金属粉末易被氧化，因而，涂料的防辐射效应随着时间的推移稳定性降低，防辐射效应会消失。
CN 103897446 A公开了以石墨烯作为基本成分，将石墨烯与无机的涂料复合起来，但这种方法应用的石墨烯较多，因而涂料的成本提高。
还有一些方法，是对石墨烯先进行修饰，再将修饰后的石墨烯用于涂料中，但这样做，会大大增加涂料的成本，使得产品不易大规模应用。
针对现有技术中存在的上述问题，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯型防辐射涂料，该涂料具有优异的防辐射特性且能长时间保持涂料的防辐射特性的稳定性，兼具成本低，易于大规模应用的特点。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种石墨烯型防辐射涂料，所述涂料包括：
树脂；
包覆有抗氧化层的防辐射填料。
优选地，所述抗氧化层的组分包括石墨烯和/或表面处理剂；
优选地，所述防辐射填料包括导电填料和/或吸波填料。
优选地，所述涂料还包括：
表面活性剂；
溶剂。
优选地，所述涂料中树脂与防辐射填料、石墨烯的重量比为30-150:30-94:0.1-10；所述涂料中树脂与防辐射填料和表面处理剂的的重量比为30-150:30-94:0.5-5；所述涂料中树脂与防辐射填料、石墨烯和表面处理剂的重量比为30-150:30-94:0.1-10:0.5-5。
优选地，所述涂料中树脂与表面活性剂的重量比为30-150:0.2-5；再优选地，所述涂料中树脂与表面活性剂的重量比为30-150:0.5-2.5；更优选地，所述涂料中树脂与表面活性剂的重量比为30-150:0.5-3；最优选地，所述涂料中树脂与表面活性剂的重量比为30-150:0.8-2。
优选地，所述石墨烯为具有2-16个碳层的石墨烯粉体，优选的，所述石墨烯为具有4-8个碳层的石墨烯粉体。
优选地，所述表面处理剂包括有机铬偶联剂、有机硅偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或几种；所述有机硅偶联剂包括乙烯基硅氧烷和含氢硅氧烷中的一种或几种。
优选地，所述导电填料包括导电粉体和导电纤维中的一种或几种。
优选地，所述导电粉体包括镍粉、铜粉、铝粉、银粉、银包玻璃颗粒状粉体和银包铜颗粒状粉体中的一种或几种；所述复合导电纤维包括碳纤维或镍碳纤维。
优选地，所述吸波填料为吸波颗粒；所述吸波颗粒包括铁硅铝粉、羰基铁粉、碳纳米螺旋管、碳粉和碳镀的多孔硅微粉中的一种或几种。
本发明的有益效果如下：
本发明的防辐射涂料可作为各类电子设备防辐射涂料，以及建筑墙体的防辐射涂料，内层底漆，腻子，面漆涂料等，起到电磁屏蔽和电磁兼容的作用，涂料固化前为液体状，具有流动性，涂料的粘度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别；涂料完全固化后，形成一层连续的具有一定厚度的材料，固化后可以起到电磁屏蔽，抗干扰，电磁隔离的作用；另外，本发明的防辐射涂料具有防水防潮、抗氧化防腐蚀、防震等作用，是一种性能可靠的优良的建筑及电子产品用防辐射涂料。
附图说明
图1为涂料中添加不同比例表面活性剂后的粘度值对比图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
本发明所用原料皆为市售。
实施例1
石墨烯型防辐射涂料的制备
1.按表1中的重量配比取树脂，吸波填料、石墨烯、表面活性剂和溶剂；
2.将上述各物料混合得到混合液，在双行星搅拌机内搅拌50-60分钟，使石墨烯均匀包覆在吸波填料的外周；
3.将步骤2得到的混合液过滤，真空脱泡制成石墨烯型防辐射涂料。
本实施例中，
树脂选用聚氨酯树脂R-961；
吸波填料选用吸波颗粒，吸波颗粒选用.FeSiAl吸波颗粒；
石墨烯为4-8个碳层的石墨烯粉体；
表面活性剂选用BYK420；
溶剂为水。
表1
序号 涂料牌号 吸波填料 石墨烯粉 树脂 溶剂 表面活性剂
1-X A50-X 50 1.2 147 75 1.8
2-X A70-X 70 1.2 88 42 1.6
3-X A85-X 85 1.2 44 15 1.3
将按表1中配方配制的涂料做成2mm厚的样片进行测试，结果如表2所示。
表2
实施例2
石墨烯型防辐射涂料的制备
1.按表3中的重量配比取树脂，吸波填料、表面处理剂、表面活性剂和溶剂；
2.将吸波填料置于振动筛中；振动筛以70Hz的频率振动，边振动边滴落表面处理剂；使吸波填料与表面处理剂混合均匀，之后放置在烤箱中在120度时烘烤1小时，得到具有包覆层的吸波填料；
3.将步骤2得到的包覆后的吸波填料、树脂、表面活性剂和溶剂混合，在双行星搅拌机内搅拌50-60分钟，得到混合均匀的混合液；
4.将步骤3得到的混合液过滤，真空脱泡制成石墨烯型防辐射涂料。
本实施例中，
树脂选用聚氨酯树脂R-961；
吸波填料选用吸波颗粒，吸波颗粒选用.FeSiAl吸波颗粒；
表面处理剂为乙烯基硅氧烷；
表面活性剂选用BYK420；
溶剂为水。
表3
序号 涂料牌号 吸波填料 表面处理剂 树脂 溶剂 表面活性剂
1-Y A50-Y 50 2.5 147 75 1.8
2-Y A70-Y 70 2.5 88 42 1.6
3-Y A85-Y 85 2.5 44 15 1.3
将按表3中配方配制的涂料做成2mm厚的样片进行测试，结果如表4所示。
表4
实施例3
石墨烯型防辐射涂料的制备
1.按表5中的重量配比取树脂，吸波填料、表面处理剂、石墨烯、表面活性剂和溶剂；
2.先将石墨烯与表面处理剂混合均匀，再将吸波填料置于振动筛中，振动筛以70Hz的频率振动，边振动边滴落掺有石墨烯的表面处理剂；使吸波填料与掺有石墨烯的表面处理剂混合均匀，之后放置在烤箱中在120度时烘烤1小时，得到具有包覆层的吸波填料；
3.将步骤2得到的包覆后的吸波填料、树脂、表面活性剂和溶剂混合，在双行星搅拌机内搅拌50-60分钟，得到混合均匀的混合液；
4.将步骤3得到的混合液过滤，真空脱泡制成石墨烯型防辐射涂料。
本实施例中，
树脂选用聚氨酯树脂R-961；
吸波填料选用吸波颗粒，吸波颗粒选用.FeSiAl吸波颗粒；
表面处理剂为乙烯基硅氧烷；
石墨烯为4-8个碳层的石墨烯粉体；
表面活性剂选用BYK420；
溶剂为水。
表5
将按表5中配方配制的涂料做成2mm厚的样片进行测试，结果如表6所示。
表6
对比例1
1.按表7中的重量配比取树脂，吸波填料、表面活性剂和溶剂；
2.将上述各物料混合，在双行星搅拌机内搅拌50-60分钟，得到混合均匀的混合液；
3.将步骤2得到的混合液过滤，真空脱泡制成石墨烯型防辐射涂料。
本实施例中，
树脂选用聚氨酯树脂R-961；
吸波填料选用吸波颗粒，吸波颗粒选用FeSiAl吸波颗粒；
表面活性剂选用BYK420；
溶剂为水。
表7
序号 涂料牌号 吸波填料 树脂 溶剂 表面活性剂
1 A50 50 147 75 1.8
2 A70 70 88 42 1.6
3 A85 85 44 15 1.3
将按表7中配方配制的涂料做成2mm厚的样片进行测试，结果如表8所示。
表8
通过分析实施例1，实施例2，实施例3和对比例1，可以看出，在树脂中单纯添加吸波填料，经过长时间放置后，由于吸波填料会发生氧化反应，因而吸波效果会随时间的推移出现吸波性能下降，而添加了石墨烯或表面处理剂或是同时添加石墨烯和表面处理剂后，吸波填料得到了很好的保护，延缓了吸波填料氧化反应的发生，因而延长了涂料具有吸波特性的稳定性，经实验证明，涂料在长时间放置后仍具有很好的吸波特性；当涂料中同时添加石墨烯和表面处理剂时，由于将石墨烯均匀分散在表面处理剂中，因而石墨烯可以最大程度的包覆在吸波填料的表面，起到保护作用，同时，由于添加了石墨烯，涂料的防腐蚀和环境稳定性比不添加石墨烯的涂料大100倍以上。
实施例4
1.按表9中的重量配比取树脂，吸波填料、石墨烯、表面活性剂和溶剂；
2.将上述各物料混合得到混合液，在双行星搅拌机内搅拌50-60分钟，使石墨烯均匀包覆在吸波填料的外周；
3.将步骤2得到的混合液过滤，真空脱泡制成石墨烯型防辐射涂料。
本实施例中，
树脂选用聚氨酯树脂R-961；
吸波填料选用FeSiAl吸波颗粒和羰基铁粉；
石墨烯为4-8个碳层的石墨烯粉体；
表面活性剂选用BYK420；
溶剂为水。
表9
将按表9中配方配制的涂料做成2mm厚的样片进行测试，结果如表10所示。
表10
实施例5
石墨烯型防辐射涂料的制备
1.按表11中的重量配比取树脂，吸波填料、表面处理剂、石墨烯、表面活性剂和溶剂；
2.先将石墨烯与表面处理剂混合均匀，再将吸波填料置于振动筛中，振动筛以70Hz的频率振动，边振动边滴落掺有石墨烯的表面处理剂；使吸波填料与掺有石墨烯的表面处理剂混合均匀，之后放置在烤箱中在120度时烘烤1小时，得到具有包覆层的吸波填料；
3.将步骤2得到的包覆后的吸波填料、树脂、表面活性剂和溶剂混合，在双行星搅拌机内搅拌50-60分钟，得到混合均匀的混合液；
4.将步骤3得到的混合液过滤，真空脱泡制成石墨烯型防辐射涂料。
本实施例中，
树脂选用聚氨酯树脂R-961；
吸波填料选用FeSiAl吸波颗粒和羰基铁粉；
表面处理剂为乙烯基硅氧烷；
石墨烯为4-8个碳层的石墨烯粉体；
表面活性剂选用BYK420；
溶剂为水。
表11
将按表11中配方配制的涂料做成2mm厚的样片进行测试，结果如表12所示。
表12
对比例2
1.按表13中的重量配比取树脂，吸波填料、表面活性剂和溶剂；
2.将上述各物料混合，在双行星搅拌机内搅拌50-60分钟，得到混合均匀的混合液；
3.将步骤2得到的混合液过滤，真空脱泡制成石墨烯型防辐射涂料。
本实施例中，
树脂选用聚氨酯树脂R-961；
吸波填料选用FeSiAl吸波颗粒和羰基铁粉；
石墨烯为4-8个碳层的石墨烯粉体；
表面活性剂选用BYK420；
溶剂为水。
表13
序号 涂料牌号 吸波填料FeSiAl 吸波填料羰基铁粉 树脂 溶剂 表面活性剂
4 A50-1 25 25 147 75 1.8
5 A70-1 25 45 88 42 1.6
6 A85-1 25 60 44 15 1.3
将按表13中配方配制的涂料做成2mm厚的样片进行测试，结果如表14所示。
表14
通过分析实施例4，实施例5和对比例2、对比例1，可以看出，在树脂中添加多种吸波填料比添加一种吸波填料对于涂料的吸波特性具有帮助，且仍然可以得出上述的结论，就是当树脂中只含有吸波填料时，经过长时间放置后，由于吸波填料会发生氧化反应，因而吸波效果会随时间的推移出现吸波性能下降，但对于添加了石墨烯或表面处理剂或是同时添加石墨烯和表面处理剂后，由于吸波填料得到了很好的保护，延缓了吸波填料氧化反应的发生，因而延长了涂料具有吸波特性的稳定性，经实验证明，涂料在长时间放置后仍具有很好的吸波特性；当涂料中同时添加石墨烯和表面处理剂时，由于将石墨烯均匀分散在表面处理剂中，因而石墨烯可以最大程度的包覆在吸波填料的表面，起到保护作用，同时，由于添加了石墨烯，涂料的防腐蚀和环境稳定性比不添加石墨烯的涂料大100倍以上。
实施例6
1.按表15中的重量配比取树脂，导电填料、石墨烯、表面活性剂和溶剂；
2.将上述各物料混合得到混合液，在双行星搅拌机内搅拌50-60分钟，使石墨烯均匀包覆在导电填料的外周；
3.将步骤2得到的混合液过滤，真空脱泡制成石墨烯型防辐射涂料。
本实施例中，
树脂选用聚氨酯树脂R-961；
导电填料选用导电粉体，导电粉体选用D50＝15μm的镍碳导电颗粒、镍粉和银包铜的混合颗粒，三者的用量为1:1:1；
石墨烯为4-8个碳层的石墨烯粉体；
表面活性剂选用BYK420；
溶剂为水。
表15
序号 涂料牌号 导电填料 石墨烯粉 树脂 溶剂 表面活性剂
7-X A50-2-X 50 1.2 147 75 1.8
8-X A70-2-X 70 1.2 88 42 1.6
9-X A85-2-X 85 1.2 44 15 1.3
将按表15中配方配制的涂料做成2mm厚的样片进行测试，结果如表16所示。
表16
实施例7
石墨烯型防辐射涂料的制备
1.按表17中的重量配比取树脂，导电填料、表面处理剂、石墨烯、表面活性剂和溶剂；
2.先将石墨烯与表面处理剂混合均匀，再将导电填料置于振动筛中，振动筛以70Hz的频率振动，边振动边滴落掺有石墨烯的表面处理剂；使导电填料与掺有石墨烯的表面处理剂混合均匀，之后放置在烤箱中在120度时烘烤1小时，得到具有包覆层的导电填料；
3.将步骤2得到的包覆后的导电填料、树脂、表面活性剂和溶剂混合，在双行星搅拌机内搅拌50-60分钟，得到混合均匀的混合液；
4.将步骤3得到的混合液过滤，真空脱泡制成石墨烯型防辐射涂料。
本实施例中，
树脂选用聚氨酯树脂R-961；
导电填料选用导电粉体，导电粉体选用D50＝15μm的镍碳导电颗粒、镍粉和银包铜的混合颗粒，三者的用量为1:1:1；
表面处理剂为乙烯基硅氧烷；
石墨烯为4-8个碳层的石墨烯粉体；
表面活性剂选用BYK420；
溶剂为水。
表17
序号 涂料牌号 导电填料 表面处理剂 石墨烯 树脂 溶剂 表面活性剂
7-Z A50-2-Z 50 2.5 1.2 147 75 1.8
8-Z A70-2-Z 70 2.5 1.2 88 42 1.6
9-Z A85-2-Z 85 2.5 1.2 44 15 1.3
将按表17中配方配制的涂料做成2mm厚的样片进行测试，结果如表18所示。
表18
对比例3
1.按表19中的重量配比取树脂，导电填料、表面活性剂和溶剂；
2.将上述各物料混合，在双行星搅拌机内搅拌50-60分钟，得到混合均匀的混合液；
3.将步骤2得到的混合液过滤，真空脱泡制成石墨烯型防辐射涂料。
本实施例中，
树脂选用聚氨酯树脂R-961；
导电填料选用导电粉体，导电粉体选用D50＝15μm的镍碳导电颗粒、镍粉和银包铜的混合颗粒，三者的用量为1:1:1；
表面活性剂选用BYK420；
溶剂为水。
表19
将按表19中配方配制的涂料做成2mm厚的样片进行测试，结果如表20所示。
表20
通过分析实施例6，实施例7和对比例3，可以看出，在树脂中单纯添加导电填料，经过长时间放置后，由于导电填料会发生氧化反应，因而屏蔽效果会随时间的推移出现屏蔽性能下降，而添加了石墨烯或表面处理剂或是同时添加石墨烯和表面处理剂后，导电填料得到了很好的保护，延缓了导电微粒氧化反应的发生，因而延长了涂料具有屏蔽特性的稳定性，经实验证明，涂料在长时间放置后仍具有很好的屏蔽特性；当涂料中同时添加石墨烯和表面处理剂时，由于将石墨烯均匀分散在表面处理剂中，因而石墨烯可以最大程度的包覆在导电填料的表面，起到保护作用，同时，由于添加了石墨烯，涂料的防腐蚀和环境稳定性比不添加石墨烯的涂料大100倍以上。
上述实施例中，表面处理剂还可以用其他硅氧烷，例如含氢硅氧烷；
树脂还可以采用聚氨酯、改性聚氨酯、环氧树脂、改性环氧树脂、液态有机硅树脂中的一种或几种；
溶剂除了用水，也可以用其他有机溶剂；
导电填料还可以采用、铜粉、铝粉、银粉和银包玻璃颗粒状粉体、碳纤维和镍碳纤维中的一种或几种。
本发明涂料的黏度及触变特性的测试
黏度特性采用Brookfield PV-II Pro粘度计进行测试。
在添加表面活性剂之前,防辐射涂料的黏度是很大的.例如A50涂料，它的黏度是700,000cps；A70涂料，它的黏度是1,000,000；A85涂料几乎没有流动特性了，虽然经过稀释后，A85涂料的黏度降低，但几乎是必然出现颗粒沉降，涂料分层，因此，很难处理低黏度和沉降控制问题，且填充比例越高，沉降问题越发严重。
为了可以很好地解决这个问题，本发明引入表面活性剂，表面活性剂的添加使得涂料溶液保持一个高的静态黏度，但一旦剪切应力施加过来，涂料溶液的黏度被降低，可用于刷涂，喷涂等实践的工艺操作。
防辐射涂料如果要得到好的使用效果，填充密度越大越好，但填充密度越大导致涂料的黏度越大，使用稀释带来的沉降问题是很让人头痛的事，本发明为了解决此问题，添加了BYK420表面活性剂，使得稀释后的涂料获得了很好的触变性特性，抗沉降能力大大加强，表21和图1为向A85中添加不同比例的表面活性剂后的黏度变化，就是在A85(填充比85％)的经过稀释的涂料里添加不同比例的BYK420的抗沉降实验结果。
表21中是在不同转速下测试的黏度，a表示添加表面活性剂后先搅拌20秒，再测试不同转速下的黏度值，b表示添加表面活性剂后静止30分钟，然后在0.5rpm的转速下测试黏度值。
表21
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (12)

1.一种石墨烯型防辐射涂料，其特征在于，所述涂料包括：
树脂和包覆有抗氧化层的防辐射填料；所述抗氧化层的组分包括石墨烯和表面处理剂；所述涂料中树脂与防辐射填料、石墨烯和表面处理剂的重量比为30-150:30-94:0.1-10:0.5-5；所述包覆有抗氧化层的防辐射填料的制备方法包括如下步骤：先将石墨烯与表面处理剂混合均匀，再将防辐射填料置于振动筛中，振动筛以70Hz的频率振动，边振动边滴落掺有石墨烯的表面处理剂，使防辐射填料与掺有石墨烯的表面处理剂混合均匀，之后放置在烤箱中在120℃烘烤1小时，得到具有包覆层的防辐射填料。
2.根据权利要求1所述的石墨烯型防辐射涂料，其特征在于：
所述防辐射填料包括导电填料和/或吸波填料。
3.根据权利要求1所述的石墨烯型防辐射涂料，其特征在于，所述涂料还包括：
表面活性剂；
溶剂。
4.根据权利要求3所述的石墨烯型防辐射涂料，其特征在于：所述涂料中树脂与表面活性剂的重量比为30-150:0.2-5。
5.根据权利要求3所述的石墨烯型防辐射涂料，其特征在于：所述涂料中树脂与表面活性剂的重量比为30-150:0.5-2.5。
6.根据权利要求3所述的石墨烯型防辐射涂料，其特征在于：所述涂料中树脂与表面活性剂的重量比为30-150:0.5-3。
7.根据权利要求3所述的石墨烯型防辐射涂料，其特征在于：所述涂料中树脂与表面活性剂的重量比为30-150:0.8-2。
8.根据权利要求1所述的石墨烯型防辐射涂料，其特征在于：所述石墨烯为具有2-16个碳层的石墨烯粉体。
9.根据权利要求1所述的石墨烯型防辐射涂料，其特征在于：所述石墨烯为具有4-8个碳层的石墨烯粉体。
10.根据权利要求1所述的石墨烯型防辐射涂料，其特征在于：所述表面处理剂包括有机铬偶联剂、有机硅偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或几种；所述有机硅偶联剂包括乙烯基硅氧烷和含氢硅氧烷中的一种或几种。
11.根据权利要求2所述的石墨烯型防辐射涂料，其特征在于：
所述导电填料包括导电粉体和导电纤维中的一种或几种；
所述导电粉体包括镍粉、铜粉、铝粉、银粉、银包玻璃颗粒状粉体和银包铜颗粒状粉体中的一种或几种；所述导电纤维包括碳纤维或镍碳纤维。
12.根据权利要求2所述的石墨烯型防辐射涂料，其特征在于：所述吸波填料为吸波颗粒；所述吸波颗粒包括铁硅铝粉、羰基铁粉、碳纳米螺旋管、碳粉和碳镀的多孔硅微粉中的一种或几种。
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