CN105271444B - 一种镍钴锰锂离子电极材料的制备方法 - Google Patents

一种镍钴锰锂离子电极材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种镍钴锰锂离子电极材料的制备方法，属于新能源技术领域。本发明采用氢氧化钠与氨水的混合溶液为沉淀剂，硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰为金属盐，经控制结晶沉淀反应制备镍、钴、锰混合氢氧化物。在反应液滴加之前，在底液中溶解一定量的聚乙烯吡咯烷酮‑K30作为控形剂，随后在惰性气体氮气的保护下，通过超声波的空化作用和分散作用与控形剂协同作用控制生成物的结晶生长过程，从而，对其结晶形态进行控制。整个反应过程在常压和小于100℃下进行，反应条件温和；共沉淀产物为具有水镁石结构的复合氢氧化物纳米片，没有其他杂相形成；纳米片尺寸为100nm～400nm，厚度约为5～10nm。

Description

一种镍钴锰锂离子电极材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种镍钴锰锂离子电极材料的制备方法，属于新能源技术领域。
背景技术
过渡金属氢氧化物和氧化物纳米晶体由于它们在能源领域、催化剂领域，气体探测领域和磁学领域的潜在应用而受到广泛关注。尤其在新能源领域，镍钴等氢氧化物可以作为碱性二次电池优秀的电极材料；镍钴锰等氢氧化物同样可以作为替代电极应用于超级电容器；此外，镍钴锰锂离子电极材料可以用于制备锂离子电池正极材料LiNi x Co y Mn z O2。
在锂离子电池领域，镍钴锰三元正极材料镍钴锰酸锂是具有Ni、Co、Mn三元协同效应的高性能锂离子电池正极材料，具有比容量大、循环性能好和工作电压高、热力学稳定性高、安全性好等优点，易于实现工业化，是一种极具市场潜力的新型正极材料。随着锂离子电池在动力电池方向的应用，对电池的倍率性能提出了更高要求。而解决这个问题最简便一种方法就是合成纳米化晶体前驱体。
目前主要的合成纳米片方法主要有共沉淀法，水热法等。普通沉淀法合成的颗粒较厚，不能形成单晶纳米片。采用水热法虽然能形成形貌极好的单晶纳米片，但其工艺成本较高。本发明采用一种控制结晶沉淀法，在超声波辅助下，合成出镍钴锰锂离子电极材料单晶纳米片。
现有电极材料制得的电池在循环过程中会存在不可逆的容量衰减，尤其在大倍率循环过程中容量衰减更为严重。为了解决容量衰减，提高其电化学性能，合成具有纳米结构的电极材料是最有效的一种方法。在锂离子电池中，正极材料的形貌主要继承了其前驱体的形貌，所以合成纳米结构的前驱体至关重要。
发明内容
本发明提出一种镍钴锰锂离子电极材料的制备方法，通过加入表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮-K30，在超声波辅助下，使用控制结晶沉淀法合成镍钴锰锂离子电极材料，具体包括以下步骤：
（1）按4-10g/L的比例将聚乙烯吡咯烷酮-K30溶于蒸馏水中得到混合溶液A，用25%的氨水溶液调节溶液的pH至10.0～12.0；
（2）用蒸馏水配制金属盐溶液B，溶液中金属离子总浓度为0.5～4mol/L，金属盐为NiSO4、MnSO4、CoSO4按合成产物的化学计量比混合得到；用蒸馏水配制氢氧化钠和氨水的混合溶液C，其中氢氧化钠溶液的浓度为2～4mol/L，氨水的浓度为0.2～3mol/L；
（3）先将配置好的混合溶液A加入反应釜中作为反应底液，然后将配置好的溶液B和溶液C同时滴加到反应釜中，在惰性气体氮气的保护下，温度为40～80℃，在超声波空化作用下反应40~60min得到氢氧化物；其中，超声功率按溶液体积控制在600～1800W每升溶液(超声波功率的增加可以通过增加超声波发生器的数量来实现)，通过调节C溶液的滴加速率控制反应体系的pH值为10.0～12.0，混合溶液A、溶液B、溶液C的体积比为2:1:1~8:1:1；
（4）用蒸馏水将合成的氢氧化物洗涤至中性、干燥后得到氢氧化物纳米片Ni x Co y Mn z (OH)2，其中0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，x+y+z=1。
在合成过程中，超声波具有促进形核和控形的作用；超声波产生的局部高温高压促进了晶核的形成，使形核率大大增加，形成的大量细小晶核在超声波作用下不会团聚形成更大的晶核，从而有效阻止了更大的二次颗粒的产生；在超声波作用下，晶体某些晶面会出现择优生长，出现类似于片状的纳米颗粒，超声波起到一定的控形作用。表面活性剂作为控形剂起到阻止晶粒长大和控形的作用。表面活性剂吸附在形成晶核的表面，阻止晶核进一步长大，同时在某些晶面形成择优取向，促成最后纳米片颗粒的形成。纳米结构的电极材料能有效减少充放电过程中的极化作用，提高电池的比容量和倍率性能，明显提高其电化学性能。合成的复合氢氧化物纳米片颗粒可作为锂离子电池正极材料前驱体，也可作为超级电容器的电极材料。
本发明的有益效果：现有电极材料制得的电池在循环过程中会存在容量衰减，尤其在大倍率循环过程中容量衰减更为严重。合成纳米片形貌的前驱体，从而制备具有纳米结构的正极材料减小了循环过程中容量衰减，提高了电化学性能。
附图说明
图1为本发明实施例1中镍钴锰锂离子电极材料XRD图；
图2为本发明实施例1中镍钴锰锂离子电极材料TEM图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不不限于所述内容。
对本发明实施例1~10中得到的复合氢氧化物纳米片制备的正极材料的性能进行测试，具体包括以下步骤：
（1）得到的样品粉末加入过量5%的Li2CO3，混合物料在氧气气氛下于500℃焙烧3h，随后升温至850℃保温10h，即得到对应正极材料。
（2）正极材料、PVDF和乙炔黑以80:10:10质量比在NMP溶液中混合，制得的浆料均匀涂覆在铝箔上，在120℃下干燥5h即制得正极片；得到的电极片作为正极，锂片作为负极组装2032型扣式电池；Celgard 2400作为隔膜，1M LiPF6溶于EC:EMC:DMC(体积比1:1:1)作为电解液。
（3）采用深圳新威尔电子公司生产的BTS电池测试系统，采用恒流-恒压充电和恒流放电测试。
实施例1
（1）按6g/ml的比例将聚乙烯吡咯烷酮-K30溶于蒸馏水中得到混合溶液A，用25%的氨水溶液调节溶液pH至10.0；
（2）按NiSO4，MnSO4，CoSO4按摩尔比Ni：Mn：Co=5:3:2比例用蒸馏水配制镍钴锰混合盐溶液B，溶液中金属离子总浓度为4mol/L；用蒸馏水配制氢氧化钠和氨水的混合溶液C，其中氢氧化钠溶液的浓度为4mol/L，氨水的浓度为2mol/L；
（3）先将配置好的混合溶液A加入反应釜中作为反应底液，然后将配置好的溶液B和溶液C同时滴加到500ml容积的反应釜中（温度为60℃）进行搅拌，在氮气的保护下，在超声波空化作用下反应44min得到的沉淀即镍钴锰锂离子电极材料；其中，超声功率按溶液体积控制在1000W每升溶液，通过调节C溶液的滴加速率控制反应体系的pH值为10.0，混合溶液A、溶液B、溶液C的体积比为2:1:1；
（4）用蒸馏水将合成的氢氧化物洗涤至中性、用离心机离心，然后在干燥箱中80℃下干燥6h得到镍钴锰锂离子电极材料纳米片Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2。
本实施例制备得到的镍钴锰锂离子电极材料纳米片用于制备电池，其电压范围为2.8V-4.5V；充放电测试结果显示1C下首次放电比容量为150mAh/g，循环50次后放电比容量为146mAh/g，容量保持率为97.3%。2C下首次放电比容量为125mAh/g，循环50次后放电比容量为115mAh/g，容量保持率为92%。测试结果显示制备纳米片状前驱体减小了锂离子电池容量衰减，特别在高倍率下，电池在循环过程中容量保持率更高；提高了电池的电化学性能。
实施例2
（1）按4g/ml的比例将聚乙烯吡咯烷酮-K30溶于蒸馏水中得到混合溶液A，用25%的氨水溶液调节溶液pH至11；
（2）将NiSO4用蒸馏水配制硫酸镍溶液B，溶液中金属离子总浓度为0.5mol/L；用蒸馏水配制氢氧化钠和氨水的混合溶液C，其中氢氧化钠溶液的浓度为1mol/L，氨水的浓度为0.4mol/L；
（3）先将配置好的混合溶液A加入反应釜中作为反应底液，然后将配置好的溶液B和溶液C同时滴加到500ml容积的反应釜（温度为40℃）中进行搅拌，在氮气的保护下，在超声波空化作用下反应45min得到的沉淀即氢氧化镍；其中，超声功率按溶液体积控制在600W每升溶液，通过调节C溶液的滴加速率控制反应体系的pH值为10.0，混合溶液A、溶液B、溶液C的体积比为4:1:1；
（4）用蒸馏水将合成的氢氧化物洗涤至中性、用离心机离心，然后在干燥箱中80℃下干燥6h得到镍复合氢氧化物纳米片Ni(OH)2。
本实施例制备得到的氢氧化镍纳米片用于制备电池，其电压范围为2.8V-4.5V；充放电测试结果显示1C下首次放电比容量为175mAh/g，循环50次后放电比容量为155mAh/g，容量保持率为88.5%。2C下首次放电比容量为140mAh/g，循环50次后放电比容量为122mAh/g，容量保持率为87.1%。测试结果显示制备纳米片状前驱体减小了锂离子电池容量衰减，特别在高倍率下，电池在循环过程中容量保持率更高；提高了电池的电化学性能。
实施例3
（1）按10g/ml的比例将聚乙烯吡咯烷酮-K30溶于蒸馏水中得到混合溶液A，用25%的氨水溶液调节溶液pH至12.0；
（2）将MnSO4用蒸馏水配制硫酸镍溶液B，溶液中金属离子总浓度为1mol/L；用蒸馏水配制氢氧化钠和氨水的混合溶液C，其中氢氧化钠溶液的浓度为2mol/L，氨水的浓度为2mol/L；
（3）先将配置好的混合溶液A加入反应釜中作为反应底液，然后将配置好的溶液B和溶液C同时滴加到500ml容积的反应釜（温度为50℃）中进行搅拌，在氮气的保护下，在超声波空化作用下反应42min得到的沉淀即氢氧化锰；其中，超声功率按溶液体积控制在1800W每升溶液，通过调节C溶液的滴加速率控制反应体系的pH值为12.0，混合溶液A、溶液B、溶液C的体积比为3:1:1；
（4）用蒸馏水将合成的氢氧化物洗涤至中性、用离心机离心，然后在干燥箱中80℃下干燥6h得到氢氧化物纳米片Mn(OH)2。
本实施例制备得到的氢氧化物纳米片用于制备电池，其电压范围为2.7V-4.5V；充放电测试结果显示1C下首次放电比容量为125mAh/g，循环50次后放电比容量为110mAh/g，容量保持率为88%。2C下首次放电比容量为100mAh/g，循环50次后放电比容量为86mAh/g，容量保持率为86%。测试结果显示制备纳米片状前驱体减小了锂离子电池容量衰减，特别在高倍率下，电池在循环过程中容量保持率更高；提高了电池的电化学性能。
实施例4
（1）按8g/ml的比例将聚乙烯吡咯烷酮-K30溶于蒸馏水中得到混合溶液A，用25%的氨水溶液调节溶液pH至12.0；
（2）将CoSO4用蒸馏水配制硫酸镍溶液B，溶液中金属离子总浓度为5mol/L；用蒸馏水配制氢氧化钠和氨水的混合溶液C，其中氢氧化钠溶液的浓度为5mol/L，氨水的浓度为5mol/L；
（3）先将配置好的混合溶液A加入反应釜中作为反应底液，然后将配置好的溶液B和溶液C同时滴加到500ml容积的反应釜中（温度为80℃）进行搅拌，在氮气的保护下，在超声波空化作用下反应58min得到的沉淀即氢氧化钴；其中，超声功率按溶液体积控制在1800W每升溶液，通过调节C溶液的滴加速率控制反应体系的pH值为11；混合溶液A、溶液B、溶液C的体积比为6:1:1；
（4）用蒸馏水将合成的氢氧化物洗涤至中性、用离心机离心，然后在干燥箱中80℃下干燥6h得到氢氧化物纳米片Co(OH)2。
本实施例制备得到的氢氧化物纳米片用于制备电池，其电压范围为2.7V-4.3V；充放电测试结果显示1C下首次放电比容量为140mAh/g，循环50次后放电比容量为123mAh/g，容量保持率为87.8%。2C下首次放电比容量为109mAh/g，循环50次后放电比容量为95mAh/g，容量保持率为87.1%。测试结果显示制备纳米片状前驱体减小了锂离子电池容量衰减，特别在高倍率下，电池在循环过程中容量保持率更高；提高了电池的电化学性能。
实施例5
（1）按9g/ml的比例将聚乙烯吡咯烷酮-K30溶于蒸馏水中得到混合溶液A，用25%的氨水溶液调节溶液pH至10.0；
（2）将NiSO4，MnSO4 按摩尔比Ni:Mn=3:7比例用蒸馏水配制镍钴锰混合盐溶液B，溶液中金属离子总浓度为3mol/L；用蒸馏水配制氢氧化钠和氨水的混合溶液C，其中氢氧化钠溶液的浓度为3mol/L，氨水的浓度为2mol/L；
（3）先将配置好的混合溶液A加入反应釜中作为反应底液，然后将配置好的溶液B和溶液C同时滴加到500ml容积的反应釜中（温度为60℃）进行搅拌，在氮气的保护下，在超声波空化作用下反应55min得到的沉淀即镍锰复合氢氧化物；其中，超声功率按溶液体积控制在1200W每升溶液，通过调节C溶液的滴加速率控制反应体系的pH值为12.0，混合溶液A、溶液B、溶液C的体积比为5:1:1；
（4）用蒸馏水将合成的氢氧化物洗涤至中性、用离心机离心，然后在干燥箱中80℃下干燥6h得到氢氧化物纳米片Ni0.3Mn0.7(OH)2。
实施例6
（1）按5g/ml的比例将聚乙烯吡咯烷酮-K30溶于蒸馏水中得到混合溶液A，用25%的氨水溶液调节溶液pH至12.0；
（2）将NiSO4，MnSO4 按摩尔比Ni:Mn=7:3比例用蒸馏水配制镍钴锰混合盐溶液B，溶液中金属离子总浓度为1mol/L；用蒸馏水配制氢氧化钠和氨水的混合溶液C，其中氢氧化钠溶液的浓度为2mol/L，氨水的浓度为0.2mol/L；
（3）先将配置好的混合溶液A加入反应釜中作为反应底液，然后将配置好的溶液B和溶液C同时滴加到500ml容积的反应釜中（温度为60℃）进行搅拌，在氮气的保护下，在超声波空化作用下反应50min得到的沉淀即镍锰复合氢氧化物；其中，超声功率按溶液体积控制在1300W每升溶液，通过调节C溶液的滴加速率控制反应体系的pH值为10.0，混合溶液A、溶液B、溶液C的体积比为3:1:1；
（4）用蒸馏水将合成的氢氧化物洗涤至中性、用离心机离心，然后在干燥箱中80℃下干燥6h得到氢氧化物纳米片Ni0.7Mn0.3(OH)2。
本实施例制备得到的氢氧化物纳米片用于制备电池，其电压范围为2.7V-4.5V；充放电测试结果显示1C下首次放电比容量为210mAh/g，循环50次后放电比容量为180mAh/g，容量保持率为85.7%。2C下首次放电比容量为172mAh/g，循环50次后放电比容量为145mAh/g，容量保持率为84.3%。测试结果显示制备纳米片状前驱体减小了锂离子电池容量衰减，特别在高倍率下，电池在循环过程中容量保持率更高；提高了电池的电化学性能。
实施例7
（1）按6g/ml的比例将聚乙烯吡咯烷酮-K30溶于蒸馏水中得到混合溶液A，用25%的氨水溶液调节溶液pH至12.0；
（2）将NiSO4，CoSO4按摩尔比Ni:Co=5:5比例用蒸馏水配制镍钴锰混合盐溶液B，溶液中金属离子总浓度为2.5mol/L；用蒸馏水配制氢氧化钠和氨水的混合溶液C，其中氢氧化钠溶液的浓度为4mol/L，氨水的浓度为2.5mol/L；
（3）先将配置好的混合溶液A加入反应釜中作为反应底液，然后将配置好的溶液B和溶液C同时滴加到500ml容积的反应釜中（温度为60℃）进行搅拌，在氮气的保护下，在超声波空化作用下反应45min得到的沉淀即镍钴氢氧化物；其中，超声功率按溶液体积控制在1000W每升溶液，通过调节C溶液的滴加速率控制反应体系的pH值为10.0，混合溶液A、溶液B、溶液C的体积比为7:1:1；
（4）用蒸馏水将合成的氢氧化物洗涤至中性、用离心机离心，然后在干燥箱中80℃下干燥6h得到氢氧化物纳米片Ni0.5Co0.5(OH)2。
本实施例制备得到的氢氧化物纳米片用于制备电池，其电压范围为2.7V-4.5V；充放电测试结果显示1C下首次放电比容量为164mAh/g，循环50次后放电比容量为143mAh/g，容量保持率为87.2%。2C下首次放电比容量为129mAh/g，循环50次后放电比容量为117mAh/g，容量保持率为90.6%。测试结果显示制备纳米片状前驱体减小了锂离子电池容量衰减，特别在高倍率下，电池在循环过程中容量保持率更高；提高了电池的电化学性能。
实施例8
（1）按5g/ml的比例将聚乙烯吡咯烷酮-K30溶于蒸馏水中得到混合溶液A，用25%的氨水溶液调节溶液pH至10.0；
（2）将NiSO4，CoSO4按摩尔比Ni:Co=9:1比例用蒸馏水配制镍钴锰混合盐溶液B，溶液中金属离子总浓度为4mol/L；用蒸馏水配制氢氧化钠和氨水的混合溶液C，其中氢氧化钠溶液的浓度为3mol/L，氨水的浓度为1.5mol/L；
（3）先将配置好的混合溶液A加入反应釜中作为反应底液，然后将配置好的溶液B和溶液C同时滴加到500ml容积的反应釜中（温度为55℃）进行搅拌，在氮气的保护下，在超声波空化作用下反应60min得到的沉淀即镍钴复合氢氧化物；其中，超声功率按溶液体积控制在800W每升溶液，通过调节C溶液的滴加速率控制反应体系的pH值为10.0，混合溶液A、溶液B、溶液C的体积比为4:1:1；
（4）用蒸馏水将合成的氢氧化物洗涤至中性、用离心机离心，然后在干燥箱中100℃下干燥4h得到氢氧化物纳米片Ni0.9Co0.1(OH)2。
实施例9
（1）按4g/ml的比例将聚乙烯吡咯烷酮-K30溶于蒸馏水中得到混合溶液A，用25%的氨水溶液调节溶液pH至11；
（2）将MnSO4，CoSO4按摩尔比Mn:Co=1:9比例用蒸馏水配制镍钴锰混合盐溶液B，溶液中金属离子总浓度为2mol/L；用蒸馏水配制氢氧化钠和氨水的混合溶液C，其中氢氧化钠溶液的浓度为2.7mol/L，氨水的浓度为2.5mol/L；
（3）先将配置好的混合溶液A加入反应釜中作为反应底液，然后将配置好的溶液B和溶液C同时滴加到500ml容积的反应釜中（温度为60℃）进行搅拌，在氮气的保护下，在超声波空化作用下反应40min得到的沉淀即锰钴复合氢氧化物；其中，超声功率按溶液体积控制在1120W每升溶液，通过调节C溶液的滴加速率控制反应体系的pH值为10，混合溶液A、溶液B、溶液C的体积比为6:1:1；
（4）用蒸馏水将合成的氢氧化物洗涤至中性、用离心机离心，然后在干燥箱中50℃下干燥6h得到氢氧化物纳米片Mn0.1Co0.9(OH)2。
本实施例制备得到的氢氧化物纳米片用于制备电池，其电压范围为2.7V-4.4V；充放电测试结果显示1C下首次放电比容量为213mAh/g，循环50次后放电比容量为176mAh/g，容量保持率为82.6%。2C下首次放电比容量为157mAh/g，循环50次后放电比容量为128mAh/g，容量保持率为81.5%。测试结果显示制备纳米片状前驱体减小了锂离子电池容量衰减，特别在高倍率下，电池在循环过程中容量保持率更高；提高了电池的电化学性能。
实施例10
（1）按9g/ml的比例将聚乙烯吡咯烷酮-K30溶于蒸馏水中得到混合溶液 A，用25%的氨水溶液调节溶液pH至10.0～12.0；
（2）将MnSO4，CoSO4按摩尔比Mn：Co=9：1比例用蒸馏水配制镍钴锰混合盐溶液B，溶液中金属离子总浓度为2mol/L；用蒸馏水配制氢氧化钠和氨水的混合溶液C，其中氢氧化钠溶液的浓度为2～4mol/L，氨水的浓度为0.2～3mol/L；
（3）先将配置好的混合溶液A加入反应釜中作为反应底液，然后将配置好的溶液B和溶液C同时滴加到500ml容积的反应釜中（温度为40～80℃）进行搅拌，在氮气的保护下，在超声波空化作用下反应40min得到的沉淀即锰钴复合氢氧化物；其中，超声功率按溶液体积控制在600～1800W每升溶液，通过调节C溶液的滴加速率控制反应体系的pH值为10.0～12.0，混合溶液A、溶液B、溶液C的体积比为5:1:1；
（4）用蒸馏水将合成的氢氧化物洗涤至中性、用离心机离心，然后在干燥箱中50～100℃下干燥6h得到氢氧化物纳米片Mn0.9Co0.1(OH)2。
本实施例制备得到的氢氧化物纳米片用于制备电池，其电压范围为2.7V-4.5V；充放电测试结果显示1C下首次放电比容量为135mAh/g，循环50次后放电比容量为113mAh/g，容量保持率为83%。2C下首次放电比容量为101mAh/g，循环50次后放电比容量为85mAh/g，容量保持率为84.2%。测试结果显示制备纳米片状前驱体减小了锂离子电池容量衰减，特别在高倍率下，电池在循环过程中容量保持率更高；提高了电池的电化学性能。
实施例11
（1）按6g/ml的比例将聚乙烯吡咯烷酮-K30溶于蒸馏水中得到混合溶液A，用25%的氨水溶液调节溶液pH至10.0；
（2）按NiSO4，MnSO4，CoSO4按摩尔比Ni：Mn：Co=2:3:5比例用蒸馏水配制镍钴锰混合盐溶液B，溶液中金属离子总浓度为3mol/L；用蒸馏水配制氢氧化钠和氨水的混合溶液C，其中氢氧化钠溶液的浓度为2mol/L，氨水的浓度为2mol/L；
（3）先将配置好的混合溶液A加入反应釜中作为反应底液，然后将配置好的溶液B和溶液C同时滴加到500ml容积的反应釜中（温度为50℃）进行搅拌，在氮气的保护下，在超声波空化作用下反应50min得到的沉淀即镍钴锰锂离子电极材料；其中，超声功率按溶液体积控制在1200W每升溶液，通过调节C溶液的滴加速率控制反应体系的pH值为11.0，混合溶液A、溶液B、溶液C的体积比为4:1:1；
（4）用蒸馏水将合成的氢氧化物洗涤至中性、用离心机离心，然后在干燥箱中80℃下干燥6h得到镍钴锰锂离子电极材料纳米片Ni0.2Co0.5Mn0.3(OH)2。
本实施例制备得到的镍钴锰锂离子电极材料纳米片用于制备电池，其电压范围为2.8V-4.5V；充放电测试结果显示1C下首次放电比容量为175mAh/g，循环50次后放电比容量为164mAh/g，容量保持率为93.7%。2C下首次放电比容量为152mAh/g，循环50次后放电比容量为139mAh/g，容量保持率为91.4%。测试结果显示制备纳米片状前驱体减小了锂离子电池容量衰减，特别在高倍率下，电池在循环过程中容量保持率更高；提高了电池的电化学性能。
对比例1
将NiSO4，MnSO4，CoSO4按摩尔比Ni：Mn：Co=5:3:2比例用蒸馏水配制镍钴锰混合盐溶液，总浓度为2mol/L，配制2mol/L的氢氧化钠和氨水混合溶液，用蠕动泵分别将镍钴锰盐溶液、氢氧化钠氨水混合溶液输入到预先加入一定量的底液的500ml容积的反应釜中进行磁力搅拌发生共沉淀反应。预先加入的底液中不加聚乙烯吡咯烷酮-K30，用氨水调节底液pH至反应所需pH。在氮气保护情况下，控制反应釜温度为50℃，pH值为11.3，超声功率520W，得到的沉淀即氢氧化物。用蒸馏水洗涤至pH值至中性，用离心机离心，然后在干燥箱中80℃下干燥6h，产物氢氧化物。
本实施例制备得到的氢氧化物纳米片用于制备电池，其电压范围为2.7V-4.5V；充放电测试结果显示1C下首次放电比容量为138mAh/g，循环50次后放电比容量为104mAh/g，容量保持率为75%。2C下首次放电比容量为92mAh/g，循环50次后放电比容量为68mAh/g，容量保持率为73%。

Claims (1)

1.一种镍钴锰锂离子电极材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）按4-10g/L的比例将聚乙烯吡咯烷酮-K30溶于蒸馏水中得到混合溶液A，用25%的氨水溶液调节溶液的pH至10.0～12.0；
（2）用蒸馏水配制金属盐溶液B，溶液中金属离子总浓度为0.5～4mol/L，金属盐为NiSO4、MnSO4、CoSO4按合成产物的化学计量比混合得到；用蒸馏水配制氢氧化钠和氨水的混合溶液C，其中氢氧化钠溶液的浓度为2～4mol/L，氨水的浓度为0.2～3mol/L；
（3）先将配置好的混合溶液A加入反应釜中作为反应底液，然后将配置好的溶液B和溶液C同时滴加到反应釜中，在惰性气体氮气的保护下，温度为40～80℃，在超声波空化作用下反应40~60min得到氢氧化物；其中，超声功率按溶液体积控制在600～1800W每升溶液，通过调节C溶液的滴加速率控制反应体系的pH值为10.0～12.0，混合溶液A、溶液B、溶液C的体积比为2:1:1~8:1:1；
（4）用蒸馏水将合成的氢氧化物洗涤至中性、干燥后得到氢氧化物纳米片Ni x Co y Mn z (OH)2，其中0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，x+y+z=1。
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