CN105256616A - 一种提高真丝染色性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高真丝染色性能的方法，其充分利用多种手段结合，尤其是蛋白质和多糖的使用，超声波手段的引入，无化学物质残留，天然环保，无需高温，并且处理后的真丝具有优异的染色性能以及抗皱性。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高真丝染色性能的方法，属于纺织领域。
背景技术
真丝织物具有光泽柔和、手感柔滑、吸湿透气等优良的服用性能，特别适宜于制作对抗菌性有较高要求的内衣和婴幼儿服装等产品。蚕丝织物因具有吸湿快干、优雅光泽和滑爽的手感而受到人们的喜爱。理论上蚕丝织物可以用酸性、中性、直接、活性、阳离子、还原、可溶性还原、不溶性偶氮染料染色，但实际应用中，因丝纤维在碱性介质中容易受损，所以一般以酸性染料染色为主一，辅以中性、直接、活性染料染色。蚕丝纤维用匀染性酸性染料染色时湿牢度较差，织物染深性不好，染色脚水对环境污染严重，所以提高蚕丝纤维染色性能具有重要意义。
本发明旨在提供一种提高真丝染色性能的方法，其充分利用多种手段结合，尤其是蛋白质和多糖的使用，超声波手段的引入，无化学物质残留，天然环保，无需高温，并且处理后的真丝具有优异的染色性能以及抗皱性。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对背景技术存在的问题，提供一种提高真丝染色性能的方法，其充分利用多种手段结合，尤其是蛋白质和多糖的使用，超声波手段的引入，无化学物质残留，天然环保，无需高温，并且处理后的真丝具有优异的染色性能以及抗皱性。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种提高真丝染色性能的方法，其步骤如下：
以下均为质量百分比；
(1)将取真丝织物浸入预处理液中，浴比1：50，放入恒温超声波发生器中，保持恒温60-65℃处理，然后用去离子水清洗干净残留物，40-45℃烘干；
所述预处理液配方为：褐藻糖胶0.05-0.08％，大豆蛋白0.5-0.8％，L-谷氨酸0.15-0.25％，
所述大豆蛋白的分子量为5000道尔顿；
(2)将预处理后的真丝用蒸汽均匀熏蒸2-5min；
(3)将熏蒸后的真丝浸入处理液中，浴比1：30，放入恒温超声波发生器中，保持恒温55℃处理3-5min，然后用去离子水清洗干净残留物，50℃烘干既得。
所述处理液配方为：海藻糖1％，水溶性硅油0.6-0.9％，L-谷氨酸0.3％，苹果酸0.2-0.4％。
本发明的有益之处在于：
本发明提供一种提高真丝染色性能的方法，其充分利用多种手段结合，尤其是蛋白质和多糖的使用，超声波手段的引入，无化学物质残留，天然环保，无需高温，并且处理后的真丝具有优异的染色性能以及抗皱性。
具体实施方式
本发明所用的真丝织物均为真丝绸14654素绉缎试样。
实施例1：
提高真丝染色性能的方法，其步骤如下：
以下均为质量百分比；
(1)将取真丝织物浸入预处理液中，浴比1：50，放入恒温超声波发生器中，保持恒温60℃处理，然后用去离子水清洗干净残留物，45℃烘干；
所述预处理液配方为：褐藻糖胶0.05％，大豆蛋白0.8％，L-谷氨酸0.15％，
所述大豆蛋白的分子量为5000道尔顿；
(2)将预处理后的真丝用蒸汽均匀熏蒸5min；
(3)将熏蒸后的真丝浸入处理液中，浴比1：30，放入恒温超声波发生器中，保持恒温55℃处理3min，然后用去离子水清洗干净残留物，50℃烘干既得。
所述处理液配方为：海藻糖1％，水溶性硅油0.9％，L-谷氨酸0.3％，苹果酸0.2％。
实施例2：
提高真丝染色性能的方法，其步骤如下：
以下均为质量百分比；
(1)将取真丝织物浸入预处理液中，浴比1：50，放入恒温超声波发生器中，保持恒温65℃处理，然后用去离子水清洗干净残留物，40℃烘干；
所述预处理液配方为：褐藻糖胶0.08％，大豆蛋白0.5％，L-谷氨酸0.25％，
所述大豆蛋白的分子量为5000道尔顿；
(2)将预处理后的真丝用蒸汽均匀熏蒸2min；
(3)将熏蒸后的真丝浸入处理液中，浴比1：30，放入恒温超声波发生器中，保持恒温55℃处理5min，然后用去离子水清洗干净残留物，50℃烘干既得。
所述处理液配方为：海藻糖1％，水溶性硅油0.6％，L-谷氨酸0.3％，苹果酸0.4％。
实施例3：
提高真丝染色性能的方法，其步骤如下：
以下均为质量百分比；
(1)将取真丝织物浸入预处理液中，浴比1：50，放入恒温超声波发生器中，保持恒温61℃处理，然后用去离子水清洗干净残留物，44℃烘干；
所述预处理液配方为：褐藻糖胶0.06％，大豆蛋白0.7％，L-谷氨酸0.20％，
所述大豆蛋白的分子量为5000道尔顿；
(2)将预处理后的真丝用蒸汽均匀熏蒸4min；
(3)将熏蒸后的真丝浸入处理液中，浴比1：30，放入恒温超声波发生器中，保持恒温55℃处理4min，然后用去离子水清洗干净残留物，50℃烘干既得。
所述处理液配方为：海藻糖1％，水溶性硅油0.8％，L-谷氨酸0.3％，苹果酸0.3％。
实施例4：
提高真丝染色性能的方法，其步骤如下：
以下均为质量百分比；
(1)将取真丝织物浸入预处理液中，浴比1：50，放入恒温超声波发生器中，保持恒温64℃处理，然后用去离子水清洗干净残留物，41℃烘干；
所述预处理液配方为：褐藻糖胶0.07％，大豆蛋白0.6％，L-谷氨酸0.19％，
所述大豆蛋白的分子量为5000道尔顿；
(2)将预处理后的真丝用蒸汽均匀熏蒸3min；
(3)将熏蒸后的真丝浸入处理液中，浴比1：30，放入恒温超声波发生器中，保持恒温55℃处理3min，然后用去离子水清洗干净残留物，50℃烘干既得。
所述处理液配方为：海藻糖1％，水溶性硅油0.7％，L-谷氨酸0.3％，苹果酸0.4％。
实施例5：
提高真丝染色性能的方法，其步骤如下：
以下均为质量百分比；
(1)将取真丝织物浸入预处理液中，浴比1：50，放入恒温超声波发生器中，保持恒温62℃处理，然后用去离子水清洗干净残留物，43℃烘干；
所述预处理液配方为：褐藻糖胶0.05％，大豆蛋白0.8％，L-谷氨酸0.21％，
所述大豆蛋白的分子量为5000道尔顿；
(2)将预处理后的真丝用蒸汽均匀熏蒸5min；
(3)将熏蒸后的真丝浸入处理液中，浴比1：30，放入恒温超声波发生器中，保持恒温55℃处理4min，然后用去离子水清洗干净残留物，50℃烘干既得。
所述处理液配方为：海藻糖1％，水溶性硅油0.9％，L-谷氨酸0.3％，苹果酸0.2％。
实施例6：
效果测评：
酸性大红3R染色工艺进行染色性能测评：
染色工艺:在50℃入染，10min后以10℃/min升温速度升温至90℃，保温染色60min后降温、排液、后处理。
染色处方:
酸性染料2％o.w.f.；
硫酸钠1g/L；
pH4.0；
浴比100:1
K/S值测试：织物折叠2层，在DataColor650测色配色仪上测定K/S值，取四个不同的点测定，取平均值。
皂洗牢度的评定：参照GB/T3921.1-1997测试。
实验结果如下表所示：
表1
此检测数据只针对上述检测样品。
由此可见，本发明提供一种提高真丝染色性能的方法，其充分利用多种手段结合，尤其是蛋白质和多糖的使用，超声波手段的引入，无化学物质残留，天然环保，无需高温，并且处理后的真丝具有优异的染色性能以及抗皱性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种提高真丝染色性能的方法，其步骤如下：
以下均为质量百分比；
（1）将取真丝织物浸入预处理液中，浴比1：50，放入恒温超声波发生器中，保持恒温60-65℃处理，然后用去离子水清洗干净残留物，40-45℃烘干；
所述预处理液配方为：褐藻糖胶0.05-0.08%，大豆蛋白0.5-0.8%，L-谷氨酸0.15-0.25%；
（2）将预处理后的真丝用蒸汽均匀熏蒸2-5min；
（3）将熏蒸后的真丝浸入处理液中，浴比1：30，放入恒温超声波发生器中，保持恒温55℃处理3-5min，然后用去离子水清洗干净残留物，50℃烘干既得。
2.权利要求1所述的提高真丝染色性能的方法，其特征在于：
所述处理液配方为：海藻糖1%，水溶性硅油0.6-0.9%，L-谷氨酸0.3%，苹果酸0.2-0.4%。
3.权利要求1-2所述的提高真丝染色性能的方法，其特征在于：
所述大豆蛋白的分子量为5000道尔顿。
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