CN105237837B - 一种45-55邵a硬度级的高强度耐低温丁腈橡胶胶料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种45‑55邵A硬度级的高强度耐低温丁腈橡胶胶料及其制备方法。其由如下重量份的各成分制备得到：100份生胶NBR3305；5份氧化锌；1份硬脂酸；30份中超N220炭黑；2份防老剂TMQ；1份防老剂MB；14‑16份液体丁腈橡胶；1‑3份增塑剂TP‑95；2份无味96％DCP；1份促进剂DTDM。本发明所制备得到的产品具有低硬度、高强度的要求。

Description

一种45-55邵A硬度级的高强度耐低温丁腈橡胶胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶领域，尤其涉及一种45-55邵A硬度级的高强度耐低温丁腈橡胶胶料及其制备方法。
背景技术
丁腈橡胶是一种非自补强性橡胶，需要炭黑对其进行补强，一般在填充40份炭黑后胶料拉伸强度较高，可高达15MPa以上，但硬度也高达65邵A左右；对于在-50℃～100℃温度范围内，硬度50±5邵A硬度级的高强度(≥15MPa)丁腈胶料暂且无法实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬度45-55邵A高强度耐低温丁腈橡胶胶料。
为实现上述目的，本发明提供一种45-55邵A硬度级的高强度耐低温丁腈橡胶胶料，其特征在于，由如下重量份的各成分制备得到：
其的制备方法为，按照所述的成分用量，取生胶NBR3305薄通压合，辊距1～2mm，压合时间8～10min；
添加氧化锌、防老剂TMQ、防老剂MB，辊距2～3mm，压合时间2～3min；
添加中超N220炭黑和液体丁腈橡胶、TP-95、硬脂酸，辊距4～6mm，压合时间13～15min；
添加无味DCP和促进剂DTDM，辊距4～6mm，压合时间2～3min；
薄通三次，辊距1～2mm，压合时间3～4min；
打三角包六个后下片，辊距4～6mm，压合时间3～4min。
本发明还保护
所述45-55邵A硬度级的高强度耐低温丁腈橡胶胶料的制备方法，其特征在于，步骤为，
按照所述的成分用量，取生胶NBR3305薄通压合，辊距1～2mm，压合时间8～10min；
添加氧化锌、防老剂TMQ、防老剂MB，辊距2～3mm，压合时间2～3min；
添加中超N220炭黑和液体丁腈橡胶、TP-95、硬脂酸，辊距4～6mm，压合时间13～15min；
添加无味DCP和促进剂DTDM，辊距4～6mm，压合时间2～3min；
薄通三次，辊距1～2mm，压合时间3～4min；
打三角包六个后下片，辊距4～6mm，压合时间3～4min。
本发明所述生胶NBR3305是本发明胶料的主体材料，主要满足胶料的耐油性能。
所述氧化锌和硬脂酸是活性剂，主要是起活化作用，提高促进剂、硫化剂的活性，提高硫化效率。
所述中超N220炭黑是极佳的补强剂，提高胶料的力学性能。所述防老剂TMQ和防老剂MB进行并用，利用它们的协同作用以提高硫化胶的耐热老化性能。
所述液体丁腈橡胶是低分子量的高分子聚合物的软化剂，不但能够改善胶料的加工性能，降低胶料硬度，同时还能改进胶料的力学性能和热老化性能，减少胶料包括硬度在内的性能劣化，在硫化胶中不迁移、不流动，在溶剂中不抽出，且可增加胶料与金属的粘着力。
所述增塑剂TP-95，在不超过3重量份的情况下，既有利于提高胶料的加工性能、力学性能和耐热性能，又能降低胶料硬度。增塑剂TP-95超过3重量份时，物理性能会降低即扯断强度会降低达不到≥15MPA，见比较例1的扯断强度测试结果；低于1份时，起不到提高加工艺性能的作用，降低了与金属的粘结性能，见表2中Φ0.295镀铜钢丝的抽出力，力值越小粘结性能越差，力值越大粘结性能越好。
两种软化剂液体丁腈橡胶和增塑剂TP-95合用，具有相互的促进作用，本发明的实施例6对此进行了验证。当两者单独用或者合用但是超过本发明要求保护的范围时，所得到的胶料的综合物理性能明显降低，比如比较例1(液体丁腈橡胶14-16份并用TP-955重量份时)的实测强度才12.7MPA，强度≥15MPa；比较例2(增塑剂TP-9515重量份作为软化剂)，硬度实测为46邵A合格，但强度实测值才11.4MPA，不能达到强度≥15MPa的性能；比较例3(液体丁腈橡胶14-16份作为软化剂)，硬度实测为53邵A合格，强度实测值16.5MPA，但Φ0.295镀铜钢丝的抽出力值明显比实施例小，即粘结性能明显变差。所以说只有使用本发明要求的14-16重量份液体丁腈橡胶作为软化剂并用1-3份的增塑剂TP-95，才能达到本发明的效果。
所述无味96％DCP(指的是DCP的重量含量)和促进剂DTDM是硫化剂，使橡胶的线型大分子通过化学交联作用而形成三维空间网络结构，硫化后，形成以耐热老化性能优异的C-C键为主并兼有极少量C-S键，使胶料既具有优异的热老化性能，又兼有较好力学性能。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1：45-55邵A硬度级的高强度耐低温丁腈橡胶胶料的制备
原料：见表1。
表1各实施例所用原料表(重量份)
制备方法：
生胶NBR3305薄通压合，辊距1～2mm，压合时间8～10min。
添加氧化锌、防老剂TMQ、防老剂MB，辊距2～3mm，压合时间2～3min。
添加中超N220炭黑和液体丁腈橡胶、增塑剂TP-95、硬脂酸，辊距4～6mm，压合时间13～15min。
添加无味DCP和促进剂DTDM，辊距4～6mm，压合时间2～3min。
薄通三次，辊距1～2mm，压合时间3～4min。
打三角包六个后下片，辊距4～6mm，压合时间3～4min。
实施例2：45-55邵A硬度级的高强度耐低温丁腈橡胶胶料的制备
原料：见表1。
制备方法：同实施例1。
实施例3：45-55邵A硬度级的高强度耐低温丁腈橡胶胶料的制备
原料：见表1。
制备方法：同实施例1。
实施例4：45-55邵A硬度级的高强度耐低温丁腈橡胶胶料的制备
原料：见表1。
制备方法：同实施例1。
实施例5：45-55邵A硬度级的高强度耐低温丁腈橡胶胶料的制备
原料：见表1。
制备方法：同实施例1。
实施例6：效果验证
比较例：原料见表1.制备方法同实施例1。
将各实施例所得进行测试，测试方法为：拉伸强度、扯断伸长率、拉伸永久变形的测试方法按照ASTM D412来测定；硬度/邵A按照ASTMD2240来测定；
脆性温度按照ASTM D2137来测定；
热空气老化100℃×70h按照ASTM D573来测定；
耐1#标油介质100℃×70h按照ASTM D471来测定；
压缩永久变形按照DIN 53517来测定；
Φ0.295镀铜钢丝的抽出力按照GB/T 3513-2001来测定。
试验结果见表2。
表2实施例1～4实测性能数据结果表
从表2可以看出，1)从实施例和比较例1的对比看出，比较例1用液体丁腈橡胶14-16份作为软化剂并用TP-95含量超过5重量份时胶料的综合物理性能明显降低，实测强度才12.7MPA，强度≥15MPa就无法达到要求。
2)从实施例和比较例2的对比看出，比较例2只用一般的增塑剂TP-95用量为15份时作为软化剂，硬度实测为46邵A合格，但强度实测值才11.4MPA，不能达到强度≥15MPa的性能。
3)从实施例和比较例3的对比看出，比较例3只用液体丁腈橡胶14-16重量份作为软化剂，硬度实测为53邵A合格，强度实测值16.5MPA，但Φ0.295镀铜钢丝的抽出力值明显比实施例小，即粘结性能明显变差。
所以用一般的增塑剂TP-95作为软化剂无法使得丁腈胶料达到低硬度、高强度的要求，而本发明中使用14-16重量份液体丁腈橡胶作为软化剂并用1-3重量份的增塑剂TP-95，通过实施例实现了本发明的内容。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种45-55邵A硬度级的高强度耐低温丁腈橡胶胶料，其特征在于，由如下重量份的各成分制备得到：
2.根据权利要求1所述45-55邵A硬度级的高强度耐低温丁腈橡胶胶料，其特征在于，制备方法为，按照权利要求1的成分用量，取生胶NBR3305薄通压合，辊距1～2mm，压合时间8～10min；
添加氧化锌、防老剂TMQ、防老剂MB，辊距2～3mm，压合时间2～3min；
添加中超N220炭黑和液体丁腈橡胶、TP-95、硬脂酸，辊距4～6mm，压合时间13～15min；
添加无味DCP和促进剂DTDM，辊距4～6mm，压合时间2～3min；
薄通三次，辊距1～2mm，压合时间3～4min；
打三角包六个后下片，辊距4～6mm，压合时间3～4min。
3.一种权利要求1所述45-55邵A硬度级的高强度耐低温丁腈橡胶胶料的制备方法，其特征在于，步骤为，
按照权利要求1的成分用量，取生胶NBR3305薄通压合，辊距1～2mm，压合时间8～10min；
添加氧化锌、防老剂TMQ、防老剂MB，辊距2～3mm，压合时间2～3min；
添加中超N220炭黑和液体丁腈橡胶、TP-95、硬脂酸，辊距4～6mm，压合时间13～15min；
添加无味DCP和促进剂DTDM，辊距4～6mm，压合时间2～3min；
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打三角包六个后下片，辊距4～6mm，压合时间3～4min。
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