CN110577677A - 无味环保丁腈橡胶及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了无味环保丁腈橡胶,按质量比计算,包括95‑105份丁腈橡胶2856C,17‑23份白炭黑,37‑44半补强炭黑,27‑32份高岭土,14‑16份聚异戊二烯,4‑6份氧化锌,0.8‑1.2份硬脂酸,1‑2份防老剂,2‑3份除味剂,2‑2.7份促进剂、1‑1.5份硫磺,改进丁腈橡胶的成分及配比,以及配套的制备方法,制备出无味环保的丁腈橡胶材料,综合性能优异,适用于制备汽车内各配件的生产。
Description
技术领域
本发明涉及无味环保丁腈橡胶及制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,人们要求汽车外观美,更安全,同时也要求汽车内部气味小,因此各汽车厂家也出台了针对汽车内各配件的气味要求,市面上的材料大多不能满足现今要求的气味等级,或者气味等级达到,但材料的性能远不能满足制备汽车内配件的要求,如汽车门锁配件,或材料中掺杂了非环保的成分,需改进。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的之一是提供无味环保丁腈橡胶,以解决上述问题。
技术方案是:
无味环保丁腈橡胶,按质量比计算,包括
95-105份丁腈橡胶2856C,17-23份白炭黑,37-44半补强炭黑,27-32份高岭土,14-16份聚异戊二烯,4-6份氧化锌,0.8-1.2份硬脂酸,1-2份防老剂,2-3份除味剂,2-2.7份促进剂、1-1.5份硫磺。
改进丁腈橡胶的成分及配比,制备出无味环保的丁腈橡胶材料,综合性能优异,适用于制备汽车内各配件的生产。
更佳地,95-105份丁腈橡胶2856C,17-23份无味白炭黑,37-44份半补强炭黑N770,27-32份高岭土P200R,14-16份液体聚异戊二烯,4-6份氧化锌,0.8-1.2份硬脂酸,1-2份防老剂445,2-3份除味剂,2-2.7份促进剂、1-1.5份硫磺S-80。
更佳地,100份丁腈橡胶2856C,20份无味白炭黑,40份半补强炭黑N770,30份高岭土P200R,15份液体聚异戊二烯,5份氧化锌,1份硬脂酸,1.5份防老剂445,2.5份除味剂,2.4份促进剂、1.2份硫磺S-80。
更佳地,促进剂包括促进剂CZ、促进剂TETD。
更佳地,促进剂包括1.2份促进剂CZ,1.2份TETD。
更佳地,除味剂为无味除味剂,选用无机硅酸盐。
本发明的目的之二在于提供,无味环保丁腈橡胶的制备方法,
1)一段混炼:在密炼机中加入氢化丁腈橡胶塑炼,然后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和高岭土,以及部分白炭黑及半补强炭黑,之后加入剩余的白炭黑和半补强炭黑,以及聚异戊二烯,升温,保温;
2)二段混炼:将一段混炼后的物料加入开炼机上,一段混炼胶包辊后加入促进剂,硫磺,除味剂,混炼均匀后出片;
3)胶料硫化,一段硫化:温度165-185℃,时间8-15min;二段硫化:温度115-125℃,时间2.5-3.5h。
4)烘干,待二段硫化后物料冷却后,置于水中煮沸,之后烘干。
更佳地,一段混炼中,先加入1/2白炭黑及半补强炭黑,混炼5min后,再加入剩余的白炭黑及半补强炭黑,聚异戊二烯,升温至160℃后保温3min。
更佳地,一段硫化170℃,10min,二段硫化120℃,3h。
更佳地,待二段硫化后物料冷却后,置于水中煮沸30min,之后置于烘箱150℃,3h烘干。
本发明的有益效果:以2865C丁腈橡胶为主料,调整补强剂、增塑剂及填料的成分及配比,并以促进剂配合硫磺硫化,材料综合性能大幅提升,并通过大众标准PV3900气味等级3的测试。
具体实施方式
以下结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详述,以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
1、制备材料
实施例1
材料成分及配比:95份丁腈橡胶2856C,17份无味白炭黑,37份半补强炭黑N770,32份高岭土P200R,16份液体聚异戊二烯,6份氧化锌,1.2份硬脂酸,2份防老剂445,3份除味剂,1.2份促进剂CZ,1.2份TETD,1.5份硫磺S-80。
其中丁腈橡胶选用阿郎台橡(南通)产的丙烯腈含量低的丁腈橡胶2865C,除味剂-为无机硅酸盐。
制备方法,1)一段混炼:在500ml密炼机中加入氢化丁腈橡胶塑炼2min,然后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和高岭土,以及1/2白炭黑及半补强炭黑,混炼5min后,再加入剩余的白炭黑及半补强炭黑,聚异戊二烯,升温至160℃后保温3min;
2)二段混炼:将一段混炼后的物料加入开炼机中,一段混炼胶包辊后加入促进剂,硫磺,除味剂,混炼均匀后出片;
3)胶料硫化,一段硫化:温度165℃,时间8min;二段硫化:温度115℃,时间2.5h。
4)烘干,待二段硫化后物料冷却后,置于水中煮沸30min,之后置于烘箱150℃,3h烘干。
实施例2
材料成分及配比:100份丁腈橡胶2856C,20份无味白炭黑,40份半补强炭黑N770,30份高岭土P200R,15份液体聚异戊二烯,5份氧化锌,1份硬脂酸,1.5份防老剂445,2.5份除味剂,1.2份硫磺S-80,1.2份促进剂CZ,1.2份促进剂TETD。
制备方法,1)一段混炼:在500ml密炼机中加入氢化丁腈橡胶塑炼2min,然后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和高岭土,以及1/2白炭黑及半补强炭黑,混炼5min后,再加入剩余的白炭黑及半补强炭黑,聚异戊二烯,升温至160℃后保温3min;
2)二段混炼:将一段混炼后的物料加入开炼机中,一段混炼胶包辊后加入促进剂,硫磺,除味剂,混炼均匀后出片;
3)胶料硫化,一段硫化:温度170℃,时间10min;二段硫化:温度120℃,时间3h。
4)烘干,待二段硫化后物料冷却后,置于水中煮沸30min,之后置于烘箱150℃,3h烘干。
实施例3
材料成分及配比:102份丁腈橡胶2856C,21份无味白炭黑,42份半补强炭黑N770,31份高岭土P200R,15.5份液体聚异戊二烯,4.8份氧化锌,0.9份硬脂酸,1.2份防老剂445,2.8份除味剂,1.4份硫磺S-80,1.2份促进剂CZ,1.2份促进剂TETD。
制备方法,1)一段混炼:在500ml密炼机中加入氢化丁腈橡胶塑炼2min,然后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和高岭土,以及1/2白炭黑及半补强炭黑,混炼5min后,再加入剩余的白炭黑及半补强炭黑,聚异戊二烯,升温至160℃后保温3min;
2)二段混炼:将一段混炼后的物料加入开炼机中,一段混炼胶包辊后加入促进剂,硫磺,除味剂,混炼均匀后出片;
3)胶料硫化,一段硫化:温度175℃,时间10min;二段硫化:温度124℃,时间3h。
4)烘干,待二段硫化后物料冷却后,置于水中煮沸30min,之后置于烘箱150℃,3h烘干。
2、性能测试
A、将上述制备的材料分别进行测试,测试结果如下表:
表1、常规物理性能
B、测试条件-在100℃,老化70h。
表2
C、将上述制备的材料分别进行耐润滑油测试,测试结果如下表:
表3、测试-耐ASTM NO.3油,70h,100℃
表4、压缩永久变形测试条件:22h,100℃
D、将上述制备的材料分别进行低温测试,依据国家标准测试,测试结果:上述实施例1、实施例2、实施例3制备的橡胶材料呈现低温脆性的温度为-45℃。
E、将上述实施例1、实施例2、实施例3制备的材料进行气味等级测试,通过了大众标准PV3900气味等级3的测试。
综上所述,本发明的氢化丁腈橡胶材料具备耐高低温、耐油、高回弹性,且环保、无气味的优点。
当然,以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (9)
1.无味环保丁腈橡胶,其特征在于,按质量比计算,包括
95-105份丁腈橡胶2856C,17-23份白炭黑,37-44份半补强炭黑,27-32份高岭土,14-16份聚异戊二烯,4-6份氧化锌,0.8-1.2份硬脂酸,1-2份防老剂,2-3份除味剂,2-2.7份促进剂、1-1.5份硫磺。
2.根据权利要求1所述的无味环保丁腈橡胶,其特征在于,95-105份丁腈橡胶2856C,17-23份无味白炭黑,37-44份半补强炭黑N770,27-32份高岭土P200R,14-16份液体聚异戊二烯,4-6份氧化锌,0.8-1.2份硬脂酸,1-2份防老剂445,2-3份除味剂,2-2.7份促进剂、1-1.5份硫磺S-80。
3.根据权利要求2所述的无味环保丁腈橡胶,其特征在于,100份丁腈橡胶2856C,20份无味白炭黑,40份半补强炭黑N770,30份高岭土P200R,15份液体聚异戊二烯,5份氧化锌,1份硬脂酸,1.5份防老剂445,2.5份除味剂,2.4份促进剂、1.2份硫磺S-80。
4.根据权利要求1-3任一项所述的无味环保丁腈橡胶,其特征在于,促进剂包括促进剂CZ、促进剂TETD。
5.根据权利要求4所述的无味环保丁腈橡胶,其特征在于,促进剂包括1.2份促进剂CZ,1.2份TETD。
6.无味环保丁腈橡胶的制备方法,其特征在于,
1)一段混炼:在密炼机中加入氢化丁腈橡胶塑炼,然后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和高岭土,以及部分白炭黑及半补强炭黑,之后加入剩余的白炭黑和半补强炭黑,以及聚异戊二烯,升温,保温;
2)二段混炼:将一段混炼后的物料加入开炼机上,一段混炼胶包辊后加入促进剂,硫磺,除味剂,混炼均匀后出片;
3)胶料硫化,一段硫化:温度165-185℃,时间8-15min;二段硫化:温度115-125℃,时间2.5-3.5h。
4)烘干,待二段硫化后物料冷却后,置于水中煮沸,之后烘干。
7.根据权利要求6所述的无味环保丁腈橡胶的制备方法,其特征在于,一段混炼中,先加入1/2白炭黑及半补强炭黑,混炼5min后,再加入剩余的白炭黑及半补强炭黑,聚异戊二烯,升温至160℃后保温3min。
8.根据权利要求6所述的无味环保丁腈橡胶的制备方法,其特征在于,一段硫化170℃,10min,二段硫化120℃,3h。
9.根据权利要求6所述的无味环保丁腈橡胶的制备方法,其特征在于,待二段硫化后物料冷却后,置于水中煮沸30min,之后置于烘箱150℃,3h烘干。
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