CN112063059A - 一种epdm90°密实胶材料及其加工工艺 - Google Patents
一种epdm90°密实胶材料及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112063059A CN112063059A CN202010944559.5A CN202010944559A CN112063059A CN 112063059 A CN112063059 A CN 112063059A CN 202010944559 A CN202010944559 A CN 202010944559A CN 112063059 A CN112063059 A CN 112063059A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- raw rubber
- materials
- epdm90
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 112
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 111
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 title claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 42
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 229920001030 Polyethylene Glycol 4000 Polymers 0.000 claims abstract description 24
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 22
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 18
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 10
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 abstract description 5
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 abstract description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 abstract description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 abstract 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 6
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- -1 polyethylene glycol Chemical compound 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2206—Oxides; Hydroxides of metals of calcium, strontium or barium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/006—Additives being defined by their surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种EPDM90°密实胶材料及其加工工艺，其技术方案是：包括主料和辅料，所述主料包括生胶料、炭黑、硅土、氧化锌、轻质碳酸钙、石蜡油、153D和硫化物，所述辅料包括硬脂酸、PEG4000和氧化钙，一种EPDM90°密实胶材料及其加工工艺有益效果是：通过添加共轭联剂，使得成品的绍尔A硬度增大，拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度减小，这是因由于加入共交联剂可是硫化剂胶的交联密度增大，拉伸时应力不易分散，从而使硫化胶的物理性能有所下降，经热老化后，加入共交联剂的硫化胶的物理性能变化幅度小于未加共交联剂的硫化胶，表明低分子乙烯基聚丁二烯可改善硫化胶的热空气老化性能。
Description
技术领域
本发明涉及密实胶加工技术领域，具体涉及一种EPDM90°密实胶材料及其加工工艺。
背景技术
目前针对高硬度胶国内主要通过提高炭黑占比并添加适当的高苯乙烯来达到提高硬度的目的。受材料成本所限在含胶率较低的情况下，开发高硬度的胶，一定程度上避免不了A胶门尼高，不易包辊，混炼难度大，制品易发蓝，国外近年通过低分子乙烯基聚丁二烯等共轭交联剂的应用，解决A胶加工问题，制品发蓝，目前90shore A胶通过生胶并用A胶门尼范围可做到50-80，进而降低对挤出设备的要求，并可以通过调整各组分填充比例来控制材料成本。
因此，发明一种EPDM90°密实胶材料及其加工工艺很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种EPDM90°密实胶材料及其加工工艺，通过添加共轭联剂，使得成品的绍尔A硬度增大，拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度减小，以解决A胶加工中制品发蓝，成品各项属性有待提升的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种EPDM90°密实胶材料，其特征在于，包括主料和辅料，所述主料包括生胶料、炭黑、硅土、氧化锌、轻质碳酸钙、石蜡油、153D 和硫化物，所述辅料包括硬脂酸、PEG4000和氧化钙。
优选的，所述主料中各成分占原料总质量份数分别为：
生胶料：100份
炭黑：130-145份
硅土：20-30份
氧化锌：9-11份
轻质碳酸钙：60-65份
石蜡油：60-70份
153D：12-17份
硫化物：12-18份。
优选的，所述辅料中各成分占原料总质量份数分别为：
硬脂酸：1-2份
PEG4000：1-2份
氧化钙：3-5份。
优选的，所述生胶料包括生胶3092和生胶4045，所述生胶3092和生胶4045质量份数分别为：
生胶3092:75份
生胶4045:25份。
优选的，所述硫化物包括共轭交联剂和硫化胶，所述共轭交联剂和硫化胶的比例为1：4。
上述EPDM90°密实胶材料的加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：
S1，将主料中的生胶3092和生胶4045放置在烘房内烘软，再切胶破胶制成小块；
S2，将炭黑、硅土和轻质碳酸钙粉碎，并使用筛网过滤较粗颗粒，从而获取细密的炭黑、硅土和轻质碳酸钙粉末；
S3，石蜡油和PEG4000需要加热蒸发掉其中水分，进行除杂过滤，保证石蜡油和PEG4000 的纯度；
S4，将准备好的原料和辅料放入熔炉中进行混炼，同时使用搅拌装置对其进行搅拌，保证物料混合充分，避免过多气泡产生，最终将混炼后的物料取出并冷却，得到EPDM90°密实胶材料。
优选的，所述S1中烘房温度设置为60℃-75℃。
优选的，所述S4中熔炉温度设置为100℃-110℃。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过添加共轭联剂，使得成品的绍尔A硬度增大，拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度减小，这是因由于加入共交联剂可是硫化剂胶的交联密度增大，拉伸时应力不易分散，从而使硫化胶的物理性能有所下降，经热老化后，加入共交联剂的硫化胶的物理性能变化幅度小于未加共交联剂的硫化胶，表明低分子乙烯基聚丁二烯可改善硫化胶的热空气老化性能。
2.硫化胶在高温下的压缩永久变形与交联密度和交联网状结构的热稳定性有关，交联密度越大交联网状结构的热稳定性越好。
3.加入共交联剂的硫化胶，共交联剂与橡胶形成了热稳定性较高的C-C交联键，进一步提高的其热稳定性。
附图说明
图1为本发明提供的共轭联剂对EPDM硫化胶性能的影响图；
图2为本发明提供的常规配方90度胶与加共交联剂EPDM硫化胶性能图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参照附图1-2，本发明提供的一种EPDM90°密实胶材料及其加工工艺，包括主料和辅料，所述主料包括生胶料、炭黑、硅土、氧化锌、轻质碳酸钙、石蜡油、153D和硫化物，所述辅料包括硬脂酸、PEG4000和氧化钙；
进一步地，所述主料中各成分占原料总质量份数分别为：
生胶料：100份，生胶是一种独具高弹性的聚合物材料，是制造橡胶制品的母体材料，一般指未硫化的橡胶胶料，橡胶树流出的近中性液体，加入0.05％-0.1％氨水，制成胶乳，大部分胶乳需经过加工制成干胶，就是通常说的各种天然生胶；
炭黑：130份，是一种无定形碳，轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10-3000m2/g，是含碳物质在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物；
硅土：20份，可进一步预防制品发蓝的问题产生；
氧化锌：9份；
轻质碳酸钙：60份；
石蜡油：60份；
153D：12份，153D即聚丁二烯35％硅酸钙分散体，乙烯基含量85％，分子量4700，丁二烯与橡胶相融性优异，加工易于分散，即使在工艺波动导致硫化不完全或者过量添加时也不会析出，在高交联程度时，能保持高伸长率，改善产品的撕裂性能，使产品具有高弹性，丁二烯不影响交联速率，没有焦烧弊病；
硫化物：12份；
进一步地，所述辅料中各成分占原料总质量份数分别为：
硬脂酸：2份；
PEG4000：1份，PEG4000即聚乙二醇，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性，它们具有优良的润滑性、保湿性和分散性。
氧化钙：3份；
进一步地，所述生胶料包括生胶3092和生胶4045，所述生胶3092和生胶4045质量份数分别为：
生胶3092:75份；
生胶4045:25份；
进一步地，所述硫化物包括共轭交联剂和硫化胶，所述共轭交联剂和硫化胶的比例为1： 4；
包括以下加工步骤：
S1，将主料中的生胶3092和生胶4045放置在烘房内烘软，再切胶破胶制成小块，烘房温度设置为60℃；
S2，将炭黑、硅土和轻质碳酸钙粉碎，并使用筛网过滤较粗颗粒，从而获取细密的炭黑、硅土和轻质碳酸钙粉末；
S3，石蜡油和PEG4000需要加热蒸发掉其中水分，进行除杂过滤，保证石蜡油和PEG4000 的纯度；
S4，将准备好的原料和辅料放入熔炉中进行混炼，熔炉温度设置为100℃，同时使用搅拌装置对其进行搅拌，保证物料混合充分，避免过多气泡产生，最终将混炼后的物料取出并冷却，得到EPDM90°密实胶材料。
实施例2：
参照附图1-2，本发明提供的一种EPDM90°密实胶材料及其加工工艺，包括主料和辅料，所述主料包括生胶料、炭黑、硅土、氧化锌、轻质碳酸钙、石蜡油、153D和硫化物，所述辅料包括硬脂酸、PEG4000和氧化钙；
进一步地，所述主料中各成分占原料总质量份数分别为：
生胶料：100份，生胶是一种独具高弹性的聚合物材料，是制造橡胶制品的母体材料，一般指未硫化的橡胶胶料，橡胶树流出的近中性液体，加入0.05％-0.1％氨水，制成胶乳，大部分胶乳需经过加工制成干胶，就是通常说的各种天然生胶；
炭黑：140份，是一种无定形碳，轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10-3000m2/g，是含碳物质在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物；
硅土：30份，可进一步预防制品发蓝的问题产生；
氧化锌：10份；
轻质碳酸钙：60份；
石蜡油：65份；
153D：15份，153D即聚丁二烯35％硅酸钙分散体，乙烯基含量85％，分子量4700，丁二烯与橡胶相融性优异，加工易于分散，即使在工艺波动导致硫化不完全或者过量添加时也不会析出，在高交联程度时，能保持高伸长率，改善产品的撕裂性能，使产品具有高弹性，丁二烯不影响交联速率，没有焦烧弊病；
硫化物：12份；
进一步地，所述辅料中各成分占原料总质量份数分别为：
硬脂酸：1份；
PEG4000：2份，PEG4000即聚乙二醇，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性，它们具有优良的润滑性、保湿性和分散性。
氧化钙：3份；
进一步地，所述生胶料包括生胶3092和生胶4045，所述生胶3092和生胶4045质量份数分别为：
生胶3092:75份；
生胶4045:25份；
进一步地，所述硫化物包括共轭交联剂和硫化胶，所述共轭交联剂和硫化胶的比例为1： 4；
包括以下加工步骤：
S1，将主料中的生胶3092和生胶4045放置在烘房内烘软，再切胶破胶制成小块，烘房温度设置为65℃；
S2，将炭黑、硅土和轻质碳酸钙粉碎，并使用筛网过滤较粗颗粒，从而获取细密的炭黑、硅土和轻质碳酸钙粉末；
S3，石蜡油和PEG4000需要加热蒸发掉其中水分，进行除杂过滤，保证石蜡油和PEG4000 的纯度；
S4，将准备好的原料和辅料放入熔炉中进行混炼，熔炉温度设置为105℃，同时使用搅拌装置对其进行搅拌，保证物料混合充分，避免过多气泡产生，最终将混炼后的物料取出并冷却，得到EPDM90°密实胶材料。
实施例3：
参照附图1-2，本发明提供的一种EPDM90°密实胶材料及其加工工艺，包括主料和辅料，所述主料包括生胶料、炭黑、硅土、氧化锌、轻质碳酸钙、石蜡油、153D和硫化物，所述辅料包括硬脂酸、PEG4000和氧化钙；
进一步地，所述主料中各成分占原料总质量份数分别为：
生胶料：100份，生胶是一种独具高弹性的聚合物材料，是制造橡胶制品的母体材料，一般指未硫化的橡胶胶料，橡胶树流出的近中性液体，加入0.05％-0.1％氨水，制成胶乳，大部分胶乳需经过加工制成干胶，就是通常说的各种天然生胶；
炭黑：145份，是一种无定形碳，轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10-3000m2/g，是含碳物质在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物；
硅土：30份，可进一步预防制品发蓝的问题产生；
氧化锌：9份；
轻质碳酸钙：60份；
石蜡油：70份；
153D：12份，153D即聚丁二烯35％硅酸钙分散体，乙烯基含量85％，分子量4700，丁二烯与橡胶相融性优异，加工易于分散，即使在工艺波动导致硫化不完全或者过量添加时也不会析出，在高交联程度时，能保持高伸长率，改善产品的撕裂性能，使产品具有高弹性，丁二烯不影响交联速率，没有焦烧弊病；
硫化物：12份；
进一步地，所述辅料中各成分占原料总质量份数分别为：
硬脂酸：2份；
PEG4000：2份，PEG4000即聚乙二醇，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性，它们具有优良的润滑性、保湿性和分散性。
氧化钙：3份；
进一步地，所述生胶料包括生胶3092和生胶4045，所述生胶3092和生胶4045质量份数分别为：
生胶3092:75份；
生胶4045:25份；
进一步地，所述硫化物包括共轭交联剂和硫化胶，所述共轭交联剂和硫化胶的比例为1： 4；
包括以下加工步骤：
S1，将主料中的生胶3092和生胶4045放置在烘房内烘软，再切胶破胶制成小块，烘房温度设置为70℃；
S2，将炭黑、硅土和轻质碳酸钙粉碎，并使用筛网过滤较粗颗粒，从而获取细密的炭黑、硅土和轻质碳酸钙粉末；
S3，石蜡油和PEG4000需要加热蒸发掉其中水分，进行除杂过滤，保证石蜡油和PEG4000 的纯度；
S4，将准备好的原料和辅料放入熔炉中进行混炼，熔炉温度设置为110℃，同时使用搅拌装置对其进行搅拌，保证物料混合充分，避免过多气泡产生，最终将混炼后的物料取出并冷却，得到EPDM90°密实胶材料。
将有上述实施例1-3中所制备的EPDM90°密实胶材料进行实际检测，得到以下数据：
由上表可知，实施例1-3所制备的EPDM90°密实胶材料均具有较好的性能，长时间放置，不会泛蓝，产品本身颜色不易变化，同时具有较好的硬度以及具有较好的抗变形能力，其中实施例2中所制备的EPDM90°密实胶材料，在各方面属性均达到最好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种EPDM90°密实胶材料，其特征在于：包括主料和辅料，所述主料包括生胶料、炭黑、硅土、氧化锌、轻质碳酸钙、石蜡油、153D和硫化物，所述辅料包括硬脂酸、PEG4000和氧化钙。
2.根据权利要求1所述的一种EPDM90°密实胶材料，其特征在于：所述主料中各成分占原料总质量份数分别为：
生胶料：100份
炭黑：130-145份
硅土：20-30份
氧化锌：9-11份
轻质碳酸钙：60-65份
石蜡油：60-70份
153D：12-17份
硫化物：12-18份。
3.根据权利要求1所述的一种EPDM90°密实胶材料，其特征在于：所述辅料中各成分占原料总质量份数分别为：
硬脂酸：1-2份
PEG4000：1-2份
氧化钙：3-5份。
4.根据权利要求1所述的一种EPDM90°密实胶材料，其特征在于：所述生胶料包括生胶3092和生胶4045，所述生胶3092和生胶4045质量份数分别为：
生胶3092:75份
生胶4045:25份。
5.根据权利要求1所述的一种EPDM90°密实胶材料，其特征在于：所述硫化物包括共轭交联剂和硫化胶，所述共轭交联剂和硫化胶的比例为1：4。
6.一种权利要求1-5任意一项所述的EPDM90°密实胶材料的加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：
S1，将主料中的生胶3092和生胶4045放置在烘房内烘软，再切胶破胶制成小块；
S2，将炭黑、硅土和轻质碳酸钙粉碎，并使用筛网过滤较粗颗粒，从而获取细密的炭黑、硅土和轻质碳酸钙粉末；
S3，石蜡油和PEG4000需要加热蒸发掉其中水分，进行除杂过滤，保证石蜡油和PEG4000的纯度；
S4，将准备好的原料和辅料放入熔炉中进行混炼，同时使用搅拌装置对其进行搅拌，保证物料混合充分，避免过多气泡产生，最终将混炼后的物料取出并冷却，得到EPDM90°密实胶材料。
7.根据权利要求6所述的一种EPDM90°密实胶材料的加工工艺，其特征在于：所述S1中烘房温度设置为60℃-75℃。
8.根据权利要求6所述的一种EPDM90°密实胶材料的加工工艺，其特征在于：
所述S4中熔炉温度设置为100℃-110℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010944559.5A CN112063059A (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种epdm90°密实胶材料及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010944559.5A CN112063059A (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种epdm90°密实胶材料及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112063059A true CN112063059A (zh) | 2020-12-11 |
Family
ID=73663407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010944559.5A Pending CN112063059A (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种epdm90°密实胶材料及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112063059A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117209911A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 高碑店市峰业橡胶制品有限责任公司 | 一种耐老化橡胶密封件及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102352070A (zh) * | 2011-07-08 | 2012-02-15 | 金发科技股份有限公司 | 一种应用于动态硫化制备热塑性橡胶的交联剂母料及其制备的热塑性橡胶 |
| CN105602125A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-05-25 | 安徽中鼎密封件股份有限公司 | 一种高耐磨无异味橡胶材料及其制备方法、应用 |
| CN107090133A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-08-25 | 南京金三力高分子科技有限公司 | 一种汽车散热系统密封件用乙丙橡胶材料及其生产方法 |
| CN108424557A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-21 | 南京金三力高分子科技有限公司 | 一种耐柴油的低压变丁腈橡胶材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-09-10 CN CN202010944559.5A patent/CN112063059A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102352070A (zh) * | 2011-07-08 | 2012-02-15 | 金发科技股份有限公司 | 一种应用于动态硫化制备热塑性橡胶的交联剂母料及其制备的热塑性橡胶 |
| CN105602125A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-05-25 | 安徽中鼎密封件股份有限公司 | 一种高耐磨无异味橡胶材料及其制备方法、应用 |
| CN107090133A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-08-25 | 南京金三力高分子科技有限公司 | 一种汽车散热系统密封件用乙丙橡胶材料及其生产方法 |
| CN108424557A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-21 | 南京金三力高分子科技有限公司 | 一种耐柴油的低压变丁腈橡胶材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 橡胶工业原材料与装备简明手册编审委员会编著: "《橡胶工业原材料与装备简明手册 原材料与工艺耗材分册》", 31 January 2019, 北京理工大学出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117209911A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 高碑店市峰业橡胶制品有限责任公司 | 一种耐老化橡胶密封件及其制备方法 |
| CN117209911B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-02-13 | 高碑店市峰业橡胶制品有限责任公司 | 一种耐老化橡胶密封件及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7491757B2 (en) | Fully cured thermoplastic elastomer, process for its manufacture and applications thereof | |
| CN104892948B (zh) | 一种自交联型磷腈弹性体的制备方法 | |
| CN104292535A (zh) | 一种以lnbr为增塑剂的nbr/pvc弹性体及其制备方法 | |
| CN103013130A (zh) | 一种硅橡胶及其制备方法 | |
| WO2022068512A1 (zh) | 一种基于多酚化合物交联的有机硅弹性体的制备方法 | |
| CN105400088B (zh) | 一种三元乙丙橡胶与氯丁橡胶共硫化材料及其制备方法 | |
| CN109181278B (zh) | 聚氨酯/氟硅橡胶热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN107722396A (zh) | 一种木质素/炭黑/丁腈橡胶复合材料及其制备方法 | |
| KR102104716B1 (ko) | 재생 고무를 포함하는 신발 겉창용 고무 조성물 | |
| CN103435917A (zh) | 适应微波硫化的高硬度彩色三元乙丙橡胶及其制备方法 | |
| CN109749126A (zh) | 生物基可再生脂肪酸酯作为胎面胶增塑剂的应用 | |
| CN112063059A (zh) | 一种epdm90°密实胶材料及其加工工艺 | |
| CN113088090A (zh) | 一种高回弹、低压变硅橡胶材料及其制备方法 | |
| JP5303090B2 (ja) | 弾性樹脂組成物 | |
| CN111333992A (zh) | 一种鞋底原料用tpr材料及其制备方法 | |
| CN103289417B (zh) | 一种多重改性大豆蛋白生物降解塑料及其制备方法 | |
| CN110982249B (zh) | 一种tpu夜光母粒及其制备方法 | |
| CN110204803B (zh) | 一种轻比重橡胶制品及其制备方法 | |
| CN104177713A (zh) | Poss插层累托石/橡胶复合材料的制备方法 | |
| CN116589761A (zh) | 一种环保型鞋底材料及其制备方法 | |
| CN115304859B (zh) | 一种环保型tpe复合材料及其制备方法 | |
| CN114907590A (zh) | 一种合成橡胶湿法母炼胶及其制备方法和应用 | |
| CN106810886A (zh) | 一种高低温性能优异的复合改性沥青及制备方法 | |
| KR100515606B1 (ko) | 오일씰용 아크릴로니트릴-부타디엔 고무 수지 조성물 | |
| KR102698147B1 (ko) | Tpu 복합 조성물 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201211 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |