CN105236756A - 减反射玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种减反射玻璃的制备方法，包括：将玻璃在抛光液中进行抛光处理；将抛光处理过的玻璃在反应液中进行水热反应，得到减反射玻璃；所述反应液包括NaOH、KOH、KHCO3、K2HPO4、KH2PO4、NaHCO3、Na2HPO4和NaH2PO4中的一种或几种。本发明将抛光处理过的玻璃在反应液中进行水热反应，得到减反射玻璃。通过特定的反应液使得制备得到的减反射玻璃呈现多孔结构，使得玻璃本体的多孔结构替代传统的碱反射膜层，结构稳定，耐磨，且使用时间长。并且反应液为无氟溶液，更加稳定，避免酸蚀刻法对人员、设备、环境等的污染。实验结果表明，本发明制备得到的减反射玻璃的可见光透光率达98％以上。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域，尤其是涉及一种减反射玻璃及其制备方法。
背景技术
减反射玻璃因其能减少光线反射增加可见光透过率，具有防眩和高透过率的特点，可广泛地应用于日常生活、建筑、光伏、电子等各个领域，可以有效提高太阳能电池的光电转换效率，电子产品显示器的清晰度，增加室内明亮度。
目前，现有技术大多数的减反射玻璃是通过磁控溅射法、溶胶-凝胶技术等制备，具体为：在玻璃基板表面外加一层甚至多层减反射膜。采用这些方法所制备出来的玻璃，生产成本高，生产工艺复杂，膜层易脱落导致使用寿命较短。
化学蚀刻技术也是制备减反射玻璃另一种重要的方法。化学蚀刻法是一种低投入、低能耗的玻璃表面处理方法。公开号为CN102674704A的北京市太阳能研究所有限公司谢光明等发明了一种浸蚀法制备减反射玻璃的方法，采用氟硅酸的二氧化硅饱和溶液进行有选择的浸蚀，在玻璃表面形成一层多孔纳米二氧化硅减反射膜，制备的玻璃透过率可提高2～5％。东华大学王青等采用采用化学溶液蚀刻法制备防眩玻璃，蚀刻液由NH4F、CaF2、K2SO4、(NH4)2SO4和H2SO4组成(化学蚀刻法制备高透射比防眩玻璃，化工新型材料，2013,10,53-55)。玻璃防眩后总反射比从7％提高至12％；透射比在可见光各波段范围内提高约1～2％；雾度由0.5％上升至5％。但上述蚀刻液腐蚀性强，并且透光性效果不佳。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种减反射玻璃的制备方法，本发明提供的减反射玻璃的制备方法制备得到的减反射玻璃可见光透光率高。
本发明提供了一种减反射玻璃的制备方法，包括：
将玻璃在抛光液中进行抛光处理；
将抛光处理过的玻璃在反应液中进行水热反应，得到减反射玻璃；所述反应液包括NaOH、KOH、KHCO3、K2HPO4、KH2PO4、NaHCO3、Na2HPO4和NaH2PO4中的一种或几种。
优选的，所述反应液还包括醇。
优选的，所述醇包括C2～C12的醇。
优选的，所述抛光液选自HCl、H2SO4、HNO3和HF中的一种或几种。
优选的，所述抛光处理前还包括将玻璃放入清洗液中洗涤。
优选的，所述清洗液包括无水乙醇、蒸馏水和丙酮中的一种或几种。
优选的，所述抛光处理后还包括将玻璃放入清洗液中清洗5～60min。
优选的，所述抛光处理时间为2～60min。
优选的，所述水热反应的温度为90～180℃，所述水热反应的时间为10～72h。
本发明提供了一种减反射玻璃，由上述权利要求任意一项所述的制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明提供了一种减反射玻璃的制备方法，包括：将玻璃在抛光液中进行抛光处理；将抛光处理过的玻璃在反应液中进行水热反应，得到减反射玻璃；所述反应液包括NaOH、KOH、KHCO3、K2HPO4、KH2PO4、NaHCO3、Na2HPO4和NaH2PO4中的一种或几种。本发明将抛光处理过的玻璃在反应液中进行水热反应，得到减反射玻璃。通过特定的反应液使得制备得到的减反射玻璃呈现多孔结构，使得玻璃本体的多孔结构替代传统的碱反射膜层，结构稳定，耐磨，且使用时间长。并且反应液为无氟溶液，更加稳定，避免酸蚀刻法对人员、设备、环境等的污染。实验结果表明，本发明制备得到的减反射玻璃的可见光透光率达98％以上。
附图说明
图1为本发明实施例1制备得到的减反射玻璃的SEM图；
图2为本发明实施例1制备得到的减反射玻璃和原玻璃得紫光可见分光光度计测定得到的透过光谱图。减反射玻璃。
具体实施方式
本发明提供了一种减反射玻璃的制备方法，包括：
将玻璃在抛光液中进行抛光处理；
将抛光处理过的玻璃在反应液中进行水热反应，得到减反射玻璃；所述反应液包括NaOH、KOH、KHCO3、K2HPO4、KH2PO4、NaHCO3、Na2HPO4和NaH2PO4中的一种或几种。
本发明首先将玻璃在抛光液中进行抛光处理。
在本发明中，所述抛光处理前优选还包括将玻璃放入清洗液中洗涤。所述清洗液优选为无水乙醇、蒸馏水和丙酮中的一种或几种，所述清洗液更优选为无水乙醇、蒸馏水和丙酮中的两种或两种以上；所述清洗液最优选为无水乙醇、蒸馏水和丙酮。所述无水乙醇、蒸馏水和丙酮的体积比优选为10～20:10～20:10～20，更优选为1:1:1。
在本发明中，所述洗涤优选为超声洗涤，所述超声处理的时间优选为5～120min，更优选为10～100min。
将玻璃放入清洗液中洗涤后，将玻璃在抛光液中进行抛光处理。所述抛光液优选选自HCl、H2SO4、HNO3和HF中的一种或几种，更优选选自HCl、H2SO4、HNO3和HF中的两种或两种以上，最优选选自HCl、H2SO4、HNO3和HF中的三种或三种以上，最最优选选自HCl、H2SO4、HNO3和HF。其中，HCl、H2SO4、HNO3和HF的摩尔比优选为(2～5)：(0.2～5)：(0.2～5)：(2～20)，更优选为(2～5)：(0.3～5)：(0.3～5)：(2～18)。当上述抛光液选两种或三种时，均满足上述摩尔比例。
在本发明中，所述抛光处理时间优选为2～60min，更优选为10～60min。所述抛光的反应温度优选为室温，更优选为20～30℃。
在本发明中，所述抛光处理后优选还包括将玻璃放入清洗液中清洗5～100min，更优选为清洗10～90min，最优选为清洗15～60min。所述清洗液优选为无水乙醇、蒸馏水和丙酮中的一种或几种，所述清洗液更优选为无水乙醇、蒸馏水和丙酮中的两种或两种以上；所述清洗液最优选为无水乙醇、蒸馏水和丙酮。所述无水乙醇、蒸馏水和丙酮的体积比优选为10～20:10～20:10～20，更优选为1:1:1。在本发明中，上述超声清洗之后优选为风干，本发明对所述风干方式不进行限定，本领域技术人员熟知的风干方式即可。
本发明通过上述清洗液洗涤和抛光处理后，使得玻璃产生不均匀性，使得后续反应液能在玻璃上更好的扩散，效果更好。
将抛光处理过的玻璃在反应液中进行水热反应，得到减反射玻璃；所述反应液包括NaOH、KOH、KHCO3、K2HPO4、KH2PO4、NaHCO3、Na2HPO4和NaH2PO4中的一种或几种，更优选包括NaOH、KOH、KHCO3、K2HPO4、KH2PO4、NaHCO3、Na2HPO4和NaH2PO4中的两种或两种以上。
所述反应液优选还包括醇。所述醇优选包括C2～C12的醇，更优选包括但不限于正丙醇、丙三醇、正丁醇、1,4-丁二醇、正戊醇、正己醇、正庚醇、异丙醇和异戊醇。在本发明一些实施例中，所述反应液优选包括NaOH、KOH、KHCO3、K2HPO4、KH2PO4、NaHCO3、Na2HPO4和NaH2PO4中的一种或几种与醇的组合，更优选为NaOH、KOH、KHCO3、K2HPO4、KH2PO4、NaHCO3、Na2HPO4和NaH2PO4中的一种与醇的组合，此时，所述NaOH、KOH、KHCO3、K2HPO4、KH2PO4、NaHCO3、Na2HPO4和NaH2PO4中的一种与醇的摩尔比优选为(0.2～3)：(0.1～2)。所述醇优选包括C2～C12的醇，更优选包括但不限于正丙醇、丙三醇、正丁醇、1,4-丁二醇、正戊醇、正己醇、正庚醇、异丙醇、异戊醇。所述反应优选在反应釜中进行，本发明对于所述反应釜不进行限制，本领域技术人员熟知的水热反应釜即可。
在本发明中，所述水热反应的温度优选为90～180℃，更优选为100～170℃；所述水热反应的时间优选为10～72h，更优选为15～65h。
在本发明中，所述水热反应后优选还包括将玻璃放入清洗液中清洗5～100min，更优选为清洗10～90min，最优选为清洗15～60min。所述清洗液优选为无水乙醇、蒸馏水和丙酮中的一种或几种，所述清洗液更优选为无水乙醇、蒸馏水和丙酮中的两种或两种以上；所述清洗液最优选为无水乙醇、蒸馏水和丙酮。所述无水乙醇、蒸馏水和丙酮的体积比优选为10～20:10～20:10～20，更优选为1:1:1。
在本发明中，上述超声清洗之后优选为风干，本发明对所述风干方式不进行限定，本领域技术人员熟知的风干方式即可。可以为氮气吹干或热风吹干等。
本发明提供了一种减反射玻璃，由上述所述的制备方法制备得到。
本发明将抛光处理过的玻璃在反应液中进行水热反应，得到减反射玻璃。通过特定的反应液使得制备得到的减反射玻璃呈现多孔结构，使得玻璃本体的多孔结构替代传统的碱反射膜层，结构稳定，耐磨，且使用时间长。并且反应液为无氟溶液，更加稳定，避免酸蚀刻法对人员、设备、环境等的污染。
本发明的玻璃经过上述处理后，表面呈现较为规则的“蜂窝”状形貌，光线在“蜂窝”附近的平整表面及内部凹陷的路径是不同的，伴随着不同的镜面反射、散射和折射，防眩玻璃的表面产生漫反射，透射比增加。
通过使用本发明的制备减反射玻璃的方法，能够有效减少玻璃表面反射进入人眼的光，对眼睛起到很好的保护作用，并可使玻璃镜框、橱窗内的景物更加清晰。且制备的减反射玻璃可见光透光率达98％以上，同时也能大大提高紫外光和红外光区的透过率。也可用于太阳能集热器、光伏组件等，大大提高太阳能光电转换效率。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的减反射玻璃及其制备方法进行详细描述。
实施例1
将玻璃切割成所需尺寸。
将玻璃放入清洗液中超声清洗10min。按1:1:1的体积比量取乙醇、丙酮、蒸馏水，混合均匀后配制成清洗液。
将亲水处理后的玻璃放入抛光液中室温反应30min。抛光液的具体配制方法：量取H2SO4(98％)和HF(40％)于盛有蒸馏水的聚四氟乙烯密封容器中，混合均匀后配制成抛光液，H2SO4和HF浓度分别为0.3M、2.0M。
抛光过程中以循环或搅拌强制抛光液湍动。
将抛光后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗10min，然后N2吹干。
将抛光后的玻璃和反应溶液置于高压反应釜中，在150℃处理60h。蚀刻液的组成为：0.3MNaHCO3和0.1M正丁醇。
将水热处理之后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗10min，然后N2吹干，制备得到减反射玻璃，对本发明实施例1制备得到的减反射玻璃进行扫描电镜测定，结果如图1所示，图1为本发明实施例1制备得到的减反射玻璃的SEM图；由图1可以很清楚的看出减反射玻璃的表面呈现较为规则的“蜂窝”状形貌。对制备得到的减反射玻璃和原玻璃进行紫外光可见光光谱测定，结果如图2所示，图2为本发明实施例1制备得到的减反射玻璃和原玻璃得紫光可见分光光度计测定得到的透过光谱图，其中，曲线a为本发明实施例1制备得到的减反射玻璃在300～1100nm测定得到的光谱曲线，曲线b为原玻璃在300～1100nm测定得到的光谱曲线，由图2可以看出，本发明实施例1制备得到的减反射玻璃的紫外光透过率为90％；可见光透过率为98％，红外光透过率为97％；原玻璃的紫外光透过率为86％；可见光透过率为91％，红外光透过率为91％。
实施例2
将玻璃切割成所需尺寸。
将玻璃放入清洗液中超声清洗15min。按1:1的体积比量取乙醇、蒸馏水，混合均匀后配制成清洗液。
将亲水处理后的玻璃放入抛光液中室温反应25min。抛光液的具体配制方法：量取HNO3(65％)和HF(40％)于盛有蒸馏水的聚四氟乙烯密封容器中，混合均匀后配制成抛光液，HNO3和HF浓度分别为0.5M、3.0M。
抛光过程中以循环或搅拌强制抛光液湍动。
将抛光后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗15min，然后热风吹干。
将抛光后的玻璃和反应溶液置于高压反应釜中，在145℃，水热反应50h。蚀刻液的组成为：0.6MNa2HPO4和0.2M1,4-丁二醇。
将水热反应之后的玻璃放入250ml蒸馏水中超声清洗15min，然后热风吹干，制备得到减反射玻璃。对本发明实施例2制备得到的减反射玻璃进行紫外光可见光光谱测定，结果表明，本发明实施例2制备得到的减反射玻璃紫外光透过率为84％；可见光透过率为96％，红外光透过率为95％。
实施例3
将玻璃切割成所需尺寸。
将玻璃放入清洗液中超声清洗20min。按2:1的体积比量取丙酮、蒸馏水，混合均匀后配制成清洗液。
将亲水处理后的玻璃放入抛光液中室温反应20min。抛光液的具体配制方法：量取H2SO4(98％)、HF(40％)和HCl(37％)于盛有蒸馏水的聚四氟乙烯密封容器中，混合均匀后配制成抛光液，H2SO4、HF和HCl浓度分别为0.5M、4.0M和4.0M。
抛光过程中以循环或搅拌强制抛光液湍动。
将抛光后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗20min，然后N2吹干。
将抛光后的玻璃和反应溶液置于高压反应釜中，在140℃，水热反应40h。蚀刻液的组成为：1.0MKHCO3和0.2M丙三醇。
将水热反应之后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗20min，然后N2吹干，制备得到减反射玻璃。对本发明实施例3制备得到的减反射玻璃进行紫外光可见光光谱测定，结果表明，本发明实施例3制备得到的减反射玻璃的紫外光透过率为88％；可见光透过率为97％，红外光透过率为96％。
实施例4
将玻璃切割成所需尺寸。
将玻璃放入清洗液中超声清洗25min。取乙醇为清洗液。
抛光，将亲水处理后的玻璃放入抛光液中室温反应20min。抛光液的具体配制方法：量取HNO3(65％)、HF(40％)和HCl(37％)于盛有蒸馏水的聚四氟乙烯密封容器中，混合均匀后配制成抛光液，HNO3、HF和HCl浓度分别为1.0M、3.0M和3.0M。
抛光过程中以循环或搅拌强制抛光液湍动。
将抛光后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗25min，然后热风吹干。
将抛光后的玻璃和反应溶液置于高压反应釜中，在135℃，水热反应40h。蚀刻液的组成为：2.0MK2HPO4和0.5M正丁醇。
将水热反应之后的玻璃放入250ml蒸馏水中超声清洗25min，然后热风吹干，制备得到减反射玻璃。对本发明实施例4制备得到的减反射玻璃进行紫外光可见光光谱测定，结果表明，本发明实施例制4备得到的减反射玻璃的紫外光透过率为87％；可见光透过率为97％，红外光透过率为96％。
实施例5
将玻璃切割成所需尺寸。
将玻璃放入清洗液中超声清洗30min。按1:1:1的体积比量取乙醇、丙酮、蒸馏水，混合均匀后配制成清洗液。
将亲水处理后的玻璃放入抛光液中室温反应15min。抛光液的具体配制方法：量取H2SO4(98％)和HF(40％)于盛有蒸馏水的聚四氟乙烯密封容器中，混合均匀后配制成抛光液，H2SO4和HF浓度分别为1.5M、5.0M。
抛光过程中以循环或搅拌强制抛光液湍动。
将抛光后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗30min，然后N2吹干。
将抛光后的玻璃和反应溶液置于高压反应釜中，在130℃，水热反应30h。蚀刻液的组成为：1.5MNaH2PO4和0.5M丙三醇。
将水热反应之后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗30min，然后N2吹干，制备得到减反射玻璃。对本发明实施例5制备得到的减反射玻璃进行紫外光可见光光谱测定，结果表明，本发明实施例5制备得到的减反射玻璃的紫外光透过率为88％；可见光透过率为97％，红外光透过率为96％。
实施例6
将玻璃切割成所需尺寸。
将玻璃放入清洗液中超声清洗33min。按2:1:1的体积比量取乙醇、丙酮、蒸馏水，混合均匀后配制成清洗液。
将亲水处理后的玻璃放入抛光液中室温反应15min。抛光液的具体配制方法：量取HNO3(65％)和HF(40％)于盛有蒸馏水的聚四氟乙烯密封容器中，混合均匀后配制成抛光液，HNO3和HF浓度分别为1.5M、4.5M。
抛光过程中以循环或搅拌强制抛光液湍动。
将抛光后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗33min，然后热风吹干。
将抛光后的玻璃和反应溶液置于高压反应釜中，在125℃，水热反应35h。蚀刻液的组成为：2.0MNaHCO3和0.5M正丁醇。
将水热反应之后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗33min，然后热风吹干，制备得到减反射玻璃。对本发明实施例6制备得到的减反射玻璃进行紫外光可见光光谱测定，结果表明，本发明实施例6制备得到的减反射玻璃的紫外光透过率为86％；可见光透过率为97％，红外光透过率为96％。
实施例7
将玻璃切割成所需尺寸。
将玻璃放入清洗液中超声清洗40min。按1:1:1的体积比量取乙醇、丙酮、蒸馏水混合均匀后配制成清洗液。
将亲水处理后的玻璃放入抛光液中室温反应18min。抛光液的具体配制方法：H2SO4(98％)、HF(40％)和HCl(37％)于盛有蒸馏水的聚四氟乙烯密封容器中，混合均匀后配制成抛光液，H2SO4、HF和HCl浓度分别为2.0M、9.0M和2.0M。
抛光过程中以循环或搅拌强制抛光液湍动。
将抛光后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗40min，然后N2吹干。
将抛光后的玻璃和反应溶液置于高压反应釜中，在125℃，水热反应30h。蚀刻液的组成为：2.0MKH2PO4和0.5M1,4-丁二醇。
水洗，将水热反应之后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗40min，然后N2吹干，制备得到减反射玻璃。对本发明实施例7制备得到的减反射玻璃进行紫外光可见光光谱测定，结果表明，本发明实施例7制备得到的减反射玻璃的紫外光透过率为88％；可见光透过率为97％，红外光透过率为96％。
实施例8
将玻璃切割成所需尺寸。
将玻璃放入清洗液中超声清洗60min。按1:2:1的体积比量取乙醇、丙酮、蒸馏水，混合均匀后配制成清洗液。
将亲水处理后的玻璃放入抛光液中室温反应13min。抛光液的具体配制方法：量取HNO3(65％)、HF(40％)和HCl(37％)于盛有蒸馏水的聚四氟乙烯密封容器中，混合均匀后配制成抛光液，HNO3、HF和HCl浓度分别为2.5M、8.5M和2.0M。
抛光过程中以循环或搅拌强制抛光液湍动。
将抛光后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗40min，然后热风吹干。
将抛光后的玻璃和反应溶液置于高压反应釜中，在90℃，水热反应60h。蚀刻液的组成为：2.5MNaHCO3、K2HPO4和1.0M丙三醇。
将水热反应之后的玻璃放入250ml蒸馏水中超声清洗40min，然后热风吹干，制备得到减反射玻璃。对本发明实施例8制备得到的减反射玻璃进行紫外光可见光光谱测定，结果表明，本发明实施例8制备得到的减反射玻璃紫外光透过率为84％；可见光透过率为95％，红外光透过率为95％。
实施例9
将玻璃切割成所需尺寸。
将玻璃放入清洗液中超声清洗65min。按1:1:2的体积比量取乙醇、丙酮、蒸馏水，混合均匀后配制成清洗液。
将亲水处理后的玻璃放入抛光液中室温反应15min。抛光液的具体配制方法：量取H2SO4(98％)和HF(40％)于盛有蒸馏水的聚四氟乙烯密封容器中，混合均匀后配制成抛光液，H2SO4和HF浓度分别为2.0M、10.0M。
抛光过程中以循环或搅拌强制抛光液湍动。
将抛光后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗60min，然后N2吹干。
将抛光后的玻璃和反应溶液置于高压反应釜中，在150℃，水热反应30h。蚀刻液的组成为：2.8MNaHCO3、2.0MNa2HPO4和1.0M1,4-丁二醇。
将水热反应之后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗60min，然后N2吹干，制备得到减反射玻璃。对本发明实施例9制备得到的减反射玻璃进行紫外光可见光光谱测定，结果表明，本发明实施例9制备得到的减反射玻璃紫外光透过率为89％；可见光透过率为98％，红外光透过率为97％。
实施例10
将玻璃切割成所需尺寸。
将玻璃放入清洗液中超声清洗70min。按3:1:1的体积比量取乙醇、丙酮、蒸馏水，混合均匀后配制成清洗液。
将亲水处理后的玻璃放入抛光液中室温反应8min。抛光液的具体配制方法：量取HNO3(65％)和HF(40％)于盛有蒸馏水的聚四氟乙烯密封容器中，混合均匀后配制成抛光液，HNO3和HF浓度分别为3.0M、10.0M。
抛光过程中以循环或搅拌强制抛光液湍动。
将抛光后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗50min，然后热风吹干。
将抛光后的玻璃和反应溶液置于高压反应釜中，在100℃，水热反应25h。蚀刻液的组成为：3.0MNaHCO3、3.0MNa2HPO4和1.5M丙三醇。
将水热反应之后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗50min，然后热风吹干，制备得到减反射玻璃。对本发明实施例10得到的减反射玻璃进行紫外光可见光光谱测定，结果表明，本发明实施例10得到的减反射玻璃紫外光透过率为84％；可见光透过率为96％，红外光透过率为96％。
实施例11
将玻璃切割成所需尺寸。
将玻璃放入清洗液中超声清洗80min。按1:1:3的体积比量取乙醇、丙酮、蒸馏水，混合均匀后配制成清洗液。
将亲水处理后的玻璃放入抛光液中室温反应10min。抛光液的具体配制方法：H2SO4(98％)、HF(40％)和HCl(37％)于盛有蒸馏水的聚四氟乙烯密封容器中，混合均匀后配制成抛光液，H2SO4、HF和HCl浓度分别为5.0M、15.0M和4.0M。
抛光过程中以循环或搅拌强制抛光液湍动。
将抛光后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗60min，然后N2吹干。
水热反应，将抛光后的玻璃和反应溶液置于高压反应釜中，在90℃，水热反应20h。蚀刻液的组成为：2.5MNaHCO3、3.0MNa2HPO4和1.5M正丁醇。
将水热反应之后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗60min，然后N2吹干，制备得到减反射玻璃。对本发明实施例11得到的减反射玻璃进行紫外光可见光光谱测定，结果表明，本发明实施例11得到的减反射玻璃紫外光透过率为83％；可见光透过率为96％，红外光透过率为94％。
实施例12
将玻璃切割成所需尺寸。
将玻璃放入清洗液中超声清洗100min。按1:3:1的体积比量取乙醇、丙酮、蒸馏水，混合均匀后配制成清洗液。
将亲水处理后的玻璃放入抛光液中室温反应8min。抛光液的具体配制方法：量取HNO3(65％)、HF(40％)和HCl(37％)于盛有蒸馏水的聚四氟乙烯密封容器中，混合均匀后配制成抛光液，HNO3、HF和HCl浓度分别为4.5M、18.0M和4.5M。
抛光过程中以循环或搅拌强制抛光液湍动。
将抛光后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗100min，然后热风吹干。
将抛光后的玻璃和反应溶液置于高压反应釜中，在100℃，水热反应18h。蚀刻液的组成为：3.0MNaHCO3、3.0MNa2HPO4和2.0M1,4-丁二醇。
将水热反应之后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗100min，然后热风吹干，制备得到减反射玻璃。对本发明实施例12得到的减反射玻璃进行紫外光可见光光谱测定，结果表明，本发明实施例12得到的减反射玻璃紫外光透过率为86％；可见光透过率为96％，红外光透过率为95％。
实施例13
将玻璃切割成所需尺寸。
将玻璃放入清洗液中超声清洗15min。按1:1:4的体积比量取乙醇、丙酮、蒸馏水，混合均匀后配制成清洗液。
将亲水处理后的玻璃放入抛光液中室温反应25min。抛光液的具体配制方法：量取HF于盛有蒸馏水的聚四氟乙烯密封容器中，混合均匀后配制成抛光液，HF浓度为3.5M。
抛光过程中以循环或搅拌强制抛光液湍动。
将抛光后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗15min，然后热风吹干。
将抛光后的玻璃和反应溶液置于高压反应釜中，在145℃，水热反应50h。蚀刻液的组成为：0.6MNaH2PO4。
将水热反应之后的玻璃放入250ml蒸馏水中超声清洗15min，然后热风吹干，制备得到减反射玻璃。对本发明实施例11制备得到的减反射玻璃进行紫外光可见光光谱测定，结果表明，本发明实施例11制备得到的减反射玻璃紫外光透过率为85％；可见光透过率为95％，红外光透过率为94％。
实施例14
将玻璃切割成所需尺寸。
将玻璃放入清洗液中超声清洗15min。按1:1:5的体积比量取乙醇、丙酮、蒸馏水，混合均匀后配制成清洗液。
将亲水处理后的玻璃放入抛光液中室温反应25min。抛光液的具体配制方法：量取H2SO4于盛有蒸馏水的聚四氟乙烯密封容器中，混合均匀后配制成抛光液，H2SO4浓度为2.0M。
抛光过程中以循环或搅拌强制抛光液湍动。
将抛光后的玻璃放入蒸馏水中超声清洗15min，然后热风吹干。
将抛光后的玻璃和反应溶液置于高压反应釜中，在145℃，水热反应50h。蚀刻液的组成为：0.6MKOH。
将水热反应之后的玻璃放入250ml蒸馏水中超声清洗15min，然后热风吹干，制备得到减反射玻璃。对本发明实施例14制备得到的减反射玻璃进行紫外光可见光光谱测定，结果表明，本发明实施例14制备得到的减反射玻璃紫外光透过率为83％；可见光透过率为95％，红外光透过率为93％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种减反射玻璃的制备方法，包括：
将玻璃在抛光液中进行抛光处理；
将抛光处理过的玻璃在反应液中进行水热反应，得到减反射玻璃；所述反应液包括NaOH、KOH、KHCO3、K2HPO4、KH2PO4、NaHCO3、Na2HPO4和NaH2PO4中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述反应液还包括醇。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述醇包括C2～C12的醇。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抛光液选自HCl、H2SO4、HNO3和HF中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抛光处理前还包括将玻璃放入清洗液中洗涤。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述清洗液包括无水乙醇、蒸馏水和丙酮中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抛光处理后还包括将玻璃放入清洗液中清洗5～60min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抛光处理时间为2～60min。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水热反应的温度为90～180℃，所述水热反应的时间为10～72h。
10.一种减反射玻璃，其特征在于，由权利要求1～9任意一项所述的制备方法制备得到。
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