CN107827367A - 一种具有防眩增透功能平板玻璃的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃材料改性应用技术领域，公开一种具有防眩增透功能平板玻璃的制备方法。公开的一种具有防眩增透功能平板玻璃的制备方法：水、多元醇、络合剂、碱的摩尔比按55.6：0.06~0.1：0.001~0.015：0.4~1.3的比例混合制得化学刻蚀复合液；将需处理的玻璃基体用清洗剂清洗干净，然后再用去离子水冲洗干净后放置在化学刻蚀复合液中，在110°C的温度下进行化学反应，反应时间为10小时。本发明实现了大面积玻璃的减反射，成本低，且玻璃具有防眩功能，可见光透过率可以提高6%以上。
Description
技术领域
本发明属于玻璃材料改性应用技术领域，具体涉及一种具有防眩增透功能平板玻璃的制备方法。
背景技术
采用真空溅射和溶胶凝胶镀膜技术的AR减反射玻璃广泛应用与光学、太阳能光伏和电子信息显示领域，这些方法生产成本高而且工艺复杂;化学蚀刻技术目前是制备减反增透玻璃的重点发展趋势，玻璃本体经过化学溶液的蚀刻，在表面上形成较为规则的纳米尺寸的孔状结构，该结构等效于一层低折射率的膜层，光线经干涉消光后，减小了玻璃反射率，可以大幅提高玻璃材料透过率；和其他玻璃表面镀膜增透技术相比化学侵蚀增透技术具有良好的性能与低成本优势，正逐步被市场认可，具有良好的经济效益与社会效益。
目前市场关于化学侵蚀减反射玻璃需要引进丹麦的SUNARC技术，丹麦的SUNARC技术同样可减少玻璃反射率提高班透过率，SUNARC技术采用的是酸蚀刻，含氟废液对环境有不良影响，专利与环保成本较高。
发明内容
本发明的目的是提出一种具有防眩增透功能平板玻璃的制备方法，使玻璃具有防眩功能并使玻璃材料透过率显著提高。
本发明为完成上述目的采用如下技术方案：
一种具有防眩增透功能平板玻璃的制备方法，所述制备方法的具体步骤如下：
1）化学刻蚀复合液的制备：所述的化学刻蚀复合液的原料包括水、碱、多元醇和络合剂；所述的水、多元醇、络合剂、碱的摩尔比按55.6：0.06~0.1：0.001~0.015：0.4~1.3的比例混合制得化学刻蚀复合液；
2）将需处理的玻璃基体用清洗剂清洗干净，然后再用去离子水冲洗干净后放置在步骤1）制备的化学刻蚀复合液中，在110°C的温度下进行化学反应，反应时间为10小时，反应的压强为反应温度下水的饱和蒸汽压；反应厚得到表面具有100~400 nm厚纳米多孔结构层的玻璃，在可见光波段内，具有100~400 nm厚纳米多孔结构层的玻璃可见光透过率增加6%；透过率光谱曲线平行于玻璃基片透过率光谱曲线，玻璃材料在60°测量角下光泽度在60~80之间，具有防眩功能。
所述的水、多元醇、络合剂、碱的摩尔比比例为55.6：0.1：0.012：0.9。
所述的水、多元醇、络合剂、碱的摩尔比比例为55.6：0.08：0.001：0.9。
所述碱为Na2CO3、K2CO3、NaHCO3、KHCO3、NaOH和KOH中的一种或几种，在复合蚀刻液里的含量为0.4mol/L~1.3mol/L。
所述的多元醇为乙二醇、丙三醇、丁二醇和季戊四醇中的一种或几种，在复合蚀刻液里的含量为0.06mol/L~0.1mol/L。
所述的络合剂为乙二胺、丙二胺、丁二胺中的一种或几种，在复合蚀刻液里的含量为0.001mol/L~0.015mol/L。
所述的水为自来水或去离子水。
本发明提出的一种具有防眩增透功能平板玻璃的制备方法，采用化学刻蚀的方法在玻璃材料表面形成稳定的纳米级多孔结构层，结构层厚度为100～400 nm，实现了大面积玻璃的减反射，成本低，且玻璃具有防眩功能，可见光透过率可以提高6%以上。
附图说明
图1所示为实施例1减反射玻璃和未经减反射处理的玻璃基片可见光透过率对比曲线图。
图2所示为实施例1玻璃表面多孔结构层SEM图。
图3所示为实施例2玻璃表面多孔结构层SEM图。
图4所示为实施例1玻璃表面多孔结构层断面SEM图。
图5所示为实施例2玻璃表面多孔结构层断面SEM图。
具体实施方式
为了更清楚的阐述本发明的实施方法，以下面实施例为例具体说明。
实施例1：
1、玻璃经切割、磨边、清洗、烘干，检验合格后放置于专用玻璃架上；
2、反应釜中依次按配方加入水、丙三醇、乙二胺和碳酸钠，摩尔比例为：水：丙三醇：乙二胺：碳酸钠=55.6:0.08:0.001:0.6，搅拌均匀；
3、把玻璃连架一起放入反应釜，关闭釜门。反应釜温度控制仪设置温度为110°C，反应10小时后放气降温；
4、开启釜门，连架取出玻璃，先用自来水冲洗玻璃表面附着物，再清洗和烘干玻璃，检验包装。
该实施例减反射玻璃和未经减反射处理的玻璃基片可见光透过率对比曲线图如图1所示，该实施例玻璃表面多孔结构层SEM图如图2所示，玻璃表面多孔结构层断面SEM图如图4所示。
实施例2：
1、玻璃经切割、磨边、清洗、烘干，检验合格后放置于专用玻璃架上；
2、反应釜中依次按配方加入水、丙三醇、乙二胺和碳酸钠，摩尔比例为：水：丙三醇：乙二胺：碳酸钠=55.6:0.08:0.001:0.9，搅拌均匀；
3、把玻璃连架一起放入反应釜，关闭釜门。反应釜温度控制仪设置温度为110°C，反应10小时后放气降温；
4、开启釜门，连架取出玻璃，先用自来水冲洗玻璃表面附着物，再清洗和烘干玻璃，检验包装。
该实施例玻璃表面多孔结构层SEM图如图3所示，玻璃表面多孔结构层断面SEM图如图5所示。
实施例3：
1、玻璃经切割、磨边、清洗、烘干，检验合格后放置于专用玻璃架上；
2、反应釜中依次按配方加入水、丙三醇、乙二胺和碳酸钠，摩尔比例为：水：丙三醇：乙二胺：碳酸钠=55.6:0.08:0.001:1.2，搅拌均匀；
3、把玻璃连架一起放入反应釜，关闭釜门。反应釜温度控制仪设置温度为110°C，反应10小时后放气降温；
4、开启釜门，连架取出玻璃，先用自来水冲洗玻璃表面附着物，再清洗和烘干玻璃，检验包装。
实施例4：
1、玻璃经切割、磨边、清洗、烘干，检验合格后放置于专用玻璃架上；
2、反应釜中依次按配方加入水、乙二醇、丙二胺和NaHCO3，摩尔比例为：水：乙二醇：丙二胺：NaHCO3=55.6:0.10:0.012:0.9，搅拌均匀；
3、把玻璃连架一起放入反应釜，关闭釜门。反应釜温度控制仪设置温度为110°C，反应10小时后放气降温；
4、开启釜门，连架取出玻璃，先用自来水冲洗玻璃表面附着物，再清洗和烘干玻璃，检验包装。
实施例5：
1、玻璃经切割、磨边、清洗、烘干，检验合格后放置于专用玻璃架上；
2、反应釜中依次按配方加入水、丙三醇、乙二胺和NaOH，摩尔比例为：水：丙三醇：乙二胺：NaOH=55.6:0.08:0.001:0.9，搅拌均匀；
3、把玻璃连架一起放入反应釜，关闭釜门。反应釜温度控制仪设置温度为110°C，反应10小时后放气降温；
4、开启釜门，连架取出玻璃，先用自来水冲洗玻璃表面附着物，再清洗和烘干玻璃，检验包装。
实施例6：
1、玻璃经切割、磨边、清洗、烘干，检验合格后放置于专用玻璃架上；
2、反应釜中依次按配方加入水、季戊四醇、乙二胺和KOH，摩尔比例为：水：季戊四醇：乙二胺：KOH=55.6:0.06:0.015:0.8，搅拌均匀；
3、把玻璃连架一起放入反应釜，关闭釜门。反应釜温度控制仪设置温度为110°C，反应10小时后放气降温。
4、开启釜门，连架取出玻璃，先用自来水冲洗玻璃表面附着物，再清洗和烘干玻璃，检验包装。
Claims (7)
1.一种具有防眩增透功能平板玻璃的制备方法，其特征在于：所述制备方法的具体步骤如下：
1）化学刻蚀复合液的制备：所述的化学刻蚀复合液的原料包括水、碱、多元醇和络合剂；所述的水、多元醇、络合剂、碱摩尔比按55.6：0.06~0.1：0.001~0.015：0.4~1.3的比例混合制得化学刻蚀复合液；
2）将需处理的玻璃基体用清洗剂清洗干净，然后再用去离子水冲洗干净后放置在步骤1）制备的化学刻蚀复合液中，在110°C的温度下进行化学反应，反应时间为10小时，反应的压强为反应温度下水的饱和蒸汽压；反应厚得到表面具有100~400 nm厚纳米多孔结构层的玻璃，在可见光波段内，具有100~400 nm厚纳米多孔结构层的玻璃可见光透过率增加6%；透过率光谱曲线平行于玻璃基片透过率光谱曲线，玻璃材料在60°测量角下光泽度在60~80之间，具有防眩功能。
2.如权利要求1所述的一种具有防眩增透功能平板玻璃的制备方法，其特征在于：所述的水、多元醇、络合剂、碱的摩尔比比例为55.6：0.1：0.012：0.9。
3.如权利要求1所述的一种具有防眩增透功能平板玻璃的制备方法，其特征在于：所述的水、多元醇、络合剂、碱的摩尔比比例为55.6：0.08：0.001：0.9。
4.如权利要求1所述的一种具有防眩增透功能平板玻璃的制备方法，其特征在于：所述碱为Na2CO3、K2CO3、NaHCO3、KHCO3、NaOH和KOH中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的一种具有防眩增透功能平板玻璃的制备方法，其特征在于：所述的多元醇为乙二醇、丙三醇、丁二醇和季戊四醇中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的一种具有防眩增透功能平板玻璃的制备方法，其特征在于：所述的络合剂为乙二胺、丙二胺、丁二胺中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的一种具有防眩增透功能平板玻璃的制备方法，其特征在于：所述的水为自来水或去离子水。
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