CN105229859A - 带端子电线 - Google Patents

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Abstract

目的在于提供一种带端子电线，容易地同时实现较小的连接阻抗和较大的紧固力，并且在芯线压接部的压接工序中不易在芯线压接部产生龟裂。在带端子电线中，芯线压接部具有支撑芯线的底板部和在与该底板部之间夹持芯线的一对芯线铆接部。芯线压接部的底板部成型为包含随着从压接端子的第一端侧朝向第二端侧而逐渐向一对芯线铆接部侧凹陷更深的倾斜部的形状。

Description

带端子电线
技术领域
本发明涉及一种具备在绝缘电线的端部安装的压接端子的带端子电线。
背景技术
在压接端子安装于绝缘电线的端部的情况下，在压接部的紧固力充分大以及芯线和压接端子之间的连接阻抗充分小这两点是重要的。
另外，紧固力是在从压接端子中拉出绝缘电线的方向的力施加到带端子电线的情况下到压接端子和绝缘电线分离为止所需的力。另外，连接阻抗是带端子电线中的芯线(绝缘电线的导体)和压接端子之间的电阻。
如专利文献1所示，在带端子电线中，压接端子的芯线压接部对芯线的压缩程度与连接阻抗和紧固力各自的关系如下所示。另外，在以下的说明中，芯线的压缩程度大是指芯线的压缩率小或芯线压接部的压接高度小。芯线的压缩率是压缩后的芯线的剖面积相对于芯线原本的剖面积的比率。压接高度是压接于芯线的芯线压接部的从底面到头顶面的高度。
即，只要芯线的压缩程度处于预定的适当范围内，连接阻抗就充分小。但是，无论芯线的压缩程度大于或小于该适当范围，连接阻抗都会变大到不宜使用的程度。
另外，在芯线的压缩程度处于能够将连接阻抗抑制得充分小的范围内的情况下，芯线的压缩程度越小，则紧固力越大。并且，在实际的带端子电线中，芯线的压缩程度会产生偏差，另外还会产生芯线的压缩程度和连接阻抗及紧固力的相关的偏差。
因此，在现有的通常的带端子电线的制造工序中，为了切实地满足连接阻抗和紧固力双方的要求规格，需要严格地管理与抑制芯线的压缩程度偏差相关的压接工序的参数。
尤其是，在采用所谓的铝电线的情况下，用于兼顾连接阻抗和紧固力的芯线的压缩程度的范围更窄，更加难以兼顾连接阻抗和紧固力。另外，铝电线是具有以铝为主要成分的芯线和绝缘被覆层的绝缘电线。
另外，在专利文献1所示的带端子电线中，芯线压接部中的前端侧(触点部侧)的部分被更强力地压接，以使其芯线的压缩程度比基端侧(被覆层压接部侧)的部分高。
更具体地说，在专利文献1所示的芯线压接部的底板部，宽度方向的中央部分在电线的长度方向上无台阶地成型。进而，底板部中的中央部分的两侧的部分成型为在前端侧的一部分的区域中比基端侧的剩余区域更深地凹陷的形状。因此，在芯线压接部的底板部中的中央部分的两侧形成有作为前端侧的区域与基端侧的区域的边界的台阶。
芯线压接部的底板部和一对铆接部在芯线压接部压接于芯线时由压接机的砧座(下模具)和压接器(上模具)冲压成型。另外，在芯线压接部中，底板部是支撑芯线的部分，一对铆接部是朝向芯线折返的部分。
如果采用专利文献1所示的带端子电线，则能够将芯线压接部中的从台阶到前端侧的部分以主要适于减小连接阻抗的强度进行压接，将从台阶到基端侧的部分以主要适于增大紧固力的强度进行压接。其结果是，带端子电线的制造中的压接工序的参数管理变得容易。
另外，在带端子电线的制造中，容易检查压接端子相对于绝缘电线的压接状态以及容易制造构成压接机的模具的压接器和砧座这两点也是重要的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-37909号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在专利文献1所示的带端子电线中，为了兼顾连接阻抗和紧固力，有时必须通过芯线压接部来形成较大的台阶。例如，在采用较粗的芯线的情况下，或者在采用铝芯线这种比较容易断裂的(脆性的)金属芯线的情况下等，需要增大芯线压接部的台阶。
但是，在芯线压接部的压接工序即冲压加工工序中在芯线压接部形成较大的台阶会成为在芯线压接部产生龟裂的原因。
本发明的目的在于提供一种带端子电线，容易地同时实现较小的连接阻抗和较大的紧固力，并且在芯线压接部的压接工序中不易在芯线压接部产生龟裂。
用于解决课题的技术方案
第一方式涉及的带端子电线包括绝缘电线和压接端子。所述压接端子具有芯线压接部、被覆层压接部以及触点部。所述芯线压接部是压接于所述绝缘电线的芯线的端部的部分。所述被覆层压接部是形成于第一端侧并压接于所述绝缘电线的绝缘被覆层的部分的部分。所述触点部是形成于第二端侧并与对方侧端子连接的部分。所述芯线压接部具有支撑所述芯线的底板部以及一对铆接部，所述底板部支撑所述芯线，所述一对铆接部折返成在与该底板部之间夹持所述芯线且形成沿着所述绝缘电线的长度方向的隆脊线的状态。进而，所述芯线压接部的所述底板部成型为包含随着从所述第一端侧朝向所述第二端侧而逐渐向所述一对铆接部侧凹陷更深的倾斜部的形状。
第二方式涉及的带端子电线是第一方式涉及的带端子电线的一个方式。在第二方式涉及的带端子电线中，所述芯线压接部的所述底板部包括隆起部和一对基脚部。所述隆起部是成型为在宽度方向的中央区域形成与所述一对铆接部的隆脊线平行的隆脊线并向所述芯线侧的相反侧隆起的形状的部分。所述一对基脚部是包含所述隆起部的两侧的所述倾斜部的部分。另外，在本说明书中，多条线平行的情况是指，并不限定于多条线严格地平行的情况，也包括多条线大致平行的情况。
第三方式涉及的带端子电线是第二方式涉及的带端子电线的一个方式。在第三方式涉及的带端子电线中，所述芯线压接部的所述底板部中的所述一对基脚部的所述倾斜部随着从所述第一端侧朝向所述第二端侧而逐渐向所述一对铆接部侧凹陷更深地形成，并且宽度逐渐增大地形成。
第四方式涉及的带端子电线是第二方式或第三方式涉及的带端子电线的一个方式。在第四方式涉及的带端子电线中，所述芯线压接部的所述底板部中的所述一对基脚部还包括平行部，该平行部形成于所述倾斜部的所述第二端侧，且与所述一对铆接部的间隔在所述绝缘电线的长度方向上恒定。
第五方式涉及的带端子电线是第一方式涉及的带端子电线的一个方式。在第五方式涉及的带端子电线中，所述芯线压接部的所述底板部还包括平行部，该平行部形成于所述倾斜部的所述第二端侧，且与所述一对铆接部的间隔在所述绝缘电线的长度方向上恒定。另外，在本说明书中，间隔是恒定的情况是指，并不限定于间隔严格地恒定的情况，也包括间隔大致地恒定的情况。
第六方式涉及的带端子电线是第四方式或第五方式涉及的带端子电线的一个方式。在第六方式涉及的带端子电线中，在所述芯线压接部的所述底板部形成有作为所述倾斜部和所述平行部的边界位置的标记的凸部或凹部。
发明效果
在上述的各方式中，芯线压接部的底板部成型为包含随着从压接端子的第一端侧(被覆层压接部侧)朝向第二端侧(触点部侧)而逐渐向一对芯线铆接部侧凹陷更深的倾斜部的形状。即，芯线压接部中形成有倾斜部的部分以随着从第一端侧靠近第二端侧而芯线的压缩程度逐渐变大的方式进行压接。
因此，根据上述的各方式，能够将芯线压接部的形成有倾斜部的部分中靠近第一端的部分以主要适于增大紧固力的强度进行压接，将靠近第二端的部分以主要适于减小连接阻抗的强度进行压接。其结果是，带端子电线的制造中的压接工序的参数管理变得容易，能够容易地同时实现较小的连接阻抗和较大的紧固力。
进而，在芯线压接部的底板部中，形成凹处的倾斜部在绝缘电线的长度方向上平缓地变化形状。因此，在芯线压接部的压接工序中，即使将这样的倾斜部成型的砧座(下模具)压靠到底板部，也不易在芯线压接部产生龟裂。
另外，在第二方式中，芯线压接部的底板部包括占据宽度方向上的中央区域的隆起部和位于其两侧的一对基脚部，倾斜部分别包含于一对基脚部中。进而，一对铆接部的隆脊线和底板部中的隆起部的隆脊线平行。
因此，在第二方式中，尽管在芯线压接部的底板部形成有倾斜部，芯线压接部的压接高度在绝缘电线的长度方向上也是恒定的。一般来说，压接高度是压接端子的压接状态的重要的检查参数。根据第二方式，压接高度的测定位置的自由度较高，因此压接高度的检查变得容易。
另外，在第三方式中，一对基脚部的倾斜部随着从第一端侧朝向第二端侧而逐渐向一对铆接部侧凹陷更深地形成，并且宽度逐渐增大地形成。如下文所述，用于将这种倾斜部成型的模具(砧座)能够通过在金属部件上形成剖面形状恒定的槽的工序以及将该槽的两侧边缘部斜向地切断的工序来容易且低成本地制造。
另外，在第四方式和第五方式中，芯线压接部的底板部包括倾斜部和形成于倾斜部的第二端侧的平行部。平行部是与一对铆接部的间隔在绝缘电线的长度方向上恒定的部分。在该情况下，在芯线压接部的包括平行部在内的部分，绝缘电线在长度方向上的任意位置的剖面处的芯线压缩率大致相等。芯线压缩率是压接端子的压接状态的重要的检查参数。根据第四方式和第五方式，芯线压缩率的测定位置的自由度较高，因此芯线压缩率的检查变得容易。
另外，在倾斜部相对于平行部的角度非常小的情况下，通过目视确认很难区别平行部和倾斜部。因此，难以确定芯线压缩率的测定位置。在第六方式中，在芯线压接部的底板部形成有作为倾斜部和平行部的边界位置的标记的凸部或凹部。其结果是，易于区别平行部和倾斜部并确定芯线压缩率的测定位置。
附图说明
图1是第一实施方式涉及的带端子电线1的侧视图。
图2是带端子电线1中的芯线压接部的位置的剖视图。
图3是带端子电线1中的芯线压接部的底板部的立体图。
图4是对带端子电线1的芯线压接部进行成型的砧座的立体图。
图5是压接工序中的压接端子、绝缘电线、砧座及压接器的侧视图。
图6是压接工序中的压接端子和绝缘电线的剖视图以及砧座和压接器的后视图。
图7是表示带端子电线1及现有的带端子电线的压接高度与紧固力的关系的曲线图。
图8是第二实施方式涉及的带端子电线1A的侧视图。
具体实施方式
以下，参照附图来说明实施方式。以下所示的各实施方式是将本发明具体化的一例，并不是限定本发明的技术范围的事例。各实施方式所示的带端子电线例如适用于搭载在汽车等车辆中的线束。
<第一实施方式>
首先，参照图1～图4来说明第一实施方式涉及的带端子电线1的结构。如图1所示，带端子电线1具备绝缘电线9和安装于该绝缘电线9的端部的压接端子10。
<绝缘电线>
作为供压接端子10安装的对象的绝缘电线9是具有长尺寸的导体即芯线91和覆盖该芯线91的周围的绝缘体即绝缘被覆层92的电线。通常，芯线91是将多根由较细的导体构成的线材绞合而成的绞合线。但是，也可以想到芯线91是单心线的情况。
绝缘电线9的端部被加工成从预定长度量的芯线91的周围剥掉绝缘被覆层92的状态，即被加工成一定长度量的芯线91从绝缘被覆层92伸出的状态。绝缘电线9的芯线91例如是以铜或铝等作为主要成分的金属的线材。
<压接端子>
压接端子10具备沿着直线方向呈一列地排列形成的被覆层压接部20、第一连接部30、芯线压接部40、第二连接部50及触点部60。
另外，将压接端子10中从被覆层压接部20朝向芯线压接部40和触点部60的直线方向称为延伸方向。延伸方向也是安装有压接端子10的绝缘电线9的长度方向。
压接端子10通过对金属的板材的弯曲加工而获得。另外，构成压接端子10的金属的板材是通过对形成有镀层的板状的金属的母材进行冲裁加工而获得的。
例如，构成压接端子10的板材包括由铜或铜合金等以铜为主要成分的金属材料构成的基材以及形成于该基材表面的金属镀层。金属镀层的材料例如是锡(Sn)或在锡中添加有银(Ag)、铜(Cu)、铋(Bi)等的锡合金等以锡为主要成分的金属材料。
<压接端子：被覆层压接部>
被覆层压接部20是弯曲形成的板状的部分，在压接于绝缘电线9之前的状态下，形成供绝缘电线9中的绝缘被覆层92的部分插入的槽。被覆层压接部20通过沿着插入于该槽的内侧的绝缘被覆层92的部分的周围弯曲而对绝缘被覆层92的部分进行压接。
<压接端子：触点部>
触点部60是通过与作为压接端子10的连接对象的未图示的对方侧端子嵌合而与对方侧端子直接接触的部分。图1所示的触点部60是形成有供对方侧端子嵌入的孔的筒状部分。另外，也存在触点部60是嵌入于对方侧端子的端子插入孔的棒状的导体的情况。
<压接端子：第一连接部和第二连接部>
第一连接部30是连接被覆层压接部20和芯线压接部40的部分。另外，第二连接部50是连接芯线压接部40和触点部60的部分。第一连接部30和第二连接部50分别是弯曲形成的板状部分，形成槽。
<压接端子：芯线压接部>
芯线压接部40是在压接于绝缘电线9之前的状态下，形成供绝缘电线9的芯线91的端部插入的槽的弯曲的板状部分。而且，芯线压接部40对插入到芯线压接部40所形成的槽的内侧的芯线91的端部进行压接。
在带端子电线1中，芯线压接部40具有底板部41和一对芯线铆接部42。底板部41是支撑绝缘电线9的芯线91的端部的部分。并且，一对芯线铆接部42是与从底板部41向芯线91的端部的两侧立起形成的一对侧壁相连的部分。
在下文中将底板部41与一对芯线铆接部42相对的方向称为厚度方向。厚度方向是与延伸方向正交的方向。进而，将与延伸方向和厚度方向正交的方向称为宽度方向。因此，底板部41从厚度方向的一侧支撑芯线91的端部。在带端子电线1中，芯线压接部40的厚度是所谓的压接高度。
一对芯线铆接部42是折返成在与底板部41之间夹持芯线91的端部且形成沿着延伸方向的隆脊线的状态的部分。一对芯线铆接部42的前端部向与底板部41相对的方向弯曲并铆接到芯线91的端部。本实施方式所示的芯线压接部40是一对芯线铆接部42不重叠而对接的类型。
芯线压接部40的底面是支撑芯线91的端部的底板部41的外侧面。并且，被覆层压接部20的上表面是一对芯线铆接部42的外侧面。另外，在本说明书中，为了便于说明，使用芯线压接部40的底面和上表面这样的用词来区别芯线压接部40四方的面，与敷设有带端子电线1的状态下的上下左右的方向没有关系。
在以下的说明中，将压接端子10中的被覆层压接部20侧的端部称为第一端101，将触点部60侧的端部称为第二端102。
芯线压接部40的底板部41成型为包含随着从第一端101侧朝向第二端102侧而逐渐向一对芯线铆接部42侧凹陷更深的倾斜部441的形状。
图2(a)、图2(b)和图2(c)分别是图1中的II-II平面、III-III平面及IV-IV平面的剖视图。更具体地说，图2(a)是芯线压接部40中的后述的平行部442的位置处的带端子电线1的剖视图。平行部442是比倾斜部411靠第二端102侧的部分。图2(b)是芯线压接部40的倾斜部441中的靠近第二端102的位置处的带端子电线1的剖视图。图2(c)是芯线压接部40的倾斜部441中的靠近第一端101侧的位置处的带端子电线1的剖视图。
在本实施方式中，芯线压接部40的底板部41包括隆起部43和一对基脚部44，倾斜部441分别包含在一对基脚部44中。
隆起部43是成型为在宽度方向的中央区域向芯线91侧的相反侧隆起的形状的部分。在底板部41中，芯线91侧的相反侧的面是外侧的面(底面)。隆起部43形成与一对芯线铆接部42的隆脊线平行的隆脊线而隆起。
因此，如图2所示，芯线压接部40的压接高度与厚度方向上的一对芯线铆接部42的隆脊线和隆起部43的隆脊线的间隔h0相等。在这种情况下，尽管底板部41包括倾斜部441，但是芯线压接部40的压接高度在除去形成于第一端101侧的端部和第二端102侧的端部的喇叭口421的部分之外，在延伸方向上是恒定的。
另外，一对芯线铆接部42的隆脊线和隆起部43的隆脊线平行是指，并不限定于二者严格地平行，也包括二者大致平行。
本实施方式中的隆起部43的表面是弯曲的凸面，例如剖面的轮廓是圆弧状的凸面。因此，隆起部43以从其两侧的一对基脚部44到宽度方向的中心的头顶部为止逐渐增高的方式形成。
另外，一对基脚部44是包含隆起部43的两侧的倾斜部441的部分。本实施方式中的一对基脚部44分别包括倾斜部441和形成于该倾斜部441的第二端102侧的平行部442。平行部442是与一对芯线铆接部42的间隔在延伸方向(绝缘电线9的长度方向)上恒定的部分。
如上所述地，倾斜部441随着从第一端101侧朝向第二端102侧逐渐向一对芯线铆接部42侧凹陷更深地形成。
因此，如图2所示，倾斜部441的靠近第一端101的部分处的倾斜部441相对于隆起部43的头顶部的深度h3比倾斜部441的靠近第二端102的部分处的倾斜部441相对于隆起部43的头顶部的深度h2浅。并且，平行部442相对于隆起部43的头顶部的深度h1与倾斜部441的第二端102侧的端部处的倾斜部441相对于隆起部43的头顶部的深度相等。
另外，底板部41中的一对基脚部44的倾斜部441随着从第一端101侧朝向第二端102侧逐渐向一对芯线铆接部42侧凹陷更深地形成，并且宽度逐渐增大地形成。
因此，如图2所示，倾斜部441的靠近第一端101的部分的宽度W3比倾斜部441的靠近第二端102的部分的宽度W2大。并且，平行部442的宽度W1与倾斜部441的第二端102侧的端部的宽度相等。
另外，在本实施方式中，在芯线压接部40的底板部41形成有作为倾斜部441和平行部442的边界位置的标记的凸部431。在图1～图3所示的例子中，凸部431形成于隆起部43的隆脊线上的与倾斜部441和平行部442的边界位置对应的位置。
如上所示的芯线压接部40的底板部41在芯线压接部40压接到芯线91的端部时由图4所示的砧座81成型。砧座81是压接机8所具备的模具的一部分，芯线压接部40由压接机8的砧座81(下模具)和压接器82(上模具)进行冲压成型，从而压接于芯线91的端部。
图4所示的砧座81能够通过对模具的母材进行的简单的切削工序而容易地进行制造。
即，首先，沿着直线的槽83形成于砧座81的母材中的矩形的表面的宽度方向的中央区域。槽83的最深部是槽83的宽度方向的中心部。槽83是将芯线压接部40的底板部41中的隆起部43成型的部分。另外，在图4中，以虚拟线(双点划线)描绘出形成槽83之前的砧座81的母材的轮廓形状。
在形成了槽83的时刻，槽83的两侧的一对边缘部84的头顶面是在槽83的长度方向上宽度恒定的平坦面。并且，在该时刻，槽83的深度在该槽83的长度方向上是恒定的。即，槽83的最深部和一对边缘部84的头顶面的台阶在槽83的长度方向上是恒定的。另外，槽83的长度方向是槽83所沿着的直线的方向。
图4所示的槽83的内侧面是弯曲的凹面，例如是剖面的轮廓为圆弧状的凹面。在金属部件上形成沿着直线的恒定深度的槽83的加工是容易进行的。
接着，沿着相对于原本的平坦的头顶面倾斜的平面切除砧座81的母材中的槽83的两侧的一对边缘部84的一部分。由此，完成砧座81。沿着平面切除金属部件的一部分的加工是容易进行的。
在沿着倾斜的平面切除一对边缘部84的一部分时，槽83的两侧的一对边缘部84成为包括一对倾斜边缘部841和一对非倾斜边缘部842的状态，其中一对倾斜边缘部841具有相对于槽83的最深部所沿着的直线倾斜的头顶面，一对非倾斜边缘部842具有与槽83的最深部所沿着的直线平行的头顶面。
一对倾斜边缘部841的头顶面以随着从与一对非倾斜边缘部842的头顶面相连的第一端朝向其相反侧的第二端而与槽83的最深部之间的台阶逐渐变小的方式倾斜形成。
并且，槽83以从其两侧的一对边缘部84到宽度方向的中心的最深部为止逐渐变深的方式形成。因此，通过将一对边缘部84的一部分斜向切除而形成的一对倾斜边缘部841的头顶面随着从非倾斜边缘部842侧的第一端朝向第二端而宽度逐渐增大地形成。
在砧座81中，槽83是将芯线压接部40的底板部41中的隆起部43成型的部分。并且，一对倾斜边缘部841是将芯线压接部40的底板部41中的倾斜部441成型的部分。并且，一对非倾斜边缘部842是将芯线压接部40的底板部41中的平行部442成型的部分。
并且，在砧座81的在槽83的长度方向上与一对倾斜边缘部841和一对非倾斜边缘部842的边界位置对应的部分形成有凹部831。在图4所示的例子中，凹部831形成于槽83的最深部中的与一对倾斜边缘部841和一对非倾斜边缘部842的边界位置对应的位置。凹部831是将底板部41中的作为倾斜部441和平行部442的边界位置的标记的凸部431成型的部分。
另外，也可以想到将用于成型上述边界位置的标记的凹部831或凸部形成于砧座81中的一对边缘部84的一方或双方。在这种情况下，在底板部41中作为上述边界位置的标记的凸部431或凹部形成于一对基脚部44的一方或双方。
<芯线压接部的压接工序>
接着，参照图5、图6对作为带端子电线1的制造工序的一部分的芯线压接部40的压接工序进行说明。图5是压接工序中的压接端子10、绝缘电线9、砧座81及压接器82的侧视图。图6是压接工序中的压接端子10和绝缘电线9的剖视图以及砧座81和压接器82的后视图。
如图5、图6所示，压接机8具备砧座81(下模具)和压接器82(上模具)。在压接工序中，芯线91的端部配置在芯线压接部40中的一对芯线铆接部42之间。在该状态下，压接端子10的芯线压接部40被夹持在与底板部41相对配置的砧座81和与一对芯线铆接部42相对配置的压接器82之间，从而进行冲压成型。
压接器82的成型面85包括将一对芯线铆接部42向底板部41侧折返而成型的槽状的一对弯曲面。在图5、图6所示的例子中，压接器82的成型面85还包括将一对芯线铆接部42的两端部的喇叭口421成型的喇叭口成型面851。
在芯线压接部40夹持于砧座81和压接器82之间时，一对芯线铆接部42成型为在与底板部41之间夹持芯线91的端部且形成沿着延伸方向的隆脊线而折返的部分。由此，一对芯线铆接部42的前端部铆接到芯线91的端部。并且，折返的一对芯线铆接部42所形成的隆脊线在延伸方向上平行。
另外，通过将芯线压接部40夹持在砧座81和压接器82之间，从而使芯线压接部40的底板部41如上所述地成型为包括隆起部43、倾斜部441、平行部442和凸部431的形状。
<效果>
在带端子电线1中，芯线压接部40的底板部41成型为包含随着从压接端子10的第一端101侧朝向第二端102侧而逐渐向一对芯线铆接部42侧凹陷更深的倾斜部441的形状。即，如图1、图2所示，芯线压接部40中的形成有倾斜部441的部分以随着从第一端101侧靠近第二端102侧而芯线91的压缩程度逐渐变大的方式进行压接。
即，如图1、图2所示，芯线压接部40的倾斜部441的越靠近第二端102的部分则越向一对芯线铆接部42侧更深地凹陷而成型。因此，如图2所示，芯线91中的宽度方向的两侧部分主要以越靠近第二端102的位置则压缩程度越是逐渐变大的方式进行压接，即以越靠近第二端102的位置则芯线91的压缩率越是逐渐变小的方式进行压接。
因此，如果采用带端子电线1，能够将芯线压接部40的形成有倾斜部441的部分中的靠近第一端101的部分以主要适于增大紧固力的强度进行压接，将靠近第二端102的部分以主要适于减小连接阻抗的强度进行压接。
图7所示的曲线图是表示带端子电线1及现有的带端子电线的压接高度(C/H)与紧固力的关系的曲线图。在图7的曲线图中，实线的曲线表示对带端子电线1的测定结果，虚线的曲线表示对现有的带端子电线1的测定结果。另外，作为比较对象的现有的带端子电线的芯线压接部具有将带端子电线1的芯线压接部40中的倾斜部441置换成平行部442的结构，即一对基脚部44整体成为平行部442的结构。
并且，图7的曲线图所示的压接高度的测定范围是在带端子电线1及现有的带端子电线的任一个中均能够获得满足要求规格的充分低的连接阻抗的范围。
如图7的曲线图所示，在带端子电线1和现有的带端子电线的任一个中，在能够将连接阻抗抑制得充分小的压接高度的范围内，均是压接高度越大，则紧固力越大。另外，压接高度大是指芯线的压缩程度小即芯线的压缩率大。
进而，图7的曲线图表示，在压接高度相同的条件下，示出带端子电线1中的芯线压接部40的紧固力比现有的带端子电线中的芯线压接部的紧固力大。
因此，如图7的曲线图所示，在紧固力成为所要求的下限值Ns以上的条件下，带端子电线1的压接高度的容许下限值H2比现有的带端子电线的压接高度的容许下限值H1大幅度地变小。即，与现有的带端子电线相比，带端子电线1为了得到所要求的紧固力而容许的压接高度的范围较大。
以上的结果是，带端子电线1的制造中的压接工序的参数的管理变得容易，能够容易地同时实现较小的连接阻抗和较大的紧固力。尤其是，在绝缘电线9的芯线91是以铝作为主成分的导体的情况下，能够容易地兼顾连接阻抗和紧固力的效果变得更加显著。
进而，在芯线压接部40的底板部41中形成凹处的倾斜部441在绝缘电线9的长度方向上平缓地变化形状。因此，在芯线压接部40的压接工序中，即使将对这样的倾斜部441进行成型的砧座81(下模具)压靠于底板部41，也不易在底板部41产生龟裂。
另外，在带端子电线1中，可以想到在第二连接部50的底板部形成有比较大的台阶。但是，第二连接部50是没有进行压接机8的冲压加工的部分。即，第二连接部50是没有施加大的剪切力的部分。因此，不易产生第二连接部50的龟裂。
另外，在带端子电线1中，芯线压接部40的底板部41包括占据宽度方向上的中央区域的隆起部43和位于其两侧的一对基脚部44，倾斜部441分别包含于一对基脚部44中。进而，一对芯线铆接部42的隆脊线和底板部41中的隆起部43的隆脊线平行。
因此，尽管在芯线压接部40的底板部41形成有倾斜部441，芯线压接部40的压接高度在绝缘电线9的长度方向上也是恒定的。一般来说，压接高度是压接端子的压接状态的重要的检查参数。如果采用带端子电线1，则压接高度的测定位置的自由度较高，因此压接高度的检查变得容易。
另外，一对基脚部44的倾斜部441随着从第一端101侧朝向第二端102侧而逐渐向一对铆接部42侧凹陷更深地形成，并且宽度逐渐增大地形成。如图4所示，用于将这种倾斜部441成型的砧座81(下模具)能够通过在金属部件上形成剖面形状恒定的槽83的工序以及将该槽83的两侧的一对边缘部84斜向地切断的工序而容易地进行制造。
另外，芯线压接部40的底板部41包括倾斜部441和形成于倾斜部441的第二端102侧的平行部442。在该情况下，在芯线压接部40中的包括平行部442在内的部分，绝缘电线9在长度方向上的任意位置上的剖面处的芯线91的压缩率都大致相等。芯线91的压缩率是压接端子的压接状态的重要的检查参数。如果采用带端子电线1，则芯线91的压缩率的测定位置的自由度较高，因此芯线91的压缩率的检查变得容易。
并且，在倾斜部441相对于平行部442的角度非常小的情况下，通过目视确认很难区别平行部442和倾斜部441。因此，难以特定芯线91的压缩率的测定位置。在带端子电线1中，在芯线压接部40的底板部41形成有作为倾斜部441和平行部442的边界位置的标记的凸部431。其结果是，易于区别平行部442和倾斜部441并确定芯线91的压缩率的测定位置。
<第二实施方式>
接着，参照图8说明第二实施方式涉及的带端子电线1A。与图1～图3所示的带端子电线1相比较，带端子电线1A具有省略了芯线压接部40的底板部41中的隆起部43的结构。在图8中，对与图1～图3所示的构成要素相同的构成要素标注相同的参考标号。以下，仅对带端子电线1A中与带端子电线1的不同点进行说明。
带端子电线1A具备绝缘电线9和安装于该绝缘电线9的端部的压接端子10A。压接端子10A的底板部4包括倾斜部411和平行部442。其中，压接端子10A的倾斜部441在底板部41的宽度方向整体上形成。同样地，压接端子10A的平行部442也在底板部41的宽度方向整体上形成。
与采用带端子电线1的情况同样地，采用带端子电线1A的情况也能够获得容易地同时实现较小的连接阻抗和较大的紧固力且在压接工序中不易在芯线压接部40上产生龟裂这样的效果。
在带端子电线1A的芯线压接部40也形成有平行部442，因此压接高度的测定是容易的。
另外，在芯线压接部10A的底板部41也形成有作为倾斜部441和平行部442的边界位置的标记的凸部431。
<应用例>
在带端子电线1、1A中，也可以想到倾斜部441和平行部442的边界位置的标记是凹部。另外，也可以想到在带端子电线1中，作为倾斜部441和平行部442的边界位置的标记的凸部431或凹部形成于一对基脚部44的一方或双方。
并且，也可以想到砧板81具有凸部以取代凹部831。在这种情况下，形成于底板部41的倾斜部441和平行部442的边界位置的标记是凹部。其中，可以想到在砧座81中凹部831比凸部的耐久性好。
另外，本发明涉及的带端子电线也可以在各权利要求所述的发明的范围内自由地组合以上所示的各实施方式及应用例，或者通过将各实施方式及应用例适当变形或省略一部分而构成。
标号说明
1、1A：带端子电线；
8：压接机；
9：绝缘电线；
10、10A：压接端子；
20：被覆层压接部；
30：第一连接部；
40：芯线压接部；
41：芯线压接部的底板部；
42：芯线铆接部；
43：隆起部；
44：基脚部；
50：第二连接部；
60：触点部；
81：砧座；
82：压接器；
83：槽；
84：边缘部；
85：压接器的成型面；
91：芯线；
92：绝缘被覆层；
101：压接端子的第一端；
102：压接端子的第二端；
411：倾斜部；
421：喇叭口；
431：底板部的凸部(标记)；441：倾斜部；
442：平行部；
831：砧座的凹部；
841：倾斜边缘部；
842：非倾斜边缘部；
851：喇叭口成型面。

Claims (6)

1.一种带端子电线，
包括：绝缘电线；以及
压接端子，具有芯线压接部、被覆层压接部以及触点部，所述芯线压接部压接于所述绝缘电线的芯线的端部，所述被覆层压接部形成于第一端侧并压接于所述绝缘电线的绝缘被覆层的部分，所述触点部形成于第二端侧并与对方侧端子连接，
所述芯线压接部具有底板部以及一对铆接部，所述底板部支撑所述芯线，所述一对铆接部折返成在与该底板部之间夹持所述芯线且形成沿着所述绝缘电线的长度方向的隆脊线的状态，
所述芯线压接部的所述底板部成型为包含随着从所述第一端侧朝向所述第二端侧而逐渐向所述一对铆接部侧凹陷更深的倾斜部的形状。
2.根据权利要求1所述的带端子电线，其中，
所述芯线压接部的所述底板部包括隆起部和一对基脚部，
所述隆起部成型为在宽度方向的中央区域形成与所述一对铆接部的隆脊线平行的隆脊线并向所述芯线侧的相反侧隆起的形状，
所述一对基脚部是包含所述隆起部的两侧的所述倾斜部的部分。
3.根据权利要求2所述的带端子电线，其中，
所述芯线压接部的所述底板部中的所述一对基脚部的所述倾斜部随着从所述第一端侧朝向所述第二端侧而逐渐向所述一对铆接部侧凹陷更深地形成，并且宽度逐渐增大地形成。
4.根据权利要求2或3所述的带端子电线，其中，
所述芯线压接部的所述底板部中的所述一对基脚部还包括平行部，该平行部形成于所述倾斜部的所述第二端侧，且与所述一对铆接部的间隔在所述绝缘电线的长度方向上恒定。
5.根据权利要求1所述的带端子电线，其中，
所述芯线压接部的所述底板部还包括平行部，该平行部形成于所述倾斜部的所述第二端侧，且与所述一对铆接部的间隔在所述绝缘电线的长度方向上恒定。
6.根据权利要求4或5所述的带端子电线，其中，
在所述芯线压接部的所述底板部形成有作为所述倾斜部和所述平行部的边界位置的标记的凸部或凹部。
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