CN105228747A - 过程管和承载托盘 - Google Patents

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布伦特·波尔
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Abstract

本发明提供系统和方法,以在包括在过程管(102)中扩增核酸之前和该过程中,在承载托盘(300)中安全地和有效地存储和输送过程管(102)。公开的过程管(102)包括固定区域,所述固定区域具有环状凸脊(204)、颈部(228)和突出部(212)。过程管(102)的固定区域可以将过程管(102)固定在承载托盘(300)的端口中,但是仍然允许过程管(102)调节或浮动,以将过程管(102)对准进入热循环器(400)的刚性加热孔(402)。

Description

过程管和承载托盘
背景技术
技术领域
本文中描述的技术大致涉及用于扩增过程的过程管和承载托盘以及制作和使用过程管和承载托盘的方法,过程管被安全地存储在承载托盘中以用于输送和处理。
相关技术
医学诊断工业是今天的医疗基础设施的关键元素。然而,目前,无论日常工作如何,体外诊断分析已经变成患者护理的瓶颈。认为对生物样品的诊断实验可以分解为数个关键步骤,经常期望自动操作一个或多个步骤。例如,诸如从患者得到的那些生物样品可以用于核酸扩增实验,以扩增兴趣物的目标核酸(例如,DNA、RNA等)。在热循环装置中进行的聚合酶链反应(PCR)是用于扩增兴趣物的样品的一个这种扩增实验。
一旦被扩增,则目标核酸的存在或目标核酸的被扩增产品(例如,目标扩增子)可以被检测到,其中目标核酸和/或目标扩增子的存在用于识别和/或定量目标(例如,目标病原体、基因突变或改变等)的存在。经常,核酸扩增实验包含多个步骤,所述多个步骤可以包括核酸提取和准备,核酸扩增和目标核酸检测。
在许多基于核酸的诊断实验中,一旦被获得,则待分析的生物样品、环境样品或其它样品与试剂混合以用于处理。该处理可以包括结合来自生物样品的被提取核酸与扩增和检测试剂,诸如探针和荧光素。当前,处理用于扩增的样品是耗费时间的和劳动密集的步骤。
处理用于扩增的样品经常在专用过程管中进行,所述专用过程管用于在扩增过程之前和之后保持被提取的DNA样品。在一些示例中,过程管直接地被放置在热循环器中以用于扩增。在一些示例中,为简化步骤,过程管首先被放置在管架中以用于预扩增处理(诸如将管填充有扩增试剂,烘干试剂,并且通过热冲压管以标记管)。过程管常常被实验室技术员从管架中移除,并且分别和单独地被放置成与热循环器的加热单元接触。将过程管分别放置在热循环器中是低效率的、耗时的,并且可能难以自动化。进一步,该过程易受人为误差影响。
在一些示例中,包括过程管的架可以直接地被放置在热循环器中。然而,因为过程管可以在操作和输送过程中在架中移动并且因此将可能不与热循环器的加热器正确地对准,因而该方法也具有缺陷。必须由实验室技术员进行额外干预以对准管并且将管装配到热循环器的加热器中。此外,如果过程管未固定地连接到架,则在过程管的标记过程中,过程可能移位,被冲压设备向上拉动并且拉到架外。
在架中操作和输送过程管的许多困难源于在扩增过程中通常使用的管的形状。过程管常常是圆锥形状,在过程管的顶部处比在过程管的底部处具有更大的外直径。一些过程管是圆筒形状,从顶部到底部具有恒定直径。架的其中放置过程管的端口必须具有比过程管的(在过程管的顶部处的)最大外直径更大的直径。为解决与制造过程管和架相关联的公差,架中的端口经常明显地大于过程管的外直径,允许管在架中来回移动并且可能掉出。在没有固定装配在架中的情况下,过程管可以倾斜到一侧或另一侧。在多个过程管位于架中的情况下,倾斜过程管可能碰到彼此并且破坏存储在其中的样品和/或试剂和/或导致存储在其中的样品和/或试剂的损耗。此外,可能非常难以将不同倾斜的过程管排列到热循环器的刚性加热器中。
因而,需要牢固地装配到一起的过程管和托盘,以允许过程管的在扩增之前和过程中的安全和高效的操作和输送。此外,需要仍然具有能力以在托盘中调节或浮动的过程管,以便于与热循环器的加热器对准。
本文中对背景技术的讨论被包括以解释本文中描述的发明的背景。这不被认为允许被提到的任何材料在任何权利要求的优先权日被发布、已知或成为常见常识的一部分。
发明内容
本文中公开的某些实施例提出了具有固定区域的过程管,所述固定区域包括环状凸脊、突出部以及凸脊和突出部之间的颈部。过程管还包括在突出部下方延伸的主体和从环状凸脊向上竖直地延伸的顶环,所述顶环限定通向管的开口。
在某些实施例中,颈部的外表面可以平行于通过过程管的纵向轴线。突出部可以包括顶点、从顶点到颈部的上斜部和从顶点到主体的下斜部。上斜部在突出部上的角度可以比下斜部在突出部上的角度更陡峭。过程管的环状凸脊可以具有上表面、下表面和外表面。突出部可以具有比颈部的外直径更大的外直径。环状凸脊可以具有比突出部的外直径更大的外直径。过程管可以进一步包括在主体下方的基部,所述基部限定过程管的底部。
本文中公开的某些实施例包括具有多个过程管的过程管条带。多个过程管由邻接多个管的环脊的凸出部连接。
某些实施例提出了具有从管侧向延伸的环状凸脊的过程管,环状凸脊包括上表面、下表面和外表面。过程管可以包括从环状凸脊的上表面向上竖直延伸的顶环,所述顶环限定通向过程管的开口。过程管可以在环状凸脊下方在管上的位置处进一步包括从过程管侧向延伸的环状突出部。突出部可以具有顶点、上斜部和下斜部。过程管可以包括在环状凸脊和突出部之间的颈部、突出部下方的主体和限定管的底部的基部。
公开的过程管的实施例可以被构造成用于牢固地装配在承载托盘中。承载托盘可以具有支架和基部,使得支架具有通过支架顶部的多个端口,并且端口具有内壁。在某些实施例中,公开的过程管的突出部可以具有比承载托盘中的端口的直径更大的外直径。过程管的颈部可以具有比承载托盘中的端口的直径更小的外直径。过程管可以牢固地装配进入承载托盘的端口中。
在过程管的某些实施例中,过程管的环状凸脊的下表面可以搁置在支架顶部的外部上,并且突出部的上斜部可以搁置在端口的内壁的底部边缘上。间隙可以存在于过程管的颈部和端口的内壁之间,并且间隙可以允许过程管在承载托盘的端口中倾斜或调节。
本发明的其他实施例提出了具有承载托盘和过程管的系统,所述承载托盘具有通过其中的多个端口,所述过程管具有固定区域。过程管的固定区域可以包括环状凸脊、颈部和突出部。过程管的固定区域可以牢固地装配在承载托盘的端口中。在该系统中,过程管的环状凸脊和突出部可以具有比承载托盘的端口的直径更大的外直径,并且过程管的颈部可以具有比端口的直径更小的外直径。当过程管牢固地装配在承载托盘的端口中时,过程管可以在承载托盘的端口中倾斜或调节。
附图说明
图1A示出了如本文中所述的示例性过程管条带的等距视图。
图1B是图1A的过程管条带的侧平面图。
图1C是图1A的过程管条带的顶视图。
图1D示出了如本文中所述的另一示例性过程管条带的等距视图。
图1E示出了如本文中所述的另一示例性过程管条带的等距视图。
图2A是如本文中所述的示例性单个过程管的等距视图。
图2B是图2A的过程管的沿着图1C中的线2B截取的剖视图。
图3A示出了如本文中所述的示例性承载托盘。
图3B示出了在图3A的承载托盘中的多个示例性过程管条带。
图4是在将过程管固定到承载托盘中之前定位在承载托盘中的12个过程管的剖视图。
图5是在将过程管固定到承载托盘中之前定位在承载托盘中的两个示例性过程管的剖视图。
图6A是在将过程管固定在承载托盘中之后图4的过程管的沿着图3B中的线6A截取的剖视图。
图6B是在将过程管固定在承载托盘中之后定位在承载托盘中的过程管条带的沿着图3B中的线6B截取的剖视图。
图7是在将过程管固定在承载托盘中之后图5的定位在承载托盘中的过程管的剖视图。
图8是热循环器的示例性加热器组件的等距视图。
图9是在如本文中所述的定位在加热器组件的加热孔中的示例性过程管的剖视图。
具体实施方式
在进一步描述实施例之前,应该理解本发明不受限于描述的特定实施例,照此可以改变。还理解,本文中使用的术语仅为了描述特定实施例,并且不旨在为限制性的。
理解每个中间值在值的范围被设置到下限的单元的第十个,除非上下文以其他方式清楚地指示,在该范围的上限和下限之间并且在该规定范围中的任何其它规定值或插入值被包含在实施例中。这些更小范围的上限和下限可以独立地被包括在更小范围中并且还被包围在实施例中,在规定范围中遭受任何具体排除的限制。在规定的范围包括限制中的一个或两个的情况下,排除那些被包括的限制中的任意两个的范围也被包括在实施例中。
除非以其他方式限定,否则本文中使用的所有技术术语和科学术语具有与实施例属于的本领域的技术人员所通常理解的意义相同的意义。虽然与本文中描述的那些方法和材料类似或等同的任何方法和材料也可以用于实施例的实践或测试中,但是现在描述优选的方法和材料。
必须指出,如本文中所用和如在随附的权利要求中,单数形式“a”、“an”和“the”包括多个指示物,除非上下文以其他方式清楚地指示。因而,例如,提到“一个方法”包括对本领域的技术人员已知的多个该方法和其等同物等。
在整个说明书和说明书的整个权利要求中,措辞“包括”和其变化,诸如“包括了”和“包含”不旨在排除其它添加物、构件、整体或步骤。
本文中描述的过程管和承载托盘可以一起使用以提供安全的和高效的系统,所述系统在用于热循环器中之前,准备、存储和输送过程管并且还用于在扩增过程中将过程管精确地和牢固地定位在热循环器中。
图1A示出了根据本文中描述的实施例的示例性过程管条带100的等距视图。图1B是图1A的过程管条带的侧平面图。图1C是图1A的过程管条带的顶视图。如图1A-1C所示,过程管条带100是过程管102的集合,所述过程管102通过连接器凸出部104以被一起连接。示例性过程管条带100还可以包括表示过程管条带100的顶部的顶端凸出部106,如图1A-1C所示,和表示过程管条带100的底部的底端凸出部108。图1A-1C示出的过程管条带100包括在过程管条带100中连接到一起的八个过程管102。然而,本领域的技术人员将立即认识到,在其它的实施例中,过程管条带100可以包括例如任何其它数量的过程管,例如40,30,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,7,6,5,4,3,或2个在过程管条带100中连接的过程管102。过程管条带100的实施例可以在顶端凸出部106和底端凸出部108的上表面上包括标记或指示。在一个实施例中,顶端凸出部106可以标记有指示过程管条带100的顶部的“A”,并且底端凸出部108可以标记有字母表的对应于过程管条带100中的过程管102的数量的字母(例如,“H”可以被标记在过程管条带100的底端凸出部108上以用于具有在过程管条带100中连接到一起的八个过程管102的过程管条带100)。然而,技术人员将很容易地认识到,各种其它的字符,例如,字母数字字符,诸如“1”和“8”也可以很容易地用于标记过程管条带100的顶端凸出部和底端凸出部,以实现相同的目的。因而,顶端凸出部106和底端凸出部108可以用于指示过程管102的顶部和底部以及过程管条带100中的过程管102的数量。另外,端凸出部106、108可以标记有颜色标记、条形码或一些其它指示以识别,例如,过程管102的内容物、过程管条带100中执行的实验类型和过程管条带100的产品的日期和位置。
图1D是过程管条带100的在每个过程管102上包括凸脊延伸部110的另一实施例。图1E是过程管条带100的包括定位在每个过程管102的凸脊延伸部110上的管标签112的额外实施例。下文将进一步详述这些实施例。
过程管102可以是用于或容纳固体或液体的容器。例如,过程管102可以保持试剂和/或样品,例如待用于扩增实验中的核酸样品。过程管102的横截面可以是圆形的,但是因此其它的横截面是可以的和一致的。虽然在某些示例中,过程管可以用融合或以适用的其它方式连结到一起的两个或多个部件建造,但是过程管102可以经由整体构造以被制造。通常地,过程管102具有开口,所述开口被构造成用于容纳/接收吸管端以用于在过程管102中沉积和/或取回流体。
在一些实施例中,过程管102可以用聚丙烯或本领域的技术人员已知的其它热塑性聚合物建造。可选地,过程管102可以用其它适当的材料建造,诸如聚碳酸脂等。在一些实施例中,聚丙烯有利地添加颜料,诸如二氧化钛、氧化锌、氧化锆或碳酸钙等。优选地,过程管102使用材料以被制造,使得过程管不发萤光并且因而不妨碍在过程管102中检测被扩增的核酸。
图2A和2B分别地示出示例性单个过程管102的等距视图和剖视图。连接器凸出部104在图2A中示出,将过程管102连接到过程管102的任一侧的其它过程管102。在图2B中,示出的连接器凸出部104在连接器凸出部的下侧包括连接凹槽232。在一些实施例中,连接凹槽232提供分离点以容易地分开作为过程条带100的部分而连接的不同过程管102。过程管102可以由最终用户分开以与具有不同烘干试剂的不同过程管102混合和匹配,并且将过程管再布置在承载托盘300中以与在热循环器中的扩增实验的必要操作匹配。连接器凸出部104还可以被定位在位于过程管条带100的端部处的过程管102和顶端凸出部106或底端凸出部108之间。该连接器凸出部104允许端部过程管102容易地移除并且还与来自其它过程管条带100的过程管102混合和匹配,或被分别用于热循环器中。
如图2A和2B所示,过程管102可以具有顶环202,顶环202在过程管102的顶部处限定开口226。顶环202围绕开口226的圆周延伸。作为过程管102的部分,环状凸脊204在顶环202下方从过程管102的侧面侧向向外延伸。通过这种方式,顶环202从环状凸脊204的上表面206向上延伸。除了上表面206,环状凸脊204还被外表面208和下表面210限定。在环状凸脊204下方是过程管102的颈部228,所述颈部平行于过程管102的纵向轴线230从环状凸脊204竖直地延伸。如图2B所示,过程管102的在颈部处的外部可以平行于竖直地行进通过过程管102的纵向轴线230。在另一实施例中,外颈部228可以与纵向轴线230成角度,以在制造过程中辅助从注入模具移除过程管102。
在图2A-2B示出的示例性过程管102的颈部228下方是从过程管102的侧面侧向地延伸的突出部212。当从颈部228延伸到突出部212的顶点215时,突出部212由上斜部214限定。突出部212的顶点215具有突出部212的最大外直径,并且然后突出部212包括下斜部216,所述下斜部沿着过程管102的外部从顶点215向下延伸。突出部212的上斜部214倾斜远离纵向轴线230,并且下斜部216朝纵向轴线230向后倾斜。在一些实施例中,如图2A-2B所示,上斜部214在突出部上的角度比下斜部216在突出部212上的角度更陡峭。突出部212的下斜部216与过程管102的更长主体部分218汇合。主体218,比如突出部212的下斜部216,朝纵向轴线230倾斜,但是与突出部212的下斜部215相比,具有较不陡峭的角度。主体218延伸到过程管102的基部220。基部220在过程管102的底部上包括环状底环224,所述环状底环由过程管102的底部中的凹坑222限定。在本实施例中,顶环202、环状凸脊204、颈部228、突出部212和主体218与纵向轴线230是同轴的。
环状凸脊204、颈部228和突出部212一起限定过程管102的固定区域200。如下详细所述,固定区域200提供一种方法,使得将过程管102(或成过程条带100的形式的多个过程管102)容易地和牢固地连接到承载托盘用于在热循环器的加热器中输送和之后的处理。
如上所述,过程管102可以被制造为通过连接器凸出部104以被连接到一起的管102的条带100。多个过程管条带100然后可以牢固地插入在承载托盘300中。图3A示出了示例性承载托盘300。如图3A所示,承载托盘300可以在承载托盘300的支架302中容纳多个端口306。多个端口306可以被构造成用于接收单独的过程管102,并且在承载托盘300的一列中的端口306的数量可以有利地被设计成配合过程管条带100的长度。因而,端口306在y方向上的数量可以被设计成对应于在过程管条带100中的过程管102的数量。在一个实施例中,承载托盘300可以在y方向上具有八个端口306,使得包括八个过程管102的过程管条带100可以在y方向上被插入和固定在承载托盘300的端口306中。
在一个实施例中,承载托盘300中的端口306的形状为椭圆形,在y方向上具有更大的横截面直径。通过这种方式,当插入承载托盘300中时,椭圆形端口306的较大直径的横截面在与过程管条带100的方向相同的方向上排列。
图3B示出了牢固地装配在示例性承载托盘300中的多个过程管条带100。一旦过程管102牢固地被插入在承载托盘300中,则实验试剂,例如扩增和检测试剂,可以以自动化方式被添加到过程管102。在一些实施例中,液体试剂可以被吸移进入单独的过程管102中,并且然后承载托盘300可以可选地被放置在吹风机中以在过程管的底部中烘干液体试剂,成为形成过程管102的内基部220的形状的固体。在一些实施例中,液体试剂不在过程管102中烘干。在一些实施例中,在承载托盘300中的每个过程管102都可以沉积有相同的试剂。在其它的实施例中,在过程管条带100中的一些或每个过程管102可以填充不同试剂或样品。
一旦填充需要的试剂,例如,在其中试剂被烘干的实施例中烘干试剂之后,或在其中试剂不被烘干的实施例中只在沉积试剂之后,过程管102可以标记有指示器以识别过程管102的内容物(例如,特定的试剂)。在一些实施例中,过程管102的标记可以通过以指示过程管102的内容物(例如,试剂)的特定颜色热冲压过程管102的顶环202以被实现。顶环202还提供如下的表面,黏合密封件可以被施加到所述表面以密封过程管102的开口226。
如上所述,图1D示出过程管条带100,其中每个过程管100都包括从过程管100的环状凸脊204的一侧延伸的凸脊延伸部110。凸脊延伸部110在环状凸脊204上提供额外的表面积,以用于标记单独的过程管102。在一个实施例中,凸脊延伸部110可以被预标记有字母数字识别符(例如,A,B,C,等或1,2,3等),以在过程管条带100中识别单独的过程管102。在一个实施例中,在过程管102中沉积试剂之后,替代热冲压顶环202,过程管102的凸脊延伸部110可以被热冲压,或以其它方式标记,以识别过程管102的内容物(例如,试剂)。此外,2-D条形码(墨水或激光)可以被直接地印刷在凸脊延伸部110上。
如图1E所示,过程管条带100的单独过程管102可以包括附接到凸脊延伸部110的顶部的管标签112。标签112可以与标记(例如,热冲压)过程管102的顶环202结合或联合使用以在特定过程管102中识别内容物,诸如试剂。标签112可以是通过辨别相关联的过程管102的内容物的数据被编码的2维矩阵条形码(例如,QR代码或Aztec代码)。在使用标签112以指示过程管102的内容物时,照相机(例如,CCD照相机)可以用于扫描和核实过程管102的内容物并且确保通过相关联的试剂正在执行正确的扩增实验。照相机可以通过读取标签112有效地和快速地核实每个过程管102的内容物,因而避免用户可能错误地将不正确的试剂与用于规定的多核苷酸样品的特定扩增实验配对。
在一些示例中,相同的试剂可以被添加到承载托盘300中的每个过程管中。在一个示例中,每个管条带100都可以包括八个过程管102并且然后管条带可以牢固地被装配进入96个端口的承载托盘300中。相同的试剂然后可以被添加到承载托盘300中的96个过程管中的每一个中。如果所有过程管102都设置有相同的试剂,则在整个承载托盘300中的所有过程管102都可以使用相同颜色被热冲压。多个承载托盘300可以被一起叠放和传送到最终用户。在一些实施例中,在管条带100中的每个或一些过程管102可以包括不同的试剂。在这种情况下,包括相同试剂的过程管102可以标记有相同颜色。不同颜色可以用于识别包括不同试剂的过程管102。
最终用户可以需要不同的冲压过程管102以通过提供的不同试剂以行进不同的扩增实验。在一些示例中,最终用户可能需要在扩增实验中使用不同试剂,如此具有所有相同试剂的过程管102的承载托盘300可能不被使用。在这种情况下,最终用户可以从单色承载托盘300中移除一个或多个过程管条带100,并且将所述一个或多个过程管条带与不同承载托盘300中的不同颜色的过程管条带100交换,以实现用于规定扩增实验的需要数量和类型的试剂。还预期的是,制造商可以为最终用户提供具有不同颜色过程管条带100的承载托盘300。
最终用户可以通过在过程管102之间的连接凹槽232处分开单独的过程管条带100在扩增实验中进一步改善不同试剂的集合。例如,八管式过程管条带100可以被分成过程管102的具有1,2,3,4,5,6,或7个过程管102的更小的集合。分开过程管条带100允许最终用户将不同试剂的过程管102包括在承载托盘300的相同列中。
如上所述,图3B提供了当过程管已经牢固地被装配进入承载托盘300中时过程管102的图示。图4是在将过程管102固定到承载托盘300中之前定位在承载托盘300中的12个过程管102的剖视图。该视图类似于图3示出的剖视图6A,但是示出了在将过程管102固定在承载托盘300中之前,搁置在承载托盘300的端口306中的过程管102。如图3B和图4所示,承载托盘300具有基部304和支架302,基部304比支架302更宽和更长,并且因而具有比支架302更大的平坦表面积。承载托盘300的支架302包括支架侧308和支架顶部310。支架顶部310是支架302的水平的、平坦的部分,并且覆盖承载托盘300的顶部。支架顶部310包括外表面312和内表面314。由于承载托盘300的基部304比支架302更宽和更长,因而基部304包括水平地行进连接支架侧308与基部侧305的桥接部320。桥接部320包括内侧322。支架302在承载托盘300上的支架侧308从支架顶部310向下延伸,并且在桥接部320处连结承载托盘300的基部304。如图4所示,过程管条带100的过程管102可以定位在承载托盘300的支架302中的端口306中。
图5是在将过程管102固定在承载托盘300中之前,定位在示例性承载托盘300中的两个示例性过程管102的放大剖视图。在将过程管102固定在承载托盘300中之前,过程管102能够搁置在承载托盘300的端口306中。过程管102的主体218的外直径比端口306的直径更小,因而,过程管102的主体218可以插入穿过端口306中。过程管102上的突出部212具有比端口306的至少一个直径更大的直径。例如,在端口306为椭圆形的例子中,端口306的较小直径(例如,在图3A和3B的x方向上的宽度直径)比突出部212的直径更小。在一些实施例中,端口306的更大的直径(例如,图3A和3B的y方向上的长度直径)可以比突出部212的直径更大。因而,当过程管102的主体218插入端口306中时,主体218进入承载托盘300的下侧区域中,但是过程管102的顶部,包括固定区域200(包括突出部212、颈部228和环状凸脊204)和顶环202,被防止进入端口306中。通过这种方式,突出部212搁置在端口306的顶边缘318上。更具体地,突出部212的下斜部216搁置在端口顶部边缘318上。
在一些实施例中,突出部212的顶点212是圆形的,具有恒定的外直径。对于椭圆形端口306,在一个实施例中,端口306可以具有比宽度直径更大的长度直径。在本实施例中,端口306的(在x方向上的)直径宽度可以比突出部212的顶点215的直径更小。因而,在突出部212处,过程管102搁置在端口306的顶边缘318上。在一个实施例中,端口306的(在y方向上的)长度直径可以比突出部212的顶点215的直径更大。因而,端口306的两个端部上的(在y方向上的)较小间隙被设置,所述较小间隙便于更容易将过程管102固定在端口306中,并且如果需要,还便于更容易从端口306中移除过程管102。在其它的实施例中,端口306可以是圆形,具有恒定直径。
由于过程管102抵靠端口顶部边缘318搁放在端口306中,力可以施加到过程管102的顶部以将过程管102进一步压进端口306中,以将过程管102固定在承载托盘300的端口306中。将过程管102固定进入端口306中的力可以应用于过程管102的顶环202,或所述力可以应用于环状凸脊204的上表面206。
将过程管102固定在端口306中首先涉及将足够的力施加到过程管102的顶部,以将突出部212的下斜部216推进端口306中。下斜部216朝向过程管102的纵向轴线230成角度。由于继续的压力施加到过程管102的顶部,因而突出部212的下斜部216沿着端口顶部边缘318向下滑动,直到突出部212的顶点215到达端口顶部边缘318。端口顶部边缘318可以成球形或倾斜以便于突出部212行进通过端口306。
随着过程管102被推进端口306中,因为下斜部216朝纵向轴线230成角度,因而突出部212的下斜部216的已经进入端口306中的部分不接触端口内壁316。随着下斜部216朝突出部212的顶点215向上延伸,突出部212的下斜部216逐渐变宽(外直径增加)。下斜部216的直径越宽,将过程管102推进端口306中的阻力越大。因而,抵抗力生成,所述抵抗力抵抗施加以将过程管102推进端口306中的力。抵抗过程管102的抵抗力增加(并且用于推动过程管102的力增加),过程管212向下更远地进入端口306中。抵抗过程管102的抵抗力继续增加,直到突出部212的顶点215到达端口顶部边缘318。
在承载托盘300的具有椭圆形端口306的一个实施例中,端口306在y方向上的更大的直径可以更容易地允许过程管102被推进端口306中并且被固定在承载托盘300中,因而减少用于固定过程管的力。椭圆形端口306可以在过程管102的突出部212和在两个端部上的端口内部316之间提供额外空间(例如,间隙),所述额外空间允许过程管102在y方向上弯曲和拉长并且在x方向上压缩。
一旦全部下斜部216通过端口顶部边缘318,并且突出部的顶点215通过端口顶部边缘318,则突出部212的顶点215与端口内壁316接触。顶点215是突出部212的最宽部分(最大外直径)。随着顶点215被装配穿过端口306并且压抵端口内壁316,过程管102经历最大张力并且被最大地弯曲。随着持续的力被施加到过程管102的顶部,顶点215被迫沿着端口内壁316向下滑动,直到顶点215在端口306的底部边缘319处完全地通过端口306。一旦顶点215突破底部边缘319,则过程管102上的张力被释放并且过程管102牢固地“扣合”进入端口306中的位置并且被固定在承载托盘300中。用于将过程管条带100的每个过程管102固定在承载托盘300中的力的范围可以从0.7磅的力到约1.7磅的力。在一个实施例中,用于将过程管102插入和固定在端口306中的力可以约是1磅的力。在一个实施例中,用于将过程管102固定在端口306中的力可以约是1.18磅的力。
承载托盘300可以被有利地设计以用于承载托盘300的高效叠放和输送。承载托盘300可以用聚碳酸酯树脂热塑性塑料建造。参见图3、4和5,承载托盘300可以在基部220的顶部处包括桥接部320。桥接部320提供平台,另一空的承载托盘300的下表面326可以定位在所述平台上。当两个承载托盘300叠放在彼此上方时,顶部承载托盘300的桥接内部322搁置在底部承载托盘300的支架顶部310和顶部承载托盘300的下表面326上,以搁置在底部承载托盘300的桥接部320上。
当承载托盘300填充有过程管条带100时,承载托盘可以以类似方式被有效地叠放。过程管102的在顶部承载托盘300中的主体218可以在顶部承载托盘300中放置在过程管102的开口226中。类似地,在顶部承载托盘300中的过程管102可以在待被叠放在其上方的另一承载托盘300中进一步接收过程管102的主体218。
图6A是在图4示出的12个过程管102中的沿着图3B中的线6A截取的剖视图。图6A示出现在固定在承载托盘300中的过程管102。图3B中的横截面6A的方向提供12个过程管102的视图,每个过程管都来自不同的过程管条带100。图6B是在将过程管102固定在承载托盘300中之后,定位在承载托盘300中的整个过程管条带100的沿着图3B中的线6B截取的剖视图。如图6B所示,椭圆形端口306的在y方向上的横截面直径可以比突出部212的直径更大。
图7是在将过程管102固定在承载托盘300中之后,在图6A中示出的和对应于图5的过程管102的两个过程管102的近视图。如图7所示,椭圆形端口的在x方向上的横截面直径可以比突出部212的直径更小。当突出部212的顶点215突破底部边缘319时,突出部212的上斜部214在固定区域200的底部处与端口306的底部边缘319接触并且卡住。并且,当顶点215突破底部边缘319时,环状凸脊204的下表面210在固定区域200的顶部处与支架302的支架顶部外部312接触并且卡住。在固定区域200的顶部处,环状凸脊204在端口306附近的至少两个点处足够宽,使得环状凸脊204不能穿过端口306。在一个实施例中,环状凸脊204可以具有足够大的直径以覆盖端口306附近所有的点。例如,环状凸脊204可以具有比端口306的宽度直径和长度直径更大的直径。固定区域200的高度(从环状凸脊204的下表面210到突出部212的上斜部214上的位置)约对应于端口306的在端口顶部边缘318和端口底部边缘319之间的高度。
如图7所示,过程管102的颈部228可以具有比端口306的直径更小的外直径,在过程管102和端口内壁314之间产生间隙324。在一个实施例中,颈部228的外直径可以是固定的圆形直径。由于端口306的形状可以是椭圆形的并且端口306在一侧具有更大的长度直径并且在另一侧具有更小的宽度直径,因而间隙324的宽度可以在端口306的长度侧(y方向)和宽度侧(x方向)之间改变。例如,间隙324的在端口306的每个长度侧的尺寸可以约为间隙的在端口306的每个宽度侧的尺寸的两倍。
间隙324在固定区域200中提供用于过程管102的调节点。间隙324主要存在于过程管102的颈部228和端口内壁316之间,但是间隙324还沿着突出部212的上斜部214的一部分并且沿着环状凸脊204的下表面210的一部分存在。因为端口顶部边缘318的圆角在过程管102的端口306和颈部228之间提供额外的距离,因而间隙324在固定区域200的顶部处稍微地被放大。即使当过程管102被固定在端口306中时,间隙324可以在承载托盘300的端口306中向过程管102提供运动的一些自由度。
因为突出部212的上斜部214和端口底部边缘319之间的接触点可以随着过程管102需要倾斜以调节,因而过程管102可以在端口306中被调节同时被牢固地保持在端口306中。当过程管102倾斜时,接触点的在过程管102的固定区域200和承载托盘300的端口306之间的位置将调节。例如,当过程管向一侧倾斜时,在上斜部214和端口底部边缘319之间在过程管102的一侧的接触点移动接近上斜部214的顶部;在管的另一侧,另一接触点移动接近上斜部214的底部(接近顶点215)。可以在固定区域200的顶部处进行类似的调节,使得颈部228可以朝过程管102的一侧的球形端口顶部边缘318倾斜,并且可以倾斜远离过程管102的另一侧的端口顶部边缘318。
在将多个过程管放置进入承载托盘100中作为过程管条带100的部分时,间隙324允许过程管102调节。因为承载托盘300和过程管102的可能的制造变化,因而每个承载托盘300都可以尺寸稍微不同地形成,并且每个过程管102都可以不同地装配在承载托盘300中。给定当插入承载托盘300中时,过程管102经常连接到一起作为过程管条带102的部分,可以的是,在没有减轻考虑因素的情况下,承载托盘300和过程管102的制造变化可以防止整个过程管条带100在承载托盘300中的精确布置。例如,因为过程管102可能在x方向(侧向)或y方向(前后向)上未对准,因而过程管102的在过程管条带100的一个端部处进入承载托盘300中的精确插入可以防止过程管102的在过程管条带100的另一个端部处进入承载托盘300中的精确插入。尽管未对准,即使刚性的过程管条带100被推入承载托盘300的端口306中,过程管102的刚性连接可以防止过程管102平坦地位于承载托盘300上,这可以防止热冲压过程。
本发明以多个方式解决这些问题,包括当过程管条带100被操纵并且插入承载托盘300中时,允许过程管102在端口306中倾斜和调节。因为间隙324允许该移动,因而过程管102可以在端口306中倾斜和调节。端口306的椭圆形状也增强了在y方向上可获得的调节。并且,连接过程管102的连接器凸出部104较薄并且足够柔韧,以允许当将过程管插入承载托盘300中时单独的过程管102之间的可操作性和调节。另外,在连接器凸出部104上的连接凹槽232(图2B所示)允许当将过程管插入端口306中时单独的过程管102之间的增加的挠性。通过这种方式,间隙324、椭圆形端口306和连接器凸出部104给予过程管102能力以当将过程管条带100插入承载托盘300中时调节并且总是平坦地位于承载托盘300上。此外,过程管102的在承载托盘300中倾斜或调节的能力便于过程管102插入热循环器的加热器中,如下更详细地所述。
当过程管102固定在承载托盘300的端口306中时,过程管102可以经历准备用于热循环器中时的过程。液体试剂可以被输入被固定的过程管102中。承载托盘300中的过程管102可以经受热或用于烘干或冻干的其它过程,以烘干过程管102中的液体试剂。尽管被固定在承载托盘300中,但是过程管102还可以被热冲压以标记过程管102,指示添加到过程管102的试剂的类型。热冲压可以成被冲压在顶环202和/或环状凸脊204上的颜色的形式。
施加力以将过程管102固定在承载托盘300的端口306中的过程、将液体试剂输入被固定的过程管102的过程、在过程管102中烘干液体试剂的过程和在承载托盘300中热冲压过程管102的过程在过程管102和承载托盘300的生产和组装的场所处都可以被自动化并且被执行。包括被准备的过程管102的被装配的承载托盘300然后可以被运送到最终用户以用于额外的处理,诸如在热循环器中的过程管102中进行样品的扩增实验之前,将被提取的核酸样品沉积在过程管102中。将被提取的核酸样品添加到过程管102用以重新构成被烘干的试剂,以允许试剂在重新构成的溶液中与核酸样品关联。
如上所述,最终用户可以从单色承载托盘300中移除一个或多个过程管条带100,并且将所述一个或多个过程管条带与不同承载托盘300中的不同颜色的过程管条带100交换,以实现用于规定扩增实验的需要数量和类型的试剂。用于移除过程管条带100的力可以约为用于插入过程管条带的力的一半。在一个实施例中,用于过程管条带100的插入力可以具有约0.7磅力到1.7磅力的范围,并且用于过程管条带100的移除力可以具有约0.3磅力到0.8磅力的范围。在一个实施例中,用于过程管条带100的插入力可以约是1磅力,并且用于过程管条带100的移除力可以约是0.5磅力。在一个实施例中,用于将过程管条带100固定在端口306中的力可以约是1.18磅力,并且用于移除过程管条带的力是0.60磅力。规定用于过程管条带100的插入力和移除力确保过程管条带100不过度地难以插入承载托盘300中或从承载托盘300中移除,并且在通常的操作状况下,还防止过程管条带100落到承载托盘外。
注意到,其中进行试剂和核酸样品混合的(容纳过程管102的)相同的承载托盘300可以直接地输入热循环器中。因而,最终用户不需要在一个管中混合试剂和核酸,并且然后将该混合溶液输送到另一管,或甚至将第一管移动到另一托盘。在本发明中,包括试剂并且被固定在承载托盘300中的过程管102可以接收样品,例如核酸样品,并且然后在没有从承载托盘300移除过程管102的情况下,可以输入热循环器中以用于扩增实验。
还预期的是,除了液体试剂或取代液体试剂,固体试剂可以添加到过程管102。还预期的是,空的过程管102和承载托盘300可以被提供给最终用户,并且在添加核酸样品之前,最终用户可以将固体试剂或液体试剂沉积在过程管102中。
固定力,用于将过程管102牢固地推进端口306中所需要的力,可以同时地被施加到承载托盘300中的多个(或所有的)过程管102。可选地,根据需要,固定力可以每次一个地分别施加到单独的过程管102。固定力可以以自动化方式被施加,并且可以连同将过程管102填充有试剂并且热冲压过程管102的自动化步骤同时被进行。在一些示例中,相同的设备可以用于热冲压,并且将固定力施加到过程管102。可选地,分离的设备可以用于热冲压并且施加固定力。
当分离的固定力装置和热冲压装置被使用时,在热冲压过程管102的顶环202之前,固定力可以首先被施加以将过程管102固定在承载托盘300的端口306中。在一些示例中,当向顶环202施加压力时,自动化的热冲压设备可以粘到过程管102的顶环202。因为在本文中描述的实施例中的过程管102被固定在承载托盘300中的新颖的方法,因而当热冲压设备从被压模的过程管102拉开时,过程管102不被向上拉动并且拉到承载托盘300外。此外,因为过程管102被固定在承载托盘300中,因而过程管102可以在没有过程管102落到承载托盘300外的危险的情况下被输送。本文中公开的实施例还有利地克服存在于其它PCR管托盘中的其它问题,诸如将管捆在托盘的一侧或管不与托盘对准。
图8是用于热循环器(未示出)中的示例性加热器组件400的等距视图。扩增实验(诸如PCR或等温扩增)可以在热循环器中被执行。加热器组件400是热循环器的温度循环子系统的部分,并且可以与热循环器的其它子系统结合工作,诸如检测子系统。图8示出的示例性加热器组件400是包括96个加热孔402的96孔式组件,但是其它组件是预期的(例如,48孔式组件等)。加热器组件400在加热孔402和侧表面410之间包括平坦的顶部表面404。每个加热孔402的形状都是圆锥形的,并且每个加热孔402由内壁406和孔底部412构成。加热器组件400中的加热孔402被布置在8行和12列的阵列中以对应于过程管102在承载托盘300中的空间布置。
每个加热孔402都可以接收过程管102。承载托盘300可以直接地被放置在热循环器中的加热器组件400上方,以将承载托盘300中的所有过程管102同时地放置在加热器组件400中。图8未示出的是围绕加热器组件400的外壳或向加热孔402提供热的必要回路。
因为承载托盘300和过程管102的可能的制造变化,因而每个承载托盘300都可以尺寸稍微不同地形成,并且每个过程管102都可以不同地装配在承载托盘300中。如果过程管102刚性地连接到承载托盘300,则制造公差可以防止96管式承载托盘300中的所有过程管精确地放置在加热孔402中。例如,在加热器组件400的一侧将过程管102装配在加热孔402中可以在加热器组件400的另一侧防止过程管102被精确地和牢固地放置在其相应的加热孔402中。如上所述,因为端口内壁316和过程管102的固定区域200之间的间隙324,因而当固定在承载托盘300中时,过程管102能够稍微地浮动或调节。在连接器凸出部104上的连接凹槽232(图2B所示)还允许当将过程管插入加热孔402中时单独的过程管102之间的挠性。允许过程管102在承载托盘300的端口306中浮动允许过程管102调节位置以精确地和牢固地装配进入加热器组件400的加热孔402中。
图9是定位在加热器组件400的加热孔402中的两个示例性过程管102的剖视图。当过程管102被放置在加热孔402中时,过程管102的主体218与加热孔402的内壁406物理接触并且配合。在一些实施例中,加热孔402比过程管102的主体218更深,使得当过程管102固定在承载托盘300的端口306中并且承载托盘300定位在加热器组件400上方时,过程管102的基部220不延伸到孔底部412。通过这种方式,间隙414产生在过程管102的基部220和孔底部412之间。间隙414确保过程管102的主体218保持与孔内壁406物理接触;如果在主体218接触孔内壁406之前,过程管102的基部220在加热孔底部412中首先跌到底部,则间隙可以存在于壁406和过程管102的主体218之间,并且在加热孔402和过程管102之间导致较差的热传递。因而,过程管102下方的间隙414确保间隙不存在于壁406和过程管102的主体218之间。加热孔402可以围绕过程管102的主体218,并且在扩增实验的热循环步骤过程中,向过程管102的内容物提供均匀加热。当过程管102被放置在加热孔402中时,仅在突出部212的下斜部216下方的位置,加热孔402可以围绕过程管的主体218。
以上描述公开了本文中公开的实施例的多个方法和系统。本文中公开的实施例可为方法和材料的修改例,以及为制造方法和设备的修改例。从本公开的设计角度或从本文中公开的发明的实践角度,该修改例对于本领域的技术人员将是显而易见的。因此,不预期本文中公开的实施例受限于本文中公开的特定实施例,但是本公开覆盖落入本发明的真实范围和精神内的所有修改例和替换例。
示例1
该示例图示了用于准备具有过程管102的承载托盘300以被提供给最终用户的特定过程。
1.制造12个过程管条带,所述12个过程管条带包括由聚丙烯构成的八个被连接的过程管。
2.由聚碳酸脂制造承载托盘,所述承载托盘具有成8x12阵列的96个端口。
3.12个过程管条带被放置在承载托盘中。
4.通过向过程管的顶环施加力,过程管条带的过程管被固定在承载托盘的端口中。
5.在承载托盘中的每个过程管都填充有相同的特定液体试剂。
6.承载托盘被加热以烘干过程管中的试剂。
7.过程管通过特定的颜色以被热冲压,以指示过程管将被用于的实验。
8.承载托盘通过具有相同或不同的试剂的其它承载托盘以被叠放和封装,并且被运送给最终用户。
9.最终用户可以不变地使用整个承载托盘,或可以减少填充的承载托盘并且通过单独的过程管条带的混合或各种试剂类型的管以重新填充承载托盘或托盘。
示例2
该示例描述测试步骤和测试结果,以确定用于将过程管条带100固定在承载托盘300的端口306中的力和用于从端口306随后移除过程管条带100的力。
AmtekAccuForceCadet测力仪表(0-5磅)用以测量用于在端口306中固定和移除过程管102的力。
测试步骤
1.将一条带管放置于一列承载托盘中。(尚未固定在承载托盘中)
2.打开仪表。
3.通过在竖直位置处的仪表将仪表调零。
4.对仪表清零。
5.在开始于“A”行的条带中缓慢向下按压每个管,直到所有的管扣合到位,其中仪表从每个管上的竖直线成较小的角度2-3度。
6.将仪表上的力值和列数量记录为插入值。
7.按压清除按键以对存储器清零。
8.将第二条带的管放置在第二列中。重复步骤5-7。
9.对于剩余的条带3-12重复步骤5-7。
10.将承载托盘倒置并且以第一条带开始,并且将管缓慢按压出在“A”行处开始的承载件。
11.将力值和列数量记录为移除值。
12.按压清除按键以对存储器清零。
13.对于剩余的过程管条带重复步骤10、11和12。
14.在承载托盘中重新布置12个过程管条带并且重复步骤3-13。
结果
在表格1中提供测试的力的结果。表格1示出用于将过程管条带100的所有过程管102插入和固定到承载托盘300中所需要的力。如所示,将过程管条带100固定在承载托盘300中的平均插入力是1.18磅力并且平均移除力是0.60磅力。
表格1过程管插入和移除测试

Claims (29)

1.一种过程管,包括:
固定区域,所述固定区域包括环状凸脊、突出部以及凸脊和突出部之间的颈部;
主体,所述主体在突出部下方延伸;和
顶环,所述顶环从环状凸脊向上竖直延伸,并且限定通向过程管的开口。
2.根据权利要求1所述的过程管,其中
颈部的外表面平行于通过过程管的纵向轴线。
3.根据权利要求1所述的过程管,其中
突出部包括顶点、从顶点到颈部的上斜部和从顶点到主体的下斜部。
4.根据权利要求3所述的过程管,其中
上斜部在突出部上的角度比下斜部在突出部上的角度更陡峭。
5.根据权利要求1所述的过程管,其中
环状凸脊包括上表面、下表面和外表面。
6.根据权利要求1所述的过程管,其中
突出部具有比颈部的外直径更大的外直径。
7.根据权利要求1所述的过程管,其中
环状凸脊具有比突出部的外直径更大的外直径。
8.根据权利要求1所述的过程管,进一步包括基部,所述基部在主体下方并且限定过程管的底部。
9.一种过程管条带,所述过程管条带包括根据权利要求1所述的多个过程管。
10.根据权利要求9所述的过程管条带,其中
所述多个过程管由邻接所述多个过程管的环脊的连接器凸出部连接。
11.根据权利要求10所述的过程管条带,其中
连接器凸出部包括位于其下侧的连接凹槽。
12.一种过程管,包括:
环状凸脊,所述环状凸脊从过程管侧向延伸,所述环状凸脊包括上表面、下表面和外表面;
顶环,所述顶环从环状凸脊的上表面向上竖直延伸,并且限定通向过程管的开口;
环状突出部,在过程管上的位于环状凸脊下方的位置处,所述环状突出部从过程管侧向地延伸,突出部具有顶点、上斜部和下斜部;
颈部,所述颈部在环状凸脊和突出部之间;
主体,所述主体在突出部下方;和
基部,所述基部限定过程管的底部。
13.根据权利要求12所述的过程管,其中
过程管被构造成用于牢固地装配在承载托盘中。
14.根据权利要求13所述的过程管,其中
承载托盘包括支架和基部,支架包括穿过支架的顶部的多个端口,并且所述多个端口具有内壁。
15.根据权利要求14所述的过程管,其中
承载托盘的所述多个端口的形状为椭圆形。
16.根据权利要求15所述的过程管,其中
每个端口都包括比宽度直径更大的长度直径。
17.根据权利要求16所述的过程管,其中
过程管的突出部具有至少比承载托盘中的端口的宽度直径更大的外直径。
18.根据权利要求16所述的过程管,其中
过程管的颈部具有比承载托盘中的端口的长度直径和宽度直径更小的外直径。
19.根据权利要求14所述的过程管,其中
过程管被牢固地装配在承载托盘的端口中。
20.根据权利要求19所述的过程管,其中
过程管的环状凸脊的下表面搁放在支架的顶部的外部上,并且突出部的上斜部搁放在所述端口的内壁的底部边缘上。
21.根据权利要求19所述的过程管,其中
间隙存在于过程管的颈部和所述端口的内壁之间。
22.根据权利要求21所述的过程管,其中
所述间隙允许过程管在承载托盘的端口中倾斜。
23.根据权利要求12所述的过程管,进一步包括平坦延伸部,所述平坦延伸部从环状凸脊侧向地延伸,所述延伸部提供在其上标记过程管的表面。
24.一种系统,包括:
承载托盘,所述承载托盘包括通过其中的多个端口;和
过程管,所述过程管包括固定区域,所述固定区域由环状凸脊、颈部和突出部构成,其中过程管的固定区域牢固地装配在承载托盘的端口中。
25.根据权利要求24所述的系统,其中
承载托盘中的所述多个端口的形状为椭圆形。
26.根据权利要求25所述的系统,其中
承载托盘的端口包括比宽度直径更大的长度直径。
27.根据权利要求26所述的系统,其中
过程管的环状凸脊具有比承载托盘的所述多个端口的长度直径和宽度直径更大的外直径,并且
过程管的颈部具有比所述端口的长度直径和宽度直径更小的外直径。
28.根据权利要求26所述的系统,其中
过程管的突出部具有至少比所述端口的宽度直径更大的外直径。
29.根据权利要求24所述的系统,其中
过程管能够在承载托盘的端口中倾斜。
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