CN105220015A - 一种高容量含镁稀土储氢合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种高容量含镁稀土储氢合金及其制备方法,所涉及的储氢合金按照原子个数比,其化学组成为MmaMgbNixCoyAlz,其中Mm为La、Ce、Pr、Nd、Y中的一种或几种,0.80<a<0.95,a+b=1,2.30<x<3.10,0.45<y<0.70,0.01<z<1,3.3≤x+y+z≤4.0。本发明通过在合金元素中添加Mg、Co元素,采用二次加料盒加入镍镁合金的方式,制得成分稳定均匀、容量高、寿命较长、PCT平台压力适中的高容量含镁稀土储氢合金,二次加料操作简单易行,有利于大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种高容量含镁稀土储氢合金及其制备方法,涉及一种在合金中添加镁、钴元素,并采用二次添加镍镁合金的方式,制备容量高、寿命较长、PCT平台压力适中的储氢合金的方法,具体属于储氢合金材料技术领域。
背景技术
储氢合金作为镍氢电池的负极材料,其性能对镍氢电池的性能起决定性作用。商业化的AB5型稀土储氢合金的放电比容量理论上只有372mAh/g,而实际上一般只有300~350mAh/g,容量进一步提高的空间很小,很难适应镍氢电池进一步发展的要求。而La-Mg-Ni系储氢合金具有超晶格结构,其晶胞体积要大于AB5型合金,可以提供更多可容纳氢的晶格间位置,储氢量要高于AB5型合金。
然而,La-Mg-Ni系储氢合金中由于含有镁元素,制备过程中需要用到原料镁,而镁熔点低、易挥发。在本技术领域中,传统装料方式是一次性将合金所需的所有原料装入熔炼炉坩埚中,且不通过其他方式再次加入原料。由于镁的熔点低,镁在熔炼加热过程中极易挥发,且挥发量难以控制;同时,由于镁的密度低,熔炼时漂浮在熔液表面,容易造成合金成分不均匀。由此,一方面造成镁原料损失,另一方面造成熔炼后的合金成分偏离目标值,且成分不稳定、分布不均匀,从而影响合金的性能及其稳定性。
针对上述情况,本发明通过在合金元素中添加锰、钴元素,并采用二次加料盒加入镍镁合金的方式,获得成分稳定均匀、容量高、寿命较长、PCT平台压力适中的储氢合金,且二次加料操作简单易行,有利于大规模生产。
发明内容
本发明一种高容量含镁稀土储氢合金及其制备方法,所述的储氢合金按照原子个数比的化学组成为:MmaMgbNixCoyAlz,其中Mm为La、Ce、Pr、Nd、Y中的一种或几种,0.80<a<0.95,a+b=1,2.30<x<3.10,0.45<y<0.70,0.01<z<1,3.3≤x+y+z≤4.0。
所述的制备方法的步骤包括:
(1)将金属镍、金属钴、金属铝及稀土原料装入真空感应熔炼炉的坩埚内,将镍带卷绕在镍镁合金外部,直至镍镁合金完全被包裹在镍带内,再将镍带包裹好的镍镁合金装入固定在坩埚口上的二次加料盒内,然后合上炉门、炉盖。
(2)依次对真空感应熔炼炉抽真空、充入惰性气体;逐步加热升温使坩埚内的原料完全熔化后保温5-8min,然后倾斜坩埚,使二次加料盒内的镍带包裹好的镍镁合金滑入坩埚内;二次加料结束后继续保温2-3min,然后停止对坩埚加热,接着对真空感应熔炼炉进行抽真空、充入惰性气体,再在1450-1600℃下保温搅拌1min后,最后在1250-1450℃下进行浇铸。
(3)将浇铸后的合金放入退火炉中退火处理,900-1100℃下保温4-10h。
(4)将退火处理的合金进行粉碎,得到粒度D50为55±20μm的高容量含镁稀土储氢合金。
所述的镍带中镍元素的质量分数为99%以上。
所述的镍镁合金中镍元素的质量分数为75%-85%。
所述的粉状高容量含镁稀土储氢合金的放电比容量在380mAh/g以上,循环寿命在300次以上,PCT平台压力为0.025±0.01MPa。
所述的二次加料盒为方形敞口容器,固定在坩埚口上,可以倾斜,能向坩埚进行二次加料。
本发明的优点有:
(1)本发明含镁稀土储氢合金中不含锰元素,合金熔炼时造渣少,合金收率高;合金中含有钴元素,钴元素可以提高合金的循环寿命,使其循环寿命在300次以上,储氢合金的放电比容量在380mAh/g以上,PCT平台压力为0.025±0.01MPa。
(2)在其他原料融化完全时再降低加热元件的功率,二次加入镍镁合金,可以有效减少镁的挥发,并能控制镁的挥发损耗率在7.0%以内。
(3)采用镍带包裹镍镁合金,可以增加包裹后的镍镁合金的密度,可避免熔炼时镍镁合金漂浮在熔液表面而导致合金中镁元素分布不均匀,能控制储氢合金中镁元素的含量在±2%的误差内。
(4)利用固定在坩埚上的二次加料盒,只需转动坩埚,二次加料盒即可倾斜,并可实现向坩埚中二次加入镍镁合金,操作简便易行,适用于大规模生产。
附图说明
图1:本发明高容量含镁稀土储氢合金的循环寿命曲线;
图2:本发明高容量含镁稀土储氢合金的PCT曲线;
图3:本发明带有二次加料盒的坩埚结构示意图;
图中标号:1、坩埚;2、二次加料盒。
具体实施方式
实施例1
按照La0.50Nd0.35Mg0.15Ni2.89Co0.55Al0.07的化学组成制定目标值,考虑一定的烧损后进行原料配比。将金属镍、金属钴、金属铝以及稀土原料装入真空感应熔炼炉的坩埚内,镍带为Ni元素的质量分数为99%的带状金属镍,含镁原料为Ni元素的质量分数为80%的镍镁合金。将镍带卷绕在镍镁合金外部,直至镍镁合金完全包含在镍带内,然后将包裹好的镍镁合金装入二次加料盒内,方形的二次加料盒固定在坩埚浇口的对面。然后合上炉门、炉盖。依次进行抽真空、脱气、充入惰性气体过程,然后逐渐升温加热使坩埚内的原料化尽。此时,降低功率至350Kw并保持5min,然后转动坩埚使坩埚倾斜至与垂直面成60°角,则二次加料盒内的原料滑入坩埚内,然后保持350Kw的功率2min,再将功率调至零,然后抽真空、充入惰性气体,再保持390Kw的功率搅拌1min,最后在70Kw的功率下进行浇铸。浇铸后的合金为锭状,随机取6块锭状合金,每块各取一处取样分析成分,ICP分析结果见表1。将浇铸后的合金放入退火炉中进行退火处理,保温温度为980℃,保温时间为8h。将退火后的合金放入气流磨中进行制粉,最终得到D50为37.5μm的合金粉,得到的合金粉的放电比容量为385mAh/g,循环寿命次数为306次,PCT平台压力为0.019MPa。
按照上述实施例的方法熔炼10炉次合金,每炉次浇铸后的合金取一个样分析成分,ICP分析结果见表2。
实施例2
按照La0.50Ce0.11Nd0.24Mg0.15Ni2.91Co0.59Al0.07的化学组成制定目标值,考虑一定的烧损后进行原料配比。其他步骤同实施例1,得到的合金粉的放电比容量为381mAh/g,循环寿命次数为312次,PCT平台压力为0.022MPa。
实施例3
按照La0.50Nd0.354Mg0.146Ni2.84Co0.51Al0.07的化学组成制定目标值,考虑一定的烧损后进行原料配比。其他步骤同实施例1,得到的合金粉的放电比容量为388mAh/g,循环寿命次数为301次,PCT平台压力为0.015MPa。
Claims (5)
1.一种高容量含镁稀土储氢合金及其制备方法,其特征在于:所述的储氢合金按照原子个数比的化学组成为:MmaMgbNixCoyAlz,其中Mm为La、Ce、Pr、Nd、Y中的一种或几种,0.80<a<0.95,a+b=1,2.30<x<3.10,0.45<y<0.70,0.01<z<1,3.3≤x+y+z≤4.0;
所述的制备方法的步骤包括:
将金属镍、金属钴、金属铝及稀土原料装入真空感应熔炼炉的坩埚内,将镍带卷绕在镍镁合金外部,直至镍镁合金完全被包裹在镍带内,再将镍带包裹好的镍镁合金装入固定在坩埚口上的二次加料盒内,然后合上炉门、炉盖;
依次对真空感应熔炼炉抽真空、充入惰性气体;逐步加热升温使坩埚内的原料完全熔化后保温5-8min,然后倾斜坩埚,使二次加料盒内的镍带包裹好的镍镁合金滑入坩埚内;二次加料结束后继续保温2-3min,然后停止对坩埚加热,接着对真空感应熔炼炉进行抽真空、充入惰性气体,再在1450-1600℃下保温搅拌1min后,最后在1250-1450℃下进行浇铸;
(3)将浇铸后的合金放入退火炉中退火处理,900-1100℃下保温4-10h;
(4)将退火处理的合金进行粉碎,得到粒度D50为55±20μm的高容量含镁稀土储氢合金。
2.根据权利要求1所述的一种高容量含镁稀土储氢合金及其制备方法,其特征在于:所述的镍带中镍元素的质量分数为99%以上。
3.根据权利要求1所述的一种高容量含镁稀土储氢合金及其制备方法,其特征在于:所述的镍镁合金中镍元素的质量分数为75%-85%。
4.根据权利要求1所述的一种高容量含镁稀土储氢合金及其制备方法,其特征在于:所述的粉状高容量含镁稀土储氢合金的放电比容量在380mAh/g以上,循环寿命在300次以上,PCT平台压力为0.025±0.01MPa。
5.根据权利要求1所述的一种高容量含镁稀土储氢合金及其制备方法,其特征在于:所述的二次加料盒为方形敞口容器,固定在坩埚口上,可以倾斜,能向坩埚进行二次加料。
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