CN105218723B - 一种季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法 - Google Patents
一种季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105218723B CN105218723B CN201510604401.2A CN201510604401A CN105218723B CN 105218723 B CN105218723 B CN 105218723B CN 201510604401 A CN201510604401 A CN 201510604401A CN 105218723 B CN105218723 B CN 105218723B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- stirring
- added
- dichloroethanes
- prefabricated material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法,包括如下步骤:制备水性、油相;向水相加入油相,加入二氯乙烷、氯化硫酰搅拌,降温,用二氯乙烷洗涤,过滤,得到第一预制料;将第一预制料、二氯乙烷、N,N‑二甲基十六烷基胺搅拌,过滤,洗涤,烘干,送入DMF中溶胀,加入1,6‑双氰基胍基己烷、乙醇钠搅拌,室温,过滤,洗涤,得到第二预制料;向第二预制料中加入硝基苯、无水AlCl3、硬脂酰氯,氮气保护下搅拌,过滤,洗涤,加入盐酸搅拌,洗涤,干燥,加入二氯乙烷、溴代十八烷、氢氧化钠搅拌,过滤,加入无水乙醇、氯代石蜡搅拌,降温,依次采用乙醇、去离子水洗涤,干燥,得到季铵基型强碱性阴离子交换树脂。
Description
技术领域
本发明涉及阴离子交换树脂技术领域,尤其涉及一种季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法。
背景技术
强碱阴离子交换树脂广泛地用于水处理、物质净化、物质脱色等领域,强碱离子交换树脂的结构含季铵基团,以聚苯乙烯苯环上连接的氯甲基与一分子叔胺反应得到;由于季铵基的结构特点,在受热时极易发生霍夫曼降解的副反应,造成季铵基的脱落或由强碱基团转变为弱碱基团,导致强碱阴离子交换树脂的失活,所以季铵基型强碱树脂的使用温度仅限于60℃以下,其耐温性一直是应用中的关键问题。
发明内容
本发明提出了一种季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法,产率高,制品耐温性好。
本发明提出的一种季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法,包括如下步骤:
S1、将水、明胶、磷酸钠混合搅拌,搅拌温度为40-50℃,得到水相;将苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰、致孔剂混合均匀,得到油相,将水相搅拌状态下升温至60-70℃,加入油相,继续升温搅拌,降温,洗涤,干燥,加入二氯乙烷、氯化硫酰搅拌,搅拌温度为70-78℃,降温至室温,用二氯乙烷洗涤,过滤,得到第一预制料;
S2、将第一预制料、二氯乙烷、N,N-二甲基十六烷基胺搅拌,搅拌温度为90-96℃,过滤,洗涤,烘干,送入DMF中溶胀,加入1,6-双氰基胍基己烷、乙醇钠搅拌,搅拌温度为72-78℃,降温至室温,过滤,洗涤,得到第二预制料;
S3、向第二预制料中加入硝基苯、无水AlCl3、硬脂酰氯,氮气保护下搅拌,过滤,去离子水洗涤,加入盐酸搅拌,去离子水洗涤,干燥,加入二氯乙烷、溴代十八烷、氢氧化钠搅拌,搅拌温度为30-45℃,过滤,加入无水乙醇、氯代石蜡搅拌,搅拌温度为78-85℃,降温至室温,依次采用乙醇、去离子水洗涤,干燥,得到季铵基型强碱性阴离子交换树脂。
优选地,在S1中,苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰、致孔剂的重量比为20-40:5-10:0.1-0.5:15-30。
优选地,在S1中,致孔剂由甲苯、脂肪醇、白油、石蜡的一种或两种以上组成。
优选地,在S1中,将水相搅拌状态下升温至60-70℃,加入油相,继续升温至80-85℃搅拌20-40min,升温至90-94℃搅拌10-20min,降温至85-88℃搅拌5-15min,升高温度至95-98℃搅拌20-30min,降温,洗涤,干燥。
优选地,在S2中,第一预制料、二氯乙烷、N,N-二甲基十六烷基胺、1,6-双氰基胍基己烷的重量比为20-40:30-50:2-7:15-30。
优选地,在S3中,第二预制料、硝基苯、无水AlCl3、硬脂酰氯的重量比为20-50:60-80:1-2:5-15。
优选地,在S3中,硬脂酰氯、溴代十八烷、氯代石蜡的重量比为5-15:1-3:10-15。
优选地,在S1中,按重量份将80-120份水、1-2份明胶、1-3份磷酸钠送入反应釜中搅拌1-2h,搅拌温度为40-50℃,得到水相;将20-40份苯乙烯、5-10份二乙烯苯、0.1-0.5份过氧化苯甲酰、15-30份致孔剂混合均匀,得到油相,将水相搅拌状态下升温至60-70℃,加入油相,继续升温至80-85℃搅拌20-40min,升温至90-94℃搅拌10-20min,降温至85-88℃搅拌5-15min,升高温度至95-98℃搅拌20-30min,降温,洗涤,干燥,加入40-50份二氯乙烷、5-10份氯化硫酰进行搅拌,搅拌温度为70-78℃,搅拌时间为15-20h,降温至室温,用二氯乙烷洗涤2-5次,过滤,得到第一预制料。
优选地,在S2中,按重量份将20-40份第一预制料、30-50份二氯乙烷、2-7份N,N-二甲基十六烷基胺进行搅拌,搅拌温度为90-96℃,搅拌时间为10-15h,过滤,洗涤,烘干,送入40-60份DMF中溶胀10-15h,加入15-30份1,6-双氰基胍基己烷、5-10份浓度为1-2.5mol/L的乙醇钠搅拌6-10h,搅拌温度为72-78℃,降温至室温,过滤,洗涤,得到第二预制料。
优选地,所述的季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法,在S3中,按重量份向20-50份第二预制料中加入60-80份硝基苯、1-2份无水AlCl3、5-15份硬脂酰氯,氮气保护下搅拌,搅拌时间20-26h,过滤,去离子水洗涤2-5次,加入40-50份浓度为1-3mol/L的盐酸搅拌5-10h,去离子水洗涤4-8次,干燥,加入30-60份二氯乙烷、1-3份溴代十八烷、0.5-2份氢氧化钠进行搅拌,搅拌温度为30-45℃,搅拌时间为30-40h,过滤,加入30-50份无水乙醇、10-15份氯代石蜡进行搅拌,搅拌温度为78-85℃,搅拌时间为5-10h,降温至室温,依次采用乙醇、去离子水洗涤,干燥,得到季铵基型强碱性阴离子交换树脂。
本发明中,采用苯乙烯、二乙烯基苯搅拌聚合得到微球骨架,加入氯化硫酰进行酰化反应引入氯磺酸基,再加入N,N-二甲基十六烷基胺进行胺化反应,再对其进行季胺化,制品收率高,副反应少,耐热稳定性好,而加入的1,6-双氰基胍基己烷,胍基的三个C-N键长相同,比一般的C-N键或C=N短,这是由胍基存在共轭效应,使正电荷在三个氮原子上完全平均分配,从而使键长平均化,具有这种结构的化合物无疑是很稳定的,故胍基有接受氢离子以形成这种稳定结构的强烈倾向,通过将1,6-双氰基胍基己烷一步反应键合到树脂的骨架上,制品热稳定性极为优异,且产率较高;其中硬脂酰氯与预制料作用,反应物极性高,亲水性好,并进一步与溴代十八烷反应,合成了具有双长链的交换树脂,不仅增加了孔道内位阻,降低反应中间产物沉积于孔道,缩短了反应时间,且热稳定性进一步增强。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法,包括如下步骤:
S1、将水、明胶、磷酸钠混合搅拌,搅拌温度为44℃,得到水相;将苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰、致孔剂混合均匀,得到油相,将水相搅拌状态下升温至64℃,加入油相,继续升温搅拌,降温,洗涤,干燥,加入二氯乙烷、氯化硫酰搅拌,搅拌温度为72℃,降温至室温,用二氯乙烷洗涤,过滤,得到第一预制料;
S2、将第一预制料、二氯乙烷、N,N-二甲基十六烷基胺搅拌,搅拌温度为93℃,过滤,洗涤,烘干,送入DMF中溶胀,加入1,6-双氰基胍基己烷、乙醇钠搅拌,搅拌温度为75℃,降温至室温,过滤,洗涤,得到第二预制料;
S3、向第二预制料中加入硝基苯、无水AlCl3、硬脂酰氯,氮气保护下搅拌,过滤,去离子水洗涤,加入盐酸搅拌,去离子水洗涤,干燥,加入二氯乙烷、溴代十八烷、氢氧化钠搅拌,搅拌温度为41℃,过滤,加入无水乙醇、氯代石蜡搅拌,搅拌温度为82℃,降温至室温,依次采用乙醇、去离子水洗涤,干燥,得到季铵基型强碱性阴离子交换树脂。
实施例2
一种季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将120份水、1份明胶、3份磷酸钠送入反应釜中搅拌1h,搅拌温度为50℃,得到水相;将20份苯乙烯、10份二乙烯苯、0.1份过氧化苯甲酰、30份致孔剂混合均匀,得到油相,将水相搅拌状态下升温至60℃,加入油相,继续升温至85℃搅拌20min,升温至94℃搅拌10min,降温至88℃搅拌5min,升高温度至98℃搅拌20min,降温,洗涤,干燥,加入50份二氯乙烷、5份氯化硫酰进行搅拌,搅拌温度为78℃,搅拌时间为15h,降温至室温,用二氯乙烷洗涤5次,过滤,得到第一预制料,其中致孔剂由甲苯、脂肪醇、白油、石蜡组成;
S2、按重量份将20份第一预制料、50份二氯乙烷、2份N,N-二甲基十六烷基胺进行搅拌,搅拌温度为96℃,搅拌时间为10h,过滤,洗涤,烘干,送入60份DMF中溶胀10h,加入30份1,6-双氰基胍基己烷、5份浓度为2.5mol/L的乙醇钠搅拌6h,搅拌温度为78℃,降温至室温,过滤,洗涤,得到第二预制料;
S3、按重量份向20份第二预制料中加入80份硝基苯、1份无水AlCl3、15份硬脂酰氯,氮气保护下搅拌,搅拌时间20h,过滤,去离子水洗涤5次,加入40份浓度为3mol/L的盐酸搅拌5h,去离子水洗涤8次,干燥,加入30份二氯乙烷、3份溴代十八烷、0.5份氢氧化钠进行搅拌,搅拌温度为45℃,搅拌时间为30h,过滤,加入50份无水乙醇、10份氯代石蜡进行搅拌,搅拌温度为85℃,搅拌时间为5h,降温至室温,依次采用乙醇、去离子水洗涤,干燥,得到季铵基型强碱性阴离子交换树脂。
实施例3
一种季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将80份水、2份明胶、1份磷酸钠送入反应釜中搅拌2h,搅拌温度为40℃,得到水相;将40份苯乙烯、5份二乙烯苯、0.5份过氧化苯甲酰、15份甲苯混合均匀,得到油相,将水相搅拌状态下升温至70℃,加入油相,继续升温至80℃搅拌40min,升温至90℃搅拌20min,降温至85℃搅拌15min,升高温度至95℃搅拌30min,降温,洗涤,干燥,加入40份二氯乙烷、10份氯化硫酰进行搅拌,搅拌温度为70℃,搅拌时间为20h,降温至室温,用二氯乙烷洗涤2次,过滤,得到第一预制料;
S2、按重量份将40份第一预制料、30份二氯乙烷、7份N,N-二甲基十六烷基胺进行搅拌,搅拌温度为90℃,搅拌时间为15h,过滤,洗涤,烘干,送入40份DMF中溶胀15h,加入15份1,6-双氰基胍基己烷、10份浓度为1mol/L的乙醇钠搅拌10h,搅拌温度为72℃,降温至室温,过滤,洗涤,得到第二预制料;
S3、按重量份向50份第二预制料中加入60份硝基苯、2份无水AlCl3、5份硬脂酰氯,氮气保护下搅拌,搅拌时间26h,过滤,去离子水洗涤2次,加入50份浓度为1mol/L的盐酸搅拌10h,去离子水洗涤4次,干燥,加入60份二氯乙烷、1份溴代十八烷、2份氢氧化钠进行搅拌,搅拌温度为30℃,搅拌时间为40h,过滤,加入30份无水乙醇、15份氯代石蜡进行搅拌,搅拌温度为78℃,搅拌时间为10h,降温至室温,依次采用乙醇、去离子水洗涤,干燥,得到季铵基型强碱性阴离子交换树脂。
实施例4
一种季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将115份水、1.4份明胶、2.4份磷酸钠送入反应釜中搅拌1.5h,搅拌温度为46℃,得到水相;将32份苯乙烯、8份二乙烯苯、0.35份过氧化苯甲酰、24份脂肪醇混合均匀,得到油相,将水相搅拌状态下升温至65℃,加入油相,继续升温至82℃搅拌36min,升温至92℃搅拌16min,降温至86℃搅拌12min,升高温度至96℃搅拌26min,降温,洗涤,干燥,加入46份二氯乙烷、8份氯化硫酰进行搅拌,搅拌温度为72℃,搅拌时间为16h,降温至室温,用二氯乙烷洗涤3次,过滤,得到第一预制料;
S2、按重量份将32份第一预制料、42份二氯乙烷、5份N,N-二甲基十六烷基胺进行搅拌,搅拌温度为93℃,搅拌时间为12h,过滤,洗涤,烘干,送入55份DMF中溶胀13h,加入24份1,6-双氰基胍基己烷、8份浓度为2.1mol/L的乙醇钠搅拌8h,搅拌温度为75℃,降温至室温,过滤,洗涤,得到第二预制料;
S3、按重量份向42份第二预制料中加入72份硝基苯、1.4份无水AlCl3、12份硬脂酰氯,氮气保护下搅拌,搅拌时间24h,过滤,去离子水洗涤4次,加入46份浓度为2.4mol/L的盐酸搅拌8h,去离子水洗涤6次,干燥,加入45份二氯乙烷、2份溴代十八烷、1.2份氢氧化钠进行搅拌,搅拌温度为42℃,搅拌时间为36h,过滤,加入42份无水乙醇、13份氯代石蜡进行搅拌,搅拌温度为82℃,搅拌时间为6h,降温至室温,依次采用乙醇、去离子水洗涤,干燥,得到季铵基型强碱性阴离子交换树脂。
对制品进行测试,制品的强碱交换量为2-2.3mmol/g,经热稳定试验后,树脂强碱交换量的损失率为2.1-2.6%。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将水、明胶、磷酸钠混合搅拌,搅拌温度为40-50℃,得到水相;将苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰、致孔剂混合均匀,得到油相,将水相搅拌状态下升温至60-70℃,加入油相,继续升温搅拌,降温,洗涤,干燥,加入二氯乙烷、氯化硫酰搅拌,搅拌温度为70-78℃,降温至室温,用二氯乙烷洗涤,过滤,得到第一预制料;其中,苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰、致孔剂的重量比为20-40:5-10:0.1-0.5:15-30;
S2、将第一预制料、二氯乙烷、N,N-二甲基十六烷基胺搅拌,搅拌温度为90-96℃,过滤,洗涤,烘干,送入DMF中溶胀,加入1,6-双氰基胍基己烷、乙醇钠搅拌,搅拌温度为72-78℃,降温至室温,过滤,洗涤,得到第二预制料;其中,第一预制料、二氯乙烷、N,N-二甲基十六烷基胺、1,6-双氰基胍基己烷的重量比为20-40:30-50:2-7:15-30;
S3、向第二预制料中加入硝基苯、无水AlCl3、硬脂酰氯,氮气保护下搅拌,过滤,去离子水洗涤,加入盐酸搅拌,去离子水洗涤,干燥,加入二氯乙烷、溴代十八烷、氢氧化钠搅拌,搅拌温度为30-45℃,过滤,加入无水乙醇、氯代石蜡搅拌,搅拌温度为78-85℃,降温至室温,依次采用乙醇、去离子水洗涤,干燥,得到季铵基型强碱性阴离子交换树脂;其中,第二预制料、硝基苯、无水AlCl3、硬脂酰氯的重量比为20-50:60-80:1-2:5-15;硬脂酰氯、溴代十八烷、氯代石蜡的重量比为5-15:1-3:10-15。
2.根据权利要求1所述的季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法,其特征在于,在S1中,致孔剂由甲苯、脂肪醇、白油、石蜡的一种或两种以上组成。
3.根据权利要求1或2所述的季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法,其特征在于,在S1中,将水相搅拌状态下升温至60-70℃,加入油相,继续升温至80-85℃搅拌20-40min,升温至90-94℃搅拌10-20min,降温至85-88℃搅拌5-15min,升高温度至95-98℃搅拌20-30min,降温,洗涤,干燥。
4.根据权利要求1或2所述的季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法,其特征在于,在S1中,按重量份将80-120份水、1-2份明胶、1-3份磷酸钠送入反应釜中搅拌1-2h,搅拌温度为40-50℃,得到水相;将20-40份苯乙烯、5-10份二乙烯苯、0.1-0.5份过氧化苯甲酰、15-30份致孔剂混合均匀,得到油相,将水相搅拌状态下升温至60-70℃,加入油相,继续升温至80-85℃搅拌20-40min,升温至90-94℃搅拌10-20min,降温至85-88℃搅拌5-15min,升高温度至95-98℃搅拌20-30min,降温,洗涤,干燥,加入40-50份二氯乙烷、5-10份氯化硫酰进行搅拌,搅拌温度为70-78℃,搅拌时间为15-20h,降温至室温,用二氯乙烷洗涤2-5次,过滤,得到第一预制料。
5.根据权利要求1或2所述的季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法,其特征在于,在S2中,按重量份将20-40份第一预制料、30-50份二氯乙烷、2-7份N,N-二甲基十六烷基胺进行搅拌,搅拌温度为90-96℃,搅拌时间为10-15h,过滤,洗涤,烘干,送入40-60份DMF中溶胀10-15h,加入15-30份1,6-双氰基胍基己烷、5-10份浓度为1-2.5mol/L的乙醇钠搅拌6-10h,搅拌温度为72-78℃,降温至室温,过滤,洗涤,得到第二预制料。
6.根据权利要求1或2所述的季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法,其特征在于,在S3中,按重量份向20-50份第二预制料中加入60-80份硝基苯、1-2份无水AlCl3、5-15份硬脂酰氯,氮气保护下搅拌,搅拌时间20-26h,过滤,去离子水洗涤2-5次,加入40-50份浓度为1-3mol/L的盐酸搅拌5-10h,去离子水洗涤4-8次,干燥,加入30-60份二氯乙烷、1-3份溴代十八烷、0.5-2份氢氧化钠进行搅拌,搅拌温度为30-45℃,搅拌时间为30-40h,过滤,加入30-50份无水乙醇、10-15份氯代石蜡进行搅拌,搅拌温度为78-85℃,搅拌时间为5-10h,降温至室温,依次采用乙醇、去离子水洗涤,干燥,得到季铵基型强碱性阴离子交换树脂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510604401.2A CN105218723B (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510604401.2A CN105218723B (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105218723A CN105218723A (zh) | 2016-01-06 |
CN105218723B true CN105218723B (zh) | 2018-10-16 |
Family
ID=54988044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510604401.2A Active CN105218723B (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105218723B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019531370A (ja) * | 2016-08-30 | 2019-10-31 | ローム アンド ハース カンパニーRohm And Haas Company | 低ナトリウム樹脂 |
CN111398469B (zh) * | 2020-04-09 | 2020-10-27 | 中国科学院地质与地球物理研究所 | 一种小样品量的第四纪土壤碳酸盐的定年方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101481466A (zh) * | 2009-02-12 | 2009-07-15 | 凯瑞化工有限责任公司 | 一种耐高温强碱性阴离子交换树脂制作方法 |
CN102500430A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 厦门大学 | 一种双长碳链改性阴离子交换树脂及其制备方法与应用 |
CN104558360A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 强碱性复合离子交换树脂材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-09-21 CN CN201510604401.2A patent/CN105218723B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101481466A (zh) * | 2009-02-12 | 2009-07-15 | 凯瑞化工有限责任公司 | 一种耐高温强碱性阴离子交换树脂制作方法 |
CN102500430A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 厦门大学 | 一种双长碳链改性阴离子交换树脂及其制备方法与应用 |
CN104558360A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 强碱性复合离子交换树脂材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105218723A (zh) | 2016-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101481466B (zh) | 一种耐高温强碱性阴离子交换树脂制作方法 | |
CN105218723B (zh) | 一种季铵基型强碱性阴离子交换树脂的制备方法 | |
CN102189008B (zh) | 一种新型强弱碱阴离子交换树脂及其制备方法 | |
CN108276586A (zh) | 一种多级孔道锆/铈混合金属uio-66及其制备方法 | |
CN105936503A (zh) | 一种富有连续介孔结构的三维石墨化碳材料及其制备方法 | |
WO2023093560A1 (zh) | 一种高温熔融直接缩合制备n-脂肪酰基氨基酸表面活性剂的方法 | |
CN110252278A (zh) | 一种多孔异质Bi2O2SiO3/Bi12SiO20高效光催化剂的制备方法 | |
CN105253895A (zh) | 一种骨架中高含量Fe的Beta分子筛及其制备方法 | |
CN105175218B (zh) | 一种二氯代对二甲苯环二体的制备方法 | |
CN106748885A (zh) | 一种钙钛矿太阳电池用卤化甲脒铅的生产方法 | |
CN106674017B (zh) | 一种不对称双季铵盐的合成方法及其应用 | |
CN101863847A (zh) | 一种磺酰苯胺类化合物的制备方法 | |
CN106082262A (zh) | 氢型zsm‑11分子筛的制备方法 | |
CN101709051A (zh) | 2-氨基-3-氯-5-三氟甲基吡啶的制备方法 | |
CN106588816B (zh) | 双子季铵盐或季胺碱化合物及制备方法 | |
CN106674232A (zh) | 一种用离子交换净化法制备高纯螺环季铵盐的方法 | |
CN109133136B (zh) | 一种室温自扩散制备碳酸锶晶体的方法 | |
CN109180851B (zh) | 一种耐高温胍基强碱树脂及其制备方法 | |
CN103387588A (zh) | 一种有机硅季铵盐的制备工艺 | |
CN105237666B (zh) | 一种大交换容量耐热强碱型阴离子交换树脂的制备方法 | |
CN106179536B (zh) | 一种耐高温强碱型阴离子交换树脂的制备方法 | |
CN105349109A (zh) | 一种相变储能材料 | |
CN101538415A (zh) | 黄光酞菁绿粗品的制备方法 | |
CN104478887A (zh) | 一种活性翠蓝染料半成品、制备方法及其应用 | |
CN109422663A (zh) | 一种连续流合成季铵盐的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210401 Address after: 247200 Xianghe Avenue life and Health Industrial Park, Dongzhi County, Chizhou City, Anhui Province Patentee after: Wandong hi tech (Chizhou) Co.,Ltd. Address before: No.88, Zhuhu East Road, Tianchang City, Chuzhou City, Anhui Province 239300 Patentee before: ANHUI WANDONG CHEMICAL Co.,Ltd. |