CN105210228A - 层叠装置以及层叠方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电池层叠体的层叠装置以及层叠方法。层叠装置(30)具有第一带电器(40)，第一带电器(40)用于对层叠于层叠台(32)上的正极片(12)、负极片(14)和隔板片(16)的电池层叠体(10)的最上表面照射电荷粒子。通过照射电荷粒子，使电池层叠体(10)和层叠于该层叠体(10)中的正极片(12)、负极片(14)及隔板片(16)中任一者均被静电吸附起来。

Description

层叠装置以及层叠方法
技术领域
本发明涉及一种电池层叠体的层叠装置以及层叠方法。
背景技术
对于锂离子二次电池等的电极结构，以往生产有缠绕(卷回)型和层叠(层压)型二种电极。其中，后者是按负极、隔板、正极和隔板…那样的方式层叠而制成的，即，将由绝缘体构成的隔板插入到负极与正极之间而层叠起来。
在层叠正极、负极和隔板时，如果这些构件之间发生位置偏移，有可能引发正极与负极的短路。因此，为了防止层叠正极、负极和隔板时发生位置偏移，自以往便开始设置暂时固着机构。例如专利文献1中，在层叠台上设置有多个沿着垂直方向延伸的导承构件，防止由正极、负极和隔板构成的电池层叠体发生位置偏移。
另外，专利文献2中，在陶瓷电路基板的层叠工艺中，利用静电吸附来暂时固着电路基板的层叠体。具体而言，搬送电路基板时，从离子发生器对被层叠侧的陶瓷电路基板的露出面进行负离子的照射，使所述电路基板的表面带上负电。并且，对层叠侧陶瓷电路基板的表面照射正离子，使其带上正电。进而，使多个带电面彼此间相互接触，而将层叠体的各电路基板暂时固着起来。
现有技术文献
专利文献1：日本特开2008-204706号公报
专利文献2：日本特开2012-69765号公报
发明内容
发明所需解决的问题
但是，在使用了导承构件等机械性限制机构的暂时固着中，难以适应电池层叠体的尺寸变更。另外，在利用静电吸附而使电池的正极、负极和隔板层叠的情况下，与陶瓷电路基板不同，正极和负极为导电体，一旦带上电也会与例如具有导电性的搬送支架等相接触而发生放电，导致电池层叠体难以维持充分静电吸附力。因此，为了解决这些问题，在本发明中，目的在于提供一种层叠装置以及方法，其能够应对电池层叠体的尺寸变更，并且能够在暂时固着时充分维持电池层叠体的静电吸附力。
用于解决问题的手段
本发明涉及一种层叠装置，其将例如锂离子二次电池的具有导电性的正极片、负极片和插入于两者之间的绝缘性隔板片层叠起来。该装置具有：层叠台，其供正极片、负极片和隔板片层叠起来；以及第一带电器，其对层叠于所述层叠台上的正极片、负极片和隔板片的层叠体的最上表面照射电荷粒子；使所述层叠体和层叠于该层叠体中的正极片、负极片及隔板片中任一者均被静电吸附起来。
另外，优选地，本发明所述的层叠装置还包括具有使所述层叠台移动的移动机构，所述层叠台由电介质形成，通过所述第一带电器在正极片、负极片和隔板片层叠前对所述层叠台照射电荷粒子，以使所述层叠体被静电吸附到所述层叠台上，抑制了所述层叠台移动时所述层叠体相对于所述层叠台发生位置偏移。
另外，优选地，本发明所述的层叠装置包括正极线，其分别设置有用于定位正极片的正极定位台和用于定位隔板片的正极侧隔板定位台；以及负极线，其分别设置有用于定位负极片的负极定位台和用于定位隔板片的负极侧隔板定位台；所述移动机构使所述层叠台沿着所述正极线和负极线移动。
另外，优选地，本发明所述的层叠装置包括用于将隔板片从所述正极侧或负极侧隔板定位台搬送至所述层叠台的搬送支架，所述搬送支架将隔板片以使其与所述层叠体最上表面相对置的下表面露出的状态进行搬送，所述层叠装置具有用于对搬送中的隔板片的所述下表面照射电荷粒子的第二带电器。
另外，优选地，本发明所述的层叠装置包括具有用于使临时紧固用胶带粘贴到所述层叠体最外周的临时紧固用胶带台，所述移动机构使所述层叠台从所述正极线或负极线移动到所述临时紧固用胶带台。
另外，优选地，本发明所述的层叠装置包括焊接台，所述焊接台用于分别将电极接线片焊接到粘贴有临时紧固用胶带的所述层叠体的多个正极端子和多个负极端子上。
根据本发明的另一方面，提供一种将锂离子二次电池等的具有导电性的正极片、负极片与插入于两者之间的绝缘性隔板片层叠起来的层叠方法。该方法将正极片、负极片和隔板片层叠于层叠台上，并对层叠于所述层叠台上的正极片、负极片和隔板片的层叠体的最上表面照射电荷粒子，以使所述层叠体和层叠于该层叠体中的正极片、负极片及隔板片中任一者均被静电吸附起来。
另外，在根据本发明的上述层叠方法中优选地，所述层叠台能够移动，且其由电介质形成，所述层叠方法还包括通过在正极片、负极片和隔板片相互层叠前对所述层叠台照射电荷粒子，以使所述层叠体被静电吸附到所述层叠台上，抑制了所述层叠台移动时所述层叠体相对于所述层叠台发生位置偏移。
另外，在根据本发明的上述层叠方法中，优选为使所述层叠台沿着正极线和正极线移动，其中，所述正极线设置有用于定位正极片的正极定位台以及用于定位隔板片的正极侧隔板定位台，所述负极线设置有用于定位负极片的负极定位台以及用于定位隔板片的负极侧隔板定位台。
另外，在根据本发明的上述层叠方法中，优选为在将隔板片从所述正极侧或负极侧隔板定位台搬送到所述层叠台时，将隔板片以使其与所述层叠体最上表面相对置的下表面露出的状态进行搬送，对搬送中的隔板片的所述下表面照射电荷粒子。
发明效果
根据本发明，能够应对层叠体的尺寸变更，并且能够在暂时固着时充分维持电池层叠体的静电吸附力。
附图说明
图1是用于说明电池层叠体的形成工艺的图。
图2是用于例示本实施方式的电池层叠体的层叠装置的图。
图3是用于说明本实施方式中使用了层叠装置而实施的电池层叠体层叠工艺的图。
图4是用于说明本实施方式中使用了层叠装置而实施的电池层叠体层叠工艺的图。
图5是用于说明本实施方式中使用了层叠装置而实施的电池层叠体层叠工艺的图。
图6是用于说明说明本实施方式中使用了层叠装置而实施的电池层叠体层叠工艺的图。
图7是用于说明本实施方式中使用了层叠装置而实施的电池层叠体层叠工艺的图。
图8是用于说明本实施方式中使用了层叠装置而实施的电池层叠体层叠工艺的图。
图9是用于说明本实施方式中使用了层叠装置而实施的电池层叠体层叠工艺的图。
图10是用于说明本实施方式中使用了层叠装置而实施的电池层叠体层叠工艺的图。
图11是用于说明本实施方式中使用了层叠装置而实施的电池层叠体层叠工艺的图。
具体实施方式
在图1中例示了本实施方式利用层叠装置形成的电池层叠体10。电池层叠体10具有正极片12、负极片14和隔板片16。
正极片12是通过对导电性的集电体片涂布正极活性物质层18来形成的。集电体片例如由铝箔构成。正极活性物质层18具有：LiCoO2等锂复合氧化物；以及用于使这些锂复合氧化物固着到集电体片上的粘结剂。另外，使集电体片的一部分露出而其上未形成有正极活性物质层18，而将该部分作为正极端子20。
负极片14是通过对导电性的集电体片涂布负极活性物质层22来形成的。集电体片例如由铜箔构成。负极活性物质层22具有碳等碳质材料以及用于使碳质材料固着于集电体上的粘结剂。另外，使集电体片的一部分露出而其上未形成有负极活性物质层22，而将该部分作为负极端子24。负极片14的尺寸可与正极片12大致相等地形成。
将隔板片16插入正极片12与负极片14之间，以将两者绝缘起来。隔板片16由聚丙烯、聚乙烯等绝缘性的多孔质膜构成。只要隔板片16的尺寸达到能够覆盖正极片12和负极片14上的活性物质层那样的尺寸即可，也可以例如形成为与这些活性物质层尺寸大致相等的形状。
电池层叠体10是通过将隔板片16插入负极片14与正极片12之间，并且将这三个片材层叠多层而形成。例如，当将由负极片14、隔板片16、正极片12和隔板片16依次层叠而成的叠层称为1套(set)叠层时，通过层叠10套到50套程度的层数而形成电池层叠体10。另外，在层叠时，使正极片12的正极端子20与负极片14的负极端子24不相互重叠合地层叠起来。例如，在与配置有正极端子20的一端对置的另一端，配置有负极端子24。
在完成电池层叠体10的层叠时，在电池层叠体10的最外周粘贴临时紧固用胶带26。在粘贴有临时紧固用胶带26的电池层叠体10中，分别将电极接线片28焊接到多个正极端子20和多个负极端子24上。电极接线片28通过将多个正极端子20彼此间以及多个负极端子24彼此间焊接起来而紧固，因此，由此，将电池层叠体10的各层固着起来。正极端子20侧的电极接线片28A由例如铝构成，负极端子24侧的电极接线片28B由例如镍构成。
图2例示了根据本发明的实施方式的电池层叠体10的层叠装置30。层叠装置30具有层叠台32、正极线34、负极线36、搬送支架38、第一带电器40、第二带电器42、临时紧固用胶带台44以及焊接台46。
正极线34是用于进行正极片12与隔板片16层叠的工艺线(processline)。正极线34具有：正极盒(anodecassette)48、正极定位台50、正极侧隔板定位台52以及隔板片供给部54。在正极线34中，例如正极盒48、正极定位台50、正极侧隔板定位台52以及隔板片供给部54排列为一列。另外，在正极定位台50与正极侧隔板定位台52之间空开间隔，以在其间配置层叠台32和第二带电器42。
正极盒48为用于收纳多个正极片12的收纳机构。正极定位台50为用于正极片12对位的对位机构。正极定位台50能够沿着相互正交的二个轴轴向以及绕与该二轴正交的旋转轴旋转的方向移动和旋转。另外，正极定位台50具有用于保持所载置的正极片12的保持机构。该保持机构可以是例如利用了真空吸附的真空卡盘(chuck)。
正极定位台50具有用于检测正极片12在正极定位台50上的位置的检测机构56。检测机构56可以是例如照相机等摄像装置。检测机构56以例如为正极片12的角部的预定标记为基准，检测正极片12的位置及姿势与预定的位置及姿势的差异。使正极定位台50进行移动和旋转，以修正该差异。
在下文的描述中，将校准正极片12、负极片14和隔板片16的位置及姿势的动作简称为“对位”。
正极侧隔板定位台52为用于隔板片16对位的对位机构。正极侧隔板定位台52与正极定位台50同样，能够沿着沿着相互正交的二个轴轴向以及绕与该二轴正交的旋转轴旋转的方向移动和旋转。另外，正极侧隔板定位台52具有用于保持所载置的隔板片16的例如为真空卡盘的保持机构。进而，正极侧隔板定位台52具有用于检测隔板片16在正极侧隔板定位台52上的位置的检测机构56。根据检测机构56的检测结果，使正极侧隔板定位台52进行移动和旋转，以使隔板片16处于预定的位置和姿势。
隔板片供给部54具有隔板片切断部60和片材卷64。隔板片切断部60将由隔板片材长片卷绕而成的片材卷64切断为预定长度。已切断的隔板片16由未图示的搬送机构搬送至正极侧隔板定位台52上。
负极线36是用于进行负极片14与隔板片16层叠的工艺线。负极线36具有负极盒66、负极定位台68、负极侧隔板定位台70以及隔板片供给部54。在负极线36中，与正极线34同样，负极盒66、负极定位台68、负极侧隔板定位台70以及隔板片供给部54排列为一列。另外，在负极定位台68与负极侧隔板定位台70之间空开间隔，以在其间配置层叠台32和第二带电器42。进而，将负极线36设置为与正极线34并列。
负极盒66为用于收纳多个负极片14的收纳机构。负极定位台68为用于进行负极片14对位的对位机构。负极定位台68与正极定位台50同样，具有用于保持所载置的负极片14的例如为真空卡盘等的保持机构。另外，负极定位台68能够沿着相互正交的二个轴轴向以及绕与该二轴正交的旋转轴旋转的方向移动和旋转。另外，负极定位台68具有用于检测负极片14在负极定位台68上的位置的检测机构56。根据检测机构56的检测结果，使负极定位台68进行移动和旋转，以使负极片14处于预定的位置和姿势。
负极侧隔板定位台70为用于进行隔板片16对位的对位机构。负极侧隔板定位台70与正极侧隔板定位台52同样，具有用于保持所载置的隔板片16的例如为真空卡盘等的保持机构。另外，负极侧隔板定位台70能够沿着相互正交的二个轴轴向以及绕与该二轴正交的旋转轴旋转的方向移动和旋转。另外，负极侧隔板定位台70具有用于检测隔板片16在负极侧隔板定位台70上的位置的检测机构56。根据检测机构56的检测结果，使负极侧隔板定位台70进行移动和旋转，以使隔板片16处于预定的位置和姿势。
在临时紧固用胶带台44上，在完成层叠的电池层叠体10的最外周粘贴临时紧固用胶带26。另外，在焊接台46中，使用例如为超声波焊接或电阻焊接等的焊接机构，分别将电极接线片28A、28B焊接到粘贴有临时紧固用胶带26的电池层叠体10中的多个正极端子20和多个负极端子24上。通过焊接电极接线片28A、28B，将电池层叠体10的各层固着起来。
这样，通过将焊接台46组装到层叠装置30中，相对于分体装置来说，能够缩短从层叠到电池层叠体10各层固着工序所需的时间。将在下文详述，本实施方式的电池层叠体10的暂时固着采用了静电吸附方式，但随着时间的推移，由于放电，吸附力会缓缓降低。如本实施方式那样，通过缩短从电池层叠体10各片层带电到固着的时间，能够在因吸附力降低而导致暂时固着变得不稳定之前，完成电池层叠体10各层的固着。
搬送支架38对正极片12、负极片14和隔板片16进行搬送。搬送支架38具有移动机构72和保持机构74。移动机构72也可以是例如沿着正极线34和负极线36的延伸方向直线移动的线性移动机构。
保持机构74也可以是例如利用了真空吸附的真空卡盘。另外，为了将正极片12、负极片14和隔板片16从保持机构74中剥离出，保持机构74也可以具有喷出加压气体的机构、或静电清除装置。
此外，可以设置多个保持机构74。例如，保持机构74具有：用于将正极片12从正极盒48搬送到正极定位台50的保持机构74A；用于将正极片12从正极定位台50搬送到层叠台32的保持机构74B；以及用于将隔板片16从正极侧隔板定位台52搬送到层叠台32的保持机构74C。将保持机构74A、74B、74C沿着例如是搬送支架38的移动方向配置为直线。优选地，保持机构74A、74B、74C的配置间隔优选分别与正极盒48、正极定位台50以及层叠台32的配置间隔相等地构成。例如，保持机构74A、74B、74C的配置间隔优选为等间隔。
另外，保持机构74具有：用于将负极片14从负极盒66搬送到负极定位台68的保持机构74D；用于将负极片14从负极定位台68搬送到层叠台32的保持机构74E；以及将隔板片16从负极侧隔板定位台70搬送到层叠台32的保持机构74F。例如，保持机构74D、74E、74F与保持机构74A、74B、74C并列地沿着搬送支架38的移动方向呈直线配置。另外，保持机构74D、74E、74F的配置间隔优选为分别与负极盒66、负极定位台68以及层叠台32的配置间隔相等地构成。例如，保持机构74D、74E、74F的配置间隔优选为等间隔。
在各保持机构74A～F中分别设置有能够沿垂直方向移动的升降机构。各保持机构74A～F向垂直方向下侧下降，且抵接到载置于例如各定位台等上的正极片12、负极片14和隔板片16后，利用例如真空吸附等来保持着这些片。在进行各片保持后，保持机构74返回至垂直方向上侧，其后由移动机构72使搬送支架38进行移动。在该移动中，被保持的各片件形成为使其面对电池层叠体10最上表面的下表面露出的状态。在该移动结束后，保持机构74向垂直方向下侧下降，并与目标定位台或位于层叠台32上的电池层叠体10最上层相抵接，然后通过解除真空，而且可选地喷出正压气体，使片层剥离出来。
在层叠台32上层叠正极片12、负极片14和隔板片16。层叠台32。利用未图示的移动机构能够移动层叠台32。利用移动机构，使层叠台32移动到正极线34、负极线36以及临时紧固用胶带台44。层叠台32的移动方向可以是与正极线34和负极线36的延伸方向大致正交的方向。
优选地，层叠台32由电介质构成。例如，层叠台32优选为由例如硅橡胶等硅类材料构成。
优选地，将正极盒48、正极定位台50、层叠台32和正极侧隔板定位台52等间隔配置。同样，优选地，负极盒66、负极定位台68、层叠台32和负极侧隔板定位台70也等间隔配置。
第一带电器40向层叠台32照射电荷粒子。第一带电器40也可以是例如离子发生器。在第一带电器40照射出阴离子的情况下，附加电压优选在－100kV以上至－10kV以下的范围内。进而，更优选为－50kV。在照射阳离子的情况下，附加电压优选在+10kV以上至+50kV以下的范围内。进而，更优选为+30kV。
第一带电器40能够设置于搬送支架38上。在随着搬送支架38的移动对层叠台32进行横切时，第一带电器40照射出电荷粒子，能够使层叠台32表面上带电。第一带电器40可形成为沿着与正极线34和负极线36的延伸方向正交的方向延伸的特长状形状，且能够设置于保持机构74B、74E与保持机构74C、74F之间。另外，电荷粒子的照射方向可以是向下朝向垂直方向。
第二带电器42对从正极侧、负极侧隔板定位台52、70向层叠台32搬送的隔板片16的下表面(面对电池层叠体10最上表面的一面)照射电荷粒子。第二带电器42可形成为沿着与正极线34和负极线36的延伸方向正交的方向延伸的特长状形状，且能够设置于正极侧、负极侧隔板定位台52、70与层叠台32之间设置。另外，电荷粒子的照射方向可以向上朝向垂直方向。
第二带电器42可以是例如离子发生器。与第一带电器40同样，在第二带电器42照射阴离子的情况下，附加电压优选在－100kV以上至－10kV以下的范围内。进而，优选为－50kV，更。在照射阳离子的情况下，附加电压优选在+10kV以上至+50kV以下的范围内。进而，更优选为+30kV。此外，本发明人经实验结果发现，与照射阴离子的情况相比，在照射了阳离子的情况下，使隔板片16从搬送支架38上剥离出来更难。基于该发现，第二带电器42优选为能够照射出阴离子的结构。
接着，结合本发明实施例，以下对使用了所述层叠装置30的电池层叠体10层叠工艺进行说明。在图3中显示记载了层叠工艺过程的初始状态。此外，为了便于说明，在图3到图11中，示出了负极线36侧的层叠工艺过程，未示出正极线34和保持机构74A～74C的图示。
层叠台32静止在负极线36侧。使搬送支架38进行移动，以使保持机构74D位于负极盒66上。其后，保持机构74D利用例如真空吸附等对负极盒66内的负极片14进行保持。
接着，如图4所示，使搬送支架38进行移动，以使保持机构74D位于负极定位台68上。其后，保持机构74D解除真空吸附，且例如喷出加压气体等，以将负极片14剥离出来，并使该负极片14载置到负极定位台68上。
在负极定位台68中，对所载置的负极片14进行对位。另外，与此并行的是，在隔板片供给部54中，由隔板片切断部60切断片材卷64的一部分。将所切断的隔板片16载置到负极侧隔板定位台70上，并且对其进行对位。
接着，如图5所示，使搬送支架38进行移动，以使保持机构74E位于负极定位台68上。其后，保持机构74E对载置于负极定位台68上且对位好的负极片14进行保持。进而，与此并行的是，保持机构74D对负极盒66内的负极片14进行保持。
接着，如图6所示，搬送支架38向隔板片供给部54侧移动。在其移动时，第一带电器40对其层叠面上未载置有上述各片的层叠台32照射电荷粒子，使层叠台32带电。
接着，如图7所示，使搬送支架38进行移动，以使保持机构74E位于层叠台32上。保持机构74E剥离出负极片14，并使该负极片14载置到层叠台32上。
此时，已带电的层叠台32与负极片14利用静电吸附而被相互暂时固着。通过将层叠台32与负极片14、也就是说电池层叠体10暂时固着起来，抑制了在层叠台32移动时电池层叠体10相对于层叠台32发生位置偏移。
另一方面，保持机构74D剥离出负极片14，并使该负极片14载置到负极定位台68上。在负极定位台68中，对所载置的负极片14进行对位。另外，与此同时，保持机构74F对在负极侧隔板定位台70上已对位好的隔板片16进行保持。
接着，如图8所示，搬送支架38向负极盒66侧移动。在其移动时，第一带电器40对载置于层叠台32上的负极片14的上表面照射电荷粒子，使负极片14带电。也就是说，第一带电器40对层叠台32上的电池层叠体10的最上表面照射电荷粒子，使该电池层叠体10的最上层带电。
这样，在本实施方式中，使由导电体构成的负极片14和正极片12载置或层叠到层叠台32上后再带上电。与搬送中的带电相比，避免了电荷从搬送机构中逃逸出，因此，能够抑制对电池层叠体10的静电吸附力的降低。
另外，与此并行的是，第二带电器42对保持于保持机构74F上的隔板片16的下表面照射电荷粒子。如上所述那样隔板片16由电介质构成，因此，电荷向搬送支架38泄漏很微小，能够保持着带电状态。
接着，如图9所示，使搬送支架38进行移动，以使保持机构74F位于层叠台32上。保持机构74F剥离出隔板片16，并使该隔板片16层叠到层叠台32的负极片14上。此时，使已带电的负极片14与同样带电的隔板片16利用静电吸附而相互被暂时固着起来。
另外，与并行的是，保持机构74E对载置于负极定位台68上且对位好的负极片14进行保持。进而，与其同时，保持机构74D对负极盒66内的负极片14进行保持。另外，在隔板片供给部54中，由隔板片切断部60切断片材卷64的一部分。将所切断的隔板片16载置到负极侧隔板定位台70上，并且对其进行对位。
接着，如图10所示，搬送支架38向隔板片供给部54侧移动。在其移动中，第一带电器40对层叠台32上的电池层叠体10的最上表面(隔板片16的上表面)照射电荷粒子，使上层的隔板片16带电。
接着，如图11所示，使搬送支架38进行移动，以使保持机构74F位于负极侧隔板定位台70上，同时保持机构74F对在负极侧隔板定位台70上对位好的隔板片16进行保持。
另外，此时，层叠台32向正极线34侧移动。在正极线34侧，实施与图7至图11同样的工艺，进行正极片12和隔板片16的层叠。当电池层叠体10层叠到预定的层数时，层叠台32向临时紧固用胶带台44移动，将电池层叠体10交接到临时紧固用胶带台44上。
附图标记说明
10－电池层叠体，12－正极片，14－负极片，16－隔板片，18－正极活性物质层，20－正极端子，22－负极活性物质层，24－负极端子，26－临时紧固用胶带，28A、28B－电极接线片，30－层叠装置，32－层叠台，34－正极线，36－负极线，38－搬送支架，40－第一带电器，42－第二带电器，44－临时紧固用胶带台，46－焊接台，48－正极盒，50－正极定位台，52－正极侧隔板定位台，54－隔板片供给部，56－检测机构，60－隔板片切断部，64－片材卷，66－负极盒，68－负极定位台，70－负极侧隔板定位台，72－移动机构，74A～74F－保持机构。

Claims (10)

1.一种层叠装置，其将具有导电性的正极片、负极片和插入于两者之间的绝缘性隔板片层叠起来，其特征在于，
所述层叠装置具有：
层叠台，其供正极片、负极片和隔板片层叠起来；以及
第一带电器，其对层叠于所述层叠台上的正极片、负极片和隔板片的层叠体的最上表面照射电荷粒子，使所述层叠体和层叠于该层叠体中的正极片、负极片及隔板片中任一者均被静电吸附起来。
2.根据权利要求1所述的层叠装置，其特征在于，所述层叠装置具有使所述层叠台移动的移动机构，所述层叠台由电介质形成，
通过所述第一带电器在正极片、负极片和隔板片层叠前对所述层叠台照射电荷粒子，以使所述层叠体被静电吸附到所述层叠台上，抑制了所述层叠台移动时所述层叠体相对于所述层叠台发生位置偏移。
3.根据权利要求2所述的层叠装置，其特征在于，具有：
正极线，其中设置有用于定位正极片的正极定位台和用于定位隔板片的正极侧隔板定位台；以及
负极线，其中设置有用于定位负极片的负极定位台和用于定位隔板片的负极侧隔板定位台；
所述移动机构使所述层叠台沿着所述正极线和负极线移动。
4.根据权利要求3所述的层叠装置，其特征在于，
具有用于将隔板片从所述正极侧隔板定位台或负极侧隔板定位台搬送至所述层叠台的搬送支架，
所述搬送支架将隔板片以使其以与所述层叠体最上表面相对置的下表面露出的状态进行搬送，
所述层叠装置具有用于对搬送中的隔板片的所述下表面照射电荷粒子的第二带电器。
5.根据权利要求3或4所述的层叠装置，其特征在于，具有用于使临时紧固用胶带粘贴到所述层叠体最外周的临时紧固用胶带台，
所述移动机构使所述层叠台从所述正极线或负极线移动到所述临时紧固用胶带台。
6.根据权利要求5所述的层叠装置，其特征在于，所述层叠装置具有焊接台，所述焊接台用于分别将电极接线片焊接到粘贴有临时紧固用胶带的所述层叠体的多个正极端子和多个负极端子的每个上。
7.一种层叠方法，其将具有导电性的正极片、负极片与插入于两者之间的绝缘性隔板片层叠起来，其特征在于，
将正极片、负极片和隔板片层叠于层叠台上，
对层叠于所述层叠台上的正极片、负极片和隔板片的层叠体的最上表面照射电荷粒子，以使所述层叠体和层叠于该层叠体中的正极片、负极片及隔板片中任一者相互被静电吸附起来。
8.根据权利要求7所述的层叠方法，其特征在于，
所述层叠台能够移动，且其由电介质形成，
所述层叠方法通过在正极片、负极片和隔板片相互层叠前对所述层叠台照射电荷粒子，以使所述层叠体被静电吸附到所述层叠台上，抑制了所述层叠台移动时所述层叠体相对于所述层叠台发生位置偏移。
9.根据权利要求8所述的层叠方法，其特征在于，使所述层叠台移动到正极线和负极线，其中，
所述正极线设置有用于定位正极片的正极定位台以及用于定位隔板片的正极侧隔板定位台，
所述负极线设置有用于定位负极片的负极定位台以及用于定位隔板片的负极侧隔板定位台。
10.根据权利要求9所述的层叠方法，其特征在于，在将隔板片从所述正极侧或负极侧隔板定位台搬送到所述层叠台时，所述隔板片与所述层叠体最上表面相对置的下表面露出，并且对搬送中的隔板片的所述下表面照射电荷粒子。
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