KR20220012615A - 전지셀 테이핑 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전지셀 테이핑 장치가 개시된다. 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 전지셀 테이핑 장치는 양극, 음극, 및 분리막을 포함하는 전극조립체가 내장되어 있는 전지셀의 전지케이스 외면에 절연 테이프를 부착하기 위한 장치로서, 전지셀을 이송 및 고정하는 컨베이어; 절연 테이프가 권취되어 있고, 상기 컨베이어의 이동 방향으로 인출되면서 절연 테이프가 이동되도록 구성되어 있는 테이프 공급부; 전지셀에 절연 테이프를 부가하는 테이핑부로서, 상기 컨베이어로부터 전지셀이 이송되어 고정된 상태에서, 테이핑부 상에 위치하는 절연 테이프를 전지셀의 절연 예정부의 길이로 커팅하고, 커팅된 절연 테이프를 상기 절연 예정부의 일면에 부가하는 테이핑부; 및 전지셀에 절연 테이프를 부착하는 마감 처리부로서, 상기 테이핑부에서 커팅된 절연 테이프가 절연 예정부의 일면에 부가되어 있는 전지셀의 절연 예정부의 타면에 부착되도록 절연 테이프를 가압하는 마감 처리부를 포함하여 구성된다.
Description
본 발명은 전지셀 테이핑 장치, 보다 구체적으로 절연성 테이프를 전지셀의 외주 실링부에 부가하는 테이핑 장치에 관한 것이다.
최근 사용량이 증가하고 있는 이차전지는, 전지의 형상 면에서 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.
또한, 이차전지는 양극/분리막/음극 구조의 전극조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류되기도 하는 바, 대표적으로는 긴 시트형의 양극들과 음극들을 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조의 젤리-롤(권취형) 전극조립체, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극조립체, 소정 단위의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 적층한 바이셀(Bi-cell) 또는 풀셀(Full cell)들을 분리필름으로 권취한 구조의 스택/폴딩형 전극조립체 등을 들 수 있다.
최근에는, 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지셀이, 낮은 제조비, 작은 중량, 용이한 형태 변형 등을 이유로, 많은 관심을 모으고 있고 또한 그것의 사용량이 점차적으로 증가하고 있다.
도 1에는 종래의 대표적인 파우치형 전지셀의 일반적인 구조가 분해 사시도로서 모식적으로 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 파우치형 전지셀(10)은, 전극조립체(30), 전극조립체(30)로부터 연장되어 있는 전극 탭들(40, 50), 전극 탭들(40, 50)에 용접되어 있는 전극리드(60, 70), 및 전극조립체(30)를 수용하는 전지케이스(11)를 포함하는 것으로 구성되어 있다.
전극조립체(30)는 분리막이 개재된 상태에서 양극과 음극이 순차적으로 적층되어 있는 발전소자로서, 스택형 또는 스택/폴딩형 구조로 이루어져 있다. 전극 탭들(40, 50)은 전극조립체(30)의 각 극판으로부터 연장되어 있고, 전극리드(60, 70)는 각 극판으로부터 연장된 복수 개의 전극 탭들(40, 50)과, 예를 들어, 용접에 의해 각각 전기적으로 연결되어 있으며, 전지케이스(11)의 외부로 일부가 노출되어 있다. 또한, 전극리드(60, 70)의 상하면 일부에는 전지케이스(11)와의 밀봉도를 높이고 동시에 전기적 절연상태를 확보하기 위하여 절연필름(80)이 부착되어 있다.
전지케이스(11)는 연 포장재인 알루미늄 라미네이트 시트로 이루어져 있고, 전극조립체(30)를 수용할 수 있는 공간을 제공하며, 전체적으로 파우치 형상을 가지고 있다. 도 1에서와 같은 적층형 전극조립체(30)의 경우, 다수의 양극 탭들(40)과 다수의 음극 탭들(50)이 전극리드(60, 70)에 함께 결합될 수 있도록, 전지케이스(11)의 내부 상단은 전극조립체(30)로부터 이격되어 있다.
이러한 파우치형 전지셀은 전극조립체를 라미네이트 시트에 수납하고 전해액을 주입하여 열융착 등으로 밀봉하는 단계에서, 열융착 부위(외주 실링부)가 전해액 주입과정에서의 오염과 라미네이트 시트의 최내측 수지층에서의 과다한 용융 현상 및/또는 가압으로 인한 내측 수지층의 외부로의 돌출로 인하여, 열융착을 행한 이후에도 완전한 실링 상태를 유지하기 어려워 수분의 침투가 용이하고 전해액의 누액 가능성이 존재하는 문제점이 있다.
이러한 구조의 전지셀은 종래에는 작업자가 수작업으로 테이프의 이형지를 제거한 후에 전지셀의 열융착부 외각에 테이프를 소정의 형태로 부착하여 제조되었다.
그러나 이러한 방식은 인력이 다수 필요하고 작업 형태가 수작업이라 공정에 장시간이 소요되어, 제조 공정성이 낮은 단점이 있다.
이는 전지셀의 단가 상승을 초래하여 절연성과 밀봉성이 향상된 고품질의 전지셀이 양산을 어렵게 하는 원인이다.
따라서, 상기와 같은 문제점들을 근본적으로 해결할 수 있는 기술에 대한 필요성이 매우 높은 실정이다.
본 발명의 일 실시 예는 상기 종래 기술의 문제점을 극복하기 위하여 절연성 테이프의 부가 과정이 자동화될 수 있는 바, 인력의 투입 없이도 절연성과 밀봉성이 향상된 전지셀의 제조 공정성을 향상시킬 수 있는 전지셀 테이핑 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 양극, 음극, 및 분리막을 포함하는 전극조립체가 내장되어 있는 전지셀의 전지케이스 외면에 절연 테이프를 부착하기 위한 장치로서, 전지셀을 이송 및 고정하는 컨베이어; 절연 테이프가 권취되어 있고, 상기 컨베이어의 이동 방향으로 인출되면서 절연 테이프가 공급되도록 구성되어 있는 테이프 공급부; 상기 컨베이어로부터 전지셀이 이송되어 고정된 상태에서 절연 테이프를 전지셀의 절연 예정부의 길이로 커팅하고, 커팅된 절연 테이프를 상기 절연 예정부의 일면에 부가하는 테이핑부; 및 상기 테이핑부에서 커팅된 절연 테이프가 절연 예정부의 일면에 부가되어 있는 전지셀의 절연 예정부의 타면에 부착되도록 절연 테이프를 가압하는 마감 처리부를 포함한다.
상기 마감 처리부는, 커팅된 절연테이프를 전지셀의 절연 예정부의 타면에 가압하는 제 1 마감부; 및 상기 제 1 마감부와 함께 커팅된 테이프를 절연 예정부의 타면에 가압하는 제 2 마감부; 를 포함하고, 상기 마감 처리부가 고정되어 있는 전지셀의 절연 예정부를 이동하면서 커팅된 절연 테이프의 일부분이 상기 제 1 마감부와 상기 제 2 마감부에 의해 절연 예정부에서 180도 회전하도록 하여 전지셀의 절연 예정부에 부착한다.
상기 제 1 마감부는, 상기 마감 처리부의 이동 방향을 기준으로 전면에 테이프 이동 공간이 형성되어 있는 테이프 삽입부; 상기 테이프 삽입부에서 수직 방향으로 비틀린 제 1 비틀린면; 및 상기 제 1 비틀린면으로부터 수평 방향으로 비틀린 제 2 비틀린면; 을 포함한다.
상기 제 2 마감부는, 상기 제 1 마감부와 함께 절연 테이프를 압착하도록 수평 방향을 기준으로 경사진 제 1 경사면; 상기 제 1 경사면으로부터 지면에 대해 수직 방향으로 연장되어 있는 수직면; 및 상기 수직면으로부터 상기 제 1 마감부를 향해 수평 방향으로 절곡되어 있는 수평 고정면; 을 포함한다.
상기 마감 처리부는 전지셀의 측면에 대해 전지셀의 길이 방향으로 이동 가능하다.
본 발명에 따른 전지셀 테이핑 장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 전지셀의 테이핑 제조 공정을 자동화하여 제조 공정성을 향상시킬 수 있다.
둘째, 전지셀의 테이핑 제조 공정에 소요되는 비용 및 시간을 현저하게 단축할 수 있다.
셋째, 자동화에 의해 모든 제품에 균일한 품질을 보장할 수 있게 되어 절연성과 밀봉성을 향상시킴으로써 전지셀의 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 종래의 대표적인 파우치형 전지셀의 모식도이다.
도 2는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 전지셀 테이핑 장치를 나타내는 모식도이다.
도 3은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 마감 처리부를 나타내는 모식도이다.
도 4 내지 도 8은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 마감 처리부의 제 1 마감부를 나타내는 모식도이다.
도 9 내지 도 11은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 마감 처리부의 제 2 마감부를 나타내는 모식도이다.
도 12는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 전지셀 테이핑 장치의 테이핑 예를 나타내는 모식도이다.
도 2는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 전지셀 테이핑 장치를 나타내는 모식도이다.
도 3은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 마감 처리부를 나타내는 모식도이다.
도 4 내지 도 8은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 마감 처리부의 제 1 마감부를 나타내는 모식도이다.
도 9 내지 도 11은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 마감 처리부의 제 2 마감부를 나타내는 모식도이다.
도 12는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 전지셀 테이핑 장치의 테이핑 예를 나타내는 모식도이다.
이하 설명하는 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 작업자가 용이하게 이해할 수 있도록 제공되는 것으로 이에 의해 본 발명이 한정되지는 않는다. 또한, 첨부된 도면에 표현된 사항들은 본 발명의 실시 예들을 쉽게 설명하기 위해 도식화된 도면으로 실제로 구현되는 형태와 상이할 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 연결되어 있거나 접속되어 있다고 언급될 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 한다.
도 2는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 전지셀 테이핑 장치를 나타내는 모식도이다.
도 2를 참조하면 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 전지셀 테이핑 장치는 양극, 음극, 및 분리막을 포함하는 전극조립체가 내장되어 있는 전지셀(10)의 전지케이스 외면에 절연 테이프(20)를 부착하기 위한 장치로서, 전지셀(10)을 이송 및 고정하는 컨베이어(100), 절연 테이프(20)가 권취되어 있고, 상기 컨베이어(100)의 이동 방향으로 인출되면서 절연 테이프(20)가 공급되도록 구성되어 있는 테이프 공급부(200), 전지셀(10)에 절연 테이프(20)를 부가하는 테이핑부(300)로서, 상기 컨베이어로(100)부터 전지셀(10)이 이송되어 작업 위치에 고정된 상태에서, 테이핑부(300) 상에 위치하는 절연 테이프(20)를 전지셀(10)의 절연 예정부의 길이로 커팅하고, 커팅된 절연 테이프(21)를 상기 절연 예정부의 일면에 부가하는 테이핑부(300) 및 전지셀(10)에 절연 테이프(20)를 부착하는 마감 처리부(400)로서, 상기 테이핑부(300)에서 커팅된 절연 테이프(21)가 절연 예정부의 일면에 부가되어 있는 전지셀(10)의 절연 예정부의 타면, 즉 대향면에 부착되도록 전지셀을 향해 이동하여 절연 테이프(20)를 가압하는 마감 처리부(400)를 포함하여 구성되어 있다.
본 발명에 따른 컨베이어(100)는 일측에 전지셀 공급부가 위치하여 전지셀(10)이 공급된다. 또한 컨베이어(100)는 전지셀(10)을 이송시키면서 작업 위치에서는 전지셀(10)의 이동을 중지시켜 고정하는 고정 장치를 포함하여 구성되어 있다.
상기 전지셀은 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 전극조립체가 내장되어 있는 판상형 구조로 이루어져 있고, 전극조립체 수납부의 외주변을 따라 파우치형 케이스의 열융착에 의한 실링부들이 형성되어 있다.
여기서 절연 예정부는 상기 전지셀의 파우치형 케이스의 열융착에 의한 실링부들로서 절연 테이프(20)가 부착되는 위치를 지칭한다.
또한 본 발명에 따른 테이핑부(300)는 테이프 공급부(200)로부터 절연 테이프(20)를 인출하는 인출 롤러와, 테이프 공급부(200)로부터 인출되는 절연 테이프(20)를 커팅하는 커팅기, 및 커팅된 절연 테이프(21)를 진공 흡착하는 진공 흡착기를 포함하여 구성되어 있다.
이에 추가하여 본 발명에 따른 전지셀 테이핑 장치는 전지셀(10)에 절연 테이프를 부착하기 위해 고정된 전지셀(10)을 따라 마감 처리부(400)를 이동시키는 이동 장치 및 절연 테이프가 미부착된 전지셀(10)의 측부에 절연 테이프를 부착하기 위해 마감 처리부(400)를 수평 방향으로 회전시키는 회전 장치를 더 포함하여 구성되어 있다. 상기 마감 처리부(400)는 컨베이어(100)의 양측에 각각 복수개가 구비되어 공정 효율성을 향상시킬 수 있다.
도 3은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 마감 처리부를 나타내는 모식도이다.
도 3을 도 2와 함께 참조하면 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 마감 처리부(400)는 커팅된 절연 테이프(21)를 전지셀의 절연 예정부의 타면에 가압하는 제 1 마감부(410) 및 상기 제 1 마감부(410)와 함께 커팅된 테이프(21)를 절연 예정부의 타면에 가압하는 제 2 마감부(420)를 포함하고, 상기 마감 처리부(400)가 고정되어 있는 전지셀(10)의 절연 예정부를 이동하면서 커팅된 절연 테이프(21)의 일부분이 제 1 마감부(410)와 제 2 마감부(420)가 절연 예정부 사이에서 180도 회전하도록 하여 전지셀(20)의 절연 예정부에 부착된다.
상기 마감 처리부(400)는 전지셀의 측면에 대해 전지셀의 길이 방향, 즉 컨베이어(100)의 길이 방향을 따라 이동 가능하다.
본 발명에 따른 마감 처리부(400)를 구성하는 제 1 마감부(410)와 제 2 마감부(420)의 각각에 대해 보다 상세한 설명은 후술하기로 한다.
도 4 내지 도 8은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 마감 처리부의 제 1 마감부를 나타내는 모식도이다.
도 4 내지 도 8을 도 2 및 도 3과 함께 참조하면, 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 마감 처리부(400)의 제 1 마감부(410)는 상기 마감 처리부(400)의 이동 방향을 기준으로 전면(410-1)에 절연 테이프(20) 이동 공간이 형성되어 있는 테이프 삽입부(413), 상기 테이프 삽입부(413)에서 수직 방향으로 비틀린 제 1 비틀린면(411) 및 상기 제 1 비틀린면(411)으로부터 수평 방향으로 비틀린 제 2 비틀린면(412)을 포함하여 구성되어 있다. 여기서 상기 제 1 비틀린면(411)과 상기 제 2 비틀린면(412)은 곡면을 이룬다.
하나의 구체적인 예에서 상기 마감 처리부(400)의 이동 방향, 즉 전지셀(10)이 컨베이어(100)를 따라 이동하는 방향을 기준으로 제 1 마감부(410)의 전면(410-1)으로부터 후면(410-2)을 향해 절연 테이프(20) 이동 공간이 형성되어 있다.
그리고, 제 1 마감부(410)의 하면(410-3)은 평면을 기준으로 테이프 삽입부(413)가 형성되어 있는 부분으로부터 대각선 방향으로 공간이 형성되어 있다.
본 발명에 따르면 테이프 삽입부(413)에서 수직 방향으로 비틀린 제 1 비틀린면(411)이 형성되어 있되, 상기 제 1 비틀린면(411)은 테이프 삽입부(413)가 형성되어 있는 전면(410-1)에서 테이프 삽입부(413)의 하측의 수평한 제 1 변(413-1)으로부터 테이프 삽입부(413)가 형성되어 있는 공간측으로 비틀린 형상으로 형성되어 지면에 대해 수직한 제 2 변(413-2)까지 연속되어 있다.
계속해서 상기 제 2 변(413-2)에서 테이프 삽입부(413)가 형성되어 있는 전면(410-1)의 대향면을 향해 비틀린 형상을 가지되, 제 1 마감부(410)의 후면(410-2)의 수평한 제 3 변(413-3)까지 연속되어 있다.
도 9 내지 도 11은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 마감 처리부의 제 2 마감부를 나타내는 모식도이다.
도 9 내지 도 11을 도 2 내지 도 8과 함께 참조하면, 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 마감 처리부(400)의 제 2 마감부(420)는 상기 제 1 마감부(410)와 함께 절연 테이프(20)를 압착하도록 수평 방향을 기준으로 경사진 제 1 경사면(421), 상기 제 1 경사면(421)으로부터 지면에 대해 수직 방향으로 연장되어 있는 수직면(422), 상기 수직면(422)으로부터 상기 제 1 마감부(410)를 향해 수평 방향으로 절곡되어 있는 수평 고정면(423)을 포함하여 구성되어 있다.
하나의 구체적인 예에서 제 2 마감부(420)는 제 1 마감부(410)의 테이프 삽입부(413)가 형성되어 있는 면에 결합되어 있되, 제 2 마감부(420)는 전지케이스의 가이드 역할을 수행하며 처짐을 방지하게 된다.
상기 제 2 마감부(420)는 제 1 경사면(421)이 제 1 마감부(410)의 제 1 비틀린면(411)과 공간을 형성하도록 되어 있다. 또한, 상기 제 1 경사면(421)의 대향면(421-1)도 제 1 마감부(410)의 테이프 삽입부(413)와 공간을 형성하도록 되어 있다.
도 12는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 전지셀 테이핑 장치의 테이핑 예를 나타내는 모식도이다.
도 12를 도 2 내지 도 11과 함께 참조하여 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 전지셀 테이핑 장치의 작동 관계를 설명하면, 전지셀(10)의 전지케이스 외면에 절연 테이프(20)를 부착하기 위한 장치로서, 전지셀(10)을 컨베이어(100)에 공급하여 컨베이어(100)에 의해 전지셀(10)이 이송되고, 작업위치에서 고정되도록 한다.
전지셀(10)이 외주부에 절연 테이프(20)를 부가하는 테이핑부(300)에 위치하게 되면 절연 테이프(20)를 테이프 공급부(200)의 인출 롤러로부터 인출하고, 절연 테이프(20)를 전지셀(10)의 외주부의 길이로 커팅하는 커팅기에 의해 커팅하고, 커팅된 절연 테이프(21)를 진공 흡착기로 진공 흡착하여 전지셀(10)의 절연 예정부의 상면에 부가한다.
계속해서 제 1 마감부(410)와 제 2 마감부(420)를 포함하는 마감 처리부(400)가 커팅된 절연 테이프(21)가 부가되어 있는 전지셀(10)을 향해 이동한다.
이때 상기 마감 처리부(400)의 테이프 삽입부(413)로 전지셀(10)의 외주부와 전지셀(10)의 외주부의 상면에 커팅된 절연 테이프(21)가 부가되어 있는 부분이 삽입된다.
이때 커팅된 절연 테이프(21)는 제 1 마감부(410)의 제 2 비틀린면(412)에 의해 90도 하향 절곡된다.
계속해서 제 1 마감부(410)의 제 1 비틀린면(411)에 의해 하향 절곡되어 있는 커팅된 절연 테이프(21) 부분이 우측으로 90도 절곡되어 전지셀(10)의 외주부에 부착된다.
따라서 전지셀(10)의 외주부에 부착되지 않은 커팅된 절연 테이프(21) 부분이 180도 회전하게 되고, 이와 같이 회전된 부분은 전지셀(10)의 외주부, 즉 절연 예정부의 하면에 밀착하게 된다.
따라서 본 발명에 따른 전지셀 테이핑 장치는 전지셀의 테이핑 제조 공정을 자동화하여 제조 공정성을 향상시킬 수 있고, 전지셀의 테이핑 제조 공정에 소요되는 비용 및 시간을 단축할 수 있으며, 절연성과 밀봉성을 향상시켜 전지셀의 품질을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 여러 가지 실시 가능한 예 중에서 작업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시 예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 제시된 실시 예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함은 물론, 균등한 타의 실시 예가 가능함을 밝혀둔다.
10: 전지셀
20: 절연 테이프
21: 커팅된 절연 테이프
100: 컨베이어
200: 테이프 공급부
300: 테이핑부
400: 마감 처리부
410: 제 1 마감부
410-1: 전면
410-2: 후면
410-3: 하면
411: 제 1 비틀린면
412: 제 2 비틀린면
413: 테이프 삽입부
413-1: 제 1 변
413-2: 제2 변
413-3: 제3 변
420: 제 2 마감부
421: 제 1 경사면
421-1: 대향면
422: 수직면
423: 수평 고정면
20: 절연 테이프
21: 커팅된 절연 테이프
100: 컨베이어
200: 테이프 공급부
300: 테이핑부
400: 마감 처리부
410: 제 1 마감부
410-1: 전면
410-2: 후면
410-3: 하면
411: 제 1 비틀린면
412: 제 2 비틀린면
413: 테이프 삽입부
413-1: 제 1 변
413-2: 제2 변
413-3: 제3 변
420: 제 2 마감부
421: 제 1 경사면
421-1: 대향면
422: 수직면
423: 수평 고정면
Claims (5)
- 양극, 음극, 및 분리막을 포함하는 전극조립체가 내장되어 있는 전지셀의 전지케이스 외면에 절연 테이프를 부착하기 위한 장치로서,
전지셀을 이송 및 고정하는 컨베이어;
절연 테이프가 권취되어 있고, 상기 컨베이어의 이동 방향으로 인출되면서 절연 테이프가 공급되도록 구성되어 있는 테이프 공급부;
상기 컨베이어로부터 전지셀이 이송되어 고정된 상태에서 절연 테이프를 전지셀의 절연 예정부의 길이로 커팅하고, 커팅된 절연 테이프를 상기 절연 예정부의 일면에 부가하는 테이핑부; 및
상기 테이핑부에서 커팅된 절연 테이프가 절연 예정부의 일면에 부가되어 있는 전지셀의 절연 예정부의 타면에 부착되도록 절연 테이프를 가압하는 마감 처리부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 전지셀 테이핑 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 마감 처리부는,
커팅된 절연 테이프를 전지셀의 절연 예정부의 타면에 가압하는 제 1 마감부; 및
상기 제 1 마감부와 함께 커팅된 테이프를 절연 예정부의 타면에 가압하는 제 2 마감부; 를 포함하고,
상기 마감 처리부가 고정되어 있는 전지셀의 절연 예정부를 이동하면서 커팅된 절연 테이프의 일부분이 상기 제 1 마감부와 상기 제 2 마감부에 의해 절연 예정부에서 180도 회전하도록 하여 전지셀의 절연 예정부에 부착되는 것을 특징으로 하는
전지셀 테이핑 장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 마감부는,
상기 마감 처리부의 이동 방향을 기준으로 전면에 테이프 이동 공간이 형성되어 있는 테이프 삽입부;
상기 테이프 삽입부에서 수직 방향으로 비틀린 제 1 비틀린면; 및
상기 제 1 비틀린면으로부터 수평 방향으로 비틀린 제 2 비틀린면; 을 포함하는 것을 특징으로 하는
전지셀 테이핑 장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 제 2 마감부는,
상기 제 1 마감부와 함께 절연 테이프를 압착하도록 수평 방향을 기준으로 경사진 제 1 경사면;
상기 제 1 경사면으로부터 지면에 대해 수직 방향으로 연장되어 있는 수직면; 및
상기 수직면으로부터 상기 제 1 마감부를 향해 수평 방향으로 절곡되어 있는 수평 고정면; 을 포함하는 것을 특징으로 하는
전지셀 테이핑 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 마감 처리부는 전지셀의 측면에 대해 전지셀의 길이 방향으로 이동 가능한 것을 특징으로 하는
전지셀 테이핑 장치.
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| KR1020200091612A KR102448324B1 (ko) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 전지셀 테이핑 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020200091612A KR102448324B1 (ko) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 전지셀 테이핑 장치 |
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|---|---|
| KR20220012615A true KR20220012615A (ko) | 2022-02-04 |
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ID=80267717
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| KR20180089014A (ko) * | 2017-01-31 | 2018-08-08 | 주식회사 엘지화학 | 절연성 테이프를 전지셀의 외주 실링부에 부가하는 테이핑 장치 |
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