KR102416147B1 - 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치 - Google Patents

리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치는, 메탈을 리드길이로 컷팅하여 메탈리드를 생산하는 것으로서, 메탈이 권취된 메탈릴; 리드길이가 기설정되어, 메탈을 리드길이만큼 메탈릴에서 잡아당기는 피더; 메탈을 컷팅하는 컷팅부; 및 컷팅부의 컷팅시 메탈의 끝단을 잡은 상태로 컷팅방향을 향해 소정의 각도로 반시계방향으로 회전되면서 메탈의 끝단을 잡은 부분에 걸리는 힘을 컷팅방향으로 분산하고, 컷팅부의 컷팅 완료 후 메탈리드를 잡은 상태로 복원력에 의해 원위치로 되돌아가게 작동되는 컷팅그리퍼부를 포함하여, 컷팅부의 컷팅시 메틸리드의 찌그러짐을 방지하는 것이 바람직하다.

Description

리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치{Metal cutting apparatus for manufacturing a lead tab}
본 발명은 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치에 관한 것이며, 상세하게는 메탈 컷팅 시, 완충부에 의해 컷팅그리퍼에 버티는 힘이 조절되어, 컷팅그리퍼에 잡힌 메탈의 찌그러짐을 방지할 수 있는 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치에 관한 것이다.
일반적으로 핸드폰, 노트북, 휴대용 개인정보 단말기(PDA) 등의 휴대용 모바일기기는 충방전이 가능한 2차 전지인 축전지가 포함된 배터리팩을 단말기의 일측면에 결합하여 사용하며, 이 배터리팩은 단말기측에 탈부착 가능하도록 구비되므로 휴대용 단말기의 휴대성과 더불어 이동성을 보장하여준다.
이와 같이, 휴대성과 이동성을 제공할 뿐만 아니라 재충전이 가능한 배터리인 2차 전지는 화학에너지와 전기에너지의 가역적인 상호변환을 통해 충전과 방전을 반복할 수 있는 전지로서, 최근에는 에너지밀도가 높은 리튬계 2차 전지가 가장 많이 활용되고 있다.
도 1을 참조하면, 2차 전지는 전지부(1a)와, 상기 전지부(1a)가 수용되는 수용공간을 갖는 파우치(2a)로 이루어진다.
상기 전지부(1a)는 양극판, 세퍼레이터, 음극판의 순서로 배열된 단위 셀(unit cell) 또는 양극판, 세퍼레이터, 음극판, 세퍼레이터, 양극판, 세퍼레이터, 음극판의 순서로 배열된 바이 셀(bi-cell)을 전지 용량에 맞게 젤리-롤형(jelly-roll type)으로 와인딩하거나 적층형(stack type)으로 다 수개를 라미네이팅하여 구성된다.
이때, 전지부(1a)의 각 극판에는 전극단자인 양극 단자(1)와 음극 단자(2)의 일단이 전기적으로 접속되어 인출되어 있고, 이 양극 단자(1)와 음극 단자(2)에는 금속재질인 양극 탭(3)과 음극 탭(4)이 대응 매칭되어 그 일단이 용접 등의 방법으로 각각 연결되어 있으며, 이 양극 탭(3)과 음극 탭(4)의 타단은 외부와 통전이 가능하도록 파우치(2a)의 가장자리측에 형성된 실링부(2b)의 외측에 노출되도록 구비된다.
또한, 상기 양극 탭(3)과 음극 탭(4)의 각각에는 그 양면으로 필름(5)을 부착함으로써 전극탭("단자탭 또는 리드탭"이라고 호칭되기도 함)을 구성하게 되는데, 여기서 필름(5)은 파우치(2a) 내에 충진되는 전해액이 누설되지 않도록 기능함과 더불어 절연기능을 발휘하게 된다.
상기 전극탭은 띠와 같은 형태로 구비된 양극 탭(3)의 금속재료(예를 들면, Al) 및 음극 탭(4)의 금속재료(예를 들면, Ni)에 그 양면으로 필름(5)을 위치시킨 다음 열원을 이용하여 융착 고정시킴에 의해 구비되는데, 이후 필요 길이로 절단하고 이를 양극 단자(1)측과 음극 단자(2)측에 용접 등의 방법으로 연결하게 된다.
덧붙여, 상기와 같이 전극탭을 양극 단자(1)측과 음극 단자(2)측에 연결한 다음에는 전지부(1a)를 파우치(2a)의 수용공간 내에 수납한 상태에 전해액을 충진한 후, 파우치(2a)를 실링 처리하면 실링부(2b)에서의 열융착에 의해 밀폐된다.
리드탭은 이와 같은 이차전지를 사용하는 전자제품의 구동을 위하여 외부회로의 접속단자로서 사용된다. 이를 위하여, 리드탭은 이차전지의 전극에 연결되며, 이차전지의 케이스 외부로의 밀봉과 절연을 위해 전도성 부재에는 수지로 구성된 필름이 양면에 열융착된다.
도 2는 리드탭의 제작에 사용되는 메탈을 리드탭의 규격대로 컷팅하는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
종래기술에 따른 메탈 컷팅 장치는 메탈릴(10), 피더(20), 상부커터(30), 하부커터(40) 및 그리퍼(50)를 포함한다.
메탈릴(10)에서 권출된 메탈(10a)은 피더(20)에 의해 진행방향으로 잡아당겨져, 리드탭의 리드길이만큼 상부커터(30)와 하부커터(40) 사이를 통과한다. 메탈은 메탈의 끝단이 그리퍼(50)에 잡힌 상태로, 상부커터(30)와 하부커터(40)에 의해 절단된다.
다만, 메탈(10a)이 그리퍼(50)에 의해 잡힌 상태에서, 상부커터(30)가 메탈을 컷팅하면서 메탈을 누르는 힘에 의해, 그리퍼(50)에 잡힌 부분에서 찌그러짐이 발생한다. 메탈이 찌그러진 상태에서 절연필름이 융착되는 경우, 절연필름은 메탈 표면의 불균형으로 인해 메탈에 균일하게 융착되지 못해, 리드탭의 불량이 발생하게 된다.
한국등록특허 제10-1090076호(특)에는 2차 전지의 전극탭 필름 열융착장치가 개시되어 있다.
본 발명은 메탈 컷팅 시, 완충부에 의해 컷팅그리퍼에 버티는 힘이 조절되어, 컷팅그리퍼에 잡힌 메탈의 찌그러짐을 방지할 수 있는 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치는, 메탈을 리드길이로 컷팅하여 메탈리드를 생산하는 것으로서, 메탈이 권취된 메탈릴; 리드길이가 기설정되어, 메탈을 리드길이만큼 메탈릴에서 잡아당기는 피더; 메탈을 컷팅하는 컷팅부; 및 컷팅부의 컷팅시 메탈의 끝단을 잡은 상태로 컷팅방향을 향해 소정의 각도로 반시계방향으로 회전되면서 메탈의 끝단을 잡은 부분에 걸리는 힘을 컷팅방향으로 분산하고, 컷팅부의 컷팅 완료 후 메탈리드를 잡은 상태로 복원력에 의해 원위치로 되돌아가게 작동되는 컷팅그리퍼부를 포함하여, 컷팅부의 컷팅시 메틸리드의 찌그러짐을 방지하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 컷팅그리퍼부는, 상부그리퍼블럭, 하부그리퍼블럭 및 회전축이 구비되고, 상부그리퍼블럭과 하부그리퍼블럭이 서로 맞닿거나 벌어지게 작동되고, 회전축에 의해 소정의 각도로 회전되는 컷팅그리퍼; 및 회전축과 이격되어 컷팅그리퍼의 하면과 맞닿게 설치되어, 컷팅그리퍼가 소정의 각도로 반시계방향으로 회전되면서 누르는 힘에 의해 수축되고, 컷팅그리퍼가 누르는 힘이 해제되면 복원력으로 컷팅그리퍼를 밀어올리게 작동되는 완충부를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치는 메탈리드가 거치되는 리드거치대를 더 포함하고, 컷팅그리퍼부는, 컷팅부와 리드거치대 사이에 설치된 컷팅그리퍼 이송레일; 및 컷팅그리퍼 이송레일에 설치되어, 컷팅부와 리드거치대 사이를 왕복이동하고, 컷팅그리퍼가 회전축에 의해 소정의 각도로 회전가능하게 설치된 컷팅그리퍼지지대를 포함하여, 메탈리드의 끝단을 잡은 상태로 리드거치대로 이동하여, 메탈리드를 리드거치대에 놓은 후 원위치로 되돌아가게 작동동되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 완충부는 실린더 타입의 레귤레이터인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 컷팅부는, 피더와 이격되어 메탈의 진행 경로 상에 설치되고, 하부커터가 구비된 커터본체; 및 하부커터의 상부에서 커터본체에 승강가능하게 설치되어, 하부커터를 향해 낙하되면서 하부커터와 맞닿아 메탈을 컷팅하는 상부커터를 포함하고, 컷팅부는 컷팅그리퍼부가 메탈의 끝단을 잡으면, 상부커터를 하부커터를 향해 하강시켜, 하부커터에 놓인 메탈이 상부커터와 하부커터에 의해 컷팅되게 작동되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치는, 피더와 컷팅부 사이에 설치되어, 컷팅부의 작동시 메탈을 잡고, 피더의 작동시 메탈에서 분리되게 작동되는 메탈그리퍼를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치는, 메탈릴과 피더 사이에서 설치되고, 복수의 상부평탄롤러와 복수의 하부평탄롤러가 구비된 메탈롤링부를 더 포함하고, 메탈롤링부는 상부평탄롤러와 하부평탄롤러가 서로 반대방향으로 회전되면서, 상부평탄롤러와 하부평탄롤러를 통과하는 메탈을 상하방향으로 롤링하면서 메탈을 가압하여, 메탈을 공정 진행 경로로 밀어내면서, 메탈을 평평하게 평탄화하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치는, 공회전되면서 컷팅부로 진입되는 메탈의 이동을 가이드하여, 메탈의 이탈을 방지하는 메탈이탈방지부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명은 메탈 컷팅 시, 완충부에 의해 컷팅그리퍼에 버티는 힘(압력)이 조절되어, 컷팅그리퍼에 잡힌 메탈의 찌그러짐을 방지할 수 있어, 양호의 메탈리드를 제작할 수 있다.
이로 인해, 본 발명은 절연필름과 메탈리드 간의 부착불량으로 인한 리드탭 불량을 방지하여, 리드탭의 제작 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 한 쌍의 리드탭이 구비된 2차 전지의 사시도이다.
도 2는 종래기술에 따른 메탈컷팅장치의 구성도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치의 작동상태도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치의 사시도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 컷팅부와 컷팅그리퍼부의 사시도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 컷팅그리퍼의 정면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 컷팅그리퍼의 작동상태도이다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명하기로 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치(100a)는 메탈을 리드길이로 컷팅하여 메탈리드(21)를 제작하는 장치이다. 메탈리드(21)의 사이즈는 리드탭이 적용되는 분야에 따라 크기가 다양하게 가변가능한 바, 본 실시예에서는 리드탭의 규격을 특별히 한정하지 않는다. 메탈(10)은 리드탭이 전지의 양극탭 또는 음극탭에 사용되는지 여부에 따라 재질이 가변될 수 있다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치(100a)는 컷팅베이스(111), 메탈릴(112), 메탈롤링부(115), 피더(120), 메탈이탈방지부(119), 메탈그리퍼(118), 컷팅부(130), 컷팅그리퍼부(150) 및 리드거치대(159)를 포함한다. 본 실시예에서, 메탈릴(112), 메탈롤링부(115), 피더(120), 컷팅부(130), 컷팅그리퍼부(150) 및 리드거치대(159)는 일렬로 배치된다.
메탈릴(112)은 메탈이 권취된 릴이다. 메탈릴(112)은 컷팅베이스(111)에 회전가능하게 설치된다. 메탈은 메탈 또는 제2메탈이다. 본 실시예에서, 진행방향은 메탈릴(112)에서 권출된 메탈(10)이 컷팅부(130)를 향해 이동하는 방향이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 메탈롤링부(115)는 메탈릴(112)과 피더(120) 사이에서 설치된다. 메탈롤링부(115)는 복수의 상부평탄롤러(115a)와 복수의 하부평탄롤러(115b)를 포함한다. 상부평탄롤러(115a)와 하부평탄롤러(115b)는 서로 반대방향으로 회전되면서, 메탈(10)을 진행방향으로 밀어내면서, 메탈을 상하방향으로 가압한다. 이러한 메탈롤링부(115)의 작동에 의해, 메탈릴(112)에서 권출된 메탈은 메탈롤링부(115)를 통과하면서 평탄화된다.
피더(120)는 리드길이가 기설정되어, 메탈릴(112)에서 메탈(10)을 리드길이만큼 진행방향으로 잡아당긴 후, 원위치로 되돌아가서 다시 메탈을 리드길이만큼 잡아당기는 장치이다. 피더(120)는 피더이송부(121)와 피더그리퍼(122)를 포함한다.
피더이송부(121)는 진행방향과 나란하게 컷팅베이스(111)에 설치된다. 피더이송부(121)에는 피더그리퍼(122)가 진행방향의 전후로 이동가능하게 설치된다.
피더그리퍼(122)는 메탈의 양면을 잡아, 피더이송부(121)를 따라 진행방향으로 리드길이만큼 잡아당긴다. 피더(120)의 작동시, 메탈(10)은 리드길이만큼 컷팅부(130)를 통과한다.
메탈그리퍼(118) 및 컷팅그리퍼부(150)에 의해 메탈의 이동이 제한되면, 피더그리퍼(122)는 메탈의 양면에 대해 상하로 멀어지게 작동되면서, 잡고 있던 메탈에서 분리된다. 이어서, 피더그리퍼(122)는 피더이송부(121)에 의해 후진이동하면서 원 위치로 이동된다.
메탈그리퍼(118)는 피더(120)와 컷팅부(130) 사이에 설치된다. 메탈그리퍼(118)는 컷팅부(130)의 작동시 후술할 컷팅그리퍼부(150)와 함께 메탈을 잡도록 작동되어, 메탈의 이동을 제한한다. 그리고, 메탈그리퍼(118)는 컷팅부(130)의 컷팅 완료 후 메탈(10)에서 분리되게 작동되어, 피더(120)의 작동시 메탈의 이동에 영향을 미치지 않는다.
메탈이탈방지부(119)는 메탈의 컷팅부(130)로의 진입을 가이드한다. 메탈이탈방지부(119)는 메탈(10)의 양측면과 접촉되어, 메탈(10)의 이동에 따라 공회전되면서 컷팅부(130)로 진입되는 메탈의 이동을 가이드하여, 메탈의 이탈을 방지한다.
컷팅부(130)는 메탈을 컷팅하여, 리드길이를 가진 메탈리드(21)를 제작한다. 메탈리드(21)는 메탈리드(21) 또는 제2메탈리드(21)이다. 메탈리드는 메탈이 리드길이로 컷팅된 플레이트이고, 제2메탈리드는 제2메탈이 리드길이로 컷팅된 플레이트이다.
도 3 및 도 6을 참조하면, 컷팅부(130)는 피더(120)와 컷팅그리퍼부(150) 사이에 설치된다. 컷팅부(130)는 컷팅본체(131), 하부커터(132) 및 상부커터(133)를 포함한다.
컷팅본체(131)는 컷팅베이스(111)에 수직하게 배치된다. 하부커터(132)는 컷팅본체(131)에 설치된다. 상부커터(133)는 하부커터(132)의 상부에서 컷팅본체(131)에 승강가능하게 설치된다.
피더(120)의 작동시, 메탈은 하부커터(132)를 리드길이만큼 통과한다. 이때, 메탈은 하부커터(132)의 상부에 놓인다. 상부커터(133)는 하부커터(132)를 향해 낙하되면서, 하부커터(132)와 함께 메탈을 컷팅한다. 메탈의 컷팅 완료 후, 상부커터(133)는 상부로 승강이동되면서, 하부커터(132)와 이격되게 위치된다.
컷팅그리퍼부(150)는 메탈 컷팅 전에 컷팅부(130)를 통과한 메탈의 끝단을 잡아 메탈의 이동을 제한하고, 메탈 컷팅 완료 후에 메탈리드(21)를 리드거치대(159)로 이송한다. 도 6을 참조하면, 컷팅그리퍼부(150)는 컷팅그리퍼(151), 완충부(152), 컷팅그리퍼지지대(153) 및 컷팅그리퍼 이송레일(157)을 포함한다.
컷팅그리퍼 이송레일(157)은 진행방향과 나란하게, 컷팅부(130)와 리드거치대(159) 사이에 설치된다. 컷팅그리퍼지지대(153)는 컷팅그리퍼 이송레일(157)에 설치된다. 컷팅그리퍼지지대(153)는 컷팅그리퍼 이송레일(157)을 따라 컷팅부(130)와 리드거치대(159) 사이를 왕복이동한다.
컷팅그리퍼(151)가 회전축(151c)에 의해 컷팅그리퍼지지대(153)에 소정의 각도로 회전가능하게 설치된다. 컷팅그리퍼(151)는 그리퍼본체(151d), 상부그리퍼블럭(151a), 하부그리퍼블럭(151b) 및 회전축(151c)이 구비된다.
그리퍼본체(151d)의 전면에는 상부그리퍼블럭(151a)과 하부그리퍼블럭(151b)이 상하로 이동가능하게 설치된다. 컷팅그리퍼(151)는 상부그리퍼블럭(151a)과 하부그리퍼블럭(151b)이 서로 맞닿거나 벌어지게 작동되면서, 메탈(10)의 끝단을 잡거나 놓는다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 컷팅그리퍼(151)는 회전축(151c)에 의해 컷팅그리퍼지지대(153)에 소정의 각도로 회전가능하게 설치된다. 컷팅부(130)의 컷팅 완료 후, 컷팅그리퍼(151)는 완충부(152)의 복원력에 의해 메탈리드(21)를 잡은 상태로 복원력에 의해 원위치로 되돌아가게 작동된다. 완충부(152)는 회전축과 이격되되 컷팅그리퍼(151)의 하면과 맞닿게 설치된다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 완충부(152)는 컷팅그리퍼(151)가 반시계방향으로 소정의 각도로 회전되면서 누르는 힘에 의해 수축되고, 컷팅그리퍼(151)가 누르는 힘이 해제되면 복원력으로 컷팅그리퍼(151)를 밀어올리게 작동된다. 완충부(152)는 실린더 타입의 레귤레이터가 사용될 수 있다.
도 8을 참조하여, 컷팅그리퍼부(150)의 작동상태에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 8(a)에 도시된 바와 같이, 컷팅그리퍼(151)는 하부커터(132)와 상부커터(133) 사이를 통과한 메탈이 컷팅그리퍼(151)로 진입하면, 컷팅그리퍼(151)는 상부그리퍼블럭(151a)이 하강하고, 하부그리퍼블럭(151b)이 상부로 승강하면서 메탈의 끝단을 잡는다.
메탈의 끝단이 컷팅그리퍼(151)에 잡힌 상태에서, 상부커터(133)가 하부커터(132)를 향해 하강하면서 메탈을 컷팅할 때, 컷팅그리퍼(151)는 상부커터(133)가 메탈(10)을 누르는 방향을 향해, 회전축(151c)을 기준으로 반시계방향으로 회전되면서 완충부(152)를 가압한다. 완충부(152)는 컷팅그리퍼(151)가 누르는 힘에 의해 수축된다(도 8(b) 참조).
상부커터(133)가 상부로 승강하면서 하부커터(132)와 분리되면서 메탈이 컷팅된다. 메탈의 컷팅이 완료되면, 컷팅그리퍼(151)는 메탈리드(21)의 끝단을 잡은 상태에서, 완충부(152)의 복원력에 의해 시계방향으로 회전되면서 원위치로 되돌아간다(도 8(c) 참조).
본 발명은 컷팅그리퍼(151)가 컷팅부(130)의 컷팅시 메탈의 끝단을 잡은 상태로 컷팅방향을 향해 소정의 각도로 반시계방향으로 회전되면서 메탈의 끝단을 잡은 부분에 걸리는 힘을 컷팅방향으로 분산되고, 완충부(152)에 의해 컷팅그리퍼(151)에 버티는 힘(압력)이 조절되어, 컷팅부(130)의 컷팅시 컷팅그리퍼(151)에 잡힌 메탈의 찌그러짐을 방지할 수 있다.
컷팅그리퍼부(150)는 컷팅부(130)의 컷팅 완료 후, 메탈리드(21)의 끝단을 잡은 상태로 리드거치대(159)로 이동하여, 메탈리드(21)를 리드거치대(159)에 놓은 후 원위치로 되돌아가게 작동된다. 리드거치대(159)는 컷팅부(130)와 스태커 사이에 설치된다. 리드거치대(159)에 거치된 메탈리드(21)는 후술할 리드픽커부(170)에 의해 스태커부(160)로 이송된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
100a: 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치
111: 컷팅베이스 112: 메탈릴
115: 메탈롤링부 118 : 메탈그리퍼
119: 메탈이탈방지부 120: 피더
121: 피더이송부 122: 피더그리퍼
130: 컷팅부 131: 컷팅본체
132: 하부커터 133: 상부커터
140: 홈센서 150: 컷팅그리퍼부
151: 컷팅그리퍼 151a: 상부그리퍼블럭
151b: 하부그리퍼블럭 151c: 회전축
152:완충부 153:컷팅그리퍼지지대
159: 리드거치대

Claims (8)

  1. 메탈을 리드길이로 컷팅하여 메탈리드를 생산하는 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치에 있어서,
    상기 메탈이 권취된 메탈릴;
    상기 리드길이가 기설정되어, 상기 메탈을 상기 리드길이만큼 상기 메탈릴에서 잡아당기는 피더;
    상기 메탈을 컷팅하는 컷팅부; 및
    상기 컷팅부의 컷팅시 상기 메탈의 끝단을 잡은 상태로 컷팅방향을 향해 소정의 각도로 반시계방향으로 회전되면서 상기 메탈의 끝단을 잡은 부분에 걸리는 힘을 상기 컷팅방향으로 분산하고, 상기 컷팅부의 컷팅 완료 후 상기 메탈리드를 잡은 상태로 복원력에 의해 원위치로 되돌아가게 작동되는 컷팅그리퍼부를 포함하여, 상기 컷팅부의 컷팅시 상기 메탈리드의 찌그러짐을 방지하고,
    상기 컷팅그리퍼부는,
    상부그리퍼블럭, 하부그리퍼블럭 및 회전축이 구비되고, 상기 상부그리퍼블럭과 상기 하부그리퍼블럭이 서로 맞닿거나 벌어지게 작동되고, 상기 회전축에 의해 소정의 각도로 회전되는 컷팅그리퍼; 및
    상기 회전축과 이격되어 상기 컷팅그리퍼의 하면과 맞닿게 설치되어, 상기 컷팅그리퍼가 소정의 각도로 반시계방향으로 회전되면서 누르는 힘에 의해 수축되고, 상기 컷팅그리퍼가 누르는 힘이 해제되면 복원력으로 상기 컷팅그리퍼를 밀어올리게 작동되는 완충부를 포함하며,
    상기 완충부는 상기 커팅부에 의해 상기 커팅방향으로 걸리는 힘에 의해 상기 커팅그리퍼가 상기 회전축을 중심으로 회전할 때 상기 커팅그리퍼를 지지하여 상기 커팅부의 커팅을 허용함과 동시에, 상기 커팅그리퍼가 소정 각도로 회전하도록 허용하여 상기 메탈의 끝단을 잡는 부분에 걸리는 힘을 상기 커팅방향으로 분산시키는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 메탈리드가 거치되는 리드거치대를 더 포함하고,
    상기 컷팅그리퍼부는,
    상기 컷팅부와 상기 리드거치대 사이에 설치된 컷팅그리퍼 이송레일; 및
    상기 컷팅그리퍼 이송레일에 설치되어, 상기 컷팅부와 상기 리드거치대 사이를 왕복이동하고, 상기 컷팅그리퍼가 상기 회전축에 의해 소정의 각도로 회전가능하게 설치된 컷팅그리퍼지지대를 포함하여, 상기 메탈리드의 끝단을 잡은 상태로 상기 리드거치대로 이동하여, 상기 메탈리드를 상기 리드거치대에 놓은 후 원위치로 되돌아가게 작동동되는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 완충부는 실린더 타입의 레귤레이터인 것을 특징으로 하는 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 컷팅부는,
    상기 피더와 이격되어 상기 메탈의 진행 경로 상에 설치되고, 하부커터가 구비된 커터본체; 및
    상기 하부커터의 상부에서 상기 커터본체에 승강가능하게 설치되어, 상기 하부커터를 향해 낙하되면서 상기 하부커터와 맞닿아 상기 메탈을 컷팅하는 상부커터를 포함하고,
    상기 컷팅부는 상기 컷팅그리퍼부가 상기 메탈의 끝단을 잡으면, 상기 상부커터를 상기 하부커터를 향해 하강시켜, 상기 하부커터에 놓인 상기 메탈이 상기 상부커터와 상기 하부커터에 의해 컷팅되게 작동되는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 피더와 상기 컷팅부 사이에 설치되어, 상기 컷팅부의 작동시 상기 메탈을 잡고, 상기 피더의 작동시 상기 메탈에서 분리되게 작동되는 메탈그리퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 메탈릴과 상기 피더 사이에서 설치되고, 복수의 상부평탄롤러와 복수의 하부평탄롤러가 구비된 메탈롤링부를 더 포함하고,
    상기 메탈롤링부는 상기 상부평탄롤러와 상기 하부평탄롤러가 서로 반대방향으로 회전되면서, 상기 상부평탄롤러와 상기 하부평탄롤러를 통과하는 상기 메탈을 상하방향으로 롤링하면서 상기 메탈을 가압하여, 상기 메탈을 밀어내면서, 상기 메탈을 평평하게 평탄화하는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    공회전되면서 상기 컷팅부로 진입되는 상기 메탈의 이동을 가이드하여, 상기 메탈의 이탈을 방지하는 메탈이탈방지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작용 메탈 컷팅 장치.




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