JP2002525823A - 電気化学電池の改良された製造方法 - Google Patents

電気化学電池の改良された製造方法

Info

Publication number
JP2002525823A
JP2002525823A JP2000571512A JP2000571512A JP2002525823A JP 2002525823 A JP2002525823 A JP 2002525823A JP 2000571512 A JP2000571512 A JP 2000571512A JP 2000571512 A JP2000571512 A JP 2000571512A JP 2002525823 A JP2002525823 A JP 2002525823A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
substrate
electrochemical cell
anodes
anode
cell assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000571512A
Other languages
English (en)
Inventor
シー，ライク
ロバーツ，トーマス，ジェー．
カゴノヴィック，スティーヴ
ツァン，ツィーウェイ
アラムギル，モハメッド
Original Assignee
トーマス アンド ベッツ インターナショナル，インク．
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by トーマス アンド ベッツ インターナショナル，インク． filed Critical トーマス アンド ベッツ インターナショナル，インク．
Publication of JP2002525823A publication Critical patent/JP2002525823A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0583—Construction or manufacture of accumulators with folded construction elements except wound ones, i.e. folded positive or negative electrodes or separators, e.g. with "Z"-shaped electrodes or separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0413—Large-sized flat cells or batteries for motive or stationary systems with plate-like electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0431—Cells with wound or folded electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0436—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0459—Cells or batteries with folded separator between plate-like electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
    • H01M10/0565—Polymeric materials, e.g. gel-type or solid-type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/534—Electrode connections inside a battery casing characterised by the material of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/538—Connection of several leads or tabs of wound or folded electrode stacks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
    • H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
    • H01M6/10—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with wound or folded electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/30—Batteries in portable systems, e.g. mobile phone, laptop
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0065—Solid electrolytes
    • H01M2300/0082—Organic polymers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/103—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

(57)【要約】 ポリマーリチウムイオンバッテリのような電気化学電池用のマニホルドバイセルアセンブリおよびその製造方法が提供される。開示された電気化学電池は、弾性材料で形成された長尺の板状のセパレーターまたは基板（２６）を含む。複数の個別のアノード（２４）が、長さ方向に互いに間隔をおいた関係で配置され、一対の基板の間に配置されてることで、隣接するアノードがその間に基板の境界を有するサンドイッチアセンブリを形成している。大きさ、形状および数において該複数のアノードと対応している複数のカソード（２８）がまた、基板の反対側に、長さ方向に間隔をおいた関係で、アノードと位置を合わせて配置されている。基板は境界その（３０）に沿って折り曲げられてアノードおよびカソードが交互に積み重ねられているマニホルドアセンブリを形成している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本出願は、１９９８年９月２４日に出願された「電気化学電池の製造方法」と
題する米国特許出願番号第60/101,589号に基づく優先権を主張するものである。
【０００２】
【発明の属する技術分野】
本発明は、移動式電話、ポケットベル、ラップトップコンピューター、携帯端
末および無線通信装置といった携帯用装置に使用する電気化学電池の経済的な製
造方法に関するものである。本発明は、特に、生産されるセルの数を大幅に増や
すとともに、得られる出力密度をさらに最適化するようにリチウムイオンポリマ
ーバッテリの生産を最適化する方法に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
ポリマーリチウムイオンバッテリは、再充電可能なバッテリ技術における最新
技術の代表的なものであるである。再充電可能なリチウムバッテリ電池は電解液
を含み、該電解液中を、ソース電極からのリチウム原子が充電／放電サイクルを
通して電極間を移動する。かかるバッテリは、しばしば再充電可能なリチウムポ
リマーバッテリパック中に包装される。このパックは、本発明の技術分野におい
て知られている所定の処方のイオン導体を利用することで、広範な用途について
、高いエネルギー密度、高い性能信頼性および長寿命を提供する。本明細書にお
いては、「バッテリ」および「電池」の各用語は相互に交換可能に使用するもの
とする。
【０００４】 プラスチックリチウムイオン電池は、通常、アノードとカソードとの間に挟持
されたリチウム塩マトリックス中の伝導性ポリマー膜からなる。このタイプのバ
ッテリは、通常、インターカレーションアノードとしての炭素と、カソードとし
てのＬｉＣｏＯ2 またはＬｉＭｎ2Ｏ4 のような金属酸化物とを含んでいる。ポ
リエチレンのような伝導性ポリマーの微孔質膜はセパレーターとして機能し、一
方、有機溶媒（例えば炭酸エチレンおよび炭酸ジメチル）中のリチウム塩（例え
ばＬｉＰＦ6） は電解液として使用される。小型携帯電子装置におけるバッテリ
の小型化要求を満たすリチウムイオン電池によって著しい軽量化が実現されてい
る。しかも、これらの電池は完全に充電されたときも電気的危害を全く生じない
。かかる電池は、落下や通常使用における衝撃、振動によっては壊れにくい。本
発明の電池はさらに、高速サイクル、機械的衝撃、熱的衝撃、振動、過大電圧、
過小電圧、ショート、自動車バッテリ充電、釘の貫通および高圧試験に曝したと
きにも卓越した結果を示す。加えて、漏れ出すおそれのある液体が無く、金属リ
チウムも使用していないので、安全なバッテリ取り扱い手順を達成できる。本発
明の電池は、廃棄されたときにも環境を害さず、また消耗し、あるいは壊れた電
池の廃棄に伴うコストを最小にできる。特別な輸送許可証や輸出書類が要求され
ないので、出荷コストも同様に低減される。
【０００５】 これらの明らかな利点に対し、従来の製造方法は、複雑かつ不経済なままであ
り、独立に実行される複数の工程からなっている。図１に示されるように、電気
化学電池は、複数のアノード、カソードおよびセパレーター（不図示）を必要な
形状および大きさに独立的に切断することにより組み立てられる。個々のアノー
ドは熱貼り合わせにより２つのセパレータの間に挟みこまれる。次いで、このア
ノード−セパレーターアセンブリを熱貼り合わせにより一対のカソードの間に挟
み込み、複数のバイセル１２を製造する。次にバイセル１２を抽出トレーに装入
し、次いで取り出して過剰な溶媒を除去する。最後に、図１Ａに示すように、必
要な数のバイセル１２を互いに連続的に積層して電池１０を完成させる。
【０００６】 上記の工程から明らかなように、電気化学電池の製造は多くの労働集約的取り
扱い操作を包含しており、そのそれぞれが多くの時間および資本の投入を必要と
するものである。上述した従来の製造方法は、労働集約的な「取り上げて、置く
」操作を意味しており、この操作が製造工程を遅らせ、それに伴いコストを増加
させている。バイセルを個々に取り扱う操作は単調で時間がかかるだけではなく
、バイセルアセンブリの各構成要素の不正確な位置決めを助長することにもなり
、結果として不十分な電池性能や一製造操作あたりに製造される電池の数として
の収率を限られたものにする。
【０００７】 上記の製造方式に潜在する問題を克服するための試みがなされてきた。例えば
Ｇｏｚｄｚらに付与された米国特許第5,456,000号はリチウムイオンの再充電可
能なバッテリ電池の製造方法を開示している。この方法は正極要素、セパレータ
ー要素および負極要素を順に配置する工程を有する。電極要素およびセパレータ
ー要素のそれぞれは、実質的に電解液の塩を含まない柔軟性を有する高分子マト
リックス組成物から組み立てられる。各要素は隣接する要素とそれぞれの境界で
接合され、一単位の柔軟性を有する積層構造が形成される。
【０００８】 同様に、Ｓｃｈｍｕｔｚらに付与された関連する米国特許第5,470,357 号に、
再充電可能なバッテリ構造を作る別の方法が開示されている。この方法は正の集
電要素、正極要素、セパレーター要素、負極要素および負の集電要素を隣接させ
て配置する工程を含む。電極要素およびセパレーター要素のそれぞれは、自己支
持性膜の形態の柔軟性を有する高分子マトリックス組成物からなる。集電要素の
それぞれは、親和性を有する高分子材料で表面処理された柔軟性を有する導電性
箔からなる。各要素は、十分な熱と圧力を与えて、隣接する要素とその境界で接
合され、一単位の柔軟性を有する積層構造が形成される。
【０００９】 上記の方法は、一製造操作で製造される電気化学電池の収率を増加させる一方
で、作られる電池の完全性において妥協しており、高価な電子部品における長期
の使用には望ましくないものとしている。得られた電池は、長尺膜形状物を折り
曲げることに起因するひび割れの問題に絶えず曝され、電池の性能と信頼性とに
影響する予測不能な電池の不完全性および欠陥を生ずる結果を招く。 したがって、生産される電池数を増加させるだけではなく、電池の性能と完全
性とを保ちながら、各ユニットにおける構成要素の配置を最適化する電気化学電
池の改善された製造方法を提供することが望まれる。
【００１０】
【発明の概要】 本発明の目的は、電気化学電池の改良された製造方法を提供することである。
【００１１】 本発明の別の目的は、電気化学電池の製造の速度と収率とを著しく増加させる
ことである。
【００１２】 本発明のまた別の目的は、電気化学電池アセンブリ中の構成要素の適切な位置
合わせを促進することである。
【００１３】 本発明のさらに別の目的は、電気化学電池の設計の自由度を向上させることで
ある。 本発明のさらにまた別の目的は、小型の電池構造を提供する一方で、電気化学
電池の電力密度を増加させることである。
【００１４】 これらの目的および他の目的を効率的に達成するために、本発明は電気化学電
池用のマニホルドバイセルアセンブリおよびその製造方法を提供する。本明細書
に開示の電気化学電池アセンブリは、弾性材料からなる長尺の板状のセパレータ
ーまたは基板を含む。複数の個別のアノードが、長さ方向に間隔をおいた関係で
一対の基板の間に配置されてることで、隣接するアノードがその間に基板の境界
を有するサンドイッチアセンブリを形成している。大きさ、形状および数におい
てアノードと対応している複数のカソードが、基板の反対側に、長さ方向に間隔
をおいた関係で、アノードと交互するように配置されている。基板は境界に沿っ
て折り曲げられ、アノードおよびカソードが交互に積み重ねられているマニホル
ドアセンブリを形成する。
【００１５】
【好ましい実施形態の説明】
本発明は、電気化学電池アセンブリ及びその製造方法に関する。このようなア
センブリは複数のバイセル（bi-cell）から構成されており、ここで各バイセル
は、セパレーター材料からなる平板状の基板により共に保持されているアノード
部材とカソード部材のサンドイッチから製造される。各電気化学電池は、複数の
バイセルからなることで、そのような電池を使用する個別の用途やデバイスのス
ペックに従った所望の数と大きさの電気化学電池アッセンブリを提供する。
【００１６】 図２〜図５を参照して説明すると、図中同じ構成要素には同じ番号が付してあ
り、本発明に係るマニホルド電気化学電池アセンブリ２０は、Ｚ型形態の複数の
バイセル２２を包含している。各バイセル２２は、基板として働く１対の平面状
セパレーター膜２６の間に挟まれた所定の大きさと形状を有するアノード２４を
包含している。各セパレーター膜２６のアノード２４に接していない面上には、
カソード２８が、対応するアノード２４の上に位置するように配置されている。
折りたたみは、バイセル間の空間により規定されるバイセル境界３０で行い、こ
こでセパレーター膜２６は隣り合うバイセルを互いに重なり合うように連結して
いる。
【００１７】 以下、図３〜図５を参照しながら、電池アセンブリ２０の製造について説明す
る。
【００１８】 各バイセルは電極材料とセパレーター材料の複数の層からなっている。まず、
膜基板と共に１個の電気化学電池アセンブリを組み立てるための個々のアノード
とカソードとを用意する必要がある。図３に示すように、独立のアノード２４を
、セパレーター膜ないし基板２６の平らな表面にフィットするような形状と大き
さに形成する。これらのアノード２４を基板２６に沿って共通端３２を規定する
ように長手方向に互いに間隔をおいて配置する。延長タブ３１として銅メッシュ
グリッドを用意し、これをは各アノード２４の上に置いてラミネートする。銅タ
ブ３１は後に電気化学電池を使用する際に便利なバッテリ端子として働くコンタ
クトリードを提供する。
【００１９】 第２のセパレーター膜ないし基板２６を、この形態のアノード２４の上に、前
記長手方向の位置関係を保持するサンドイッチ構造を形成するように配置する。
隣り合うアノード間には、完成後の電池アセンブリのバイセル境界３０に相当す
る最小空間ｄが保持される。
【００２０】 図４を参照して説明すると、複数のアノード２４に対応する複数のカソード２
８を各基板２６上に設け、その上にラミネートして多層構造のラミネートストリ
ップ３５を作成する。各カソードはその上にラミネートされた延長アルミニウム
メッシュタブ３３を有しており、これは電気化学電池を使用する際の便利なバッ
テリ端子として働くコンタクトリードになる。各カソード２８を、対応するアノ
ード２４の両側に、その上に位置するように設けて各バイセルを形成する。各ア
ノード２４に対する各カソード２８のかかる配置により隣接バイセル間の各境界
３０の維持が図られる。
【００２１】 ストリップ３５に切断及び折り曲げ操作を施して所望の形態のバイセルを製造
することができる。ストリップ３５の各境界３０には、所望の数のバイセル２２
を有する電池アセンブリを製造するためのスリットがある。例えば、電池アセン
ブリとして（図４に示すような）５個のバイセルを必要とするならば、５個のバ
イセルの組ごとに切断する。したがって、１つの電池アセンブリを作るのに５個
の別々のバイセルを取り扱う替わりに、ただ１つの多層ラミネートストリップ３
５を抽出トレーに装入し、次いで取り出すだけで済む。抽出処理したバイセルを
、ストリップ３５の各境界３０に沿って、Ｚ折と表現される形に折り曲げて図２
に示す電池アセンブリのようなＺ型マニホルドバイセルを形成する。このような
電池アセンブリは、図５に示すように、使いやすく、取り扱いが安全なコンパク
トな形態にパッケージングできる。
【００２２】 銅タブ３１とアルミニウムタブ３３のそれぞれは、Ｚ折を作成する際にコンタ
クトリードが確実に重なる位置にくるように、対応する電極から水平方向にオフ
セットさせる。各アノード２４を基板２６に沿って配置する場合、その配置には
各アノード２４と銅タブ３１が交互に位置するパターンに配列することも含まれ
る。アルミニウムタブ３３を固定したカソード２８も、同様に、各カソード２８
が水平方向にオフセットしたタブ３３とオフセットパターンになるように基板２
６上に配置する（図４参照）。このように、かかる各コンタクトリードの位置合
わせは精度が良く、信頼性のあるものとなり、それにより得られる電池の動作は
確実なものとなる。
【００２３】 上述したプロセスの実施と、それにより得られる電気化学電池の例を以下の実
施例により説明する。この実施例は、単に本発明の開示により予見される材料の
組み合わせのタイプを説明するものであって、その電気化学電池製造への適用に
いかなる限定をも加えるものではないことは理解されよう。
【００２４】
【実施例】
ポリマーリチウムイオンバッテリの種々の要素からなる膜及び組成を以下に示
す： アノード： グラファイト： ６５〜７５％ カーボンブラック： ２％まで ヘキサフルオロプロピレンまたはビニリデンフルオライド コポリマー （ＶＤＦ）： １３〜１８％ ジブチルフタレート（ＤＢＰ）： １０〜１５％ カソード： リチウムコバルトオキサイド（ＬｉＣｏＯ2）： ６５〜７５％ カーボンブラック： ５〜７％ ＶＤＦ： ５〜１０％ ＤＢＰ： １５〜１８％ セパレーター（基板）： ＶＤＦ： ２８〜３２％ 二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）： ２０〜２５％ ＤＢＰ： ４０〜６０％ ＰＶＤＦをコーティングした銅メッシュを４００℃で焼結し、両面にアノード
膜をラミネートし、それによってアノード積層体を製造する。同様に、ポリ（メ
チルメタクリレート）をコーティングしたアルミニウムメッシュの両面にカソー
ド膜をラミネートしてカソード積層体を形成する。
【００２５】 ポリマーリチウムイオンバッテリの製造は、５積層体のサンドイッチ構造体を
組み立てたマニホルドバイセルアセンブリの製造から開始する。特に、アノード
積層体は（最終製品の用途に応じた）所望の大きさ及び数に切断して、複数の個
別のアノードを製造する。それらのアノードを共通平面に沿って長さ方向に離し
て置く。基板として働くセパレータ膜またはウェブを、各アノードが一対のセパ
レータウェブの間に長さ方向に離間した配置を維持するように、各アノードの対
抗する両側に沿って連続的に配置する。各アノードの両側上には、該セパレータ
ウェブ内に配置された該アノードに対応するようにカソード積層体から切断し、
寸法を合わせた、対応する数のカソードを配置する。それらのカソードを、各ア
ノードの両側に、各アノードに位置が重なるように配置し、ラミネーションのよ
うな溶融加工によりアノード基板アセンブリに結合させる。この５積層体のバイ
セルアセンブリを次いで試験してその電気的特性を測定した。
【００２６】 次いで、このバイセルアセンブリを抽出トレイ上に置き、密閉抽出容器内でメ
タノール中に浸漬してＤＢＰを取り除く。このプロセスは室温から４０℃の浴温
範囲内に制御して行い、抽出時間は１５分間から４５分間の範囲である。次いで
このバイセルアセンブリを真空乾燥し、その電気的特性を決定するために再び試
験する。
【００２７】 続いて、このバイセルアセンブリを乾燥室内の真空乾燥チャンバー中で処理す
る。可塑性積層アルミニウムケーシングをこのバッテリーパックの回りにクリン
プし、乾燥室内の乾燥チャンバー（すなわち１％湿度下）内で電解質を添加する
。電解質は、好ましくはリチウムヘキサフルオロホスフェート、メチルエーテル
カーボネート及びエチレンカーボネート環状エステルを含有する混合物である。
次いでバッテリを形成バッテリチャージユニット中でチャージし、脱気、再密封
機により処理する。包装処理工程後、製品にラベルを付し、出荷用に包装する。
【００２８】 本発明方法に従って得られるポリマーリチウムイオンバッテリは種々の材料及
びプロセスを用いて製造される。かかる製造方法は、膜及び積層体の作製に特異
的な予め規定された組成及び材料に基づいて製造される積層したアノード、カソ
ード及びセパレーターの使用を含む。本願発明は電気化学電池の容量または性能
を損なうことのない電気化学電池の迅速な製造を可能にする。
【００２９】 前記した電気化学電池及び関連する製造方法は、従来の液体−電解質をベース
とするリチウムイオンバッテリよりも多くの利点を提供する。ここに開示したセ
ルはフリーな液体電解質を含有せず、電池ケーシングとしての軽量プラスチック
ポーチの使用を可能にする。これにより、特に多彩な形態、構成において、大き
な特性的なエネルギーを発生できる。この新しいプロセスは製造スピードを増大
させながら製造工程を非常に簡略化する。前記したプロセスは電池を製造するた
めの積層化操作を大いに簡略化、かつ促進し、それによってバイセル相互間の配
列を容易化する。さらなる利点は、携帯電話、ポケットベルおよびラップトップ
型コンピュータのような多くの消費者用軽量装置における使用に対して魅力的な
電池を製造する上での、形状のフレキシビリティー、及び非常に薄くかつ平坦な
プロフィールを有する電池の製造可能性である。
【００３０】 前記した構成に対する種々の変更は当業者であれば明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、従来技術の電気化学電池アセンブリを示す。
【図１Ａ】 図１Ａは、従来技術の電気化学電池アセンブリを示す。
【図２】 図２は、本発明に係る電気化学電池アセンブリを示す。
【図３】 図３は、製造中の本発明に係る電気化学電池の正面図を示す。
【図４】 図４は、製造完了後の本発明に係る電気化学電池アセンブリの前面斜視図を示
す。
【図５】 図５は、バイセルを交互積層状態に配置した後の本発明に係る電気化学電池ア
センブリの上面斜視図を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カゴノヴィック，スティーヴ アメリカ合衆国 60025 イリノイズ，グ レンヴィユー，グレンシャイアー ロード 417 (72)発明者 ツァン，ツィーウェイ アメリカ合衆国 60564 イリノイズ，ネ イパーヴィル，ウォーム スプリング レ ーン 2475 (72)発明者 アラムギル，モハメッド アメリカ合衆国 60440 イリノイズ，ボ リングブルック，ブルックウッド レーン イースト 159 Ｆターム(参考） 5H022 AA09 BB02 BB12 BB22 CC04 CC14 CC15 CC27 EE04 5H029 AJ14 AK03 AL06 AM03 AM04 AM05 AM07 AM16 BJ04 BJ12 CJ03 DJ02 DJ03 DJ05 HJ12 5H050 AA19 BA17 CA08 CB08 EA10 FA02 HA12

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電気化学電池アセンブリの形成方法であって： （ａ）対向する平面状表面を有する少なくとも１つの長尺の基板を用意する工
    程； （ｂ）該基板の１つの表面に沿って長手方向の間隔を置いた各位置に複数の個
    別のアノードを配置する工程； （ｃ）該基板の対向する表面に沿って長手方向の間隔を置いた各位置に該各ア
    ノード上に位置するように複数の個別のカソードを配置して複数のそれぞれ離れ
    たバイセルを形成する工程；および （ｄ）該基板を、該離れたバイセルの間の位置で折り曲げてカソードとアノー
    ドとが交互に存在する積層電池アセンブリを形成することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 該アノードが、それから水平方向にオフセットした位置関係
    で延びたコンタクトリードを有しており、かつ該配置工程（ｂ）が、該アノード
    と該水平方向にオフセットしたリードとを交互に存在するパターンに配列するこ
    とを含む請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 該コンタクトリードが、該アノードのそれぞれにラミネート
    された銅メッシュタブを包含している請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 該カソードが、それから水平方向にオフセットした位置関係
    で延びたコンタクトリードを有しており、かつ該配置工程（ｃ）が、該カソード
    と該水平方向にオフセットしたリードとを交互に存在するパターンに配列するこ
    とを含む請求項２記載の方法。
  5. 【請求項５】 該コンタクトリードが、該カソードのそれぞれにラミネート
    されたアルミニウムメッシュタブを包含している請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 第２の基板を、該長手方向に離れて位置するアノードの上に
    サンドイッチ構造を形成するように重ねて配置する請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 隣接するバイセル間に最小の空間を保持して該折り曲げ工程
    を容易化するバイセル間境界を形成する請求項１記載の方法。
  8. 【請求項８】 該基板の該バイセル間境界のうちの所望の境界にスリットを
    設けて、所望の数のバイセルを有する少なくとも１つの電気化学電池アセンブリ
    を製造する請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 該バイセルを該境界に沿って折り曲げてＺ−形状のマニホル
    ドアセンブリを形成する請求項９記載の方法。
  10. 【請求項１０】 電気化学電池アセンブリであって： 長尺の平面状基板； 該基板の１つの表面上に長手方向に間隔を置いた位置関係で配置された複数の
    アノード；および 該基板の反対側に、該各アノード上に位置するように、長手方向に間隔をおい
    て配置された複数のカソードを有しており、 該基板が、該各アノードと該各カソードとが交互に重なるようなパターンに折
    り曲げてあることを特徴とする電気化学電池アセンブリ。
  11. 【請求項１１】 該アノードおよび該カソードが水平方向にオフセットした
    リードを有しており、該カソードの該リードが、該アノードの該リードに対しオ
    フセットしている請求項１０記載の電気化学電池アセンブリ。
  12. 【請求項１２】 該アノードコンタクトリードが、該アノードのそれぞれに
    ラミネートされた銅メッシュタブを包含している請求項１１記載の電気化学電池
    アセンブリ。
  13. 【請求項１３】 該カソードコンタクトリードが、該カソードのそれぞれに
    ラミネートされたアルミニウムメッシュタブを包含している請求項１１記載の電
    気化学電池アセンブリ。
  14. 【請求項１４】 第２の長尺の平面状の基板が、該アノードの上に、長手方
    向の相互の位置関係を保持するサンドイッチ構造を形成するように重ねて配置さ
    れている請求項１０記載の電気化学電池アセンブリ。
  15. 【請求項１５】 隣接するアノード間に最小の空間を保持することでバイセ
    ル間境界を形成し、該各境界に沿った該基板の折り曲げが容易化されている請求
    項１４記載の電気化学電池アセンブリ。
  16. 【請求項１６】 該基板の所望の境界にスリットを設けて少なくとも１つの
    電気化学電池が製造してある請求項１５記載の電気化学電池アセンブリ。
  17. 【請求項１７】 該バイセルが該境界に沿って折り曲げられてＺ−形状のマ
    ニホルドアセンブリが形成してある請求項１６記載の電気化学電池アセンブリ。
JP2000571512A 1998-09-24 1999-09-24 電気化学電池の改良された製造方法 Pending JP2002525823A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10158998P 1998-09-24 1998-09-24
US60/101,589 1998-09-24
PCT/US1999/022381 WO2000017950A1 (en) 1998-09-24 1999-09-24 Improved process for manufacturing electrochemical cells

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002525823A true JP2002525823A (ja) 2002-08-13

Family

ID=22285436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000571512A Pending JP2002525823A (ja) 1998-09-24 1999-09-24 電気化学電池の改良された製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6287721B1 (ja)
EP (1) EP1116290A4 (ja)
JP (1) JP2002525823A (ja)
KR (1) KR100443250B1 (ja)
MY (1) MY122202A (ja)
WO (1) WO2000017950A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007305464A (ja) * 2006-05-12 2007-11-22 Toshiba Corp 二次電池
JP2011517831A (ja) * 2008-03-12 2011-06-16 エルジー・ケム・リミテッド 湾曲した形状のバッテリーセル及びそれを使用するバッテリーパック
JP2016154138A (ja) * 2015-02-12 2016-08-25 株式会社半導体エネルギー研究所 蓄電装置及び電子機器
JP2018045902A (ja) * 2016-09-15 2018-03-22 三洋化成工業株式会社 リチウムイオン電池及びその製造方法

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3068092B1 (ja) * 1999-06-11 2000-07-24 花王株式会社 非水系二次電池用正極の製造方法
GB0016057D0 (en) * 2000-06-30 2000-08-23 Aea Technology Plc A method of assembling a cell
US6740446B2 (en) * 2001-02-28 2004-05-25 Ovonic Battery Company, Inc. Electrochemical cell with zigzag electrodes
KR100388650B1 (ko) * 2001-05-23 2003-06-25 주식회사 코캄엔지니어링 자동화된 리튬 2차전지 제조 시스템용 팩킹장치
KR20030008512A (ko) * 2001-07-18 2003-01-29 성남전자공업주식회사 리튬 폴리머 전지 제조방법
US6979513B2 (en) * 2002-06-28 2005-12-27 Firefly Energy Inc. Battery including carbon foam current collectors
KR100462783B1 (ko) * 2002-08-06 2004-12-20 삼성에스디아이 주식회사 리튬 이온 폴리머 전지용 극판 조립체, 리튬 이온 폴리머전지 및, 그것의 제조 방법
US7033703B2 (en) * 2002-12-20 2006-04-25 Firefly Energy, Inc. Composite material and current collector for battery
US7341806B2 (en) * 2002-12-23 2008-03-11 Caterpillar Inc. Battery having carbon foam current collector
US7000443B2 (en) * 2003-08-27 2006-02-21 Eldor Corporation Apparatus and method for folding a sheet material
KR100560158B1 (ko) * 2003-09-29 2006-03-16 주식회사 코캄 고 안전성 리튬 이차 전지 및 그 제조방법
GB0324582D0 (en) * 2003-10-22 2003-11-26 Qinetiq Ltd Pouch battery
US7629077B2 (en) * 2004-02-26 2009-12-08 Qinetiq Limited Pouch cell construction
CN100477336C (zh) * 2004-05-31 2009-04-08 日产自动车株式会社 电池组及其制造方法
JP2006196428A (ja) * 2004-05-31 2006-07-27 Nissan Motor Co Ltd 組電池およびその製造方法
KR100619399B1 (ko) * 2004-06-03 2006-09-08 동부일렉트로닉스 주식회사 레지스트 코팅장치
US8105714B2 (en) 2004-10-29 2012-01-31 Medtronic, Inc. Lithium-ion battery
US9077022B2 (en) 2004-10-29 2015-07-07 Medtronic, Inc. Lithium-ion battery
US8980453B2 (en) 2008-04-30 2015-03-17 Medtronic, Inc. Formation process for lithium-ion batteries
US7662509B2 (en) 2004-10-29 2010-02-16 Medtronic, Inc. Lithium-ion battery
US7642013B2 (en) 2004-10-29 2010-01-05 Medtronic, Inc. Medical device having lithium-ion battery
CN101048898B (zh) 2004-10-29 2012-02-01 麦德托尼克公司 锂离子电池及医疗装置
US7879495B2 (en) 2004-10-29 2011-02-01 Medtronic, Inc. Medical device having lithium-ion battery
US7337010B2 (en) 2004-10-29 2008-02-26 Medtronic, Inc. Medical device having lithium-ion battery
US9065145B2 (en) 2004-10-29 2015-06-23 Medtronic, Inc. Lithium-ion battery
US7641992B2 (en) 2004-10-29 2010-01-05 Medtronic, Inc. Medical device having lithium-ion battery
JP5068660B2 (ja) 2004-10-29 2012-11-07 メドトロニック，インコーポレイテッド リチウムイオン電池を充電する方法
US7927742B2 (en) 2004-10-29 2011-04-19 Medtronic, Inc. Negative-limited lithium-ion battery
US7682745B2 (en) 2004-10-29 2010-03-23 Medtronic, Inc. Medical device having lithium-ion battery
KR100726065B1 (ko) * 2004-12-22 2007-06-08 에스케이 주식회사 고출력 리튬 단전지 및 고출력 리튬 단전지를 구비한고출력 리튬 전지 팩
KR100907623B1 (ko) 2006-05-15 2009-07-15 주식회사 엘지화학 신규한 적층 구조의 이차전지용 전극조립체
KR100777797B1 (ko) * 2006-05-30 2007-11-28 에너그린(주) 니켈/수소저장합금 축전지의 극판 연결 방법
US8399134B2 (en) 2007-11-20 2013-03-19 Firefly Energy, Inc. Lead acid battery including a two-layer carbon foam current collector
CN101861675B (zh) * 2009-02-04 2013-03-27 丰田自动车株式会社 全固体电池及其制造方法
KR101020186B1 (ko) * 2009-06-30 2011-03-07 주식회사 코캄 리튬 이차 전지 제조장치
KR101156344B1 (ko) 2009-12-07 2012-06-13 삼성에스디아이 주식회사 이차전지 및 그 제조 방법
KR101152552B1 (ko) * 2010-05-04 2012-06-01 삼성에스디아이 주식회사 전극 조립체 및 이를 이용한 이차 전지
KR101199125B1 (ko) 2010-09-02 2012-11-09 삼성에스디아이 주식회사 벤딩영역을 갖는 전극조립체 및 이를 포함하는 이차전지
DE102010050743A1 (de) 2010-11-08 2012-05-10 Li-Tec Battery Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines elektrochemischen Energiespeichers
DE102010055611A1 (de) 2010-12-22 2012-06-28 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen eines Elektrodenstapels aus Kathode, Anode und Separator
DE102010055617A1 (de) 2010-12-22 2012-06-28 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen eines Elektrodenstapels aus Kathode, Anode und Separator
DE102010055608A1 (de) 2010-12-22 2012-06-28 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen eines Elektrodenstapels aus Kathode, Anode und Separator
US20120189894A1 (en) * 2011-01-26 2012-07-26 Samsung Sdi Co., Ltd. Electrode assembly and secondary battery including the same
US9287580B2 (en) 2011-07-27 2016-03-15 Medtronic, Inc. Battery with auxiliary electrode
US9214660B2 (en) * 2011-11-29 2015-12-15 Ethertronics, Inc. Flexible substrate battery jacket
US20130149560A1 (en) 2011-12-09 2013-06-13 Medtronic, Inc. Auxiliary electrode for lithium-ion battery
KR101332282B1 (ko) * 2012-03-14 2013-11-22 주식회사 엘지화학 신규한 구조의 전극조립체 및 이를 포함하는 전지셀
WO2013177202A1 (en) * 2012-05-21 2013-11-28 Blue Spark Technologies, Inc. Multi-cell battery
US9552901B2 (en) * 2012-08-17 2017-01-24 Envia Systems, Inc. Lithium ion batteries with high energy density, excellent cycling capability and low internal impedance
WO2014043651A2 (en) 2012-09-14 2014-03-20 Liquid Light, Inc. High pressure electrochemical cell and process for the electrochemical reduction of carbon dioxide
CN104936513B (zh) 2012-11-01 2018-01-12 蓝色火花科技有限公司 体温记录贴片
WO2015105967A1 (en) * 2014-01-08 2015-07-16 Minipumps, Llc Stacked battery tray structure and related methods
FR3018396A1 (fr) 2014-03-04 2015-09-11 Commissariat Energie Atomique Procede de fabrication d'une cellule electrochimique elementaire a electrode a gaz du type metal-gaz et cellule associee
EP3161899A4 (en) 2014-06-30 2017-12-27 Black & Decker Inc. Battery pack for a cordless power tools
US9693689B2 (en) 2014-12-31 2017-07-04 Blue Spark Technologies, Inc. Body temperature logging patch
DE102015108651A1 (de) * 2015-06-01 2016-12-01 Technische Universität Berlin Verfahren und Vorrichtung zum z-Falten eines Bahnmaterials
KR102072619B1 (ko) * 2017-04-24 2020-02-03 주식회사 엘지화학 접착특성을 가진 천공된 리드를 포함하는 이차전지
US10849501B2 (en) 2017-08-09 2020-12-01 Blue Spark Technologies, Inc. Body temperature logging patch
DK3471119T3 (da) * 2017-10-10 2022-10-03 Macrocaps Aps Elektrodeindretning, energilagringsindretning omfattende elektrodeindretningen, og en fremgangsmåde til fremstilling af elektrodeindretningen
DE102022119964A1 (de) 2022-08-09 2024-02-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Elektrodenstapels für eine Batteriezelle und ein Elektrodenstapel für eine Batteriezelle

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE542400A (ja) * 1954-11-05
US4192049A (en) * 1977-10-07 1980-03-11 Gould Inc. Method of manufacturing battery plates
GB2088118A (en) * 1980-11-21 1982-06-03 Oldham Batteries Ltd Improvements in or relating to the manufacture of electric batteries
US4406057A (en) * 1981-03-20 1983-09-27 Gnb Batteries Inc. Method of making lead-acid battery element stack
JPH03173066A (ja) * 1989-11-30 1991-07-26 Japan Storage Battery Co Ltd 鉛蓄電池
AU661859B2 (en) 1991-09-10 1995-08-10 Wilson Greatbatch Ltd. Twin plate cathode assembly for multiplate, electrochemical cells
US5744261A (en) 1992-05-21 1998-04-28 Wilson Greatbatch Ltd. Insulating inclosure for lithium batteries
US5300373A (en) * 1992-09-11 1994-04-05 Valence Technology, Inc. Electrochemical cell stack and method of making an electrochemical cell stack
JP3397351B2 (ja) 1992-12-18 2003-04-14 キヤノン株式会社 角型あるいはシート型電池及びその製造方法
US5460904A (en) 1993-08-23 1995-10-24 Bell Communications Research, Inc. Electrolyte activatable lithium-ion rechargeable battery cell
US5470357A (en) 1993-03-05 1995-11-28 Bell Communications Research, Inc. Method of making a laminated lithium-ion rechargeable battery cell
JP3277413B2 (ja) * 1993-08-17 2002-04-22 ソニー株式会社 角形バッテリー
US5525441A (en) * 1994-09-13 1996-06-11 Power Conversion, Inc. Folded electrode configuration for galvanic cells
US5498489A (en) 1995-04-14 1996-03-12 Dasgupta; Sankar Rechargeable non-aqueous lithium battery having stacked electrochemical cells
US5716135A (en) * 1996-01-26 1998-02-10 Campbell; Wilson S. Shopping bag having restraining tabs and an associated method
US5911947A (en) * 1997-06-30 1999-06-15 Compaq Computer Corporation Fan-folded polymer-electrolyte cell
US5776628A (en) 1997-06-30 1998-07-07 Wilson Greatbatch Ltd. Flat-folded, multi-plate electrode assembly

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007305464A (ja) * 2006-05-12 2007-11-22 Toshiba Corp 二次電池
JP2011517831A (ja) * 2008-03-12 2011-06-16 エルジー・ケム・リミテッド 湾曲した形状のバッテリーセル及びそれを使用するバッテリーパック
JP2016154138A (ja) * 2015-02-12 2016-08-25 株式会社半導体エネルギー研究所 蓄電装置及び電子機器
US11075387B2 (en) 2015-02-12 2021-07-27 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Power storage device and electronic device
JP2022033849A (ja) * 2015-02-12 2022-03-02 株式会社半導体エネルギー研究所 蓄電装置及び電子機器
JP7257486B2 (ja) 2015-02-12 2023-04-13 株式会社半導体エネルギー研究所 蓄電装置及び電子機器
JP2018045902A (ja) * 2016-09-15 2018-03-22 三洋化成工業株式会社 リチウムイオン電池及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR100443250B1 (ko) 2004-08-04
WO2000017950A8 (en) 2000-08-03
KR20020010564A (ko) 2002-02-04
WO2000017950A1 (en) 2000-03-30
EP1116290A1 (en) 2001-07-18
MY122202A (en) 2006-03-31
WO2000017950A9 (en) 2000-09-14
US6287721B1 (en) 2001-09-11
EP1116290A4 (en) 2005-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002525823A (ja) 電気化学電池の改良された製造方法
US11024887B2 (en) Construction of non-rectangular batteries
KR100925857B1 (ko) 향상된 안전성의 다중 중첩식 전기화학 셀
EP2636085B1 (en) Rechargeable battery with a jelly roll having multiple thicknesses
KR100509437B1 (ko) 적층형 리튬이차전지 및 그 제조방법
KR101879941B1 (ko) 전극 접속들을 수용하는 노치들을 가지는 감긴 배터리 셀들
KR101792572B1 (ko) 절연물질이 코팅되어 있는 전극을 포함하는 전지셀
US20090136834A1 (en) Method of Constructing an Electrode Assembly
US20130108907A1 (en) Curved battery cells for portable electronic devices
JP6788107B2 (ja) 電池セルのための電極ユニットの製造方法、及び、電極ユニット
KR20140060366A (ko) 휴대용 전자 디바이스를 위한 배터리 내의 그래핀 집전체
CN111602280A (zh) 采用凝胶聚合物电解质膜的金属离子蓄电池的电化学组的制备方法和相关蓄电池
JP2002157997A (ja) 折り畳み型リチウム電池の製造方法
JP2002270242A (ja) 非水系二次電池及びその製造方法
JP2001273930A (ja) ポリマー電池の製造方法
JP2002175832A (ja) 巻回型電極電池およびその製造方法
JP2021516436A (ja) 二次電池及び電池モジュール
KR20040092109A (ko) 전극판의 한방향 접착이 가능한 적층형 리튬이차전지의제조방법
KR100514214B1 (ko) 분리된 2겹의 격리막을 이용한 적층형 리튬이차전지 및 그제조방법
JP2003157811A (ja) シート状電池
WO2003100901A1 (en) Lithium secondary battery and its fabrication
KR100514215B1 (ko) 다열 접착을 이용한 적층형 리튬이차전지의 제조방법
TW439314B (en) Manifold bi-cell assembly for electrochemical cells and method of manufacture thereof
WO2014201609A1 (zh) 电极组件、其制造方法和锂二次电池