JP2003157811A - シート状電池 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブリスターパッケージにより積層素子全体を
均一に押さえ込むことでサイクル寿命を向上させる。 【解決手段】 ブリスターパッケージに積層素子を挿入
し熱融着して封止する。このとき、ブリスターの深さｄ
と積層素子の積層厚みｔとが、０．８５ｔ≦ｄ＜ｔとい
う関係を満たすようにブリスターパッケージ及び積層素
子を作製しているので、ブリスターパッケージの蓋部８
が積層素子の中央部Ｃと端部Ｅとをほぼ同じ力で押さえ
つけており、その押さえつけられている面内で充放電の
負荷がほぼ均一になる。したがって、電池のサイクル特
性が向上し、電池寿命が延びる。
均一に押さえ込むことでサイクル寿命を向上させる。 【解決手段】 ブリスターパッケージに積層素子を挿入
し熱融着して封止する。このとき、ブリスターの深さｄ
と積層素子の積層厚みｔとが、０．８５ｔ≦ｄ＜ｔとい
う関係を満たすようにブリスターパッケージ及び積層素
子を作製しているので、ブリスターパッケージの蓋部８
が積層素子の中央部Ｃと端部Ｅとをほぼ同じ力で押さえ
つけており、その押さえつけられている面内で充放電の
負荷がほぼ均一になる。したがって、電池のサイクル特
性が向上し、電池寿命が延びる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の負極シート
と複数の正極シートとを、間にセパレータを挟んで交互
に積層し、この積層物をブリスターパッケージにより密
封したシート状電池に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、携帯電話やノート型コンピュータ
等のような携帯型電子機器の小型化、高機能化が進み、
これらを長時間使用したいという要望も大きくなってい
る。そのため、こういった電子機器に用いられる電源に
も小型、軽量、薄型、大容量、高電圧といった特性が求
められている。このような特性を有する電池としては、
シート状リチウム電池を挙げることができる。 【０００３】シート状リチウム電池は、基本的には、正
極シート及び負極シートの間にセパレータと電解質を介
在させた状態で適当な外装シートや外装フィルムにて封
止した構造を有している。セパレータと電解質には、両
者の機能を一つに兼ね備えている固体あるいはゲル状電
解質と、セパレータに液体電解質を含浸させたものとが
ある。シート状リチウム電池はこのような構造をしてい
るので、薄くできる、積み重ねられる、缶が不要なので
軽い、形状を自由にできる、といった特長を有してい
る。 【０００４】このようにシート状リチウム電池は優れた
特性を有しているが、特開平１０−１７２５６５号公報
に示されているような正負両極シートをそれぞれ１枚ず
つ積層した電池では、容量を大きくするためには正負両
極シートの面積を大きくする必要があり、製品電池自体
も面積が大きくなってしまう。製品電池自体は小さな面
積のままで大容量とするためには正負両極シートを複数
枚積層すれば良く、このようなやり方としては、１）小
片に打ち抜いた正負両極シートを複数枚交互に積層する
方法、２）一方のシートを長尺とし、他方のシートを小
片に打ち抜いて長尺シートの上に並べて折り畳んで重ね
る方法とが知られている。 【０００５】上記の正負両極シートを複数枚積層した積
層素子は、特開２００１−５２６５９号公報に示される
ように、内面側に熱融着性フィルムを有するラミネート
フィルムを用いたブリスターパッケージとして外装及び
固定され、外気と遮断される。ブリスターパッケージと
は、プラスチックフィルムに凹部（ブリスター）を形成
して、そこに収容物を入れ、プラスチックフィルムや紙
等で蓋をする包装容器である。シート状電池の場合は、
蓋部分もブリスターと同じ素材であることが好ましく、
取り扱いの容易さから蓋部分とブリスターとを一体に形
成したものが多く用いられている。この場合は、蓋部分
をブリスター近傍で折り返して、ブリスターに蓋をして
熱融着を行う。このとき、図１４に示すように、積層素
子５がブリスター７の中に入りやすいように、積層素子
５の積層厚みｔよりもブリスター深さｄの方を大きくし
ている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにすると、図１３に示すように、ブリスターパッケー
ジとして電池１にしたときに、真空パッケージングされ
るため蓋部８が積層素子５を押さえつけるのであるが、
積層素子の中央部Ｃでは、蓋部８によって押さえつけが
十分に行われて、両極シート２，３及びセパレータ４の
密着性が上がり、その結果充放電の抵抗が小さくなる一
方、端部Ｅでは、蓋部８による押さえつけが不十分なた
め、両極シート２，３及びセパレータ４の密着性が上が
らず、充放電の抵抗が大きくなる。従って、一つの電池
１内で場所によって充放電の負荷のばらつきが発生し、
電池１全体としてはサイクル寿命が短くなるなどの問題
が生じていた。 【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、ブリスターパッ
ケージにより積層素子全体を均一に押さえ込むことでサ
イクル寿命を向上させることにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、シート状の負極集電体に負極
活物質を塗布してなる複数の負極シートとシート状の正
極集電体に正極活物質を塗布してなる複数の正極シート
とがセパレータを挟んで交互に積層された積層素子と、
該積層素子を封止しているブリスターパッケージとを備
えたシート状電池を前提とする。 【０００９】そして、上記ブリスターパッケージは、少
なくとも一層の熱可塑性樹脂層を有するフィルムからな
っていて、該フィルム面に形成された上記積層素子を収
納するための窪みと該窪みの開口部を覆い且つ該開口部
周囲に熱融着される蓋部とを備え、上記窪みの深さ方向
と該窪みに収納された上記積層素子の積層方向とは略一
致しており、窪みの深さｄと積層素子の積層厚みｔと
が、０．８５ｔ≦ｄ＜ｔの関係を満たしているものとす
る。 【００１０】ここで、フィルム面に形成された窪みと
は、絞り加工等でフィルムにより形成された窪みであっ
て、周囲にフランジ部を有しているものである。また、
窪みの深さとは、窪みの開口部を上に向けてブリスター
パッケージを置いたときの、窪みの底の表面から窪み開
口部周囲の上面までの距離をいう。 【００１１】請求項１の発明であれば、窪みに積層素子
を収容したときに、積層素子の上面は窪み外縁に延びる
開口部周囲の部分の上面よりも上方に飛び出していて、
そこに蓋部を被せて蓋部と開口部周囲とを熱融着して封
止するので、この蓋部が積層素子上面全体を略均一に押
さえ込むことになる。従って、電池の上面内では場所に
よって充放電の負荷にばらつきが発生することがなく、
サイクル寿命が向上する。ここでｔとｄの関係が０．８
５ｔ＞ｄであると、積層素子端部にかかる押さえ込みの
力が強くなりすぎて、該端部の活物質層が破損するおそ
れがある。また、ｄ≧ｔであると、積層素子上面の押さ
え込みの均一性が損なわれるおそれがある。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 【００１３】図１は、本実施形態のシート状電池１の斜
視図である。シート状電池１は、積層素子５（図４及び
図５参照）が外装フィルム２１よりなるブリスターパッ
ケージ６に封止され形成されていて、外部には二つの電
極タブ２２，２２のみが突き出している。図１のＡ−Ａ
線断面図の一例が図２であり、他の例が図３である。図
２は、複数の小片とした負極シート２及び正極シート３
の間に、複数の小片としたセパレータ４を挟んで積層し
た積層素子５を有するシート状電池１の断面図であり、
図３は、複数の小片とした負極シート２及び正極シート
３の間に、一枚の帯状のセパレータ４をジグザグ状にし
て挟んで積層した積層素子５を有するシート状電池１の
断面図である。 【００１４】上記積層素子５を示した図が図４，図５で
ある。図４は、両極シート２，３とセパレータ４とを積
層し終えた状態であり、積層素子５には、各両極シート
２，３から一つずつ電極端子２３が突き出している。こ
れらの電極端子２３を正極と負極とに分けてそれぞれま
とめてそれぞれ電極タブ２２を取り付けたものが図５で
ある。 【００１５】上記負極シート２は、シート状の負極集電
体の両面あるいは片面に負極活物質を塗工したものであ
り、上記正極シート３は、シート状の正極集電体の両面
あるいは片面に正極活物質を塗工したものである。 【００１６】上記負極集電体としては、銅、ニッケル、
銀、ＳＵＳなどの導電性金属の、厚さ５〜１００μｍ、
特に８〜５０μｍの箔や穴あき箔、あるいは厚さ２０〜
３００μｍ、特に２５〜１００μｍのエキスパンドメタ
ルやメッシュメタルなどが好ましい。上記負極活物質
は、炭素質材料であって、各種の天然黒鉛や人造黒鉛、
例えば、繊維状黒鉛、鱗状黒鉛、球状黒鉛などの黒鉛類
を好ましく挙げることができる。このような黒鉛類にポ
リテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライ
ド、ポリエチレン、エチレン−プロピレン−ジエン系ポ
リマーなどの結着剤を混合して負極集電体の両面に塗工
する。負極活物質の層厚みは、２０〜５００μｍが好ま
しく、５０〜２５０μｍがさらに好ましい。また、製品
電池となったときの負極活物質層の密度は、１．３〜
１．６ｇ／ｃｍ3であると、高密度のため電池特性が優
れるので好ましい。 【００１７】次に上記正極集電体を構成する材質として
は、アルミニウム、アルミニウム合金、チタンなどの導
電性金属の、厚さ１０〜１００μｍ、特に１５〜５０μ
ｍの箔や穴あき箔、あるいは厚さ２５〜３００μｍ、特
に３０〜１５０μｍのエキスパンドメタルやメッシュメ
タルなどを好ましいものとして挙げることができる。 【００１８】上記正極活物質としては、負極との電位差
が少なくとも１Ｖであるもの、例えば、Ｖ2Ｏ5、ＭｎＯ
2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉ0.5Ｃｏ0.5Ｏ
2、ＬｉＮｉＯ2、Ｌｉ−Ｃｏ−Ｐ系複合酸化物（ＬｉＣ
ｏ0.5Ｐ0.5Ｏ2、ＬｉＣｏ0. 4Ｐ0.6Ｏ2、ＬｉＣｏ0.6Ｐ
0.4Ｏ2、ＬｉＣｏ0.3Ｎｉ0.3Ｐ0.4Ｏ2、ＬｉＣｏ0.2Ｎ
ｉ0.2Ｐ0.6Ｏ2など）、ＴｉＳ2、ＭｏＳ2、ＭｏＯ3など
が挙げられる。これらのうちでも電池の起電力や充放電
電圧を特に高くすることができるＬｉ−Ｃｏ系複合酸化
物が特に好ましい。正極活物質は、粒子径が１〜５０μ
ｍであると、電池特性が向上するので好ましい。このよ
うな正極活物質にポリテトラフルオロエチレン、ポリビ
ニリデンフルオライド、ポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン−ジエン系ポリマーなどの結着剤を混合して塗工
する。正極活物質の層厚みは、２０〜５００μｍが好ま
しく、５０〜２５０μｍがさらに好ましい。また、製品
電池となったときの正極活物質層の密度は、２．５〜
３．３ｇ／ｃｍ3であると、高密度のため電池特性が優
れるので好ましい。 【００１９】負極活物質及び正極活物質の塗工方法は、
特に限定されないが、ロールコーティング法やダイコー
ティング法などを挙げることができる。 【００２０】また、上記セパレータ４は、正極と負極の
短絡を防いで、イオン電導性を有しているものであれば
どのようなものでも構わないが、取り扱い易さ、電気特
性や電解液に対する安定性などの観点から、ポーラスな
ポリマフィルムであることが好ましい。セパレータ４と
して用いられるポリマフィルムを構成するポリマとして
は、例えば、ポリスチレン、ポリブタジエンおよびそれ
らの共重合体、ポリエチレンオキサイド誘導体、ポリプ
ロピレンオキサイド誘導体、前記誘導体を含むポリマ、
ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリビ
ニリデンカーボネート、ポリビニリデンフルオライド、
ビニリデンフルオライドとヘキサフルオロプロピレンと
の共重合体などを挙げることができる。このようなポリ
マを適当な溶剤に溶解させて、成膜、乾燥させてフィル
ムとする。なお、フィルム成膜用の溶液に可塑剤等の添
加剤を加えても良い。このようにしてポーラスなセパレ
ータ４を作製する。セパレータ４の厚みは５〜１００μ
ｍが好ましく、２０〜６０μｍであると電池特性が良好
となり、さらに好ましい。 【００２１】なお、電池として完成したときには、セパ
レータ４には非水系の電解液が含浸されている。このよ
うな電解液には、塩類を有機溶媒に溶解させた電解液を
使用することできる。このような塩類としては、ＬｉＣ
ｌＯ4、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ 6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＡｌ
Ｃｌ4、Ｌｉ（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎなどが例示され、これら
の一種あるいは二種以上の混合物が使われる。有機溶媒
としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネ
ート、ジメチルカーボネート、ジメチルスルホキシド、
スルホラン、γ−ブチロラクトン、１，２−ジメトキシ
メタン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラヒドロ
フラン、１，３−ジオキソラン、２−メチルテトラヒド
ロフラン、ジエチルエーテルなどが例示され、これらの
一種あるいは二種以上の混合物を使用することができ
る。 【００２２】また、セパレータ４として、正極シート３
と負極シート２とを実質的に隔離している公知の固体電
解質層を用いてもよい。 【００２３】次に、ブリスターパッケージ６による積層
素子５の封止について説明する。 【００２４】図６に、外装フィルム２１に絞り成形加工
を施して作製したブリスターパッケージ６を示す。この
外装フィルム２１は、厚さ３０〜５０μｍのアルミ箔の
一面に樹脂よりなる外部保護層が積層され、アルミ箔の
他面に樹脂よりなる耐電解液層とさらにその上に熱可塑
性樹脂よりなる接着層が積層された四層構造となってい
る。外部保護層の樹脂としては、ナイロン樹脂やポリエ
ステル樹脂等を挙げることができ、接着層の樹脂として
は、変性ポリオレフィン樹脂等の熱融着により封止する
ことのできる樹脂を挙げることができる。外装フィルム
２１の厚みは、８０〜２００μｍであることが好まし
い。 【００２５】上記ブリスターパッケージ６は、矩形の外
装フィルム２１に積層素子５外形よりやや大きい矩形の
ブリスター（窪み）７が形成されている。ブリスター７
の各辺はブリスターパッケージ６の各辺に略平行であっ
て、ブリスター７の一つの辺（外縁）から外方へ蓋部８
が延びている。また、残りの三辺には、フランジ部９
（窪みの開口部周囲）が形成されている。このように、
少なくともブリスター７外縁の蓋部８以外の部分にフラ
ンジ部９が形成されている。この蓋部８がある側のブリ
スター７の辺は、蓋部８を折り返す直線（折り返し線３
５）の一部である。この折り返し線３５はブリスターパ
ッケージ６を二分割しているので、折り返し線３５で蓋
部８がブリスター７の開口部を覆うように折り返すと、
蓋部８はブリスター７開口部全面を覆い隠すとともにフ
ランジ部９にも重なる。 【００２６】後述の熱融着を容易に行うために、まず上
記ブリスターパッケージ６の折り返し線３５で、蓋部８
をブリスター７開口部の方に折り返して折り目をつけ
る。すなわち、図８に示すように、蓋部８がブリスター
７開口部の方に倒れかかっている状態にする。このとき
に、外装フィルム２１の接着層及び耐電解液層にクラッ
クが発生しないよう、折り曲げ補助具を用いて折り返し
線３５の部分を加熱しながら折り返す。この折り曲げ補
助具は、内蔵のヒータによりその先端近辺が加熱され、
外装フィルム２１の少なくとも折り返し部分をその先端
で４０〜１２０℃に加熱し、少なくとも接着層及び耐電
解液層を軟化させる。折り曲げ補助具自体の温度は、外
装フィルム２１の設定加熱温度よりも５〜１０℃高く設
定しておけば、短時間の接触で外装フィルム２１を所定
温度にまで充分加熱できる。折り曲げ補助具を外装フィ
ルム２１の折り返し部分に当てて加熱を行い、それから
外装フィルム２１を折り返して、折り目がついたら折り
曲げ補助具を取り外す。折り目は、蓋部８を元の状態か
ら９０度以上折り返した状態が好ましく、より好ましく
は１２０度以上である。折り返しすぎると、この後積層
素子５をブリスター７に挿入しにくいので、折り返しは
１６５度以下であることが好ましい。 【００２７】こうしてブリスターパッケージ６に折り目
をつけたら、ブリスター７に積層素子５を挿入する。こ
こで、ブリスター７の深さ方向と収納された積層素子５
の積層方向とが一致するように挿入する。図７は挿入状
態をわかりやすくするために、折り目がついていない状
態での挿入を示している。ブリスター７は、挿入された
積層素子５がブリスター７内で移動しないよう、積層素
子５外形とほぼ同程度の大きさである。積層素子５の電
極タブ２２，２２は、フランジ部９よりも長く、フラン
ジ部９から外方に突き出している。 【００２８】このとき、図９に示すように、本実施形態
の積層素子５の積層厚みｔは、ブリスターパッケージ６
のブリスター７深さｄよりも大きく、具体的には０．８
５ｔ≦ｄ＜ｔの関係にある。従って、積層素子５をブリ
スター７に挿入したときに、積層素子５の上面がブリス
ター７の外縁より拡がるフランジ部９の上面よりも上方
に位置しており、積層素子５上面がブリスター７開口部
から飛び出している状態になっている。 【００２９】上記積層素子５の挿入後、蓋部８を完全に
折り返して積層素子５表面とフランジ部９に重ね合わせ
て、図１０に示すように、ブリスター７周囲の二辺のフ
ランジ部９ａ，９ｂを蓋部８と熱融着する。熱融着され
た部分はクロスハッチングで示す。熱融着するフランジ
部９ａ，９ｂは、電極タブ２２が突き出しているフラン
ジ部９ａと、図の奥側のフランジ部９ｂである。熱融着
しないフランジ部９ｃは、熱融着されているフランジ部
９ａ，９ｂよりもブリスター７外縁から幅広く延びてい
る。 【００３０】この積層素子５を挿入し二辺を融着したブ
リスターパッケージ６をチャンバーに入れて真空状態に
して、熱融着されていないフランジ部９ｃと蓋部８との
間から積層素子５に電解液を供給する。それから図１１
に示すように、フランジ部９ｃの外端の辺を熱融着して
封止し、封止積層素子１０とする。 【００３１】その後、上記封止積層素子１０を、加圧チ
ャンバーに入れて２０〜１００℃の一定温度に保って、
０．１〜１．５ＭＰａの圧をかけて、電解液をセパレー
タ４にしみ込ませ且つ両極シート２，３及びセパレータ
４を互いに密着させる。 【００３２】この加圧定温処理を１〜２４時間行った
後、封止積層素子１０を加圧チャンバーから取り出し
て、フランジ部９ｃの熱融着部分を切り取って、積層素
子５内に残存していた空気を抜き出す。 【００３３】この後に、図１２に示すようにフランジ部
９ｃを再度熱融着して、シート状電池１が完成する。こ
の電池１では、図２に示すように、蓋部８が積層素子５
の端部Ｅにも押しつけ力を及ぼしているので、積層素子
５全体が均一に積層方向に押しつけられており、電池１
内の充放電負荷の場所によるばらつきはない。 【００３４】これまで説明したように、本実施形態で
は、ブリスター７の深さｄと積層素子５の積層厚みｔと
の間に、０．８５ｔ≦ｄ＜ｔの関係があるので、真空パ
ッケージングや加圧処理をすると、ブリスターパッケー
ジ６の蓋部８が積層素子５の上面の中央Ｃと端部Ｅとを
ほぼ同じ力で押さえつけることになる。従って、積層素
子５は積層方向に全面均一に押さえつけられており、そ
れにより負極シート２、セパレータ４及び正極シート３
が互いに均一に密着し、充放電負荷の場所によるばらつ
きがない。これにより、充放電の繰り返しによる電池容
量の低下が抑えられ、サイクル寿命が向上する。また、
絞り加工等によりブリスターパッケージ６を作製する際
に、ブリスター７深さを適宜調節することで容易に本実
施形態に係るブリスターパッケージ６を作製することが
でき、従って本実施形態の電池１を容易に製造できる。 【００３５】（他の実施の形態）上記の実施形態は一つ
の例であって、本発明はこの例に限定されない。すなわ
ち、積層素子５の製法は、セパレータ４を袋状にしてそ
こに小片状の負極及び正極シート２，３を挿入して積層
するやり方などでもよいし、電極タブ２２の取り出し方
や形状等もどのようなものであっても構わない。また、
外装フィルム２１の構成も、もっと多層としても構わな
いし、２層や３層でも構わない。封止も、最初に折り目
をつけることを省いてもよい。フランジ部９の形状も三
辺ほぼ同じでも構わないし、別の形状構成でも構わな
い。折り返し部分の加熱も、超音波やレーザ等を用いて
も良いし、所定の温度にできればどのような方法でも構
わない。さらに、一つのブリスターパッケージ６に複数
のブリスター７を設けて、複数のシート状電池１を同時
に作製しても構わない。また、折り返し線３５とブリス
ター７との間にフランジ部分を有していても良い。さら
に、ブリスターパッケージ６は、ブリスター７の部分と
蓋部８とが一体ではなく、それぞれ別部材であってもよ
い。また、加圧定温処理を行わなくても構わないし、他
の方法の加圧処理、例えば、二枚の板に挟んで圧力を加
える処理等を行っても構わない。 【００３６】 【実施例】−実施例− 露点−２０℃以下の除湿環境下において、負極集電体と
して厚み１３μｍの銅箔に、負極活物質として炭素系活
物質、バインダー（ポリビニリデンフルオライド）及び
有機溶剤を混合しペースト状にしたものをロール転写法
で両面にコーティングして乾燥し、シート厚みが１９０
μｍの負極シートを得た。また、正極集電体として厚み
１７μｍのアルミ箔に、正極活物質としてＬｉＣｏ2、
バインダー（ポリビニリデンフルオライド）及び有機溶
剤を混合しペースト状にしたものをロール転写法で両面
にコーティングして乾燥し、シート厚みが２００μｍの
正極シートを得た。このようにして得られた正極シート
と負極シートとの間にセパレータを挟んで、正極シート
八層、負極シート九層を積層し、厚み３．７ｍｍの積層
素子を得た。セパレータとしては、厚み２３μｍのポリ
ビニリデンフルオライド系多孔質ポリマーを用いた。外
装フィルムとして、厚み４０μｍのＡｌ箔の外面に２５
μｍのナイロン樹脂層（外部保護層）を、内面に１５μ
ｍの耐電解液層、さらにその上に３０μｍのポリプロピ
レン層（接着層）を積層したものを用いて、ブリスター
パッケージを成型により作製して、上記実施形態に示す
方法でシート状電池を作製した。このとき、ブリスター
深さは３．６ｍｍとし、積層素子厚みより０．１ｍｍ小
さくした。なお、加圧工程は、５０℃、０．５ＭＰａで
５時間行った。 【００３７】−比較例１− ブリスター深さを３．８ｍｍとした以外は、実施例と同
様にシート状電池を作製した。 【００３８】−比較例２− ブリスター深さを４．０ｍｍとした以外は、実施例と同
様にシート状電池を作製した。 【００３９】このようにして作製した実施例、比較例１
及び比較例２のシート状電池に対して、１ＣｍＡ×２．
５時間／ＣＣ−ＣＶ（４．２Ｖ）充電した後、３０分休
止し、それから１ＣｍＡ・２．７５Ｖｃｕｔ／ＣＣ放電
し、３０分休止することを１サイクルとする充放電のサ
イクル試験を実施した。結果を図１５に示す。初回の電
池容量の８０％にまで低下するサイクル数は、比較例２
が約２６０回、比較例１が約３９０回であるのに対し、
実施例は５００回以上という優れた結果であった。 【００４０】 【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に述べる効果を奏する。 【００４１】ブリスターの深さｄと積層素子の積層厚み
ｔとの間に、０．８５ｔ≦ｄ＜ｔという関係があるの
で、積層素子はブリスターパッケージの蓋部により、上
面が全面に渡ってほぼ均一に積層方向へ押しつけられ
る。従って、両極シート及びセパレータが互いにシート
面内のいたるところにおいて均一に密着し、電池内部で
の充放電の負荷のばらつきがシート面内でなく、サイク
ル特性が向上する。これにより、電池寿命が長くなる。
また、本発明のシート状電池はブリスター深さを調節す
るだけで容易に製造できるので、製造コストも維持でき
る。
と複数の正極シートとを、間にセパレータを挟んで交互
に積層し、この積層物をブリスターパッケージにより密
封したシート状電池に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、携帯電話やノート型コンピュータ
等のような携帯型電子機器の小型化、高機能化が進み、
これらを長時間使用したいという要望も大きくなってい
る。そのため、こういった電子機器に用いられる電源に
も小型、軽量、薄型、大容量、高電圧といった特性が求
められている。このような特性を有する電池としては、
シート状リチウム電池を挙げることができる。 【０００３】シート状リチウム電池は、基本的には、正
極シート及び負極シートの間にセパレータと電解質を介
在させた状態で適当な外装シートや外装フィルムにて封
止した構造を有している。セパレータと電解質には、両
者の機能を一つに兼ね備えている固体あるいはゲル状電
解質と、セパレータに液体電解質を含浸させたものとが
ある。シート状リチウム電池はこのような構造をしてい
るので、薄くできる、積み重ねられる、缶が不要なので
軽い、形状を自由にできる、といった特長を有してい
る。 【０００４】このようにシート状リチウム電池は優れた
特性を有しているが、特開平１０−１７２５６５号公報
に示されているような正負両極シートをそれぞれ１枚ず
つ積層した電池では、容量を大きくするためには正負両
極シートの面積を大きくする必要があり、製品電池自体
も面積が大きくなってしまう。製品電池自体は小さな面
積のままで大容量とするためには正負両極シートを複数
枚積層すれば良く、このようなやり方としては、１）小
片に打ち抜いた正負両極シートを複数枚交互に積層する
方法、２）一方のシートを長尺とし、他方のシートを小
片に打ち抜いて長尺シートの上に並べて折り畳んで重ね
る方法とが知られている。 【０００５】上記の正負両極シートを複数枚積層した積
層素子は、特開２００１−５２６５９号公報に示される
ように、内面側に熱融着性フィルムを有するラミネート
フィルムを用いたブリスターパッケージとして外装及び
固定され、外気と遮断される。ブリスターパッケージと
は、プラスチックフィルムに凹部（ブリスター）を形成
して、そこに収容物を入れ、プラスチックフィルムや紙
等で蓋をする包装容器である。シート状電池の場合は、
蓋部分もブリスターと同じ素材であることが好ましく、
取り扱いの容易さから蓋部分とブリスターとを一体に形
成したものが多く用いられている。この場合は、蓋部分
をブリスター近傍で折り返して、ブリスターに蓋をして
熱融着を行う。このとき、図１４に示すように、積層素
子５がブリスター７の中に入りやすいように、積層素子
５の積層厚みｔよりもブリスター深さｄの方を大きくし
ている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにすると、図１３に示すように、ブリスターパッケー
ジとして電池１にしたときに、真空パッケージングされ
るため蓋部８が積層素子５を押さえつけるのであるが、
積層素子の中央部Ｃでは、蓋部８によって押さえつけが
十分に行われて、両極シート２，３及びセパレータ４の
密着性が上がり、その結果充放電の抵抗が小さくなる一
方、端部Ｅでは、蓋部８による押さえつけが不十分なた
め、両極シート２，３及びセパレータ４の密着性が上が
らず、充放電の抵抗が大きくなる。従って、一つの電池
１内で場所によって充放電の負荷のばらつきが発生し、
電池１全体としてはサイクル寿命が短くなるなどの問題
が生じていた。 【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、ブリスターパッ
ケージにより積層素子全体を均一に押さえ込むことでサ
イクル寿命を向上させることにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、シート状の負極集電体に負極
活物質を塗布してなる複数の負極シートとシート状の正
極集電体に正極活物質を塗布してなる複数の正極シート
とがセパレータを挟んで交互に積層された積層素子と、
該積層素子を封止しているブリスターパッケージとを備
えたシート状電池を前提とする。 【０００９】そして、上記ブリスターパッケージは、少
なくとも一層の熱可塑性樹脂層を有するフィルムからな
っていて、該フィルム面に形成された上記積層素子を収
納するための窪みと該窪みの開口部を覆い且つ該開口部
周囲に熱融着される蓋部とを備え、上記窪みの深さ方向
と該窪みに収納された上記積層素子の積層方向とは略一
致しており、窪みの深さｄと積層素子の積層厚みｔと
が、０．８５ｔ≦ｄ＜ｔの関係を満たしているものとす
る。 【００１０】ここで、フィルム面に形成された窪みと
は、絞り加工等でフィルムにより形成された窪みであっ
て、周囲にフランジ部を有しているものである。また、
窪みの深さとは、窪みの開口部を上に向けてブリスター
パッケージを置いたときの、窪みの底の表面から窪み開
口部周囲の上面までの距離をいう。 【００１１】請求項１の発明であれば、窪みに積層素子
を収容したときに、積層素子の上面は窪み外縁に延びる
開口部周囲の部分の上面よりも上方に飛び出していて、
そこに蓋部を被せて蓋部と開口部周囲とを熱融着して封
止するので、この蓋部が積層素子上面全体を略均一に押
さえ込むことになる。従って、電池の上面内では場所に
よって充放電の負荷にばらつきが発生することがなく、
サイクル寿命が向上する。ここでｔとｄの関係が０．８
５ｔ＞ｄであると、積層素子端部にかかる押さえ込みの
力が強くなりすぎて、該端部の活物質層が破損するおそ
れがある。また、ｄ≧ｔであると、積層素子上面の押さ
え込みの均一性が損なわれるおそれがある。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 【００１３】図１は、本実施形態のシート状電池１の斜
視図である。シート状電池１は、積層素子５（図４及び
図５参照）が外装フィルム２１よりなるブリスターパッ
ケージ６に封止され形成されていて、外部には二つの電
極タブ２２，２２のみが突き出している。図１のＡ−Ａ
線断面図の一例が図２であり、他の例が図３である。図
２は、複数の小片とした負極シート２及び正極シート３
の間に、複数の小片としたセパレータ４を挟んで積層し
た積層素子５を有するシート状電池１の断面図であり、
図３は、複数の小片とした負極シート２及び正極シート
３の間に、一枚の帯状のセパレータ４をジグザグ状にし
て挟んで積層した積層素子５を有するシート状電池１の
断面図である。 【００１４】上記積層素子５を示した図が図４，図５で
ある。図４は、両極シート２，３とセパレータ４とを積
層し終えた状態であり、積層素子５には、各両極シート
２，３から一つずつ電極端子２３が突き出している。こ
れらの電極端子２３を正極と負極とに分けてそれぞれま
とめてそれぞれ電極タブ２２を取り付けたものが図５で
ある。 【００１５】上記負極シート２は、シート状の負極集電
体の両面あるいは片面に負極活物質を塗工したものであ
り、上記正極シート３は、シート状の正極集電体の両面
あるいは片面に正極活物質を塗工したものである。 【００１６】上記負極集電体としては、銅、ニッケル、
銀、ＳＵＳなどの導電性金属の、厚さ５〜１００μｍ、
特に８〜５０μｍの箔や穴あき箔、あるいは厚さ２０〜
３００μｍ、特に２５〜１００μｍのエキスパンドメタ
ルやメッシュメタルなどが好ましい。上記負極活物質
は、炭素質材料であって、各種の天然黒鉛や人造黒鉛、
例えば、繊維状黒鉛、鱗状黒鉛、球状黒鉛などの黒鉛類
を好ましく挙げることができる。このような黒鉛類にポ
リテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライ
ド、ポリエチレン、エチレン−プロピレン−ジエン系ポ
リマーなどの結着剤を混合して負極集電体の両面に塗工
する。負極活物質の層厚みは、２０〜５００μｍが好ま
しく、５０〜２５０μｍがさらに好ましい。また、製品
電池となったときの負極活物質層の密度は、１．３〜
１．６ｇ／ｃｍ3であると、高密度のため電池特性が優
れるので好ましい。 【００１７】次に上記正極集電体を構成する材質として
は、アルミニウム、アルミニウム合金、チタンなどの導
電性金属の、厚さ１０〜１００μｍ、特に１５〜５０μ
ｍの箔や穴あき箔、あるいは厚さ２５〜３００μｍ、特
に３０〜１５０μｍのエキスパンドメタルやメッシュメ
タルなどを好ましいものとして挙げることができる。 【００１８】上記正極活物質としては、負極との電位差
が少なくとも１Ｖであるもの、例えば、Ｖ2Ｏ5、ＭｎＯ
2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉ0.5Ｃｏ0.5Ｏ
2、ＬｉＮｉＯ2、Ｌｉ−Ｃｏ−Ｐ系複合酸化物（ＬｉＣ
ｏ0.5Ｐ0.5Ｏ2、ＬｉＣｏ0. 4Ｐ0.6Ｏ2、ＬｉＣｏ0.6Ｐ
0.4Ｏ2、ＬｉＣｏ0.3Ｎｉ0.3Ｐ0.4Ｏ2、ＬｉＣｏ0.2Ｎ
ｉ0.2Ｐ0.6Ｏ2など）、ＴｉＳ2、ＭｏＳ2、ＭｏＯ3など
が挙げられる。これらのうちでも電池の起電力や充放電
電圧を特に高くすることができるＬｉ−Ｃｏ系複合酸化
物が特に好ましい。正極活物質は、粒子径が１〜５０μ
ｍであると、電池特性が向上するので好ましい。このよ
うな正極活物質にポリテトラフルオロエチレン、ポリビ
ニリデンフルオライド、ポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン−ジエン系ポリマーなどの結着剤を混合して塗工
する。正極活物質の層厚みは、２０〜５００μｍが好ま
しく、５０〜２５０μｍがさらに好ましい。また、製品
電池となったときの正極活物質層の密度は、２．５〜
３．３ｇ／ｃｍ3であると、高密度のため電池特性が優
れるので好ましい。 【００１９】負極活物質及び正極活物質の塗工方法は、
特に限定されないが、ロールコーティング法やダイコー
ティング法などを挙げることができる。 【００２０】また、上記セパレータ４は、正極と負極の
短絡を防いで、イオン電導性を有しているものであれば
どのようなものでも構わないが、取り扱い易さ、電気特
性や電解液に対する安定性などの観点から、ポーラスな
ポリマフィルムであることが好ましい。セパレータ４と
して用いられるポリマフィルムを構成するポリマとして
は、例えば、ポリスチレン、ポリブタジエンおよびそれ
らの共重合体、ポリエチレンオキサイド誘導体、ポリプ
ロピレンオキサイド誘導体、前記誘導体を含むポリマ、
ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリビ
ニリデンカーボネート、ポリビニリデンフルオライド、
ビニリデンフルオライドとヘキサフルオロプロピレンと
の共重合体などを挙げることができる。このようなポリ
マを適当な溶剤に溶解させて、成膜、乾燥させてフィル
ムとする。なお、フィルム成膜用の溶液に可塑剤等の添
加剤を加えても良い。このようにしてポーラスなセパレ
ータ４を作製する。セパレータ４の厚みは５〜１００μ
ｍが好ましく、２０〜６０μｍであると電池特性が良好
となり、さらに好ましい。 【００２１】なお、電池として完成したときには、セパ
レータ４には非水系の電解液が含浸されている。このよ
うな電解液には、塩類を有機溶媒に溶解させた電解液を
使用することできる。このような塩類としては、ＬｉＣ
ｌＯ4、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ 6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＡｌ
Ｃｌ4、Ｌｉ（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎなどが例示され、これら
の一種あるいは二種以上の混合物が使われる。有機溶媒
としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネ
ート、ジメチルカーボネート、ジメチルスルホキシド、
スルホラン、γ−ブチロラクトン、１，２−ジメトキシ
メタン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラヒドロ
フラン、１，３−ジオキソラン、２−メチルテトラヒド
ロフラン、ジエチルエーテルなどが例示され、これらの
一種あるいは二種以上の混合物を使用することができ
る。 【００２２】また、セパレータ４として、正極シート３
と負極シート２とを実質的に隔離している公知の固体電
解質層を用いてもよい。 【００２３】次に、ブリスターパッケージ６による積層
素子５の封止について説明する。 【００２４】図６に、外装フィルム２１に絞り成形加工
を施して作製したブリスターパッケージ６を示す。この
外装フィルム２１は、厚さ３０〜５０μｍのアルミ箔の
一面に樹脂よりなる外部保護層が積層され、アルミ箔の
他面に樹脂よりなる耐電解液層とさらにその上に熱可塑
性樹脂よりなる接着層が積層された四層構造となってい
る。外部保護層の樹脂としては、ナイロン樹脂やポリエ
ステル樹脂等を挙げることができ、接着層の樹脂として
は、変性ポリオレフィン樹脂等の熱融着により封止する
ことのできる樹脂を挙げることができる。外装フィルム
２１の厚みは、８０〜２００μｍであることが好まし
い。 【００２５】上記ブリスターパッケージ６は、矩形の外
装フィルム２１に積層素子５外形よりやや大きい矩形の
ブリスター（窪み）７が形成されている。ブリスター７
の各辺はブリスターパッケージ６の各辺に略平行であっ
て、ブリスター７の一つの辺（外縁）から外方へ蓋部８
が延びている。また、残りの三辺には、フランジ部９
（窪みの開口部周囲）が形成されている。このように、
少なくともブリスター７外縁の蓋部８以外の部分にフラ
ンジ部９が形成されている。この蓋部８がある側のブリ
スター７の辺は、蓋部８を折り返す直線（折り返し線３
５）の一部である。この折り返し線３５はブリスターパ
ッケージ６を二分割しているので、折り返し線３５で蓋
部８がブリスター７の開口部を覆うように折り返すと、
蓋部８はブリスター７開口部全面を覆い隠すとともにフ
ランジ部９にも重なる。 【００２６】後述の熱融着を容易に行うために、まず上
記ブリスターパッケージ６の折り返し線３５で、蓋部８
をブリスター７開口部の方に折り返して折り目をつけ
る。すなわち、図８に示すように、蓋部８がブリスター
７開口部の方に倒れかかっている状態にする。このとき
に、外装フィルム２１の接着層及び耐電解液層にクラッ
クが発生しないよう、折り曲げ補助具を用いて折り返し
線３５の部分を加熱しながら折り返す。この折り曲げ補
助具は、内蔵のヒータによりその先端近辺が加熱され、
外装フィルム２１の少なくとも折り返し部分をその先端
で４０〜１２０℃に加熱し、少なくとも接着層及び耐電
解液層を軟化させる。折り曲げ補助具自体の温度は、外
装フィルム２１の設定加熱温度よりも５〜１０℃高く設
定しておけば、短時間の接触で外装フィルム２１を所定
温度にまで充分加熱できる。折り曲げ補助具を外装フィ
ルム２１の折り返し部分に当てて加熱を行い、それから
外装フィルム２１を折り返して、折り目がついたら折り
曲げ補助具を取り外す。折り目は、蓋部８を元の状態か
ら９０度以上折り返した状態が好ましく、より好ましく
は１２０度以上である。折り返しすぎると、この後積層
素子５をブリスター７に挿入しにくいので、折り返しは
１６５度以下であることが好ましい。 【００２７】こうしてブリスターパッケージ６に折り目
をつけたら、ブリスター７に積層素子５を挿入する。こ
こで、ブリスター７の深さ方向と収納された積層素子５
の積層方向とが一致するように挿入する。図７は挿入状
態をわかりやすくするために、折り目がついていない状
態での挿入を示している。ブリスター７は、挿入された
積層素子５がブリスター７内で移動しないよう、積層素
子５外形とほぼ同程度の大きさである。積層素子５の電
極タブ２２，２２は、フランジ部９よりも長く、フラン
ジ部９から外方に突き出している。 【００２８】このとき、図９に示すように、本実施形態
の積層素子５の積層厚みｔは、ブリスターパッケージ６
のブリスター７深さｄよりも大きく、具体的には０．８
５ｔ≦ｄ＜ｔの関係にある。従って、積層素子５をブリ
スター７に挿入したときに、積層素子５の上面がブリス
ター７の外縁より拡がるフランジ部９の上面よりも上方
に位置しており、積層素子５上面がブリスター７開口部
から飛び出している状態になっている。 【００２９】上記積層素子５の挿入後、蓋部８を完全に
折り返して積層素子５表面とフランジ部９に重ね合わせ
て、図１０に示すように、ブリスター７周囲の二辺のフ
ランジ部９ａ，９ｂを蓋部８と熱融着する。熱融着され
た部分はクロスハッチングで示す。熱融着するフランジ
部９ａ，９ｂは、電極タブ２２が突き出しているフラン
ジ部９ａと、図の奥側のフランジ部９ｂである。熱融着
しないフランジ部９ｃは、熱融着されているフランジ部
９ａ，９ｂよりもブリスター７外縁から幅広く延びてい
る。 【００３０】この積層素子５を挿入し二辺を融着したブ
リスターパッケージ６をチャンバーに入れて真空状態に
して、熱融着されていないフランジ部９ｃと蓋部８との
間から積層素子５に電解液を供給する。それから図１１
に示すように、フランジ部９ｃの外端の辺を熱融着して
封止し、封止積層素子１０とする。 【００３１】その後、上記封止積層素子１０を、加圧チ
ャンバーに入れて２０〜１００℃の一定温度に保って、
０．１〜１．５ＭＰａの圧をかけて、電解液をセパレー
タ４にしみ込ませ且つ両極シート２，３及びセパレータ
４を互いに密着させる。 【００３２】この加圧定温処理を１〜２４時間行った
後、封止積層素子１０を加圧チャンバーから取り出し
て、フランジ部９ｃの熱融着部分を切り取って、積層素
子５内に残存していた空気を抜き出す。 【００３３】この後に、図１２に示すようにフランジ部
９ｃを再度熱融着して、シート状電池１が完成する。こ
の電池１では、図２に示すように、蓋部８が積層素子５
の端部Ｅにも押しつけ力を及ぼしているので、積層素子
５全体が均一に積層方向に押しつけられており、電池１
内の充放電負荷の場所によるばらつきはない。 【００３４】これまで説明したように、本実施形態で
は、ブリスター７の深さｄと積層素子５の積層厚みｔと
の間に、０．８５ｔ≦ｄ＜ｔの関係があるので、真空パ
ッケージングや加圧処理をすると、ブリスターパッケー
ジ６の蓋部８が積層素子５の上面の中央Ｃと端部Ｅとを
ほぼ同じ力で押さえつけることになる。従って、積層素
子５は積層方向に全面均一に押さえつけられており、そ
れにより負極シート２、セパレータ４及び正極シート３
が互いに均一に密着し、充放電負荷の場所によるばらつ
きがない。これにより、充放電の繰り返しによる電池容
量の低下が抑えられ、サイクル寿命が向上する。また、
絞り加工等によりブリスターパッケージ６を作製する際
に、ブリスター７深さを適宜調節することで容易に本実
施形態に係るブリスターパッケージ６を作製することが
でき、従って本実施形態の電池１を容易に製造できる。 【００３５】（他の実施の形態）上記の実施形態は一つ
の例であって、本発明はこの例に限定されない。すなわ
ち、積層素子５の製法は、セパレータ４を袋状にしてそ
こに小片状の負極及び正極シート２，３を挿入して積層
するやり方などでもよいし、電極タブ２２の取り出し方
や形状等もどのようなものであっても構わない。また、
外装フィルム２１の構成も、もっと多層としても構わな
いし、２層や３層でも構わない。封止も、最初に折り目
をつけることを省いてもよい。フランジ部９の形状も三
辺ほぼ同じでも構わないし、別の形状構成でも構わな
い。折り返し部分の加熱も、超音波やレーザ等を用いて
も良いし、所定の温度にできればどのような方法でも構
わない。さらに、一つのブリスターパッケージ６に複数
のブリスター７を設けて、複数のシート状電池１を同時
に作製しても構わない。また、折り返し線３５とブリス
ター７との間にフランジ部分を有していても良い。さら
に、ブリスターパッケージ６は、ブリスター７の部分と
蓋部８とが一体ではなく、それぞれ別部材であってもよ
い。また、加圧定温処理を行わなくても構わないし、他
の方法の加圧処理、例えば、二枚の板に挟んで圧力を加
える処理等を行っても構わない。 【００３６】 【実施例】−実施例− 露点−２０℃以下の除湿環境下において、負極集電体と
して厚み１３μｍの銅箔に、負極活物質として炭素系活
物質、バインダー（ポリビニリデンフルオライド）及び
有機溶剤を混合しペースト状にしたものをロール転写法
で両面にコーティングして乾燥し、シート厚みが１９０
μｍの負極シートを得た。また、正極集電体として厚み
１７μｍのアルミ箔に、正極活物質としてＬｉＣｏ2、
バインダー（ポリビニリデンフルオライド）及び有機溶
剤を混合しペースト状にしたものをロール転写法で両面
にコーティングして乾燥し、シート厚みが２００μｍの
正極シートを得た。このようにして得られた正極シート
と負極シートとの間にセパレータを挟んで、正極シート
八層、負極シート九層を積層し、厚み３．７ｍｍの積層
素子を得た。セパレータとしては、厚み２３μｍのポリ
ビニリデンフルオライド系多孔質ポリマーを用いた。外
装フィルムとして、厚み４０μｍのＡｌ箔の外面に２５
μｍのナイロン樹脂層（外部保護層）を、内面に１５μ
ｍの耐電解液層、さらにその上に３０μｍのポリプロピ
レン層（接着層）を積層したものを用いて、ブリスター
パッケージを成型により作製して、上記実施形態に示す
方法でシート状電池を作製した。このとき、ブリスター
深さは３．６ｍｍとし、積層素子厚みより０．１ｍｍ小
さくした。なお、加圧工程は、５０℃、０．５ＭＰａで
５時間行った。 【００３７】−比較例１− ブリスター深さを３．８ｍｍとした以外は、実施例と同
様にシート状電池を作製した。 【００３８】−比較例２− ブリスター深さを４．０ｍｍとした以外は、実施例と同
様にシート状電池を作製した。 【００３９】このようにして作製した実施例、比較例１
及び比較例２のシート状電池に対して、１ＣｍＡ×２．
５時間／ＣＣ−ＣＶ（４．２Ｖ）充電した後、３０分休
止し、それから１ＣｍＡ・２．７５Ｖｃｕｔ／ＣＣ放電
し、３０分休止することを１サイクルとする充放電のサ
イクル試験を実施した。結果を図１５に示す。初回の電
池容量の８０％にまで低下するサイクル数は、比較例２
が約２６０回、比較例１が約３９０回であるのに対し、
実施例は５００回以上という優れた結果であった。 【００４０】 【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に述べる効果を奏する。 【００４１】ブリスターの深さｄと積層素子の積層厚み
ｔとの間に、０．８５ｔ≦ｄ＜ｔという関係があるの
で、積層素子はブリスターパッケージの蓋部により、上
面が全面に渡ってほぼ均一に積層方向へ押しつけられ
る。従って、両極シート及びセパレータが互いにシート
面内のいたるところにおいて均一に密着し、電池内部で
の充放電の負荷のばらつきがシート面内でなく、サイク
ル特性が向上する。これにより、電池寿命が長くなる。
また、本発明のシート状電池はブリスター深さを調節す
るだけで容易に製造できるので、製造コストも維持でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係るシート状電池の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図の一例である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図の他の例である。
【図４】積層素子の斜視図である。
【図５】図４の積層素子に電極タブを取り付けたものの
斜視図である。 【図６】ブリスターパッケージの斜視図である。 【図７】積層素子を挿入したブリスターパッケージの斜
視図である。 【図８】折り目をつけたブリスターパッケージの斜視図
である。 【図９】実施形態に係るブリスター及び積層素子の断面
図である。 【図１０】シート状電池の二辺のフランジ部が熱圧着さ
れた状態の斜視図である。 【図１１】シート状電池の三辺のフランジ部が熱圧着さ
れた状態の斜視図である。 【図１２】完成したシート状電池を蓋部側から見た斜視
図である。 【図１３】従来のシート状電池の断面図である。 【図１４】従来のシート状電池のブリスター及び積層素
子の断面図である。 【図１５】サイクル特性を示す図である。 【符号の説明】 １ シート状電池 ２ 負極シート ３ 正極シート ４ セパレータ ５ 積層素子 ６ ブリスターパッケージ ７ ブリスター（窪み） ８ 蓋部 ９ フランジ部（窪みの開口部周囲） ９ａ，９ｂ，９ｃ フランジ部（窪みの開口部周囲） ２１ 外装フィルム
斜視図である。 【図６】ブリスターパッケージの斜視図である。 【図７】積層素子を挿入したブリスターパッケージの斜
視図である。 【図８】折り目をつけたブリスターパッケージの斜視図
である。 【図９】実施形態に係るブリスター及び積層素子の断面
図である。 【図１０】シート状電池の二辺のフランジ部が熱圧着さ
れた状態の斜視図である。 【図１１】シート状電池の三辺のフランジ部が熱圧着さ
れた状態の斜視図である。 【図１２】完成したシート状電池を蓋部側から見た斜視
図である。 【図１３】従来のシート状電池の断面図である。 【図１４】従来のシート状電池のブリスター及び積層素
子の断面図である。 【図１５】サイクル特性を示す図である。 【符号の説明】 １ シート状電池 ２ 負極シート ３ 正極シート ４ セパレータ ５ 積層素子 ６ ブリスターパッケージ ７ ブリスター（窪み） ８ 蓋部 ９ フランジ部（窪みの開口部周囲） ９ａ，９ｂ，９ｃ フランジ部（窪みの開口部周囲） ２１ 外装フィルム
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フロントページの続き
(72)発明者 厨子 敏博
兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線
工業株式会社伊丹製作所内
(72)発明者 岡田 聖司
兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線
工業株式会社伊丹製作所内
(72)発明者 御書 至
兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線
工業株式会社伊丹製作所内
Ｆターム(参考） 5H011 AA00 BB04 CC02 CC06 CC10
DD13 FF03 GG09 HH02 KK01
KK02
5H029 AJ05 AK02 AK03 AK05 AL07
AM03 AM04 AM05 AM07 BJ04
BJ12 DJ04 DJ07 EJ01 EJ12
HJ04
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 シート状の負極集電体に負極活物質を塗
布してなる複数の負極シートとシート状の正極集電体に
正極活物質を塗布してなる複数の正極シートとがセパレ
ータを挟んで交互に積層された積層素子と、該積層素子
を封止しているブリスターパッケージとを備えたシート
状電池であって、 上記ブリスターパッケージは、少なくとも一層の熱可塑
性樹脂層を有するフィルムからなっていて、該フィルム
面に形成された上記積層素子を収納するための窪みと該
窪みの開口部を覆い且つ該開口部周囲に熱融着される蓋
部とを備え、 上記窪みの深さ方向と該窪みに収納された上記積層素子
の積層方向とは略一致しており、窪みの深さｄと積層素
子の積層厚みｔとが、０．８５ｔ≦ｄ＜ｔの関係を満た
していることを特徴とするシート状電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001359527A JP2003157811A (ja) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | シート状電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001359527A JP2003157811A (ja) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | シート状電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003157811A true JP2003157811A (ja) | 2003-05-30 |
Family
ID=19170517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001359527A Pending JP2003157811A (ja) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | シート状電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003157811A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003288883A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-10-10 | Nec Corp | 単電池及び組電池 |
| JP2009224237A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電池 |
| JP2011071134A (ja) * | 2001-09-04 | 2011-04-07 | Nec Corp | 電池製造方法 |
| US8986879B2 (en) | 2004-10-01 | 2015-03-24 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Pouch type rechargeable battery |
-
2001
- 2001-11-26 JP JP2001359527A patent/JP2003157811A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4720065B2 (ja) * | 2001-09-04 | 2011-07-13 | 日本電気株式会社 | フィルム外装電池及び組電池 |
| USRE43449E1 (en) | 2001-09-04 | 2012-06-05 | Nec Corporation | Film packaged battery having a cupped portion |
| US8986879B2 (en) | 2004-10-01 | 2015-03-24 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Pouch type rechargeable battery |
| JP2009224237A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電池 |
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