CN105199267A - 一种用于户外遮蔽的pvc材料的制备方法 - Google Patents
一种用于户外遮蔽的pvc材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105199267A CN105199267A CN201510724272.0A CN201510724272A CN105199267A CN 105199267 A CN105199267 A CN 105199267A CN 201510724272 A CN201510724272 A CN 201510724272A CN 105199267 A CN105199267 A CN 105199267A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- preparation
- pvc material
- pvc
- covering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法。步骤：在反应器中加入水、乳化剂，搅拌均匀，再加入苯乙烯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异丁酯、对苯二酚、醋酸乙烯，搅拌均匀后，再加入引发剂，进行聚合反应，再加入氧化锌，搅拌均匀，抽滤后得到聚合物，烘干后得到预聚体；取石墨烯，与乙烯-醋酸乙烯共聚型高分子聚合物和乙酸正丁酯混合均匀，真空脱除溶剂后，得到改性石墨烯；将预聚体、改性石墨烯、PVC树脂、丁苯橡胶、环氧树脂、白炭黑、氧化钛、聚苯酯、聚烯烃弹性体、润滑剂、热稳定剂、抗紫外吸收剂、抗静电剂混合均匀，再经过塑化、压延、收卷、包装，即可。本发明提供的PVC材料在长期紫外条件下能够保持较好的机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，属于高分子材料技术领域。
背景技术
PVC，全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。聚氯乙烯分子中含有氯原子。由于C—CL键的偶极影响，它是一种极性很强的材料。PVC具有很好的耐酸碱、耐磨、耐燃及绝缘性能，但对光、热稳定性差。商业上，制备PVC有四种方法：悬浮法、本体法、乳液法和溶液法。悬浮法最普遍，大多数应用的PVC树脂就是这类树脂。其产品根据含增塑剂量(一般是邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯)分为硬质、半硬质、软质三种材料。硬质PVC含增塑剂为10～25%、半硬质PVC为30～40%、软质PVC为40～70%。所有PVC产品必须含有一定量的稳定剂，以避免加工过程中发生降解。软PVC产品中的增塑剂在于使聚合物变软。增塑剂的选择或增塑剂的混用，最终要由成品所期望的性能来决定。大多数的增塑剂一定程度上也起着加工助剂的作用。增塑剂降低了树脂的熔融温度和粘度，从而可防止树脂粘到加工设备的金属部件上。
在户外使用的棚体等装置上，会采用PVC材料作为遮阳材料，但是由于长期使用在外，PVC材料的机械强度、耐久性就显得尤为关键。
CN102924850A公开了一种聚氯乙烯透明耐候片材。所述的聚氯乙烯透明耐候片材包括以下组分及重量份：PVC树脂：100；增塑剂：3～4；热稳定剂：1.5～2.5；外润滑剂：0.2～0.3；内润滑剂：0.6～0.8；耐候改性剂：2～4。所述的聚氯乙烯透明耐候片材制作工艺包括：各组分的混料、搅拌、加温、冷却和卸料包装。CN103408858A公开了PVC领域内的一种超薄型抗冻聚氯乙烯片材及其生产工艺，所述片材原料由以重量计的以下成分组成：PVC树脂80～90%；塑料增强剂0.5～14.5%；甲基锡1～3%；甲基丙烯酸甲酯树脂1～3%；脂肪酸和多元醇的齐聚复合脂0.5～1.5%；抗冻助剂1～4%；所述生产工艺包括以下步骤：配料；热和搅拌；冷却混合；振动筛选；挤出塑化；压延；恒温控制；冷却；牵引卷取。以上方法制备得到的PVC材料存在着长期紫外、高温、潮湿条件下容易出现老化的问题。
发明内容
本发明的目的是：解决用于户外的PVC材料在长期紫外、高温、潮湿条件下容易出现老化的问题，主要是通过对PVC材料的组成成分进行改性而实现。
技术方案：
一种用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，包括如下步骤：
第1步：按重量份计，在反应器中加入水150～180份、乳化剂4～8份，搅拌均匀，再加入苯乙烯3～5份、丙烯酸异辛酯5～10份、丙烯酸异丁酯5～8份、对苯二酚4～8份、醋酸乙烯3～6份，搅拌均匀后，再加入引发剂6～10份，加热进行聚合反应，再加入氧化锌8～12份，搅拌均匀，抽滤后得到聚合物，再用乙醇洗涤滤饼，将滤饼烘干后，得到预聚体；
第2步：按重量份计，取3～6份的石墨烯，与5～10份的乙烯-醋酸乙烯共聚型高分子聚合物和15～20份的乙酸正丁酯混合均匀，真空脱除溶剂后，得到改性石墨烯；
第3步：按重量份计，将预聚体、改性石墨烯、PVC树脂55～80份、丁苯橡胶3～5份、环氧树脂5～10份、白炭黑2～4份、氧化钛1～3份、聚苯酯2～4份、聚烯烃弹性体3～6份、润滑剂3～6份、热稳定剂3～5份、抗紫外吸收剂2～4份、抗静电剂1～3份混合均匀，升温至115～125℃，放冷后，再把冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化，行星挤出机温度控制在145～155℃，再送入压延机压延成片材，压延辊温度控制在160～170℃；
第4步：由引离冷却系统中引离辊把所形成之片材从压延辊剥离，然后经冷却辊冷却定型，引离辊温度控制在95～100℃，冷却辊温度控制在50～70℃，收卷经冷却定型的片材由中心收卷机收卷、包装，即可。
所述的第1步中，引发剂选自过氧化氢、过硫酸钾、异丙苯过氧化氢、二异丙苯过氧化氢或者对甲基丙苯过氧化氢。
所述的第1步中，反应时间2～4小时，反应温度60～70℃。
所述的第1步中，乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、羟基烷基磺酸钠、二异辛基丁二酸酯磺酸钠或者聚丙烯酰胺。
聚烯烃弹性体最好采用乙烯-辛烯共聚合物或乙烯-丁烯的共聚合物，例如杜邦的Engage聚烯烃弹性体POE8480
所述抗静电剂是抗静电聚氯乙烯树脂。
所述的抗紫外吸收剂是苯并三唑。
所述的热稳定剂是硫醇辛基锡。
所述润滑剂是硬脂酸。
有益效果
本发明提供的PVC材料在长期紫外、高温、潮湿条件下能够保持较好的机械性能。
具体实施方式
实施例1
第1步：在反应器中加入水150Kg、乳化剂羟基烷基磺酸钠4Kg，搅拌均匀，再加入苯乙烯3Kg、丙烯酸异辛酯5Kg、丙烯酸异丁酯5Kg、对苯二酚4Kg、醋酸乙烯3Kg，搅拌均匀后，再加入引发剂过硫酸钾6Kg，加热进行聚合反应，反应时间2小时，反应温度60℃，再加入氧化锌8Kg，搅拌均匀，抽滤后得到聚合物，再用乙醇洗涤滤饼，将滤饼烘干后，得到预聚体；
第2步：取3Kg的石墨烯，与5Kg的乙烯-醋酸乙烯共聚型高分子聚合物和15Kg的乙酸正丁酯混合均匀，真空脱除溶剂后，得到改性石墨烯；
第3步：将预聚体、改性石墨烯、PVC树脂55Kg、丁苯橡胶3Kg、环氧树脂5Kg、白炭黑2Kg、氧化钛1Kg、聚苯酯2Kg、聚烯烃弹性体乙烯-辛烯共聚合物3Kg、润滑剂硬脂酸3Kg、热稳定剂硫醇辛基锡3Kg、抗紫外吸收剂苯并三唑2Kg、抗静电聚氯乙烯树脂1Kg混合均匀，升温至115℃，放冷后，再把冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化，行星挤出机温度控制在145℃，再送入压延机压延成片材，压延辊温度控制在160℃；
第4步：由引离冷却系统中引离辊把所形成之片材从压延辊剥离，然后经冷却辊冷却定型，引离辊温度控制在95℃，冷却辊温度控制在50℃，收卷经冷却定型的片材由中心收卷机收卷、包装，即可。
实施例2
第1步：在反应器中加入水150Kg、乳化剂羟基烷基磺酸钠4Kg，搅拌均匀，再加入苯乙烯3Kg、丙烯酸异辛酯5Kg、丙烯酸异丁酯5Kg、对苯二酚4Kg、醋酸乙烯3Kg，搅拌均匀后，再加入引发剂过硫酸钾6Kg，加热进行聚合反应，反应时间2小时，反应温度60℃，再加入氧化锌8Kg，搅拌均匀，抽滤后得到聚合物，再用乙醇洗涤滤饼，将滤饼烘干后，得到预聚体；
第2步：取3Kg的石墨烯，与5Kg的乙烯-醋酸乙烯共聚型高分子聚合物和15Kg的乙酸正丁酯混合均匀，真空脱除溶剂后，得到改性石墨烯；
第3步：将预聚体、改性石墨烯、PVC树脂55Kg、丁苯橡胶3Kg、环氧树脂5Kg、白炭黑2Kg、氧化钛1Kg、聚苯酯2Kg、聚烯烃弹性体乙烯-辛烯共聚合物3Kg、润滑剂硬脂酸3Kg、热稳定剂硫醇辛基锡3Kg、抗紫外吸收剂苯并三唑2Kg、抗静电聚氯乙烯树脂1Kg混合均匀，升温至115℃，放冷后，再把冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化，行星挤出机温度控制在145℃，再送入压延机压延成片材，压延辊温度控制在160℃；
第4步：由引离冷却系统中引离辊把所形成之片材从压延辊剥离，然后经冷却辊冷却定型，引离辊温度控制在95℃，冷却辊温度控制在70℃，收卷经冷却定型的片材由中心收卷机收卷、包装，即可。
实施例3
第1步：在反应器中加入水160Kg、乳化剂羟基烷基磺酸钠6Kg，搅拌均匀，再加入苯乙烯4Kg、丙烯酸异辛酯6Kg、丙烯酸异丁酯6Kg、对苯二酚7Kg、醋酸乙烯5Kg，搅拌均匀后，再加入引发剂过硫酸钾8Kg，加热进行聚合反应，反应时间3小时，反应温度65℃，再加入氧化锌10Kg，搅拌均匀，抽滤后得到聚合物，再用乙醇洗涤滤饼，将滤饼烘干后，得到预聚体；
第2步：取5Kg的石墨烯，与8Kg的乙烯-醋酸乙烯共聚型高分子聚合物和18Kg的乙酸正丁酯混合均匀，真空脱除溶剂后，得到改性石墨烯；
第3步：将预聚体、改性石墨烯、PVC树脂70Kg、丁苯橡胶4Kg、环氧树脂7Kg、白炭黑3Kg、氧化钛2Kg、聚苯酯3Kg、聚烯烃弹性体乙烯-辛烯共聚合物5Kg、润滑剂硬脂酸5Kg、热稳定剂硫醇辛基锡4Kg、抗紫外吸收剂苯并三唑3Kg、抗静电聚氯乙烯树脂2Kg混合均匀，升温至120℃，放冷后，再把冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化，行星挤出机温度控制在150℃，再送入压延机压延成片材，压延辊温度控制在165℃；
第4步：由引离冷却系统中引离辊把所形成之片材从压延辊剥离，然后经冷却辊冷却定型，引离辊温度控制在98℃，冷却辊温度控制在60℃，收卷经冷却定型的片材由中心收卷机收卷、包装，即可。
对照例1
与实施例3的区别在于：第1步中未加入单体醋酸乙烯。
第1步：在反应器中加入水160Kg、乳化剂羟基烷基磺酸钠6Kg，搅拌均匀，再加入苯乙烯4Kg、丙烯酸异辛酯6Kg、丙烯酸异丁酯6Kg、对苯二酚7Kg，搅拌均匀后，再加入引发剂过硫酸钾8Kg，加热进行聚合反应，反应时间3小时，反应温度65℃，再加入氧化锌10Kg，搅拌均匀，抽滤后得到聚合物，再用乙醇洗涤滤饼，将滤饼烘干后，得到预聚体；
第2步：取5Kg的石墨烯，与8Kg的乙烯-醋酸乙烯共聚型高分子聚合物和18Kg的乙酸正丁酯混合均匀，真空脱除溶剂后，得到改性石墨烯；
第3步：将预聚体、改性石墨烯、PVC树脂70Kg、丁苯橡胶4Kg、环氧树脂7Kg、白炭黑3Kg、氧化钛2Kg、聚苯酯3Kg、聚烯烃弹性体乙烯-辛烯共聚合物5Kg、润滑剂硬脂酸5Kg、热稳定剂硫醇辛基锡4Kg、抗紫外吸收剂苯并三唑3Kg、抗静电聚氯乙烯树脂2Kg混合均匀，升温至120℃，放冷后，再把冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化，行星挤出机温度控制在150℃，再送入压延机压延成片材，压延辊温度控制在165℃；
第4步：由引离冷却系统中引离辊把所形成之片材从压延辊剥离，然后经冷却辊冷却定型，引离辊温度控制在98℃，冷却辊温度控制在60℃，收卷经冷却定型的片材由中心收卷机收卷、包装，即可。
对照例2
与实施例3的区别在于：第1步中的氧化锌是在第3步中加入。
第1步：在反应器中加入水160Kg、乳化剂羟基烷基磺酸钠6Kg，搅拌均匀，再加入苯乙烯4Kg、丙烯酸异辛酯6Kg、丙烯酸异丁酯6Kg、对苯二酚7Kg、醋酸乙烯5Kg，搅拌均匀后，再加入引发剂过硫酸钾8Kg，加热进行聚合反应，反应时间3小时，反应温度65℃，搅拌均匀，抽滤后得到聚合物，再用乙醇洗涤滤饼，将滤饼烘干后，得到预聚体；
第2步：取5Kg的石墨烯，与8Kg的乙烯-醋酸乙烯共聚型高分子聚合物和18Kg的乙酸正丁酯混合均匀，真空脱除溶剂后，得到改性石墨烯；
第3步：将预聚体、改性石墨烯、PVC树脂70Kg、丁苯橡胶4Kg、环氧树脂7Kg、白炭黑3Kg、氧化锌10Kg、氧化钛2Kg、聚苯酯3Kg、聚烯烃弹性体乙烯-辛烯共聚合物5Kg、润滑剂硬脂酸5Kg、热稳定剂硫醇辛基锡4Kg、抗紫外吸收剂苯并三唑3Kg、抗静电聚氯乙烯树脂2Kg混合均匀，升温至120℃，放冷后，再把冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化，行星挤出机温度控制在150℃，再送入压延机压延成片材，压延辊温度控制在165℃；
第4步：由引离冷却系统中引离辊把所形成之片材从压延辊剥离，然后经冷却辊冷却定型，引离辊温度控制在98℃，冷却辊温度控制在60℃，收卷经冷却定型的片材由中心收卷机收卷、包装，即可。
以上实施例和对照例制备得到的PVC材料具有较好的拉伸强度，适合于在室外使用。另外，实施例3相对于对照例1来说，通过在预聚体中加入了单体醋酸乙烯，提高了材料的拉伸强度和断裂伸长率；实施例3相对于对照例2来说，将氧化锌在预聚体中加入，而不是在挤出机中加入，可以提高材料的透光率和断裂伸长率。
参照国标GBT16422.1与16422.3对试样进行紫外光老化试验，将试样在60℃下辐照8h，然后在50℃温度下无辐照冷凝曝露4h。再进行上述测试，结果如下：
从表中可以看出，实施例中制备得到的PVC材料在经过紫外降解之后，相对于对照例来说，仍然可以保持较好的机械性能，说明本发明提供的PVC材料具有较好的耐紫外性能。
Claims (9)
1.一种用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第1步：按重量份计，在反应器中加入水150～180份、乳化剂4～8份，搅拌均匀，再加入苯乙烯3～5份、丙烯酸异辛酯5～10份、丙烯酸异丁酯5～8份、对苯二酚4～8份、醋酸乙烯3～6份，搅拌均匀后，再加入引发剂6～10份，加热进行聚合反应，再加入氧化锌8～12份，搅拌均匀，抽滤后得到聚合物，再用乙醇洗涤滤饼，将滤饼烘干后，得到预聚体；
第2步：按重量份计，取3～6份的石墨烯，与5～10份的乙烯-醋酸乙烯共聚型高分子聚合物和15～20份的乙酸正丁酯混合均匀，真空脱除溶剂后，得到改性石墨烯；
第3步：按重量份计，将预聚体、改性石墨烯、PVC树脂55～80份、丁苯橡胶3～5份、环氧树脂5～10份、白炭黑2～4份、氧化钛1～3份、聚苯酯2～4份、聚烯烃弹性体3～6份、润滑剂3～6份、热稳定剂3～5份、抗紫外吸收剂2～4份、抗静电剂1～3份混合均匀，升温至115～125℃，放冷后，再把冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化，行星挤出机温度控制在145～155℃，再送入压延机压延成片材，压延辊温度控制在160～170℃；
第4步：由引离冷却系统中引离辊把所形成之片材从压延辊剥离，然后经冷却辊冷却定型，引离辊温度控制在95～100℃，冷却辊温度控制在50～70℃，收卷经冷却定型的片材由中心收卷机收卷、包装，即可。
2.根据权利要求1所述的用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，其特征在于：所述的第1步中，引发剂选自过氧化氢、过硫酸钾、异丙苯过氧化氢、二异丙苯过氧化氢或者对甲基丙苯过氧化氢。
3.根据权利要求1所述的用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，其特征在于：所述的第1步中，反应时间2～4小时，反应温度60～70℃。
4.根据权利要求1所述的用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，其特征在于：所述的第1步中，乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、羟基烷基磺酸钠、二异辛基丁二酸酯磺酸钠或者聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求1所述的用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，其特征在于：聚烯烃弹性体最好采用乙烯-辛烯共聚合物或乙烯-丁烯的共聚合物。
6.根据权利要求1所述的用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，其特征在于：所述抗静电剂是抗静电聚氯乙烯树脂。
7.根据权利要求1所述的用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，其特征在于：所述的抗紫外吸收剂是苯并三唑。
8.根据权利要求1所述的用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，其特征在于：所述的热稳定剂是硫醇辛基锡。
9.根据权利要求1所述的用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，其特征在于：所述润滑剂是硬脂酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510724272.0A CN105199267A (zh) | 2015-11-01 | 2015-11-01 | 一种用于户外遮蔽的pvc材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510724272.0A CN105199267A (zh) | 2015-11-01 | 2015-11-01 | 一种用于户外遮蔽的pvc材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105199267A true CN105199267A (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54947244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510724272.0A Pending CN105199267A (zh) | 2015-11-01 | 2015-11-01 | 一种用于户外遮蔽的pvc材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105199267A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107226978A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-03 | 苏州奥宇包装科技有限公司 | 一种木制品用包装材料的制备方法 |
| CN116376296A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-07-04 | 山东宏福化学有限公司 | 一种pvc加工助剂的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0195145A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 耐γ線性塩化ビニル系樹脂材料 |
| CN102464839A (zh) * | 2010-11-10 | 2012-05-23 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 塑料用复合增韧改性剂及其制备方法 |
| CN102464786A (zh) * | 2010-11-10 | 2012-05-23 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 聚丙烯酸酯弹性体乳液及其制备方法 |
| CN103601836A (zh) * | 2013-02-05 | 2014-02-26 | 刘春信 | 一种用作聚氯乙烯多功能加工改性剂的共聚物及其合成方法 |
-
2015
- 2015-11-01 CN CN201510724272.0A patent/CN105199267A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0195145A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 耐γ線性塩化ビニル系樹脂材料 |
| CN102464839A (zh) * | 2010-11-10 | 2012-05-23 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 塑料用复合增韧改性剂及其制备方法 |
| CN102464786A (zh) * | 2010-11-10 | 2012-05-23 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 聚丙烯酸酯弹性体乳液及其制备方法 |
| CN103601836A (zh) * | 2013-02-05 | 2014-02-26 | 刘春信 | 一种用作聚氯乙烯多功能加工改性剂的共聚物及其合成方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107226978A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-03 | 苏州奥宇包装科技有限公司 | 一种木制品用包装材料的制备方法 |
| CN116376296A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-07-04 | 山东宏福化学有限公司 | 一种pvc加工助剂的制备方法 |
| CN116376296B (zh) * | 2023-06-06 | 2023-08-11 | 山东宏福化学有限公司 | 一种pvc加工助剂的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102504611A (zh) | 一种改性二氧化硅及高性能锂离子电池隔膜和其应用 | |
| CN103589086A (zh) | 一种软聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
| CN103627095B (zh) | 一种氯化聚乙烯与聚氯乙烯共混弹性材料及其制备方法 | |
| CN103360695A (zh) | 耐久型聚氯乙烯盐膜组合物及其制备方法 | |
| CN104829887A (zh) | 一种密封条材料及其制备方法 | |
| CN105199267A (zh) | 一种用于户外遮蔽的pvc材料的制备方法 | |
| CN107459735B (zh) | 环保聚氯乙烯材料组合物及其制备方法和应用 | |
| CN105924758B (zh) | 一种可辐照交联低密度改性聚乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘料 | |
| CN104861345A (zh) | 耐老化性能好的聚氯乙烯材料及其制备方法 | |
| CN104861335A (zh) | 一种玻纤增强耐老化聚氯乙烯材料 | |
| CN104292391A (zh) | 一种不饱和酸酐接枝氯化聚乙烯熔融生产法 | |
| CN105017449A (zh) | 一种氯化聚乙烯树脂的制备方法 | |
| CN106810743A (zh) | 同质异构交联增韧增强回收pe及其制备方法 | |
| CN103627097B (zh) | 一种浅色cm/cpe/pvc弹性材料及其制备方法 | |
| CN102775694A (zh) | 一种透明增韧聚氯乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN106188673B (zh) | 一种高气体阻隔性纳米复合热塑性硫化胶及其制备方法 | |
| CN104844978A (zh) | 一种耐磨汽车线束用氟橡胶改性pvc电缆料及其制备方法 | |
| CN103627098B (zh) | 一种浅色cm/cpe弹性材料及其制备方法 | |
| CN104861364A (zh) | 一种高爽滑聚氯乙烯薄膜材料及其制备方法 | |
| CN103627096B (zh) | 一种cm/cpe/pvc/cb弹性材料及其制备方法 | |
| CN104861360A (zh) | 一种玻璃微珠改性聚氯乙烯复合材料及其制备方法 | |
| WO2020155768A1 (zh) | 耐寒 pvc 母粒 | |
| CN109897274A (zh) | 一种efep薄膜、其制备方法及用途 | |
| CN114874563B (zh) | 一种耐老化聚氯乙烯防水卷材及其制备方法 | |
| JP2531747B2 (ja) | ゴム組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151230 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |