CN104861335A - 一种玻纤增强耐老化聚氯乙烯材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻纤增强耐老化聚氯乙烯材料，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯30%～60%、玻璃纤维8%～12%、氯化聚乙烯5%～10%、聚磷酸铵10%～15%、蒙脱土2%～8%、ACR 3%～6%、E-MA-GMA 1%～5%、邻苯二甲酸二辛酯3%～6%、偏苯三酸三辛酯1%～3%、紫外线吸收剂UV-326 0.5%～2%、钙锌稳定剂0.5%～1.5%、EVA蜡0.5%～1%、抗氧剂1010 0.1%～0.5%。本发明的有益效果是，本发明具有优良的缺口冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、防老化性、阻燃性、耐磨性等优点，而且热稳定性好，加工性优良，成本低，适应范围广。

Description

一种玻纤增强耐老化聚氯乙烯材料
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种玻纤增强耐老化聚氯乙烯材料。
背景技术
聚氯乙烯（PVC）是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。聚氯乙烯为无定形结构的白色粉末，支化度较小，分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，无固定熔点，有较好的机械性能和优异的介电性能，而且价格低廉，是一种用途很广的通用塑料，现已广泛应用于建材、轻工、农业等领域。但聚氯乙烯的热稳定性差、耐老化性不良等原因，一般不能被直接使用，通常需要进行改性混配，添加相关助剂，如热稳定剂、耐老化剂、增强剂等，以提高其使用性能和应用领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种力学性能好、成本低的玻纤增强耐老化聚氯乙烯材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻纤增强耐老化聚氯乙烯材料，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯30%～60%、玻璃纤维8%～12%、氯化聚乙烯5%～10%、聚磷酸铵10%～15%、蒙脱土2%～8%、ACR 3%～6%、E-MA-GMA 1%～5%、邻苯二甲酸二辛酯3%～6%、偏苯三酸三辛酯1%～3%、紫外线吸收剂UV-326 0.5%～2%、钙锌稳定剂0.5%～1.5%、EVA蜡0.5%～1%、抗氧剂1010 0.1%～0.5%。
所述聚氯乙烯的平均聚合度在800～1200、重均分子量在50000～120000、粒度在100～300目范围。
所述玻璃纤维为表面经γ-氨丙基三甲氧基硅烷处理、且平均直径在4～17μm的无碱短切玻璃纤维。
所述蒙脱土为表面经过十八烷基二羟乙基甲基氯化铵活化处理、且粒径在25nm～75nm的钠基蒙脱土。
所述ACR为具有核-壳结构的甲基丙烯酸甲酯聚合物。
所述E-MA-GMA为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物。
上述一种玻纤增强耐老化聚氯乙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按重量配比称取各组分；
（2）、将聚氯乙烯、氯化聚乙烯、ACR、邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯和钙锌稳定剂依次加入混合机中，加热搅拌至60℃～80℃后，加入聚磷酸铵、蒙脱土、ACR、E-MA-GMA、紫外线吸收剂UV-326、EVA蜡和抗氧剂1010，加热搅拌至105℃～120℃后，保持搅拌20～30min，然后停止加热，待物料降温至40℃～60℃时，出料；
（3）、将步骤（2）得到的物料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时在双螺杆挤出机的侧喂料口加入玻璃纤维，控制双螺杆挤出机温度在150℃～185℃、螺杆转速在25～40r/min范围，通过双螺杆挤出机挤出造粒，然后风冷、包装，即得所述的一种玻纤增强耐老化聚氯乙烯材料。
本发明的有益效果是，本发明具有优良的缺口冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、防老化性、阻燃性、耐磨性等优点，而且热稳定性好，加工性优良，成本低，适应范围广。
具体实施方式
下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
一种玻纤增强耐老化聚氯乙烯材料，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯30%、玻璃纤维12%、氯化聚乙烯10%、聚磷酸铵15%、蒙脱土8%、ACR 6%、E-MA-GMA 5%、邻苯二甲酸二辛酯6%、偏苯三酸三辛酯3%、紫外线吸收剂UV-326 2%、钙锌稳定剂1.5%、EVA蜡1%、抗氧剂1010 0.5%，所述聚氯乙烯的平均聚合度在800～1200、重均分子量在50000～120000、粒度在100～300目范围，所述玻璃纤维为表面经γ-氨丙基三甲氧基硅烷处理、且平均直径在4～17μm的无碱短切玻璃纤维，所述蒙脱土为表面经过十八烷基二羟乙基甲基氯化铵活化处理、且粒径在25nm～75nm的钠基蒙脱土。
制备方法：（1）、按重量配比称取各组分；（2）、将聚氯乙烯、氯化聚乙烯、ACR、邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯和钙锌稳定剂依次加入混合机中，加热搅拌至60℃～80℃后，加入聚磷酸铵、蒙脱土、ACR、E-MA-GMA、紫外线吸收剂UV-326、EVA蜡和抗氧剂1010，加热搅拌至105℃～120℃后，保持搅拌20～30min，然后停止加热，待物料降温至40℃～60℃时，出料；（3）、将步骤（2）得到的物料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时在双螺杆挤出机的侧喂料口加入玻璃纤维，控制双螺杆挤出机温度在150℃～185℃、螺杆转速在25～40r/min范围，通过双螺杆挤出机挤出造粒，然后风冷、包装，即得所述的一种玻纤增强耐老化聚氯乙烯材料。
实施例2：
一种玻纤增强耐老化聚氯乙烯材料，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯60%、玻璃纤维8%、氯化聚乙烯5%、聚磷酸铵10%、蒙脱土6%、ACR 3%、E-MA-GMA 2%、邻苯二甲酸二辛酯3%、偏苯三酸三辛酯1%、紫外线吸收剂UV-326 0.5%、钙锌稳定剂0.5%、EVA蜡0.9%、抗氧剂1010 0.1%，所述聚氯乙烯的平均聚合度在800～1200、重均分子量在50000～120000、粒度在100～300目范围，所述玻璃纤维为表面经γ-氨丙基三甲氧基硅烷处理、且平均直径在4～17μm的无碱短切玻璃纤维，所述蒙脱土为表面经过十八烷基二羟乙基甲基氯化铵活化处理、且粒径在25nm～75nm的钠基蒙脱土。
制备方法：（1）、按重量配比称取各组分；（2）、将聚氯乙烯、氯化聚乙烯、ACR、邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯和钙锌稳定剂依次加入混合机中，加热搅拌至60℃～80℃后，加入聚磷酸铵、蒙脱土、ACR、E-MA-GMA、紫外线吸收剂UV-326、EVA蜡和抗氧剂1010，加热搅拌至105℃～120℃后，保持搅拌20～30min，然后停止加热，待物料降温至40℃～60℃时，出料；（3）、将步骤（2）得到的物料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时在双螺杆挤出机的侧喂料口加入玻璃纤维，控制双螺杆挤出机温度在150℃～185℃、螺杆转速在25～40r/min范围，通过双螺杆挤出机挤出造粒，然后风冷、包装，即得所述的一种玻纤增强耐老化聚氯乙烯材料。

Claims (4)

1.一种玻纤增强耐老化聚氯乙烯材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯30%～60%、玻璃纤维8%～12%、氯化聚乙烯5%～10%、聚磷酸铵10%～15%、蒙脱土2%～8%、ACR 3%～6%、E-MA-GMA 1%～5%、邻苯二甲酸二辛酯3%～6%、偏苯三酸三辛酯1%～3%、紫外线吸收剂UV-326 0.5%～2%、钙锌稳定剂0.5%～1.5%、EVA蜡0.5%～1%、抗氧剂1010 0.1%～0.5%。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强耐老化聚氯乙烯材料，其特征在于，所述玻璃纤维为表面经γ-氨丙基三甲氧基硅烷处理、且平均直径在4～17μm的无碱短切玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤增强耐老化聚氯乙烯材料，其特征在于，所述蒙脱土为表面经过十八烷基二羟乙基甲基氯化铵活化处理、且粒径在25nm～75nm的钠基蒙脱土。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤增强耐老化聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、按重量配比称取各组分；
（2）、将聚氯乙烯、氯化聚乙烯、ACR、邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯和钙锌稳定剂依次加入混合机中，加热搅拌至60℃～80℃后，加入聚磷酸铵、蒙脱土、ACR、E-MA-GMA、紫外线吸收剂UV-326、EVA蜡和抗氧剂1010，加热搅拌至105℃～120℃后，保持搅拌20～30min，然后停止加热，待物料降温至40℃～60℃时，出料；
（3）、将步骤（2）得到的物料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时在双螺杆挤出机的侧喂料口加入玻璃纤维，控制双螺杆挤出机温度在150℃～185℃、螺杆转速在25～40r/min范围，通过双螺杆挤出机挤出造粒，然后风冷、包装，即得所述的一种玻纤增强耐老化聚氯乙烯材料。
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