CN114874563B - 一种耐老化聚氯乙烯防水卷材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防水卷材技术领域,提出了一种耐老化聚氯乙烯防水卷材及其制备方法,聚氯乙烯防水卷材包括以下重量份的组分:聚氯乙烯树脂40‑60份,填料5‑10份,增塑剂5‑10份,稳定剂3‑7份,抗氧剂0.5‑1份,所述稳定剂由以下重量份的组分组成:氟化乙烯丙烯共聚物5‑8份,2‑巯基苯并咪唑1‑3份,纳米二氧化硅3‑5份,本发明还提出了上述防水卷材的制备方法,包括以下步骤:将聚氯乙烯树脂与其他原料共混,然后熔融挤出成型,得到成型后片材,然后将成型后的片材经牵引、压延、冷却,得到耐老化聚氯乙烯防水卷材。通过上述技术方案,解决了现有技术中的聚氯乙烯防水卷材因增塑剂迁移而易变脆、老化性差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域,具体的,涉及一种耐老化聚氯乙烯防水卷材及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯防水卷材以聚氯乙烯树脂为主要原料,加入增塑剂、填充剂等助剂,经压延挤出工艺制成的高分子防水卷材,广泛应用在各种工业与民用建筑的各种屋面(包括种植屋面、金属屋面、平屋面、坡屋面),还应用在建筑地下空间(包括人防工程以及地下室)防水的防渗工程。
由于聚氯乙烯树脂的熔体粘度高、可加工的温度范围窄,难加工成型,因此,需要加入增塑剂,降低聚氯乙烯树脂的熔融温度和熔体粘度,以降低其加工温度,提高其柔软性和耐低温性能。但是,由于增塑剂的添加,聚氯乙烯防水卷材在使用时老化性能差,存在因增塑剂会迁移而变脆的问题。
发明内容
本发明提出一种耐老化聚氯乙烯防水卷材及其制备方法,解决了现有技术中的聚氯乙烯防水卷材因增塑剂迁移而易变脆、老化性差的问题。
本发明的技术方案如下:
一种耐老化聚氯乙烯防水卷材,包括以下重量份的组分:
聚氯乙烯树脂40-60份,填料5-10份,增塑剂5-10份,稳定剂3-7份,抗氧剂0.5-1份,
所述稳定剂由以下重量份的组分组成:
氟化乙烯丙烯共聚物5-8份,2-巯基苯并咪唑1-3份,纳米二氧化硅3-5份。
作为进一步的技术方案,包括以下重量份的组分:
聚氯乙烯树脂50份,聚丙烯25份,填料7份,增塑剂8份,稳定剂5份,抗氧剂0.7份,
所述稳定剂由以下重量份的组分组成:
氟化乙烯丙烯共聚物7份,2-巯基苯并咪唑2份,纳米二氧化硅4份。
作为进一步的技术方案,所述稳定剂由氟化乙烯丙烯共聚物、2-巯基苯并咪唑与纳米二氧化硅熔融挤出得到。
作为进一步的技术方案,所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸酯中的一种。
作为进一步的技术方案,所述填料为碳酸钙、滑石粉、硅灰石、白炭黑、膨润土中的一种。
作为进一步的技术方案,所述抗氧剂为抗氧剂TNPP、抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂1076中的一种。
作为进一步的技术方案,所述纳米二氧化硅的平均粒径为10nm。
本发明还提出了一种耐老化聚氯乙烯防水卷材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、按照上述的一种耐老化聚氯乙烯防水卷材的配方,称取各个组分备用;
S2、将聚氯乙烯树脂与其他原料共混,然后熔融挤出成型,得到成型后片材;
S3、将成型后的片材经牵引、压延、冷却,得到耐老化聚氯乙烯防水卷材。
本发明的工作原理及有益效果为:
1、本发明中,通过对聚氯乙烯防水卷材的配方进行优化设计,加入稳定剂,稳定剂中氟化乙烯丙烯共聚物、2-巯基苯并咪唑、纳米二氧化硅协同增效,有效阻止了防水卷材中增塑剂的迁移,使制得的防水卷材在(100±2)℃下放置108h后的迁移损失率低至0.083‰-0.125‰,从而提高了防水卷材的耐老化性,有效解决了现有技术中的聚氯乙烯防水卷材因增塑剂迁移而易变脆、老化性差的问题。
2、本发明中,稳定剂由氟化乙烯丙烯共聚物、2-巯基苯并咪唑、纳米二氧化硅混合后熔融挤出制备得到,与直接将氟化乙烯丙烯共聚物、2-巯基苯并咪唑、纳米二氧化硅混合的方式相比,进一步降低了防水卷材在高温下放置后的增塑剂迁出率,提高了防水卷材的耐老化性,在熔融挤出的过程中,纳米二氧化硅均匀分散在氟化乙烯丙烯共聚物、2-巯基苯并咪唑形成的体系中,从而再与聚氯乙烯树脂、聚丙烯混合的过程中,稳定剂均匀分散在聚氯乙烯树脂、聚丙烯基体中,有效避免了纳米二氧化硅易团聚、分散不均匀的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本发明保护的范围。
实施例1
一种耐老化聚氯乙烯防水卷材,包括以下重量份的组分:聚氯乙烯树脂40份,填料5份,增塑剂5份,稳定剂3份,抗氧剂0.5份;增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯,填料为碳酸钙,抗氧剂为抗氧剂TNPP;
其中,稳定剂由以下重量份的组分组成:氟化乙烯丙烯共聚物5份,2-巯基苯并咪唑1份,纳米二氧化硅3份;纳米二氧化硅的平均粒径为10nm;
其制备方法,包括以下步骤:
S1、按照上述的配方,称取各组分备用;将氟化乙烯丙烯共聚物、2-巯基苯并咪唑、纳米二氧化硅混合,得到稳定剂;
S2、将聚氯乙烯树脂与其他原料共混,然后送入预热好的挤出机(预热至140℃),熔融挤出成型,得到成型后片材;
S3、将成型后的片材经牵引、压延、冷却,得到耐老化聚氯乙烯防水卷材。
实施例2
一种耐老化聚氯乙烯防水卷材,包括以下重量份的组分:聚氯乙烯树脂60份,填料10份,增塑剂10份,稳定剂7份,抗氧剂1份;增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯,填料为硅灰石,抗氧剂为抗氧剂168;
其中,稳定剂由以下重量份的组分组成:氟化乙烯丙烯共聚物8份,2-巯基苯并咪唑3份,纳米二氧化硅5份;纳米二氧化硅的平均粒径为10nm;
其制备方法同实施例1。
实施例3
一种耐老化聚氯乙烯防水卷材,包括以下重量份的组分:聚氯乙烯树脂50份,填料7份,增塑剂8份,稳定剂5份,抗氧剂0.7份;增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯,填料为滑石粉,抗氧剂为抗氧剂1010;
其中,稳定剂由以下重量份的组分组成:氟化乙烯丙烯共聚物7份,2-巯基苯并咪唑2份,纳米二氧化硅4份;纳米二氧化硅的平均粒径为10nm;
其制备方法同实施例1。
实施例4
一种耐老化聚氯乙烯防水卷材,包括以下重量份的组分:聚氯乙烯树脂40份,填料5份,增塑剂5份,稳定剂3份,抗氧剂0.5份;增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯,填料为碳酸钙,抗氧剂为抗氧剂TNPP;
其中,稳定剂由以下重量份的组分组成:氟化乙烯丙烯共聚物5份,2-巯基苯并咪唑1份,纳米二氧化硅3份;纳米二氧化硅的平均粒径为10nm;
其制备方法包括以下步骤:
S1、按照上述的配方,称取各组分备用;将氟化乙烯丙烯共聚物、2-巯基苯并咪唑、纳米二氧化硅混合后熔融挤出,得到稳定剂;
S2、将聚氯乙烯树脂与其他原料共混,然后送入预热好的挤出机(预热至140℃),熔融挤出成型,得到成型后片材;
S3、将成型后的片材经牵引、压延、冷却,得到耐老化聚氯乙烯防水卷材。
对比例1
与实施例1的区别仅在于稳定剂由以下重量份的组分组成:氟化乙烯丙烯共聚物5份,2-巯基苯并咪唑1份,二氧化硅3份。
对比例2
与实施例1的区别仅在于稳定剂由以下重量份的组分组成:氟化乙烯丙烯共聚物5份,纳米二氧化硅3份。
对比例3
与实施例1的区别仅在于稳定剂由以下重量份的组分组成:2-巯基苯并咪唑1份,纳米二氧化硅3份。
对比例4
与实施例1的区别仅在于稳定剂为纳米二氧化硅。
对实施例1-4及对比例1-4的聚氯乙烯防水卷材进行增塑剂的迁出检测,检测时,分别取实施例1-4及对比例1-4的聚氯乙烯防水卷材,裁取成40mm×60mm的试样3片,将该试样于干燥器中放置4h后取出,逐片称重,准确至0.0001g。把试样放入烘箱中加热至(100±2)℃,恒温108小时后取出,立即放入干燥器中冷却至室温,用无水乙醇清洗表面,再逐片称重,准确至0.0001g,根据试样加热前后的质量变化计算迁移损失率,结果见下表:
表1实施例1-4及对比例1-4的聚氯乙烯防水卷材的增塑剂迁出检测结果
从上表中数据可以看出,实施例1-4的聚氯乙烯防水卷材在(100±2)℃下放置108h后的迁移损失率低至0.083‰-0.125‰,说明实施例1-4的聚氯乙烯防水卷材在高温下放置后的增塑剂迁出率显著降低,从而有效解决了现有技术中的聚氯乙烯防水卷材因增塑剂迁移而易变脆、老化性差的问题。其中,实施例4的聚氯乙烯防水卷材的迁移损失率较实施例1更低,说明与直接将氟化乙烯丙烯共聚物、2-巯基苯并咪唑、纳米二氧化硅混合得到稳定剂相比,将氟化乙烯丙烯共聚物、2-巯基苯并咪唑、纳米二氧化硅混合后熔融挤出制备得到的稳定剂加入后,进一步降低了防水卷材在高温下放置后的增塑剂迁出率,提高了防水卷材的耐老化性。
与实施例1相比,对比例1-4的防水卷材的迁移损失均较高,说明稳定剂中氟化乙烯丙烯共聚物、2-巯基苯并咪唑、纳米二氧化硅协同增效,有效抑制了增塑剂在防水卷材中的迁出,从而降低了防水卷材在高温下放置后的迁移损失,提高了防水卷材的耐老化性。
按照GB 12952-2011《聚氯乙烯(PVC)防水卷材》中规定的测试方法,对实施例1及对比例1-4的聚氯乙烯防水卷材的耐老化性进行检测,检测结果见下表:
表2实施例1-4及对比例1-4的聚氯乙烯防水卷材的热老化检测结果(热老化,80℃)
项目 | 最大拉力保持率(纵向),% | 最大拉力时伸长率保持率(纵向),% |
实施例1 | 95 | 94 |
对比例1 | 93 | 90 |
对比例2 | 91 | 88 |
对比例3 | 90 | 83 |
对比例4 | 85 | 78 |
从上表中数据可以看出,与对比例1-4的防水卷材相比,实施例1的聚氯乙烯防水卷材在热老化115℃时的最大拉力保持率和最大拉力时伸长率保持率均较高,说明本发明实施例1的聚氯乙烯防水卷材具有良好的耐老化性。
将实施例1的制得的聚氯乙烯防水卷材裁边、打卷,将其中3卷送样至国家建筑材料工业建筑围护材料及管道产品质量监督检测测试中心,委托检测,检测报告见下表:
表3实施例1的聚氯乙烯防水卷材的各性能检测报告
从上表中检测数据可以看出,实施例1的聚氯乙烯防水卷材样品经检测,所检项目符合GB/T 35468-2017《种植屋面用耐根穿刺防水卷材》标准中的指标要求。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐老化聚氯乙烯防水卷材,其特征在于,包括以下重量份的组分:
聚氯乙烯树脂40-60份,填料5-10份,增塑剂5-10份,稳定剂3-7份,抗氧剂0.5-1份,
所述稳定剂由以下重量份的组分组成:
氟化乙烯丙烯共聚物5-8份,2-巯基苯并咪唑1-3份,纳米二氧化硅3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐老化聚氯乙烯防水卷材,其特征在于,包括以下重量份的组分:
聚氯乙烯树脂50份,填料7份,增塑剂8份,稳定剂5份,抗氧剂0.7份,
所述稳定剂由以下重量份的组分组成:
氟化乙烯丙烯共聚物7份,2-巯基苯并咪唑2份,纳米二氧化硅4份。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐老化聚氯乙烯防水卷材,其特征在于,所述稳定剂由氟化乙烯丙烯共聚物、2-巯基苯并咪唑与纳米二氧化硅熔融挤出得到。
4.根据权利要求1所述的一种耐老化聚氯乙烯防水卷材,其特征在于,所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸酯中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐老化聚氯乙烯防水卷材,其特征在于,所述填料为碳酸钙、滑石粉、硅灰石、白炭黑、膨润土中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种耐老化聚氯乙烯防水卷材,其特征在于,所述抗氧剂为抗氧剂TNPP、抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂1076中的一种。
7.根据权利要求3所述的一种耐老化聚氯乙烯防水卷材,其特征在于,所述纳米二氧化硅的平均粒径为10nm。
8.一种耐老化聚氯乙烯防水卷材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、按照权利要求1-7任意一项所述的一种耐老化聚氯乙烯防水卷材的配方,称取各个组分备用;
S2、将聚氯乙烯树脂与其他原料共混,然后熔融挤出成型,得到成型后片材;
S3、将成型后的片材经牵引、压延、冷却,得到耐老化聚氯乙烯防水卷材。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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