CN105199162A - 轮胎用刺孔密封剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎用刺孔密封剂，其含有橡胶胶乳、粘合剂和防冻剂，其中甘油、乙酸钾或甘油与乙酸钾的溶液被用作防冻剂。

Description

轮胎用刺孔密封剂及其制备方法

本申请为2007年3月22日提交的名称为“轮胎用刺孔密封剂及其制备方法”、申请号为200780018974.0的发明专利申请的分案申请。

发明领域

本发明涉及用于轮胎或管道的刺孔密封剂，其避免了当被长期储存时向乳油状材料的转化，从而改进了该密封剂的长期货架稳定性。本发明还涉及该密封剂的制备方法。

发明背景

当轮胎上出现刺孔时，经常使用刺孔密封剂。所述密封剂是这样一种试剂，将其引入轮胎来从内侧密封戳穿的部分，从而确保了轮胎的气密性使得该轮胎可以被空气充满。

刺孔密封剂被认为是这样一种类型，其中橡胶胶乳掺合至少一种防冻剂。该已知刺孔密封剂中的防冻剂可以是乙二醇或丙二醇。然而，当该已知刺孔密封剂被长期储存时，这里的橡胶微粒或粘合剂微粒聚集在表面附近使得该密封剂倾向于转化为乳油状材料。该乳油状材料阻塞在轮胎密封剂容器的出口处，阻碍了密封剂流入轮胎中导致不能实现是密封刺孔平滑的操作。

假设该乳油状材料是由以下机理产生：在胶乳状的刺孔密封剂中，其中橡胶微粒和粘合剂微粒借助微粒和表面活性剂间的离子斥力分散并漂浮在乙二醇溶液中，该分散的微粒的重力小于作为介质的含水的乙二醇中；因此，各个橡胶微粒用于重力的作用在介质中逐渐上升(漂浮)并且上升的微粒在表面附近形成微粒集中层，由此刺孔密封剂转化为乳油状材料。于是，期待提供一种刺孔密封剂，该密封剂克服这个问题以及通常刺孔密封剂的限制。这就是提供本发明的目的。

发明概述

本发明公开了一种刺孔密封剂，该密封剂因甘油具有比一般防冻剂高的密度而将甘油用于防冻剂(替代通常的乙二醇或丙三醇)。该刺孔密封剂还可以包括各种表面活性剂，其稳定易于上升的橡胶微粒并且抑制在表面附近的微粒集中层的形成。因此，该刺孔密封剂克服通常密封剂的限制并且比一般刺孔密封剂具有更长期的稳定性。本发明公开了一种制备含甘油的刺孔密封剂的方法，其中可以引入高浓度的甘油且利用高质量的甘油。该方法能够生成刺孔密封剂，该密封剂由于甘油防冻剂而抑制产生橡胶微粒的聚集块。

根据本发明，该刺孔密封剂含有橡胶胶乳、粘合剂、表面活性剂以及防冻剂，其中甘油被用于防冻剂。该甘油相对于刺孔密封剂总重量的比率设定为以重量计5-75％。供选择地，乙酸钾还可以被用于防冻剂。

根据本发明的另一方面，制备刺孔密封剂的方法，其中将粘合剂和抗氧化剂混合。然后通过搅拌将粘合剂倒入橡胶胶乳/将粘合剂与橡胶胶乳混合，来制备粘合剂倒入/混合溶液。随后，将防冻剂倒入含水的甘油溶液中/将防冻剂与含水的甘油溶液混合，其中向甘油中添加表面活性剂并用水稀释。向该稀释的甘油溶液中通过稳定的混合引入纤维。然后将该甘油溶液缓慢地倒入胶乳、粘合剂以及抗氧化剂搅拌的乳油状液体混合物中，以形成刺孔密封剂。供选择地，乙酸钾可以作为刺孔密封剂中的防冻剂。

根据本发明的另一方面，刺孔密封剂和制备该剂的方法可以利用防冻剂，该防冻剂为甘油和乙酸钾的组合。甘油可以利用含水的乙酸钾溶液稀释至50％。这两种防冻剂的组合与单独的甘油相比，提供了较低的冰点。

根据本发明的又另一方面，刺孔密封剂和制备该剂的方法含有一种或多种纤维、增稠剂和防冻剂，该防冻剂可以是甘油、乙酸钾或甘油和乙酸钾的混合物。该刺孔密封剂还包含橡胶胶乳、粘合剂以及一个或多个橡胶块。

附图的简要说明

图1为显示甘油水溶液的冰点/流点图。

图2A和2B说明了根据本发明的刺孔密封剂的制备方法。

优选实施方案详述

本发明特别适用于具有特定组成的刺孔密封剂以及上述刺孔密封剂的制备方法，并且在本文中描述本发明。然而要理解的是，根据本发明的剂和方法具有更大的效用，因为材料和刺孔密封剂的组成以及制备该刺孔密封剂的方法的变化是在本发明的范围内的。

刺孔密封剂是这样一种材料(起初是液体形式)，可以将该材料注射/倒入/插入轮胎中来修补轮胎上的刺孔，其中该刺孔密封剂固化及密封轮胎上的刺孔。目前，下文将描述本发明中刺孔密封剂的若干实施例。然而，本发明并不限于所描述的特定的实施例和实施方案，因为实施例可以作出的变化并不脱离本发明的范围。

以下描述的刺孔密封剂的第一个实施方案的实施例可以包括刺孔密封剂，该密封剂具有的组成包括橡胶胶乳，粘合剂以及防冻剂。该组成还包括表面活性剂、纤维或纤维质材料、抗氧化剂和/或腐蚀抑制剂。在下面的实施例中，防冻剂可以是甘油、甘油和乙酸钾的混合物或乙酸钾。在各个实施例中，防冻剂可以达到以刺孔密封剂总重量计的5％-75％。刺孔密封剂的第二个实施方案的实施例可以包括一种或多种纤维或纤维质化合物、增稠剂以及防冻剂，该防冻剂可以是甘油、甘油和乙酸钾的混合物或乙酸钾。

在第一个实施方案中，用于刺孔密封剂的橡胶胶乳可以是天然橡胶或合成橡胶。然而，优选使用具有高密封能力的天然橡胶胶乳，尽管可以用合成胶乳来替代天然胶乳或与天然胶乳混合使用。更优选的是所谓的脱蛋白天然橡胶胶乳，该脱蛋白天然橡胶胶乳是一种通过除去天然橡胶胶乳中蛋白得到的胶乳，使用该乳胶是因为其具有较小量的氨且可以抑制腐蚀，较小量的氨减小了对钢丝绳的腐蚀和损害并且减少了由氨造成的刺激性气体的产生。因此，该脱蛋白天然橡胶胶乳优选被使用，因为脱蛋白天然橡胶胶乳，该胶乳其中以百分比计的氮的含量是蛋白质含量的转化标准，其降低至以橡胶固体含量重量计的0.1％或更少。在普通天然橡胶胶乳中蛋白质的含量以重量计大约为0.2-0.3％，正如转化为氮的含量的值。所述的氮的含量是通过依据著名的Kjeldahl方法测定得到的。

如上所述，橡胶胶乳还可以是天然橡胶和合成橡胶的组合，其中所述的合成橡胶可以是，例如，苯乙烯-丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、乙烯-乙酸乙烯橡胶、氯丁二烯橡胶、乙烯基吡啶橡胶、或丁基橡胶。

为了使刺孔密封剂可以迅速地进入到轮胎上的刺孔里，封闭刺孔，并在轮胎使用时，保持该刺孔的封口一定时间，橡胶胶乳相对于刺孔密封剂总重量的比率被优选地设定为25-60％重量。在这种情况下，橡胶固体含量(橡胶胶乳的部分)相对于刺孔密封剂总重量的比率为25％重量或更多。

刺孔密封剂的粘合剂可以选自各种树脂粘合剂中的任意一种，该树脂粘合剂不会造成橡胶胶乳的聚集。例如，优选使用萜树脂或酚树脂。其它可以用于刺孔密封剂的树脂粘合剂的优选实施例包括聚乙烯酯、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯。使用该粘合剂为了增加橡胶胶乳和轮胎间的粘合来改进刺孔密封剂的密封能力。该粘合剂相对于刺孔密封剂总重量的比率优选为5-30％重量。如果该比率小于5％重量，那么刺孔密封剂的粘合性变低使得刺孔密封剂的密封能力和密封保持能力不满足需要。另一方面，如果该比率大于30％重量，那么胶乳含量降低使得刺孔密封剂的密封能力也降低。

如果粘合剂妨碍胶乳的稳定性，那么配制刺孔密封剂可以不使用粘合剂。如上所述，刺孔密封剂还可以包括纤维或纤维质材料，其改进刺孔密封剂的刺孔密封性质。纤维的大小可优选为1-150微米。

使用防冻剂是为了使要用的刺孔密封剂甚至在寒冷的气候下也不结冻成为可能，并且为了防止刺孔密封剂在其储存过程中结冻使得里面的橡胶微粒聚集的现象。对于一般的刺孔密封剂而言，具有高防冻效果的乙二醇被用作防冻剂。然而在本发明中，当刺孔密封剂被长期保存时，使用甘油、乙酸钾或甘油和乙酸钾的混合物/溶液以抑制该剂表面附近的乳油状材料产生。

图1表示不同含水甘油溶液以及测定的该不同溶液的冰点和流点的实例。如图1所示，溶液中甘油百分比的增加导致冰点和流点的降低。由于历史的用法为防冻剂，甘油溶液“流点”的概念追溯到20世纪30年代。流点被定义为一个温度，在该温度下含有冰晶的甘油溶液仍然会自由地流过1/4英寸口。因此，甘油的冰点大约为18℃(64°F)。然而，含66,7％的甘油和33.3％的水的甘油/水混合物形成具有大约-42℃(-43°F)的冰点的低共熔物。还测定出基于甘油/乙酸钾混合物的刺孔密封剂的测定冰点大约为-40℃。因此，甘油或甘油和乙酸钾溶液/混合物显示出优异的防冻效果，该防冻效果等同于乙二醇和丙三醇的防冻效果。于是，当所期待的防冻效果被保持时，可以以与处理乙二醇和丙三醇相同的方式抑制甘油的用量。因此，可以通过防冻剂防止诸如密封能力的各种性质的不利效果。

如上所述，甘油、乙酸钾或甘油和乙酸钾混合物相对于刺孔密封剂的总重量的比率为5-75％重量。如果该比率小于20％重量，那么刺孔密封剂会结冻使得该刺孔密封剂不能用于寒冷的气候，特别是在-25℃或更低的低温情况下。另一方面，如果该比率大于40％重量，那么胶乳的含量相对下降使得刺孔密封剂的密封能力恶化。此外，如果比率大于以产品重量计50％，那么刺孔密封剂的粘度增加，其使密封剂通过轮胎阀扩散得更慢。因此，防冻剂(甘油、乙酸钾或甘油和乙酸钾的混合物)相对于刺孔密封剂总重量的比率优选为20-50％重量，其使得刺孔密封剂可以在寒冷的天气中使用且仍具有最佳的密封能力。然而，如果在温暖气候情况下销售刺孔密封剂，那么可以使用较低百分比的防冻剂。

如上所述，可以向刺孔密封剂中添加表面活性剂作为稳定剂。该表面活性剂可以为阴离子表面活性剂、两性表面活性剂、特定的羧酸型表面活性剂或诸如此类。优选地，可以使用9-18个碳原子的脂肪酸盐作为表面活性剂因为该盐表现出在不降低刺孔密封剂密封能力的情况下抑制在球芯里聚沉。在9-18个碳原子的脂肪酸盐中的脂肪酸的若干实例可以包括10个碳原子癸酸、12个碳原子的月桂酸、16个碳原子的棕榈酸以及18个碳原子的硬脂酸、油酸和亚油酸。盐的若干实施例可以包括钠盐、钾盐、铵盐和三乙醇胺盐。

对于表面活性剂而言，特别优选月桂酸铵和月桂酸三乙醇胺盐，因为它们表现出优异的抑制聚沉的作用并且具有在其含量的比例下改进的抑制聚效果的特性。可以在与第二表面活性剂混合的情况下使用月桂酸铵或月桂酸三乙醇胺。在这种情况下，优选的第二表面活性剂为9-18碳原子的脂肪酸盐制成的表面活性剂。月桂酸铵有氨的气味所以更优选使用月桂酸三乙醇胺盐。

表面活性剂相对于刺孔密封剂总重量的比率为0.4-2.0％重量。如果比率小于0.4％重量，那么刺孔密封剂的稳定性变得不满足需要。结果，破坏了抑制乳油状材料产生的效果，或者该剂倾向易于在球芯里混凝。另一方面，如果比率大于2.0％重量，那么刺孔密封剂的密封能力会恶化。

如上所述，任选地，刺孔密封剂包括抗氧化剂和/或稀释剂。抗氧化剂避免了随时发生的热、光和氧化的作用。优选为酚类的抗氧化剂。实例型的抗氧化剂为俄亥俄州AkrochemChemical制作的AkoserpseW-2294。任选地，刺孔密封剂还可以包括腐蚀抑制剂，该腐蚀抑制剂可以包括锈和腐蚀抑制剂以及生物杀灭剂。2-巯基苯并噻唑为可以利用的实例型抑制剂。Grotan为可以利用的实例型生物杀灭剂。任何抑制剂或生物杀灭剂都是本领域普通技术人员认为适用于刺孔密封剂的。现在，将更详细地描述根据本发明的刺孔密封剂的制备方法。

如图2A和2B概念性地表示，刺孔密封剂的制备方法包括一个或多个步骤。该步骤可以优选地包括：粘合剂倾倒/混合步骤(S1),其中在搅拌下，将粘合剂2与橡胶胶乳1混合/将粘合剂2倒入橡胶胶乳1中，来制备混合物/溶液3。在步骤S2中，进行防冻剂混合/倒入步骤，其中在搅拌过程中将混合物/溶液与防冻剂混合/将混合物/溶液倒入防冻剂中。该防冻剂可以是含水的甘油溶液4，其中用水稀释甘油，或者该防冻剂可以是甘油和乙酸钾的溶液/混合物。

特别地，在粘合剂倾倒/混合步骤S1中，在搅拌下将粘合剂2倒入橡胶胶乳1中并放置于罐中10，来制备混合物/溶液3，其中橡胶胶乳1均匀地与粘合剂2混合。

在防冻剂倾倒/混合步骤S2中，储存的甘油溶液(浓度:100％)不直接倒入溶液中，而是用水先稀释到某种程度。使用具有高甘油浓度的所得到的含水甘油溶液4，并在搅拌下将其倒入混合物/溶液3中，并使得混合物/溶液3和甘油彼此均匀地混合。

如上所述，之前制备的混合物/溶液3是依靠粘合剂2来降低含在橡胶胶乳1中橡胶的浓度。换句话说，由于通过粘合剂2增加了混合物/溶液的体积，因此与在橡胶胶乳中橡胶的比率相比，在粘合剂混合物/溶液3中橡胶的比率(浓度)变得更低。这种橡胶浓度的降低造成橡胶微粒的分散和流动且使微粒间彼此分离。因此可以防止橡胶微粒彼此接触并粘合。此外，当混入防冻剂时，由于橡胶微粒彼此分离，所以该防冻剂不太可能刺激到所述的橡胶微粒。

甘油具有这样一种性质，其与橡胶胶乳1的混合比与通常被认为是防冻剂的乙二醇或诸如之类的混合要困难得多。因此，当倒入高浓度甘油防冻剂时或当其倾倒的速度大时，还没有被掺合的甘油刺激橡胶微粒使得产生橡胶团聚块。由于这个原因，在本实施例中，由甘油制成的含水溶液4，将其倾倒并混合成易于与橡胶胶乳1混合的状态。以下事实的共同作用可以抑制橡胶颗粒的聚集并且可以有效地抑制橡胶凝结块的产生，所述事实为：将先前倒入/混合在橡胶胶乳1中的粘合剂2降低所述橡胶的浓度，以及将甘油以水溶液状态倒入/混合在溶液3中，该溶液3倒入有或混合有所述粘合剂，为所述橡胶胶乳与所述粘合剂的混合溶液。

在这种情况下，含水甘油溶液的浓度优选为92-98％。换句话说，优选为以重量计的92-98份的甘油包含在以重量计100份的含水甘油溶液中。如果浓度小于92％，那么制备冰点足够低的刺孔密封剂是困难的。如果浓度大于98％，那么将含水溶液与橡胶胶乳混合的困难会很难克服，使得含水溶液刺激橡胶微粒，从而易于产生橡胶聚集块。

在防冻剂倾倒/混合步骤S2中，优选地将含水甘油溶液4的倾倒速度控制在5-20升/分钟的范围内，并且控制搅拌的旋转速度在30-400rpm的范围内。如果倾倒速度小于5升/分钟，那么刺孔密封剂的制备时间变太长导致生产效率的下降和生产成本的上升。另一方面，如果倾倒速度大于20升/分钟，那么含水溶液不被充分地混合。如果旋转速度小于30rpm，那么含水溶液不被充分地混合(并且产生橡胶聚集块)，而如果旋转速度大于400rpm，那么含水溶液刺激橡胶微粒并且产生橡胶聚集块。、

在粘合剂倾倒/混合步骤S1中，倾倒的方法、倾倒的速度以及搅拌过程中的旋转速度等不受特别地限制。然而，它们优选地遵循在防冻剂倾倒/混合步骤S2中的那些，为了抑制橡胶聚集块的产生。

在刺孔密封剂包含表面活性剂的情况下，该表面活性剂与防冻剂(用水稀释的甘油)混合并且倒入在防冻剂倾倒/混合步骤S2之前的橡胶胶乳1中。

以上特别详细地描述了本发明优选的实施例。然而，本发明不限于这些阐明的实施例并且可以修改。

对于刺孔密封剂而言，刺孔密封剂的制备方法包括在搅拌下向天然橡胶胶乳中倾倒粘合剂来制备粘合剂倾倒/混合溶液。在倾倒结束后，搅拌继续持续5分钟。对于该剂而言，其倾倒速度为20升/分钟，而搅拌的旋转速度为200rpm。在搅拌完成后，在搅拌下将含水的甘油溶液(或在可供选择的实施方案中储存的甘油溶液)倒入制得的粘合剂倾倒/混合溶液，以制备含有甘油防冻剂的刺孔密封剂。在倾倒结束以后，搅拌持续10分钟伴随15升/分钟的倾倒速度和在搅拌中200rpm的旋转速度。

相对于通常的的刺孔密封剂，以下所述实例的冰点、密封稳定性和储存性均得到了改进。对于利用甘油作为防冻剂的实例而言，刺孔密封剂具有与现有技术的产品相同的低温性质和密封能力；且此外当该剂长期储存时，能够抑制乳油状材料的转化，并且改进了其储存能力。

对于利用甘油、乙酸钾制备的刺孔密封剂A和B(参见下表1)，如表1所示，产品中橡胶聚集块的产生能被大大抑制了。因此，本发明的第二方面使得制备高质量的刺孔密封剂成为可能，该刺孔密封剂中引入高浓度的甘油。为测定这些实例的储存能力，将300-500克的各个制得的刺孔密封剂置于瓶状的容器中，将该容器在烘箱中80℃静置250小时。此后，测定产生的乳油状材料的重量。在表中，该重量是以在整个橡胶组分中的百分比来表示的。

表1-典型刺孔密封剂的实例

下面的表2表示根据本发明一个实施方案的刺孔密封剂配方的实例。表中的百分比为具体物质相对于刺孔密封剂总重量的百分比，例如，前4个实例包含65％重量的甘油。

表2-刺孔密封剂的示例性配方

Ex.1

Ex.2

Ex.3

Ex.4

Ex.5

Ex.6

Ex.7

Ex.8

甘油

65％

65％

65％

65％

50％

50％

50％

50％

乙酸钾

0％

0％

0％

0％

15％

15％

15％

15％

粘合剂

0％

3％

0％

3％

0％

0％

3％

3％

天然橡胶胶乳

26％

23％

13％

11.5％

26％

13％

23％

11.5％

合成橡胶胶乳

0％

0％

13％

11.5％

0％

13％

0％

11.5％

表面活性剂

2.0％

2.0％

2.0％

2.0％

2.0％

2.0％

2.0％

2.0％

纤维

2.5％

2.5％

2.5％

2.5％

2.5％

2.5％

2.5％

2.5％

腐蚀抑制剂

2.5％

2.5％

2.5％

2.5％

2.5％

2.5％

2.5％

2.5％

抗氧化剂

2％

2％

2％

2％

2％

2％

2％

2％

刺孔密封剂还可以根据本发明另一个实施方案制备，其中刺孔密封剂包含增稠剂，一种或多种纤维以及防冻剂，其中所述的防冻剂可以为甘油、乙酸钾或甘油和乙酸钾的混合物。该刺孔密封剂还可以包括橡胶胶乳、粘合剂、一种或多种橡胶块等等。在将甘油用作防冻剂的该实施方案中，甘油对刺孔密封剂总重量的比率设定为以重量计的5-50％。刺孔密封剂可以包含如下面实例所示的其它成分。为了在轮胎运行时使刺孔密封剂迅速地进入刺孔，封闭该刺孔，并且进一步保持密封能力直到特定测量的英里数，橡胶胶乳对刺孔密封剂的总重量的比率被设定为以重量计的0.5％-15％。

用于该实施方案的粘合剂可以与上述的粘合剂相似，并且可以是树脂粘合剂，所述的树脂粘合剂被用于提高纤维和轮胎间的粘合性以改进密封能力，并且其相对于刺孔密封剂总重量的比率优选为1-10％重量。如果该比率小于1％重量，那么刺孔密封剂的粘合性下降使得密封能力和密封保持能力不满足需要。另一方面，如果比率大于10％重量，那么粘合剂增加了刺孔密封剂的粘度，使得该剂不平滑地流动。使用防冻剂为了使甚至在上述寒冷的气候下使用刺孔密封剂而不结冻成为可能，并且为了防止在其储存过程中刺孔密封剂结冻的现象，该结冻的现象使得里面的橡胶微粒集聚。在该实施方案中，所述的防冻剂可以是甘油或甘油和乙酸钾的混合物，使用它们是为了抑制冰点。甘油可以用含水的乙酸钾溶液稀释，其中甘油对乙酸钾溶液为20％-40％的甘油和20％-40％乙酸钾的比率，从而使冰点降低。

在该实施方案中，橡胶胶乳相对于刺孔密封剂组合物总重量的比率为1-10％重量，而粘合剂相对于刺孔密封剂组合物总重量的比率为1-10％重量。增稠剂可以是以粘土的形式，例如膨润土、凹凸棒石粘土、锂蒙脱石或可以以纤维增稠剂的形式，如羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素或其衍生物。该增稠剂还可以是天然树胶，如黄原胶或瓜耳胶中。该增稠剂还可以是阴离子、阳离子或非离子增稠剂。刺孔密封剂还可以包括抗沉降剂以防止微粒沉降，其中抗沉降剂可以是天然的粒子或液体。

下面表3表示的是根据本发明其它实施方案的刺孔密封剂配方的实例。如前，表中的百分比为特定物质相对于刺孔密封剂总重量的百分比。

表3-刺孔密封剂的实例性配方

	Ex.1	Ex.2
			甘油	30％	30％
乙酸钾	0％	10％
			水	38.9％	28.9％

	Ex.1	Ex.2
			抗沉降剂	5％	5％
增稠剂	5％	5％
			粘合剂	3％	3％
橡胶颗粒	5％	5％
			胶乳	3％	3％
颜料	0.1％	0.1％
			纤维	10％	10％

尽管上面已经参考了本发明的具体实施方案，本领域技术人员将会了解，在不脱离本发明的构思和精神以及所附权利要求定义的范围的情况下，可以对所述实施方案进行改变。

Claims (19)

1.一种刺孔密封剂，该刺孔密封剂包含橡胶胶乳和甘油防冻剂，其中，所述的甘油防冻剂相对于所述刺孔密封剂组合物总重量的比率为5-75％重量；

其中所述刺孔密封剂还包含树脂粘合剂；

其中，所述粘合剂提供了额外密封能力，其中所述粘合剂相对于所述刺孔密封剂组合物总重量的比率为5％-30％重量。

2.权利要求1所述的刺孔密封剂，该刺孔密封剂还包含抗腐蚀剂。

3.权利要求1所述的刺孔密封剂，该刺孔密封剂还包含纤维与纤维质材料中的一种，所述的纤维和纤维质材料增强了含有纤维与纤维质材料中的一种的刺孔密封剂的密封能力。

4.权利要求1所述的刺孔密封剂，其中所述纤维的大小为1-150微米。

5.权利要求1所述的刺孔密封剂，其中所述甘油防冻剂还包含以5％-50％乙酸钾水溶液稀释的甘油。

6.权利要求5所述的刺孔密封剂，其中所述橡胶胶乳相对于所述刺孔密封剂组合物总重量的比率为25％-60％重量。

7.权利要求1所述的刺孔密封剂，所述刺孔密封剂还包含表面活性剂，该表面活性剂为阴离子表面活性剂、两性表面活性剂、羧酸型表面活性剂以及脂肪酸盐中的一种。

8.一种刺孔密封剂的制备方法，其中所述刺孔密封剂含有橡胶胶乳、树脂粘合剂和防冻剂，其中所述的防冻剂包含甘油，且所述甘油相对于所述刺孔密封剂组合物总重量的比率为5-50％重量；其中，所述粘合剂提供了额外密封能力，其中所述粘合剂相对于所述刺孔密封剂组合物总重量的比率为5％-30％重量，所述方法包括：

搅拌混合树脂粘合剂与橡胶胶乳以获得混合物；和

混合甘油溶液与所述混合物以形成所述刺孔密封剂。

9.权利要求8所述的方法，其中混合所述甘油溶液还包括混合包含甘油的水溶液与所述混合物以形成所述刺孔密封剂，所述甘油以5％-50％的乙酸钾水溶液稀释。

10.权利要求9所述的方法，其中混合所述水溶液还包括在搅拌下以每分钟5-20升的倾倒速度将所述水溶液倒入所述粘合剂与所述胶乳的混合物中，并以30-400rpm的速度将所述的水溶液搅入所述粘合剂与所述胶乳的混合物中。

11.权利要求8所述的方法，其中所述混合物还包括将大量的纤维混入该混合物中。

12.权利要求11所述的方法，其中所述大量纤维的大小为1-150微米。

13.一种刺孔密封剂，所述刺孔密封剂包含：

混合在一起的一种或多种纤维、增稠剂和甘油防冻剂并且还包含混合进所述刺孔密封剂中的树脂粘合剂；并且

其中所述甘油相对于所述刺孔密封剂总重量的比率为5-70％重量；

其中，所述粘合剂提供了额外密封能力，其中所述粘合剂相对于所述刺孔密封剂组合物总重量的比率为5％-30％重量。

14.权利要求13所述的刺孔密封剂，所述刺孔密封剂还包含混合在该刺孔密封剂中的增稠剂，所述增稠剂还包括粘土增稠剂、纤维素增稠剂和天然树胶中的一种。

15.权利要求14所述的刺孔密封剂，其中所述粘土增稠剂还包括膨润土、凹凸棒石粘土和锂蒙脱石中的一种，其中所述纤维素增稠剂还包括羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素及衍生物中的一种，并且其中所述天然树胶还包括黄原胶和瓜耳胶中的一种。

16.权利要求13所述的刺孔密封剂，其中所述的一种或多种纤维在刺孔处形成联锁网络，从而堵塞所述孔洞并阻止空气从轮胎外泄。

17.权利要求13所述的刺孔密封剂，还包括混合在该刺孔密封剂中的腐蚀抑制剂。

18.权利要求13所述的刺孔密封剂，还包括混合在该刺孔密封剂中的生物杀灭剂。

19.权利要求13所述的刺孔密封剂，其中所述橡胶胶乳相对于所述刺孔密封剂总重量的比率为1-10％重量，且所述粘合剂相对于所述刺孔密封剂总重量的比率为1-10％重量。