JP5271084B2 - パンクシーリング剤の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明のパンクシーリング剤の第1の態様に係る製造方法は、凍結防止剤と水とを混合する第1の混合工程と、第1の混合工程を経た混合液とゴムラテックスとを混合する第2の混合工程と、第2の混合工程を経た混合液と粘着剤とを混合する第3の混合工程と、を含む。以下、各工程について説明する。
第1の混合工程は、凍結防止剤と水とを混合する工程である。凍結防止剤と水との混合質量比(凍結防止剤/水)は、3.0〜10.0とすることが好ましい。混合する際は攪拌を行うことが好ましく、攪拌速度は、50〜500rpmとすることが好ましい。
第2の混合工程は、第1の混合工程を経た混合液(混合液(1−1))とゴムラテックスとを混合する工程である。混合液(1−1)とゴムラテックスとの混合質量比(混合液(1−1)/ゴムラテックス)は、0.8〜2.2とすることが好ましい。混合する際は攪拌を行うことが好ましく、攪拌速度は、50〜500rpmとすることが好ましい。
第3の混合工程は、第2の混合工程を経た混合液(混合液(1−2))と粘着剤とを混合する工程である。
濾過工程は、第3の混合工程後の混合液を、必要に応じて濾過する工程である。濾過方法としては公知の方法を採用することができる。製造条件によっては、上記混合工程を経た後に、ゴムラテックスの凝集によるゲル化が進行して、微粒子状の凝集物が生成する場合がある。そして、当該凝集物を放置しておくと、これを核としてゲル化がより進行してしまう場合がある。そこで、濾過工程により核となる微粒子状の凝集物を除去し、最終的にゴムラテックス凝集塊に起因するシーリング剤のゲル化を効果的に防止することが好ましい。その結果、パンクシーリング剤の貯蔵安定性をも向上させることができる。
濾過工程に先立ち、凝集塊成長工程を設けることが好ましい。この凝集塊成長工程では、混合工程で調液されたシーリング剤原液を少なくとも24時間以上、好ましくは48時間以上の静置時間に亘って撹拌することなく容器内に保持(静置)する。静置時間の下限値は、濾過工程で用いられるメッシュフィルタのメッシュ数等の他製造条件に応じて24時間〜48時間の範囲で適宜、変更することができる。
本発明のパンクシーリング剤の第2の態様に係る製造方法は、合成ゴムラテックスと粘着剤とを混合する第1の混合工程と、凍結防止剤と水とを混合する第2の混合工程と、前記第1の混合工程を経た混合液と前記第2の混合工程を経た混合液とを混合する第3の混合工程と、を含むことを特徴とするパンクシーリング剤の製造方法である。以下、各工程について説明する。
第1の混合工程は、合成ゴムラテックスと粘着剤とを混合する工程である。合成ゴムラテックスと粘着剤との混合質量比(合成ゴムラテックス/粘着剤)は、2.0〜8.0とすることが好ましい。混合する際は攪拌を行うことが好ましく、攪拌速度は、50〜500rpmとすることが好ましい。
第2の混合工程は、凍結防止剤と水とを混合する工程である。凍結防止剤と水との混合質量比(凍結防止剤/水)は、3.0〜10.0とすることが好ましい。混合する際は攪拌を行うことが好ましく、攪拌速度は、50〜500rpmとすることが好ましい。
第3の混合工程は、第1の混合工程を経た混合液(混合液(2−1))と第2の混合工程を経た混合液(混合液(2−2))とを混合する工程である。混合液(2−1)と混合液(2−2)との混合質量比(混合液(2−1)/混合液(2−2))は、0.5〜3.0とすることが好ましい。混合する際は攪拌を行うことが好ましく、攪拌速度は、50〜500rpmとすることが好ましい。
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
混合液(1−1)の滴下流量を15L/分に変更した以外は実施例1と同様にして、パンクシーリング剤を製造した。
混合液(1−1)の滴下流量を30L/分に変更した以外は実施例1と同様にして、パンクシーリング剤を製造した。
SBRラテックス40質量部とロジン系樹脂10質量部とを混合して混合液(2−1)を調製した。これとは別に、プロピレングリコール45質量部と水5質量部とを混合して混合液(2−2)を調製した。混合液(2−2)を1L/分の滴下流量で混合液(2−1)に滴下することによりパンクシーリング剤を製造した。
SBRラテックスを脱蛋白NRラテックスに変更した以外は実施例2と同様にして、パンクシーリング剤を製造した。
実施例1〜4および比較例1のパンクシーリング剤について、製造後に生成するゲル量を測定して、ゲル化率を求めた。結果を下記表1に示す。なお、ゲル化率は、100gのパンクシーリング剤を200メッシュのろ紙にて濾過して、ろ過後の固形分の乾燥重量を測定して求めた。また、表中の「A」ゲル化率が0.01%未満であることを表し、「B」は、ゲル化率が0.01%以上0.1%未満であることを表し、「C」はゲル化率が0.1%以上であることを表す。
Claims (7)
- 凍結防止剤と水とを混合する第1の混合工程;
前記第1の混合工程を経た混合液と合成ゴムラテックスとを混合する第2の混合工程;及び
前記第2の混合工程を経た混合液と粘着剤とを混合する第3の混合工程
を含む、パンクシーリング剤の製造方法。 - 前記合成ゴムラテックスが、SBRラテックス、NBRラテックス、MBRラテックス、BRラテックス、カルボキシル変性NBRラテックス、及びカルボキシル変性SBRラテックスからなる群より選択される少なくとも1種を含む、請求項1に記載のパンクシーリング剤の製造方法。
- 下記(1)〜(3)の少なくとも一つを満たす、請求項1または2記載のパンクシーリング剤の製造方法:
(1)前記第1の混合工程において、凍結防止剤と水との混合質量比(凍結防止剤/水)が3.0〜10.0である;
(2)前記第2の混合工程において、前記第1の混合工程を経た混合液と合成ゴムラテックスとの混合質量比(混合液/合成ゴムラテックス)が0.8〜2.2である;及び
(3)前記第3の混合工程において、前記第2の混合工程を経た混合液と粘着剤との混合質量比(混合液/粘着剤)が6.0〜17.0である。 - 前記第1〜第3の混合工程の少なくとも一つにおいて、混合する際の攪拌速度が50〜500rpmである、請求項1〜3のいずれか1項に記載のパンクシーリング剤の製造方法。
- 前記凍結防止剤が、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール及びジプロピレングリコールからなる群より選択される少なくとも一つを含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載のパンクシーリング剤の製造方法。
- 前記粘着剤が、テルペン樹脂、ロジン系樹脂、トール油樹脂、フェノール樹脂、石油系樹脂及び、これら樹脂の変性体からなる群より選択される少なくとも一つを含むエマルジョンを含む、請求項1〜5のいずれか1項に記載のパンクシーリング剤の製造方法。
- 前記第3の混合工程の後に、第3の混合工程後の混合液を濾過する工程及び第3の混合工程後の混合液を静置することを含む凝集塊成長工程のうち少なくとも一つを含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載のパンクシーリング剤の製造方法。
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