JP2003342551A - タイヤのパンクシーリング剤の製造方法、及び製造装置 - Google Patents
タイヤのパンクシーリング剤の製造方法、及び製造装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
- B29C73/16—Auto-repairing or self-sealing arrangements or agents
- B29C73/163—Sealing compositions or agents, e.g. combined with propellant agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プロピレングリコールを高濃度で含有するパ
ンクシーリング剤を製造する際の、ゴム凝集塊の生成を
抑制しうる。 【解決手段】 円筒状容器１０に収容したゴムラテック
ス１と粘着剤２との混合溶液３に、凍結防止剤４を注入
攪拌する凍結防止剤注入攪拌ステップＳ１を含む。この
ステップＳ１では、先端速度が１．０〜１０．０ｍ／秒
で回転する攪拌羽根１１の回転により前記混合溶液３を
攪拌しながら、その表面に、前記凍結防止剤４を複数個
の注入口１２Ａから１個の注入口当たり０．０１〜１．
０リッタ−／分の注入速度で注入する。
ンクシーリング剤を製造する際の、ゴム凝集塊の生成を
抑制しうる。 【解決手段】 円筒状容器１０に収容したゴムラテック
ス１と粘着剤２との混合溶液３に、凍結防止剤４を注入
攪拌する凍結防止剤注入攪拌ステップＳ１を含む。この
ステップＳ１では、先端速度が１．０〜１０．０ｍ／秒
で回転する攪拌羽根１１の回転により前記混合溶液３を
攪拌しながら、その表面に、前記凍結防止剤４を複数個
の注入口１２Ａから１個の注入口当たり０．０１〜１．
０リッタ−／分の注入速度で注入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プロピレングリコ
ールからなる凍結防止剤を高濃度で含有するパンクシー
リング剤を製造する際の、ゴム凝集塊の生成を抑制しう
るタイヤのパンクシーリング剤の製造方法、及び製造装
置に関する。
ールからなる凍結防止剤を高濃度で含有するパンクシー
リング剤を製造する際の、ゴム凝集塊の生成を抑制しう
るタイヤのパンクシーリング剤の製造方法、及び製造装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】タイヤにパンクが発生したとき、タイヤ
内に注入してパンク部分を内部からシールするパンクシ
ーリング剤として、ゴムラテックスに粘着剤と凍結防止
剤とを少なくとも配合したものが広く採用されている。
内に注入してパンク部分を内部からシールするパンクシ
ーリング剤として、ゴムラテックスに粘着剤と凍結防止
剤とを少なくとも配合したものが広く採用されている。
【０００３】しかし、この種のパンクシーリング剤にお
いては、保管中に凍結を起こした場合、その中のゴム成
分が固形化してパンクシーリング剤としての使用ができ
なくなるという問題がある。これは、パンクシーリング
剤は、凍結防止剤の水溶液中に、ゴム粒子と粘着剤の粒
子とが界面活性剤のイオン斥力により分散浮遊している
粘度３０ｃｐｓ程度のミルク状の液体であるが、水溶液
が凍結したとき、ゴム粒子同士が融合して塊状に固形化
するためである。なお、いったん凝集塊となったゴム成
分は、その後解凍した場合にも元に戻ることがなく、タ
イヤへの注入性やシール性を著しく阻害する。
いては、保管中に凍結を起こした場合、その中のゴム成
分が固形化してパンクシーリング剤としての使用ができ
なくなるという問題がある。これは、パンクシーリング
剤は、凍結防止剤の水溶液中に、ゴム粒子と粘着剤の粒
子とが界面活性剤のイオン斥力により分散浮遊している
粘度３０ｃｐｓ程度のミルク状の液体であるが、水溶液
が凍結したとき、ゴム粒子同士が融合して塊状に固形化
するためである。なお、いったん凝集塊となったゴム成
分は、その後解凍した場合にも元に戻ることがなく、タ
イヤへの注入性やシール性を著しく阻害する。
【０００４】従って、近年、保管中においてパンクシー
リング剤を凍結させないために、凍結防止剤として、凍
結防止効果のより高いプロピレングリコールを用いるこ
とが望まれている。なおプロピレングリコールは、比重
が天然ゴム粒子の比重に近いことから、長期保管中、液
内でゴム粒子が次第に浮上して液面付近でゴム粒子濃度
が上昇するのを抑制する効果があり、このゴム粒子濃度
の上昇に起因するゴムのクリーム状化を抑えることにも
優れている。
リング剤を凍結させないために、凍結防止剤として、凍
結防止効果のより高いプロピレングリコールを用いるこ
とが望まれている。なおプロピレングリコールは、比重
が天然ゴム粒子の比重に近いことから、長期保管中、液
内でゴム粒子が次第に浮上して液面付近でゴム粒子濃度
が上昇するのを抑制する効果があり、このゴム粒子濃度
の上昇に起因するゴムのクリーム状化を抑えることにも
優れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プロピ
レングリコールは、水との混和力が非常に強い粘性の液
体であり、従って、通常の操作で、プロピレングリコー
ルをゴムラテックス中に注入した場合、プロピレングリ
コールと接触する周囲のラテックスから水分を急激に吸
収する。そのため、周囲のラテックス中のゴム粒子の濃
度が非常に高くなり、ゴム粒子同士が融合して凝集塊と
して固形化してしまうなど、パンクシーリング剤の形成
が困難になるという新たな問題が発生する。
レングリコールは、水との混和力が非常に強い粘性の液
体であり、従って、通常の操作で、プロピレングリコー
ルをゴムラテックス中に注入した場合、プロピレングリ
コールと接触する周囲のラテックスから水分を急激に吸
収する。そのため、周囲のラテックス中のゴム粒子の濃
度が非常に高くなり、ゴム粒子同士が融合して凝集塊と
して固形化してしまうなど、パンクシーリング剤の形成
が困難になるという新たな問題が発生する。
【０００６】このような状況に鑑み、本発明者が研究し
た結果、前記ゴム凝集塊の生成を低く抑えながら、プロ
ピレングリコールとゴムラテックスとを混合させてパン
クシーリング剤を製造するためには、ゴムラテックスと
粘着剤との混合溶液を早い速度で攪拌しながら、この混
合溶液の表面に、プロピレングリコールを遅い注入速度
で少しずつゆっくりと注入し、ゴム粒子濃度が局部的に
高くならないようにすることが有効であることが判明し
た。
た結果、前記ゴム凝集塊の生成を低く抑えながら、プロ
ピレングリコールとゴムラテックスとを混合させてパン
クシーリング剤を製造するためには、ゴムラテックスと
粘着剤との混合溶液を早い速度で攪拌しながら、この混
合溶液の表面に、プロピレングリコールを遅い注入速度
で少しずつゆっくりと注入し、ゴム粒子濃度が局部的に
高くならないようにすることが有効であることが判明し
た。
【０００７】そこで本発明は、ゴムラテックスと粘着剤
との混合溶液を、先端速度が１．０〜１０．０ｍ／秒で
回転する攪拌羽根の回転により攪拌しながら、この混合
溶液の表面に、プロピレングリコールを、複数個の注入
口から１個の注入口当たり０．０１〜１．０リッタ−／
分の注入速度で注入することを基本として、ゴム凝集塊
の生成を大幅に抑制することができ、プロピレングリコ
ールを配合した凍結し難いパンクシーリング剤を、高品
質で製造しうるタイヤのパンクシーリング剤の製造方
法、及び製造装置の提供を目的としている。
との混合溶液を、先端速度が１．０〜１０．０ｍ／秒で
回転する攪拌羽根の回転により攪拌しながら、この混合
溶液の表面に、プロピレングリコールを、複数個の注入
口から１個の注入口当たり０．０１〜１．０リッタ−／
分の注入速度で注入することを基本として、ゴム凝集塊
の生成を大幅に抑制することができ、プロピレングリコ
ールを配合した凍結し難いパンクシーリング剤を、高品
質で製造しうるタイヤのパンクシーリング剤の製造方
法、及び製造装置の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明は、ゴムラテックスと、粘着剤
と、プロピレングリコールからなる凍結防止剤とを少な
くとも含むタイヤのパンクシーリング剤の製造方法であ
って、円筒状容器に収容した前記ゴムラテックスと前記
粘着剤との混合溶液に、前記凍結防止剤を注入攪拌する
凍結防止剤注入攪拌ステップを含み、該凍結防止剤注入
攪拌ステップは、先端速度が１．０〜１０．０ｍ／秒で
回転する攪拌羽根の回転により前記混合溶液を攪拌しな
がら、前記凍結防止剤を複数個の注入口から１個の注入
口当たり０．０１〜１．０リッタ−／分の注入速度で前
記混合溶液の表面に注入したことを特徴としている。
に、本願請求項１の発明は、ゴムラテックスと、粘着剤
と、プロピレングリコールからなる凍結防止剤とを少な
くとも含むタイヤのパンクシーリング剤の製造方法であ
って、円筒状容器に収容した前記ゴムラテックスと前記
粘着剤との混合溶液に、前記凍結防止剤を注入攪拌する
凍結防止剤注入攪拌ステップを含み、該凍結防止剤注入
攪拌ステップは、先端速度が１．０〜１０．０ｍ／秒で
回転する攪拌羽根の回転により前記混合溶液を攪拌しな
がら、前記凍結防止剤を複数個の注入口から１個の注入
口当たり０．０１〜１．０リッタ−／分の注入速度で前
記混合溶液の表面に注入したことを特徴としている。
【０００９】又請求項２の発明では、前記複数の注入口
は、円筒状容器の中心線からの距離を、前記円筒状容器
の半径Ｒの６０〜９０％としたことを特徴としている。
は、円筒状容器の中心線からの距離を、前記円筒状容器
の半径Ｒの６０〜９０％としたことを特徴としている。
【００１０】又請求項３の発明では、前記複数の注入口
は、一つの円周上で並んで配されることを特徴としてい
る。
は、一つの円周上で並んで配されることを特徴としてい
る。
【００１１】又請求項４の発明は、前記請求項１〜３の
何れかに記載のタイヤのパンクシーリング剤の製造方法
に用いる製造装置であって、ゴムラテックスと粘着剤と
の混合溶液を収容する円筒状容器と、前記円筒状容器と
同心な回転中心を有しかつ先端速度が１．０〜１０．０
ｍ／秒で回転することにより前記円筒状容器に収容する
混合溶液を攪拌する攪拌羽根と、複数個の注入口を有し
かつ１個の注入口当たり０．０１〜１．０リッタ−／分
の注入速度で凍結防止剤を前記混合溶液の表面に注入す
る凍結防止剤注入具とを具えることを特徴としている。
何れかに記載のタイヤのパンクシーリング剤の製造方法
に用いる製造装置であって、ゴムラテックスと粘着剤と
の混合溶液を収容する円筒状容器と、前記円筒状容器と
同心な回転中心を有しかつ先端速度が１．０〜１０．０
ｍ／秒で回転することにより前記円筒状容器に収容する
混合溶液を攪拌する攪拌羽根と、複数個の注入口を有し
かつ１個の注入口当たり０．０１〜１．０リッタ−／分
の注入速度で凍結防止剤を前記混合溶液の表面に注入す
る凍結防止剤注入具とを具えることを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を、
図示例とともに説明する。本発明は、ゴムラテックス
と、粘着剤と、プロピレングリコールからなる凍結防止
剤とを少なくとも含むパンクシーリング剤の製造方法で
あって、特に、前記凍結防止剤の配合量を、パンクシー
リング剤の全重量に対し２５〜３５重量部の範囲に高め
たパンクシーリング剤の製造に好適に採用できる。
図示例とともに説明する。本発明は、ゴムラテックス
と、粘着剤と、プロピレングリコールからなる凍結防止
剤とを少なくとも含むパンクシーリング剤の製造方法で
あって、特に、前記凍結防止剤の配合量を、パンクシー
リング剤の全重量に対し２５〜３５重量部の範囲に高め
たパンクシーリング剤の製造に好適に採用できる。
【００１３】ここで、前記パンクシーリング剤に用いる
ゴムラテックスとしては、シール性能の高い天然ゴムラ
テックスを用いることが好ましい。特に、この天然ゴム
ラテックスから蛋白質を除去した所謂脱蛋白天然ゴムラ
テックスは、より少ないアンモニアで腐敗を抑えること
ができるため、アンモニアに起因するスチールコードへ
の腐食損傷及び刺激臭の発生を防止するという観点から
も、より好ましく使用できる。
ゴムラテックスとしては、シール性能の高い天然ゴムラ
テックスを用いることが好ましい。特に、この天然ゴム
ラテックスから蛋白質を除去した所謂脱蛋白天然ゴムラ
テックスは、より少ないアンモニアで腐敗を抑えること
ができるため、アンモニアに起因するスチールコードへ
の腐食損傷及び刺激臭の発生を防止するという観点から
も、より好ましく使用できる。
【００１４】又要求により、天然ゴムラテックスの一部
を、例えばスチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム、クロ
ロプレンゴム、ビニルピリジンゴム、ブチルゴムなどの
合成ゴムラテックスに置換えてブレンドしたものを使用
することもできる。
を、例えばスチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム、クロ
ロプレンゴム、ビニルピリジンゴム、ブチルゴムなどの
合成ゴムラテックスに置換えてブレンドしたものを使用
することもできる。
【００１５】なおパンクシーリング剤が、走行により速
やかにパンク穴に入り込み、このパンク穴を塞ぎ、かつ
ある程度の走行距離までシール性能を保持させるため
に、前記ゴムラテックスの、パンクシーリング剤の全重
量に対する配合量を４０〜６０重量部としている。な
お、一般にゴムラテックスに占めるゴム固形分の割合
は、６０重量％程度である。
やかにパンク穴に入り込み、このパンク穴を塞ぎ、かつ
ある程度の走行距離までシール性能を保持させるため
に、前記ゴムラテックスの、パンクシーリング剤の全重
量に対する配合量を４０〜６０重量部としている。な
お、一般にゴムラテックスに占めるゴム固形分の割合
は、６０重量％程度である。
【００１６】次に前記粘着剤としては、前記ゴムラテッ
クスを凝固させない種々の樹脂系粘着剤が使用でき、例
えばテルペン樹脂、フェノール樹脂が好ましく使用でき
る。他に好ましい樹脂系粘着剤として、ポリビニルエス
テル、ポリビニルアルコール、およびポリビニルピロリ
ジンがある。
クスを凝固させない種々の樹脂系粘着剤が使用でき、例
えばテルペン樹脂、フェノール樹脂が好ましく使用でき
る。他に好ましい樹脂系粘着剤として、ポリビニルエス
テル、ポリビニルアルコール、およびポリビニルピロリ
ジンがある。
【００１７】この樹脂系粘着剤は、ゴムラテックスとタ
イヤとの接着性を高め、シール性能を向上させるために
用いられるものであり、その配合量は、パンクシーリン
グ剤の全重量に対し、１０〜３０重量部が好ましい。１
０重量部未満では、パンクシーリング剤の粘着性が低く
なり、シール性能及びシール保持性能が不十分となる。
逆に３０重量部を越えると、ラテックス配合量が相対的
に減じるためにシール性能が低下する。
イヤとの接着性を高め、シール性能を向上させるために
用いられるものであり、その配合量は、パンクシーリン
グ剤の全重量に対し、１０〜３０重量部が好ましい。１
０重量部未満では、パンクシーリング剤の粘着性が低く
なり、シール性能及びシール保持性能が不十分となる。
逆に３０重量部を越えると、ラテックス配合量が相対的
に減じるためにシール性能が低下する。
【００１８】又前記凍結防止剤としては、保管中にパン
クシーリング剤が凍結し、ゴム粒子が凝集して固形化す
るのを防止するため、凍結防止効果の高いプロピレング
リコール（Ｃ3 Ｈ8 Ｏ2 ）を使用するとともに、本例で
は、その配合量を、パンクシーリング剤の全重量に対し
て２５〜３５重量部の範囲まで高めている。これによっ
て、パンクシーリング剤の凍結温度を例えば−３０℃以
下の低温にまで減じることが可能となる。
クシーリング剤が凍結し、ゴム粒子が凝集して固形化す
るのを防止するため、凍結防止効果の高いプロピレング
リコール（Ｃ3 Ｈ8 Ｏ2 ）を使用するとともに、本例で
は、その配合量を、パンクシーリング剤の全重量に対し
て２５〜３５重量部の範囲まで高めている。これによっ
て、パンクシーリング剤の凍結温度を例えば−３０℃以
下の低温にまで減じることが可能となる。
【００１９】なおパンクシーリング剤には、安定剤とし
て界面活性剤を、パンクシーリング剤の全重量に対して
０．４〜２．０重量部程度添加することができ、この界
面活性剤として、アニオン界面活性剤、両性界面活性
剤、特殊カルボン酸型界面活性剤などが好適に採用しう
る。
て界面活性剤を、パンクシーリング剤の全重量に対して
０．４〜２．０重量部程度添加することができ、この界
面活性剤として、アニオン界面活性剤、両性界面活性
剤、特殊カルボン酸型界面活性剤などが好適に採用しう
る。
【００２０】そしてこのようなパンクシーリング剤を、
以下の如き製造方法によって製造する。即ち、パンクシ
ーリング剤の製造方法は、図１に概念的に示すように、
円筒状容器１０に収容したゴムラテックス１と粘着剤２
との混合溶液３に、凍結防止剤４を注入攪拌する凍結防
止剤注入攪拌ステップＳ１を含んで構成している。
以下の如き製造方法によって製造する。即ち、パンクシ
ーリング剤の製造方法は、図１に概念的に示すように、
円筒状容器１０に収容したゴムラテックス１と粘着剤２
との混合溶液３に、凍結防止剤４を注入攪拌する凍結防
止剤注入攪拌ステップＳ１を含んで構成している。
【００２１】この凍結防止剤注入攪拌ステップＳ１で
は、攪拌羽根１１を用い、円筒状容器１０に収容した混
合溶液３を攪拌しながら、その表面に、前記凍結防止剤
４を複数個の注入口１２Ａから少しずつ注入する。
は、攪拌羽根１１を用い、円筒状容器１０に収容した混
合溶液３を攪拌しながら、その表面に、前記凍結防止剤
４を複数個の注入口１２Ａから少しずつ注入する。
【００２２】このとき、ゴム凝集塊の生成を低く抑える
ために、 前記攪拌羽根１１を、その先端速度が１．０〜１
０．０ｍ／秒の範囲となる高速度で回転せしめ、前記混
合溶液３の攪拌速度、即ち流速を大幅に高めること；及
び 一個の注入口１２Ａからの凍結防止剤４の注入速度
を、０．０１〜１．０リッタ−／分の範囲に低く抑える
こと；が必要であり、これによって、プロピレングリコ
ール（凍結防止剤４）が注入された際に、このプロピレ
ングリコールが周囲から水分を急激に吸収してゴム粒子
濃度を局部的に高めるのを防止でき、ゴム凝集塊の生成
を抑制しうる。
ために、 前記攪拌羽根１１を、その先端速度が１．０〜１
０．０ｍ／秒の範囲となる高速度で回転せしめ、前記混
合溶液３の攪拌速度、即ち流速を大幅に高めること；及
び 一個の注入口１２Ａからの凍結防止剤４の注入速度
を、０．０１〜１．０リッタ−／分の範囲に低く抑える
こと；が必要であり、これによって、プロピレングリコ
ール（凍結防止剤４）が注入された際に、このプロピレ
ングリコールが周囲から水分を急激に吸収してゴム粒子
濃度を局部的に高めるのを防止でき、ゴム凝集塊の生成
を抑制しうる。
【００２３】前記先端速度が１．０ｍ／秒よりも遅い場
合、及び注入速度が１．０リッタ−／分より速い場合に
は、ゴム凝集塊の生成抑制効果を発揮することができな
くなる。又前記先端速度が１０．０ｍ／秒より速い場合
には、混合溶液３等が遠心力で飛び散り、安定した攪拌
ができなくなる。又注入速度が０．０１リッタ−／分よ
り遅い場合には、注入時間が長くなり生産性を損ねる結
果を招く。このような観点から、注入速度は０．０２〜
０．８リッタ−／分の範囲が好ましく、又先端速度は
２．０〜７．０ｍ／秒の範囲が好ましい。
合、及び注入速度が１．０リッタ−／分より速い場合に
は、ゴム凝集塊の生成抑制効果を発揮することができな
くなる。又前記先端速度が１０．０ｍ／秒より速い場合
には、混合溶液３等が遠心力で飛び散り、安定した攪拌
ができなくなる。又注入速度が０．０１リッタ−／分よ
り遅い場合には、注入時間が長くなり生産性を損ねる結
果を招く。このような観点から、注入速度は０．０２〜
０．８リッタ−／分の範囲が好ましく、又先端速度は
２．０〜７．０ｍ／秒の範囲が好ましい。
【００２４】又前記注入口１２Ａは、混合溶液３の表面
及び円筒状容器１０の壁面から離して設けられており、
もし表面及び壁面に接触していると、注入された凍結防
止剤４が注入口１２Ａに付着して、或いは壁面に付着し
て、攪拌が充分に行われなくなる。なお本例では、注入
口１２Ａを、前記混合溶液３の表面から１ｃｍ以上の距
離Ｌ３、壁面から１ｃｍ以上の距離Ｌ４を隔てて配して
いる。
及び円筒状容器１０の壁面から離して設けられており、
もし表面及び壁面に接触していると、注入された凍結防
止剤４が注入口１２Ａに付着して、或いは壁面に付着し
て、攪拌が充分に行われなくなる。なお本例では、注入
口１２Ａを、前記混合溶液３の表面から１ｃｍ以上の距
離Ｌ３、壁面から１ｃｍ以上の距離Ｌ４を隔てて配して
いる。
【００２５】又注入口１２Ａは、複数個設けられ、注入
時間の迅速化が図られるが、そのためには、前記注入口
１２Ａの形成個数ｎと前記注入速度ｖとの積（ｎ×ｖ）
である全注入速度を０．５〜２０リッタ−／分とするの
が好ましい。
時間の迅速化が図られるが、そのためには、前記注入口
１２Ａの形成個数ｎと前記注入速度ｖとの積（ｎ×ｖ）
である全注入速度を０．５〜２０リッタ−／分とするの
が好ましい。
【００２６】又各注入口１２Ａは、円筒状容器１０の中
心線ｉからの距離Ｌ１が、前記円筒状容器の半径Ｒの６
０〜９０％の範囲に設けることが好ましく、９０％を越
えると、注入した凍結防止剤４が円筒状容器１０の内壁
面に付着し、そこからゴム凝集塊の生成、成長を誘発す
る傾向となる。逆に６０％未満では、混合溶液３の流速
が遅く凍結防止剤４が充分に混ざりきらず、同様にゴム
凝集塊の生成抑制効果の低下を招く。
心線ｉからの距離Ｌ１が、前記円筒状容器の半径Ｒの６
０〜９０％の範囲に設けることが好ましく、９０％を越
えると、注入した凍結防止剤４が円筒状容器１０の内壁
面に付着し、そこからゴム凝集塊の生成、成長を誘発す
る傾向となる。逆に６０％未満では、混合溶液３の流速
が遅く凍結防止剤４が充分に混ざりきらず、同様にゴム
凝集塊の生成抑制効果の低下を招く。
【００２７】なお複数の注入口１２Ａを設けた場合に
は、注入口１２Ａの間の距離を５０ｍｍ以下に近接しな
いことも必要であり、そのために本例では、図２に示す
如く、円筒状容器１０と同心な一つの円周線Ｋ上に、５
０ｍｍを越える距離ｄを隔てて等間隔で並設している。
は、注入口１２Ａの間の距離を５０ｍｍ以下に近接しな
いことも必要であり、そのために本例では、図２に示す
如く、円筒状容器１０と同心な一つの円周線Ｋ上に、５
０ｍｍを越える距離ｄを隔てて等間隔で並設している。
【００２８】又前記攪拌羽根１１は、前記円筒状容器１
０と同心な回転中心ｊを有し、又前記注入口１２Ａ付近
の凍結防止剤４を素早く攪拌して混合させるために、前
記回転中心ｊから攪拌羽根１１の先端までの羽根長さＬ
２を、前記円筒状容器１０の半径Ｒの６０〜９０％の範
囲とするのが好ましい。６０％未満では、注入口１２Ａ
付近の凍結防止剤４を素早く攪拌することが難しく、又
９０％を越えると、混合溶液３等を安定して攪拌するこ
とが難しくなるなど、何れも攪拌効率の低下を招く。な
お羽根長さＬ２は、前記範囲であれば、前記距離Ｌ１と
相違しても良い。
０と同心な回転中心ｊを有し、又前記注入口１２Ａ付近
の凍結防止剤４を素早く攪拌して混合させるために、前
記回転中心ｊから攪拌羽根１１の先端までの羽根長さＬ
２を、前記円筒状容器１０の半径Ｒの６０〜９０％の範
囲とするのが好ましい。６０％未満では、注入口１２Ａ
付近の凍結防止剤４を素早く攪拌することが難しく、又
９０％を越えると、混合溶液３等を安定して攪拌するこ
とが難しくなるなど、何れも攪拌効率の低下を招く。な
お羽根長さＬ２は、前記範囲であれば、前記距離Ｌ１と
相違しても良い。
【００２９】又前記凍結防止剤注入攪拌ステップＳ１で
は、凍結防止剤４の注入が完了した後も、ある程度攪拌
を継続するのが好ましい。これは本実施形態の如く、混
合溶液３を早い速度で攪拌しながら、凍結防止剤４を遅
い注入速度で少しずつ注入した場合にも、微少な凝固物
の生成を防ぐことは難しく、従って、攪拌を継続し、微
少な凝固物同士を凝集、成長させることにより、濾過に
よる除去作業を容易とする。なお攪拌の継続時間は、製
造するパンクシーリング剤の容積によって相違するが、
例えば１５リッタの場合、５分以上とすることが好まし
い。
は、凍結防止剤４の注入が完了した後も、ある程度攪拌
を継続するのが好ましい。これは本実施形態の如く、混
合溶液３を早い速度で攪拌しながら、凍結防止剤４を遅
い注入速度で少しずつ注入した場合にも、微少な凝固物
の生成を防ぐことは難しく、従って、攪拌を継続し、微
少な凝固物同士を凝集、成長させることにより、濾過に
よる除去作業を容易とする。なお攪拌の継続時間は、製
造するパンクシーリング剤の容積によって相違するが、
例えば１５リッタの場合、５分以上とすることが好まし
い。
【００３０】又このような凍結防止剤注入攪拌ステップ
Ｓ１は、図１に略示した製造装置２０を用いて実施しう
る。この製造装置２０は、前記円筒状容器１０と前記攪
拌羽根１１と、前記複数の注入口１２Ａを有する凍結防
止剤注入具１２とを具えて構成されえる。
Ｓ１は、図１に略示した製造装置２０を用いて実施しう
る。この製造装置２０は、前記円筒状容器１０と前記攪
拌羽根１１と、前記複数の注入口１２Ａを有する凍結防
止剤注入具１２とを具えて構成されえる。
【００３１】なお前記凍結防止剤注入具１２は、ホルダ
１３により円筒状容器１０と同心に支持される円環状の
注入管１４を有し、この注入管１４の下面に前記注入口
１２Ａを等間隔で形成している。なお図中の符号１５
は、前記注入管１４に凍結防止剤４を供給する供給管で
あり、又符号１６は、製造されたパンクシーリング剤を
排出する排出口１０Ａを開閉するバルブである。
１３により円筒状容器１０と同心に支持される円環状の
注入管１４を有し、この注入管１４の下面に前記注入口
１２Ａを等間隔で形成している。なお図中の符号１５
は、前記注入管１４に凍結防止剤４を供給する供給管で
あり、又符号１６は、製造されたパンクシーリング剤を
排出する排出口１０Ａを開閉するバルブである。
【００３２】又前記混合溶液３は、予めゴムラテックス
１と粘着剤２とを前記円筒状容器１０内で混合させて形
成することもできるが、他の容器で混合したものを前記
円筒状容器１０内に投入しても良く、又ゴムラテックス
１と粘着剤２とは従来的な種々の方法で容易に混合でき
る。
１と粘着剤２とを前記円筒状容器１０内で混合させて形
成することもできるが、他の容器で混合したものを前記
円筒状容器１０内に投入しても良く、又ゴムラテックス
１と粘着剤２とは従来的な種々の方法で容易に混合でき
る。
【００３３】以上、本発明の特に好ましい実施形態につ
いて詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定される
ことなく、種々の態様に変形して実施しうる。
いて詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定される
ことなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【００３４】
【実施例】本発明の製造方法に従い表１の仕様でパンク
シーリング剤を夫々１０００リッター製造し、その時に
発生したゴム凝集塊の生成量を測定し比較した。
シーリング剤を夫々１０００リッター製造し、その時に
発生したゴム凝集塊の生成量を測定し比較した。
【００３５】
（１） パンクシーリング剤の仕様：
・脱蛋白天然ゴムラテックス −−−−５０重量％
・粘着剤（テルペン樹脂） −−−−２０重量％
・凍結防止剤（プロピレングリコール）−−−−３０重量％
【００３６】
（２） 装置の仕様：
・円筒状容器の
容量 −−−−１０００リッター
半径Ｒ −−−−５０ｃｍ
・攪拌羽根の長さＬ２ −−−−４０ｃｍ
・注入口の口径 −−−−２ｍｍ
・注入口の個数 −−−−２０個
【００３７】（３） ゴム凝集塊の生成量：パンクシー
リング剤を形成した際に発生したゴム凝集塊の生成量を
測定し、パンクシーリング剤に含まれるゴム成分全体の
重量に対する比で表示した。
リング剤を形成した際に発生したゴム凝集塊の生成量を
測定し、パンクシーリング剤に含まれるゴム成分全体の
重量に対する比で表示した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】本発明は叙上の如く、ゴムラテックスと
粘着剤との混合溶液を、所定の早い速度で攪拌しなが
ら、この混合溶液の表面に、プロピレングリコールを所
定の遅い注入速度で少しずつ注入しているため、ゴム粒
子濃度が局部的に高くなるのを抑制することができ、ゴ
ム凝集塊の生成を低く抑え、プロピレングリコールを配
合した凍結し難いパンクシーリング剤を、高品質で製造
することができる。
粘着剤との混合溶液を、所定の早い速度で攪拌しなが
ら、この混合溶液の表面に、プロピレングリコールを所
定の遅い注入速度で少しずつ注入しているため、ゴム粒
子濃度が局部的に高くなるのを抑制することができ、ゴ
ム凝集塊の生成を低く抑え、プロピレングリコールを配
合した凍結し難いパンクシーリング剤を、高品質で製造
することができる。
【図１】本発明のパンクシーリング剤の製造方法を、そ
れに用いる製造装置の一実施例とともに概念的に示す線
図である。
れに用いる製造装置の一実施例とともに概念的に示す線
図である。
【図２】注入口の配置状態を示す線図である
１ ゴムラテックス
２ 粘着剤
３ 混合溶液
４ 凍結防止剤
Ｓ１ 凍結防止剤注入攪拌ステップ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00
Ｂ２９Ｌ 30:00 Ｂ２９Ｌ 30:00
Ｆターム(参考） 4F213 AA45 AC05 WA95 WM01 WM15
WM29
4H017 AA02 AA03 AC17 AE01
Claims (4)
- 【請求項１】ゴムラテックスと、粘着剤と、プロピレン
グリコールからなる凍結防止剤とを少なくとも含むタイ
ヤのパンクシーリング剤の製造方法であって、 円筒状容器に収容した前記ゴムラテックスと前記粘着剤
との混合溶液に、前記凍結防止剤を注入攪拌する凍結防
止剤注入攪拌ステップを含み、 該凍結防止剤注入攪拌ステップは、先端速度が１．０〜
１０．０ｍ／秒で回転する攪拌羽根の回転により前記混
合溶液を攪拌しながら、前記凍結防止剤を複数個の注入
口から１個の注入口当たり０．０１〜１．０リッタ−／
分の注入速度で前記混合溶液の表面に注入したことを特
徴とするタイヤのパンクシーリング剤の製造方法。 - 【請求項２】前記複数の注入口は、円筒状容器の中心線
からの距離を、前記円筒状容器の半径Ｒの６０〜９０％
としたことを特徴とする請求項１記載のタイヤのパンク
シーリング剤の製造方法。 - 【請求項３】前記複数の注入口は、一つの円周上で並ん
で配されることを特徴とする請求項１又は２記載のタイ
ヤのパンクシーリング剤の製造方法。 - 【請求項４】請求項１〜３の何れかに記載のタイヤのパ
ンクシーリング剤の製造方法に用いる製造装置であっ
て、 ゴムラテックスと粘着剤との混合溶液を収容する円筒状
容器と、 前記円筒状容器と同心な回転中心を有しかつ先端速度が
１．０〜１０．０ｍ／秒で回転することにより前記円筒
状容器に収容する混合溶液を攪拌する攪拌羽根と、 複数個の注入口を有しかつ１個の注入口当たり０．０１
〜１．０リッタ−／分の注入速度で凍結防止剤を前記混
合溶液の表面に注入する凍結防止剤注入具とを具えるこ
とを特徴とするタイヤのパンクシーリング剤の製造装
置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002156189A JP4188623B2 (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | タイヤのパンクシーリング剤の製造方法、及び製造装置 |
| MYPI20031938A MY137882A (en) | 2002-05-29 | 2003-05-26 | Device and method for making tire puncture sealant |
| EP03012076A EP1366891B1 (en) | 2002-05-29 | 2003-05-28 | Device and method for making tire puncture sealant |
| DE60318648T DE60318648T2 (de) | 2002-05-29 | 2003-05-28 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Dichtungsmittels für Reifen |
| US10/446,850 US20040010059A1 (en) | 2002-05-29 | 2003-05-29 | Device and method for making tire puncture sealant |
| US11/436,628 US7709558B2 (en) | 2002-05-29 | 2006-05-19 | Tire puncture sealant and method for making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002156189A JP4188623B2 (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | タイヤのパンクシーリング剤の製造方法、及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003342551A true JP2003342551A (ja) | 2003-12-03 |
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|---|---|---|---|
| JP2002156189A Expired - Fee Related JP4188623B2 (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | タイヤのパンクシーリング剤の製造方法、及び製造装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1366891B1 (ja) |
| JP (1) | JP4188623B2 (ja) |
| DE (1) | DE60318648T2 (ja) |
| MY (1) | MY137882A (ja) |
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