CN105198797B - 丁酸氯维地平的纯化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种丁酸氯维地平的纯化方法,其特点是:所述纯化方法包括:先将丁酸氯维地平粗品中加入乙酸乙酯加热回流溶清后,分批加入正庚烷,加热回流溶清,程序降温析晶,过滤得丁酸氯维地平精制品,产品纯度≥99.5%,单杂<0.05%,丁酸氯甲酯的含量<5ppm。在纯化方法中,每克丁酸氯维地平粗品中加入3ml‑5ml乙酸乙酯,分批加入正庚烷时,正庚烷的加入量是所述乙酸乙酯加入量的1‑2倍。原料选择及纯化步骤合理,保证产品纯度达到原料药的质量要求,最大单杂小于0.05%,基因毒性杂质正丁酸氯甲酯含量(GC)小于5ppm,产率达到85%以上,且产品为均匀的白色粉末。

Description

丁酸氯维地平的纯化方法
技术领域
本发明属于医药技术领域,涉及高血压制药技术,具体说是一种丁酸氯维地平的纯化方法。
背景技术
丁酸氯维地平是一种超短效二氢吡啶类钙通道阻滞剂,用于降低不宜口服或口服治疗无效患者的血压,其化学名为4-(2,3-二氯苯甲基)-1,4-二氢-2,6-二甲基-3,5-吡啶二甲酸甲基(1-丁酰氧基)甲酯。
丁酸氯维地平具有高度的血管及心肌选择性,在体内迅速代谢为非活性物质,具有很强的降低脉率的活性,对全身血管及肺血管也有扩张效果。本品2008年8月获FDA批准上市,商品名Cleviprex,主要用于住院患者的血压控制,包括急进性高血压的治疗,以及心脏手术、经皮冠状动脉介入治疗等手术后的血压控制。
已经公开的丁酸氯维地平合成方法很多,如中国专利“1,4-二氢吡啶类衍生物的制备方法”(专利申请号:200910061271.7)、“一种丁酸氯维地平的制备方法”(专利申请号:CN200910214376.1)、New Manufaturing process(WO 00/31035)、Short-actingDihydropyridines(WO 95/12578)、 1,4-Dihydropyridine derivatives(EP0106275A2)、Process for Preparation of Clevidipine and its Intermediate(WO 2012/069989)等,上述专利的所有制备方法都使用丁酸氯甲酯,而丁酸氯甲酯结构是属于具有潜在基因毒性的杂质,其在原料药的质量标准中应该被要求低于5ppm,而所有纯化方法中都未提及此基因毒性杂质的解决方法。且在多数纯化方法中,经常涉及到多次重结晶,大大降低产品的产率,在使用到水的纯化方法会使产品略带荧光黄色,这种原料药在制成乳剂时会使产品颜色加深。
由于现有丁酸氯维地平制备方法存在上述许多问题和不足,因此,通过选择新的成分,研究合理的配方和纯化工艺,使产品纯度达到原料药的质量要求,即纯度(HPLC)大于99.5%,最大单杂小于0.05%,基因毒性杂质正丁酸氯甲酯含量(GC)小于5ppm,产品粉末均匀,颜色为白色。这是目前本技术领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题,提供一种丁酸氯维地平的纯化方法,原料选择及纯化步骤合理,保证产品纯度达到原料药的质量要求,最大单杂小于0.05%,基因毒性杂质正丁酸氯甲酯含量(GC)小于5ppm,产率达到85%以上,且产品为均匀的白色粉末。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的:一种丁酸氯维地平的纯化方法,其特征在于,所述纯化方法包括:先将丁酸氯维地平粗品中加入乙酸乙酯加热回流溶清后,分批加入正庚烷,加热回流溶清,程序降温析晶,过滤得丁酸氯维地平精制品,产品纯度≥99.5%,单杂<0.05%,丁酸氯甲酯的含量<5ppm。
对上述技术方案的改进:上述纯化方法中,每克丁酸氯维地平粗品中加入3ml-5ml乙酸乙酯,分批加入正庚烷时,正庚烷的加入量是所述乙酸乙酯加入量的1-2倍。
优选的:每克丁酸氯维地平粗品中加入4ml乙酸乙酯,正庚烷的加入量是所述乙酸乙酯加入量的1.5倍。
对上述技术方案的进一步改进:所述程序降温析晶步骤,先降至58-62℃保温搅拌0.4-0.6h,再降至48-52℃保温搅拌0.4-0.6h,此时体系开始浑浊,自然降温至38-42℃保温搅拌0.8-1.2h,再降温至18-22℃搅拌3-5h后过滤,过滤的滤饼用乙酸乙酯/正庚烷洗涤。
进一步优选的:所述纯化方法的具体步骤为:在0.500kg的丁酸氯维地平粗品中加入2.0L乙酸乙酯,加热回流溶清,分批加入3.0L正庚烷,加热回流溶清,体系程序降温,降至60℃保温搅拌0.5h,降至50℃保温搅拌0.5h,此时体系开始浑浊,自然降温至40℃保温搅拌1h,再降温至20℃搅拌4h后过滤,过滤的滤饼用乙酸乙酯/正庚烷(2V/3V)洗涤,干燥,得白色产品丁酸氯维地平,0.453kg,产率90.6%,纯度(HPLC)99.91%,最大单杂0.04%,正丁酸氯甲酯残留(GC)2.5ppm。
本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果:
以往专利及现有技术多采用醇/水体系进行纯化,本发明采用乙酸乙酯/正庚烷的纯化效果,在各个质量项目方面都优于异丙醇/水体系,而且本发明只通过一次重结晶,可以使产品纯度(HPLC)达到99.5%以上,最大单杂小于0.05%,产率可以达到85%以上,通过GC检测丁酸氯甲酯残留(GC)小于5ppm,完全符合基因毒性杂质的限度要求,这一点是以往的纯化方法难以实现的。而且本发明得均匀的白色粉末产品——丁酸氯维地平,这种原料药在制成乳剂时会不会使产品颜色加深。可以说本发明解决了本领域长期未能解决的问题,并取得了技术上的突破。
具体实施方式
本发明一种丁酸氯维地平的纯化方法的具体实施方式,先将丁酸氯维地平粗品中加入乙酸乙酯加热回流溶清后,分批加入正庚烷,加热回流溶清,程序降温析晶,过滤得丁酸氯维地平精制品,产品纯度≥99. 5%,单杂<0.05%,丁酸氯甲酯的含量<5ppm。
上述纯化方法中,每克丁酸氯维地平粗品中加入3ml-5ml乙酸乙酯,分批加入正庚烷时,正庚烷的加入量是所述乙酸乙酯加入量的1-2倍。
上述程序降温析晶步骤,先降至58℃-62℃保温搅拌0.4-0.6h,再降至48-52℃保温搅拌0.4-0.6h,此时体系开始浑浊,自然降温至38-42℃保温搅拌0.8-1.2h,再降温至18-22℃搅拌3-5h后过滤,过滤的滤饼用乙酸乙酯/正庚烷洗涤。
本发明的具体实施例如下:
实施例1:
一种丁酸氯维地平的纯化方法,在0.500kg的丁酸氯维地平粗品中加入2.0L乙酸乙酯,加热回流溶清,分批加入正庚烷3.0L,加热回流溶清,体系程序降温,降至60℃保温搅拌0.5h,降至50℃保温搅拌0.5h,此时体系开始浑浊,自然降温至40℃保温搅拌1h,再降温至20℃搅拌4h后,过滤,滤饼用乙酸乙酯/正庚烷(2V/3V)洗涤,干燥,得白色产品丁酸氯维地平0.453kg,产率90.6%,纯度(HPLC)99.91%,最大单杂0.04%,正丁酸氯甲酯残留(GC)2.5ppm。
本发明实施例1的纯化体系与现有技术纯化体系的效果对比表:
实施例2:
一种丁酸氯维地平的纯化方法,在0.500kg的丁酸氯维地平粗品中加入1.5L乙酸乙酯,加热回流溶清,分批加入正庚烷1.5L,加热回流溶清,体系程序降温,降至60℃保温搅拌0.5h,降至50℃保温搅拌0.5h,此时体系开始浑浊,自然降温至40℃保温搅拌1h,再降温至20℃搅拌4h后,过滤,滤饼用乙酸乙酯/正庚烷(1V/2V)洗涤,干燥,得白色产品丁酸氯维地平0.442kg,产率88.4%,纯度(HPLC)99.85%,最大单杂0.05%,正丁酸氯甲酯残留(GC)4ppm。
实施例3:
一种丁酸氯维地平的纯化方法,在0.500kg的丁酸氯维地平粗品中加入2.5L乙酸乙酯,加热回流溶清,分批加入正庚烷5.0L,加热回流溶清,体系程序降温,降至60℃保温搅拌0.5h,降至50℃保温搅拌0.5h,此时体系开始浑浊,自然降温至40℃保温搅拌1h,再降温至20℃搅拌4h后,过滤,滤饼用乙酸乙酯/正庚烷(1V/2V)洗涤,干燥,得白色产品丁酸氯维地平0.426kg,产率85.2%,纯度(HPLC)99.90%,最大单杂0.04%,正丁酸氯甲酯残留(GC)2ppm。
当然,上述说明并非是对发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内作出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种丁酸氯维地平的纯化方法,其特征在于,所述纯化方法包括:先将丁酸氯维地平粗品中加入乙酸乙酯加热回流溶清后,分批加入正庚烷,加热回流溶清,程序降温析晶,过滤得丁酸氯维地平精制品,产品纯度≥99.5%,单杂<0.05%,丁酸氯甲酯的含量<5ppm;每克丁酸氯维地平粗品中加入4ml乙酸乙酯,分批加入正庚烷时,正庚烷的加入量是所述乙酸乙酯加入量的1.5倍;所述程序降温析晶步骤,先降至58-62℃保温搅拌0.4-0.6h,再降至48-52℃保温搅拌0.4-0.6h,此时体系开始浑浊,自然降温至38-42℃保温搅拌0.8-1.2h,再降温至18-22℃搅拌3-5h后过滤,过滤的滤饼用乙酸乙酯/正庚烷洗涤。
2.按照权利要求1所述的丁酸氯维地平的纯化方法,其特征在于,所述纯化方法的具体步骤为:在0.500kg的丁酸氯维地平粗品中加入2.0L乙酸乙酯,加热回流溶清,分批加入3.0L正庚烷,加热回流溶清,体系程序降温,降至60℃保温搅拌0.5h,降至50℃保温搅拌0.5h,此时体系开始浑浊,自然降温至40℃保温搅拌1h,再降温至20℃搅拌4h后过滤,过滤的滤饼用配比为2V/3V的乙酸乙酯/正庚烷洗涤,干燥,得白色产品丁酸氯维地平,0.453kg,产率90.6%,纯度99.91%,最大单杂0.04%,正丁酸氯甲酯残留2.5ppm。
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