侧面贴合双边翻孔模
技术领域
本发明涉及一种冷冲压模具,具体的说是一种侧面贴合双边翻孔模,属于翻孔模具技术领域。
背景技术
随着冲压技术的广泛应用和发展,各行业都离不开冲压模具,尤其是汽车、电器、电机、仪表和日用品工业,其产品质量、生产效率、生产成本、及产品更新换代的快慢等,都在很大程度上取决于冲压模具。而模具结构是冲压模具的灵魂,它不仅决定了模具的功能,同时也决定了模具的成本和制造周期及操作的安全性,并能保证产品零件的各项技术要求。现有技术中,一般采用普通单边正面翻孔模具由于受其结构的限制,必将慢慢退出历史舞台。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种侧面贴合双边翻孔模,结构巧妙,制造工艺简单,能提高生产效率,保证产品质量,降低生产成本。
按照本发明提供的技术方案,侧面贴合双边翻孔模包括上模和下模,其特征是:上模包括上模座,上模座下端连接上垫板,上垫板下端连接上夹板,上夹板的左侧连接一对凹模驱动块和凸模驱动块,上夹板的右侧连接一对凹模驱动块和凸模驱动块,上夹板左侧的凹模驱动块和上夹板右侧的凸模驱动块左右对称设置,上夹板左侧的凸模驱动块和上夹板右侧的凹模驱动块左右对称设置,上垫板内中部设有驱动气缸,驱动气缸的气缸杆伸出上夹板连接卸料板;下模包括下托板,下托板上通过下垫块连接下模座,下模座上连接下垫板,下垫板上固定下模板;下模板的左侧固定一对凹模靠刀块和凸模靠刀块,下模板的右侧固定一对凹模靠刀块和凸模靠刀块,下模板左侧的凹模靠刀块和下模板右侧的凸模靠刀块左右对称设置,下模板左侧的凸模靠刀块和下模板右侧的凹模靠刀块左右对称设置,每个凹模靠刀块内侧设有一个凹模滑块,凹模滑块侧面连接凹模固定块,凹模固定块上固定凹模,每个凸模靠刀块内侧设有一个凸模滑块,凸模滑块内侧连接凸模;所述凹模驱动块的下端内侧面为斜面,凹模滑块的上端外侧面为与凹模驱动块配合滑动连接的斜面,凸模驱动块的下端内侧面为斜面,凸模滑块的上端外侧面为与凸模驱动块配合滑动连接的斜面。
进一步的,上模和下模之间设有导向机构,导向机构包括固定在上模座上的导向套和固定在下模座上的导向杆,导向套和导向杆之间设有复位弹簧。
进一步的,下模板中部设有下模限位块。
进一步的,卸料板上连接卸料板限位杆,卸料板限位杆的上端伸入上模座的限位孔中,并且限位孔中设有阻止卸料板限位杆的上端部脱出的限位台。
进一步的,凹模靠刀块和凹模滑块之间设有弹簧回位机构,弹簧回位机构包括连接在凹模滑块内的弹簧套杆,弹簧套杆上套装弹簧,弹簧的前端固定在凹模靠刀块上,弹簧的后端固定在凹模滑块上。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理,制造工艺简单;能够同时完成工件的侧面双边翻孔,能提高生产效率,保证产品质量,降低生产成本;部件拆装方便,方便进行维修。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明俯视图。
附图标记说明:1-上模座、2-上垫板、3-上夹板、4-驱动气缸、5-卸料板、6-凹模驱动块、7-凹模靠刀块、8-凹模滑块、9-凹模固定块、10-凹模、11-凸模驱动块、12-凸模靠刀块、13-凸模滑块、14-凸模、15-下模限位块、16-下托板、17-下垫块、18-下模座、19-下垫板、20-下模板、21-导向套、22-复位弹簧、23-导向杆、24-卸料板限位杆。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~2所示,本发明主要包括上模和下模,上模包括上模座1,上模座1下端连接上垫板2,上垫板2下端连接上夹板3,上夹板3的左侧连接一对凹模驱动块6和凸模驱动块11,上夹板3的右侧连接一对凹模驱动块6和凸模驱动块11,上夹板3左侧的凹模驱动块6和上夹板3右侧的凸模驱动块11左右对称设置,上夹板3左侧的凸模驱动块11和上夹板3右侧的凹模驱动块6左右对称设置。上垫板2内中部设有驱动气缸4,驱动气缸4的气缸杆伸出上夹板3连接卸料板5。
所述卸料板5上连接卸料板限位杆24,卸料板限位杆24的上端伸入上模座1的限位孔中,并且限位孔中设有阻止卸料板限位杆24的上端部脱出的限位台,通过卸料板限位杆24与限位台配合限制卸料板5的下行位置。
下模包括下托板16,下托板16上通过下垫块17连接下模座18。下模座18上连接下垫板19,下垫板19上固定下模板20。下模板20的左侧固定一对凹模靠刀块7和凸模靠刀块12,下模板20的右侧固定一对凹模靠刀块7和凸模靠刀块12,下模板20左侧的凹模靠刀块7和下模板20右侧的凸模靠刀块12左右对称设置,下模板20左侧的凸模靠刀块12和下模板20右侧的凹模靠刀块7左右对称设置。
每个凹模靠刀块7内侧设有一个凹模滑块8,凹模滑块8侧面连接凹模固定块9,凹模固定块9上固定凹模10。每个凸模靠刀块12内侧设有一个凸模滑块13,凸模滑块13内侧连接凸模14。
所述凹模驱动块6的下端内侧面为斜面,凹模滑块8的上端外侧面为与凹模驱动块6配合滑动连接的斜面,在上模带动凹模驱动块6下行时,凹模驱动块6推动凹模滑块8向内侧运动。
所述凸模驱动块11的下端内侧面为斜面,凸模滑块13的上端外侧面为与凸模驱动块11配合滑动连接的斜面,在上模带动凹模驱动块6下行时,凸模驱动块11推动凸模滑块13向内侧运动。
所述下模板20中部设有下模限位块15,下模限位块15用于将需要翻孔的产品定位在下模板20上。
上模和下模之间设有导向机构,导向机构包括固定在上模座1上的导向套21和固定在下模座18上的导向杆23,导向套21和导向杆23之间设有复位弹簧22。
所述凹模靠刀块7和凹模滑块8之间设有弹簧回位机构,弹簧回位机构包括连接在凹模滑块8内的弹簧套杆,弹簧套杆上套装弹簧,弹簧的前端固定在凹模靠刀块7上,弹簧的后端固定在凹模滑块8上。
本发明的工作原理是:模具闭合过程中,卸料板由气缸驱动首先压住下模上的工件。上模座带动凹模驱动块一面贴合凹模靠刀块,另一面推着凹模滑块运动,凹模滑块和凹模固定块通过螺丝固定在一起,它们一起运动使凹模侧面压着产品的一面,直到模具闭死。产品的内侧底面通过下模限位块进行限位固定。与此同时,凸模驱动块一边(贴合凸模靠刀块,另一面推着凸模滑块运动,凸模通过螺丝固定在凸模滑块上,凸模滑块一侧压着产品的一面,直到模具闭死。整个过程由驱动块的上下运动变成滑块的平面左右滑动,凸模将工件压入凹模中翻孔,另外一侧完成同样的动作,完成翻孔工作。
本发明不但保证翻孔的孔径、外观,而且解决了目前普通翻孔只可以单面的缺陷、开裂的烦恼,此模结构新颖,制造工艺简单,提高生产效率,保证产品质量,降低生产成本。