CN106001252B

CN106001252B - 连续冲孔模具

Info

Publication number: CN106001252B
Application number: CN201610587652.9A
Authority: CN
Inventors: 周瑜
Original assignee: CHANGSHA NEW ZHENSHENG GROUP Co Ltd
Current assignee: CHANGSHA NEW ZHENSHENG GROUP Co Ltd
Priority date: 2016-07-22
Filing date: 2016-07-22
Publication date: 2019-02-15
Anticipated expiration: 2036-07-22
Also published as: CN106001252A

Abstract

本发明公开了一种连续冲孔模具，该连续冲孔模具包括模座、模芯以及上模板，模座上设有沿模芯两侧分布用于定位型材的挡销，模芯包括同轴设置的冲孔和定位孔，冲孔和定位孔之间的距离与型材上相邻型孔的距离设计值相等，上模板包括定位销以及凸模，定位销的长度大于凸模的长度，以使模芯定位后再对型材冲孔。上模板下压过程中，定位销先插入定位孔中对模芯进行定位，然后凸模与型材接触与凹模孔配合冲孔。定位销和定位孔配合定位精确，定位后冲孔，模芯不易晃动，加工良品率高。并且模芯通过定位销定位，不需借助型材定位，因而型材和模芯之间可设置较大的配合间隙，使得送料和出料顺畅，生产效率提高，适用范围广。

Description

连续冲孔模具

技术领域

本发明涉及型材加工领域，特别地，涉及一种连续冲孔模具。

背景技术

门窗、栏杆、防盗网运用了大量的隼卯结构，这使得这类产品的主要结构型材都要使用到冲孔加工工艺。因此，型材冲孔的效率、质量就与产品的制造成本、质量有着重大影响。

门窗、栏杆、防盗网等产品最常见的一种型材80，长度一般为6米，需要在型材80的侧面冲压多个等距的矩形或者异形孔，得到如图一和图二所示的冲孔后的型材。

图三所示为当前最常见的冲孔加工模具简图。由于连接模芯40的钢棒10比较细长，伸出的长度达到6米，模芯40仅由钢棒10连接，处于一种不稳定的状态，上下左右均可能产生晃动。因此，在冲压的过程中不对模芯40进行定位，就不能进行正常的冲压加工。此种模具通过挡销60对型材80定位，然后型材80对模芯40定位的方式，来确定凸模51与模芯40的相互位置关系，从而实现连续冲孔加工。

由于模芯40的定位依赖于模芯40与型材80的有机配合，这样就出现一对矛盾：如果在模芯40与型材80配合间隙小的情况下，则定位精度高，但是会出现送料困难，经常出现夹头抓不稳的情况，影响生产效率；这样就必须把模芯40外形尺寸减小，才能送料顺畅，这时随着型材80内腔与模芯40配合间隙的变大，模芯40的定位精度降低，影响凸模51与凹模41相互位置精度。由于型材80本身尺寸会有差异，加上材料变形，使得实际的配合间隙更加无法确定，往往生产实际中就只有把模芯40做小，牺牲模芯40的定位精度。这样就很容易造成凸模51铲掉模芯40刃口，使刃口变圆变钝，加工出的孔就会出现毛刺，影响产品质量，严重情况下还会把模芯40打崩，造成生产中断。现有模具加工的良品率只能达到75％左右。

发明内容

本发明提供了一种连续冲孔模具，以解决现有的冲孔加工模具定位不准的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种连续冲孔模具，连续冲孔模具包括模座、通过拉杆固接在模座的凸部上的模芯以及用于与模芯配合对套设在模芯上连续运动的型材进行冲孔的上模板，模座上设有沿模芯两侧分布用于对移动的型材定位及导向的挡销，模芯包括呈直线且间隔布置冲孔和定位孔，冲孔和定位孔之间的距离与型材上待加工的相邻型孔的距离设计值相等，上模板包括用于和定位孔配合对模芯定位的定位销以及用于和冲孔配合冲孔的凸模，定位销的长度大于凸模的长度，以使模芯定位后再对型材冲孔。

进一步地，模座上设有分布于模芯两侧并同时压紧型材的压紧模块。

进一步地，模座设有多个沿模芯对称设置的滑槽，压紧模块设置在滑槽中。

进一步地，上模板设有用于下压触发压紧模块压紧的触发杆，触发杆的长度大于凸模的长度，以使型材压紧后再冲孔；压紧模块通过弹性连接件与模座活动连接，以使压紧模块和触发杆分离后自动复位。

进一步地，压紧模块包括用于与触发杆接触的触发端和用于压紧型材的压紧端，触发端的顶部设有第一斜面。

触发杆靠近模芯一端设有用于下压过程与第一斜面配合以推动压紧模块压紧型材的第二斜面。

进一步地，压紧模块包括用于压紧型材侧面的压紧块和设置于压紧块下方用于伸入型材底部以承载型材的承载块，压紧块及承载块形成压紧端。弹性件为弹簧，承载块通过弹簧与模座连接。

进一步地，定位孔为腰形柱孔或多边形柱孔。

进一步地，挡销上套设有滚轴轴承。

进一步地，挡销的数量包括多个，多个挡销中相对的两个为一组，各组挡销沿模芯的轴向分布，且各组内的挡销关于模芯对称设置。

本发明具有以下有益效果：上述连续冲孔模具，上模板包括定位销和凸模，模芯设有定位孔和凹模孔。上模板下压过程中，定位销先插入定位孔中对模芯进行定位，然后凸模与型材接触与凹模孔配合冲孔。定位销和定位孔配合定位效果好、定位精确，定位后冲孔，冲孔过程中模芯不易晃动，加工良品率高。并且模芯通过定位销定位，不需借助型材定位，因而型材和模芯之间可设置较大的配合间隙，使得送料和出料顺畅，生产效率提高，并且使得连续冲孔模具可对多种尺寸规格的型材进行加工，增加了适用范围。上述连续冲孔模具，定位精确，良品率高，生产效率高，而且可对多种尺寸规格的型材进行加工，适用范围广。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是型材冲孔后的结构示意图；

图2是型材冲孔后剖面结构示意图；

图3是现有的连续冲孔模具的结构示意图；

图4是本发明优选实施的连续冲孔模具的结构示意图；

图5是本发明优选实施的连续冲孔模具的部分结构示意图。

附图标记说明：100、模座；200、凸部；300、拉杆；400、模芯；500、上模板；600、挡销；700、压紧模块；800、型材；410、凹模孔；420、定位孔；510、凸模；520、定位销；530、触发杆；110、滑槽；610、滚轴轴承；710、弹性连接件；720、压紧块；730、承载块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图4和5，本发明的优选实施例提供了一种连续冲孔模具，连续冲孔模具包括模座100、通过拉杆300固接在模座100的凸部200上的模芯400以及用于与模芯400配合对套设在模芯400上连续运动的型材800进行冲孔的上模板500，模座100上设有沿模芯400两侧分布用于对移动的型材800定位及导向的挡销600，模芯400包括呈直线且间隔布置的凹模孔410和定位孔420，凹模孔410和定位孔420之间的距离与型材800上待加工的相邻型孔的距离设计值相等，上模板500包括用于和定位孔420配合对模芯400定位的定位销520以及用于和凹模孔410配合冲孔的凸模510，定位销520的长度大于凸模510的长度，以使模芯400定位后再对型材800冲孔。

拉杆300一端连接在凸部200上，一端连接在模芯400上。如图3所示，模芯400悬空在模座100上方，型材800从箭头所示方向进料，从模芯400一端进入套设在拉杆300以及模芯400上，出料时方向与进料方向相反，从模芯400一端移出。挡销600分布在模芯400两侧对型材800进行定位，使得型材800在进料、出料或冲孔过程中，保持稳定不发生偏摆。模芯400两侧的挡销600可对称设置也可不对称设置，均可实现定位效果。定位孔420可以为顶部和底部同样形状的柱形孔也可以为顶部大于底部的异型孔，如锥形孔、三角锥孔等。柱形孔可以为圆柱孔、椭圆柱孔、多边形柱孔如三角柱孔、四边柱孔或更多边柱孔。型材800送料或出料可通过手工或借助外界的机械实现连续运动。凹模孔410和定位孔420之间的距离与型材800上相邻型孔的距离的相等。冲完一个孔后，型材800运动使得下一个冲孔点与凹模孔410对应，而上一冲孔则与定位孔420对应，实现定位冲孔。该过程连续进行，完成对整个型材800的冲孔。

具体的冲孔过程中，随着上模板500下压，定位销520先与定位孔420接触，插入定位孔420中对模芯400进行定位，定位精确，使得模芯400不易晃动。然后凸模510与型材800接触下压击穿型材800一侧，通过凹模孔410后继续下压击穿型材800另一侧，完成冲孔。定位销520和定位孔420配合定位效果好，定位精确，冲孔过程中，加工良品率高。并且模芯400通过定位销520定位，不需借助型材800定位，因而型材800和模芯400之间可设置较大的配合间隙，如将模型的尺寸较小，使得送料和出料顺畅，生产效率提高。此外，由于不需借助型材800定位，型材800和模芯400之间的配合间隙可在较大的范围内选择，因而连续冲孔模具可对多种尺寸规格的型材800进行加工，增加了适用范围。连续冲孔模具可对图1所示的型材进行加工，也对其它型材进行加工。

本发明具有以下有益效果：上述连续冲孔模具，上模板500包括定位销520和凸模510，模芯400设有定位孔420和凹模孔410。上模板500下压过程中，定位销520先插入定位孔420中对模芯400进行定位，然后凸模510与型材800接触与凹模孔410配合冲孔。定位销520和定位孔420配合定位效果好，定位精确，定位后冲孔，冲孔过程中，模芯400不易晃动，加工良品率高。并且模芯400通过定位销520定位，不需借助型材800定位，因而型材800和模芯400之间可设置较大的配合间隙，使得送料和出料顺畅，生产效率提高，并且可使得连续冲孔模具可对多种尺寸规格的型材800进行加工，增加了适用范围。上述连续冲孔模具，定位精确，良品率高，生产效率高，而且可对多种尺寸规格的型材800进行加工，适用范围广。

可选地，参照图4，模座100上设有分布于模芯400两侧并同时压紧型材800的压紧模块700。设置压紧模块700，同时从模芯400两侧同时压紧型材800，使得型材800更为稳定，冲孔时型材800不易发生偏摆和晃动，加工效果好。压紧模块700可以为独立的气缸控制的夹爪、或者其他可将型材800压紧的装置。

可选地，参照图4，模座100设有多个沿模芯400对称设置的滑槽110，压紧模块700设置在滑槽110中。压紧模块700对称设置，型材800两侧受力均匀，进一步提升了型材800冲孔时的稳定性。同时，滑槽110提供了压紧模块700的运行轨道，压紧模块700运动不易发生偏移，运动更为稳定和顺畅。

可选地，参照图4和5，上模板500设有用于下压触发压紧模块700压紧的触发杆530，触发杆530的长度大于凸模510的长度，以使型材800压紧后再冲孔；压紧模块700通过弹性连接件710与模座100活动连接，以使压紧模块700和触发杆530分离后自动复位。

压紧模块700与上模板500联动。未触发时，压紧模块700处于自由状态，弹性连接件710处于防松状态。冲孔时，上模板500向下运动，触发杆530下压带动压紧模块700运动将型材800压紧，此时弹性连接件710处于拉伸状态。当冲孔完成，上模板500向上运动，触发杆530向上运动与压紧模块700分离，触发杆530施加的压力消失，弹性连接件710回缩至防松状态，将压紧模块700拉回复位。此时型材800可运动，将下一冲孔点移动至凹模孔410位置。该方式压紧模块700与上模板500联动，结构简单，稳定高，自动化程度高，提高了生产效率。

可选地，参照图4和5，压紧模块700包括用于与触发杆530接触的触发端和用于压紧型材800的压紧端，触发端的顶部设有第一斜面。触发杆530靠近模芯400一端设有用于下压过程与第一斜面配合以推动压紧模块700压紧型材800的第二斜面。

在触发杆530和与触发杆530相配合的压紧模块700中，触发杆530的内侧与型材800近侧面的距离小于压紧模块700的触发端至型材800近侧面的距离。触发杆530下压时，通过第二斜面压迫第一斜面推动压紧模块700压紧型材800。该种方式，触发杆530和压紧模块700配合简单，稳定性好。

可选地，参照图4和5，压紧模块700包括用于压紧型材800侧面的压紧块720和设置于压紧块720下方用于伸入型材800底部以承载型材800的承载块730。压紧块720及承载块730形成压紧端。弹性件为弹簧，承载块730通过弹簧与模座100连接。设有承载块730，承载块730可对一些规格型材800提供一定的支撑，冲孔时，该种规格型材800更为稳定。

可选地，参照图4，定位孔420为腰形柱孔或多边形柱孔。当定位孔420为圆柱形时，由于模芯400与模座100相当于柔性连接，模芯400还是会以定位销520为中心，发生稍微的旋转，这样就影响了凹模孔410的位置精度，把定位孔420改为腰形柱孔或多边形柱孔后，就对模芯400有了3个自由度的约束，防止了模芯400的偏摆，保证了模芯400的正确位置，增加了良品率。

可选地，参照图4，挡销600上套设有滚轴轴承610。该设计使得挡销600具有导向功能，减少了摩擦系数，减少了型材800擦划伤几率。优选地，滚轴轴承610设置于挡销600的两端，使得挡销600与型材800的接触面积大，滑动更为顺畅。

可选地，参照图4，挡销600的数量包括多个，多个挡销600两个为一组，各组挡销600沿模芯400的轴向分布，且各组内的挡销600关于模芯400对称设置。该设计型材800受力更为均匀，稳定性更好。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种连续冲孔模具，所述连续冲孔模具包括模座(100)、通过拉杆(300)固接在所述模座(100)的凸部(200)上的模芯(400)以及用于与所述模芯(400)配合对套设在所述模芯(400)上连续运动的型材(800)进行冲孔的上模板(500)，所述模座(100)上设有沿所述模芯(400)两侧分布用于对移动的所述型材(800)定位及导向的挡销(600)，其特征在于，所述模芯(400)包括呈直线且间隔布置的凹模孔(410)和定位孔(420)，所述凹模孔(410)和所述定位孔(420)之间的距离与所述型材(800)上待加工的相邻型孔的距离设计值相等，所述上模板(500)包括用于和所述定位孔(420)配合对所述模芯(400)定位的定位销(520)以及用于和所述凹模孔(410)配合冲孔的凸模(510)，所述定位销(520)的长度大于所述凸模(510)的长度，以使所述模芯(400)定位后再对所述型材(800)冲孔。

2.根据权利要求1所述的连续冲孔模具，其特征在于，所述模座(100)上设有分布于所述模芯(400)两侧并同时压紧所述型材(800)的压紧模块(700)。

3.根据权利要求2所述的连续冲孔模具，其特征在于，所述模座(100)设有多个沿所述模芯(400)对称设置的滑槽(110)，所述压紧模块(700)设置在所述滑槽(110)中。

4.根据权利要求2所述的连续冲孔模具，其特征在于，所述上模板(500)设有用于下压触发所述压紧模块(700)压紧的触发杆(530)，所述触发杆(530)的长度大于所述凸模(510)的长度，以使所述型材(800)压紧后再冲孔；所述压紧模块(700)通过弹性连接件(710)与所述模座(100)活动连接，以使所述压紧模块(700)和所述触发杆(530)分离后自动复位。

5.根据权利要求4所述的连续冲孔模具，其特征在于，所述压紧模块(700)包括用于与所述触发杆(530)接触的触发端和用于压紧所述型材(800)的压紧端，所述触发端的顶部设有第一斜面；

所述触发杆(530)靠近所述模芯(400)一端设有用于下压过程与所述第一斜面配合以推动所述压紧模块(700)压紧所述型材(800)的第二斜面。

6.根据权利要求5所述的连续冲孔模具，其特征在于，所述压紧模块(700)包括用于压紧所述型材(800)侧面的压紧块(720)和设置于所述压紧块(720)下方用于伸入所述型材(800)底部以承载所述型材(800)的承载块(730)，所述压紧块(720)及所述承载块(730)形成所述压紧端；所述弹性连接件(710)为弹簧，所述承载块(730)通过弹簧与所述模座(100)连接。

7.根据权利要求1～6内任一项所述的连续冲孔模具，其特征在于，所述定位孔(420)为腰形柱孔或多边形柱孔。

8.根据权利要求7所述的连续冲孔模具，其特征在于，所述挡销(600)上套设有滚轴轴承(610)。

9.根据权利要求8所述的连续冲孔模具，其特征在于，所述挡销(600)的数量包括多个，多个所述挡销(600)中相对的两个为一组，各组挡销(600)沿所述模芯(400)的轴向分布，且各组内的挡销(600)关于所述模芯(400)对称设置。