CN105186199A - 杆式连接器 - Google Patents

Abstract

一种杆式连接器，具有高可靠性地防止杆向与从初始位置朝向嵌合位置的方向相反的方向转动。外壳(10)具备：外壳主体(11)，能够与对方外壳(90)嵌合；及外壁(41)，覆盖外壳主体(11)的外侧，在所述外壁与外壳主体(11)之间向后方敞开地设置杆收容室(17)。杆(60)能够在收容于杆收容室(17)的状态下向初始位置和嵌合位置转动。在杆(60)设有第一限动件(73)，该第一限动件(73)在初始位置处配置在杆收容室(17)后方，与外壳主体(11)的后端抵接，由此限制杆(60)向与从初始位置朝向嵌合位置的方向相反的方向转动。

Description

杆式连接器

技术领域

本发明涉及杆式连接器。

背景技术

专利文献1公开的杆式连接器具备：具有杆收容室的阴侧外壳；能够以收容在杆收容室内的状态向初始位置和完成位置(嵌合位置)转动的杆。阴侧外壳呈块状，能够内嵌于对方侧的阳侧外壳所具备的护罩部。在杆从初始位置朝向完成位置的过程中，护罩部的凸轮销与杆的凸轮槽进行凸轮卡合，从而使两外壳的嵌合进展。当杆到达完成位置时，两外壳成为正确嵌合的状态。

而且，在杆上设有转动限制部。转动限制部在初始位置处，与对杆收容室的外侧进行划分的薄壁的壁(以下，称为外壁)的后端抵接，由此发挥限制杆向与从初始位置朝向完成位置的方向相反的方向转动的作用。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2012-146520号公报

【发明要解决的课题】

在上述的情况下，外壁由于是比较薄的壁，因此在转动限制部与外壁抵接的状态下，向杆施加向所述相反的方向的较大的力时，外壁可能以向外侧鼓出的方式进行弹性变形。假设当外壁向外侧鼓出时，存在转动限制部与外壁的卡定松脱而发生允许杆向所述相反的方向转动的事态这种问题。

发明内容

本发明基于上述那样的情况而完成，其目的在于具有高可靠性地防止杆向与从初始位置朝向嵌合位置的方向相反的方向转动。

【用于解决课题的方案】

本发明的特征在于，具备：外壳主体，能够与对方外壳嵌合；外壁，以覆盖所述外壳主体的外侧的方式配置，在所述外壁与所述外壳主体之间向后方敞开地设置杆收容室；及杆，能够在收容于所述杆收容室的状态下向初始位置和嵌合位置转动，在从所述初始位置朝向所述嵌合位置时，与所述对方外壳凸轮卡合，使所述外壳主体与所述对方外壳的嵌合进展，在所述嵌合位置处，使所述外壳主体与所述对方外壳到达正确嵌合状态，在所述杆设置有第一限动件，该第一限动件在所述初始位置处配置在所述杆收容室后方，通过与所述外壳主体的后端抵接，由此限制所述杆向与从所述初始位置朝向所述嵌合位置的方向相反的方向转动。

【发明效果】

由于外壳主体与外壁不同而实质上没有以向外侧鼓出的方式弹性变形的情况，因此在杆要向与从初始位置朝着嵌合位置的方向相反的方向转动时，能可靠地维持第一限动件与外壳主体的后表面抵接的状态。因此，根据本发明，能够具有高可靠性地防止杆向与从初始位置朝向嵌合位置的方向相反的方向的转动。

附图说明

图1是表示在本发明的实施例的杆式连接器中两外壳相互正对的状态的俯视图。

图2是表示杆转动至嵌合位置且两外壳正确嵌合后的状态的俯视图。

图3是表示杆转动至嵌合位置且两外壳正确嵌合后的状态的后视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是外壳的主视图。

图6是图5的B-B剖视图。

图7是表示杆相对于外壳而停留于初始位置的状态的侧视方向的剖视图。

图8是杆的俯视图。

图9是杆的侧视图。

图10是杆的后视图。

图11是外壳的后视图。

【标号说明】

10…外壳

11…外壳主体

17…杆收容室

33…电线罩

35…电线

41…外壁

60…杆

61…凸轮板

63…凸轮槽

66…锁定臂

69…保护壁

73…第一限动件

74…第二限动件

90…对方外壳

具体实施方式

以下示出本发明的优选的方式。

在所述杆设有第二限动件，该第二限动件在所述初始位置配置于所述杆收容室后方，通过与所述外壁的后端抵接，而限制所述杆向与从所述初始位置朝向所述嵌合位置的方向相反的方向转动。作为限制杆向相反的方向的转动操作的手段，设置有第一限动件和第二限动件，因此与仅设置任一方的限动件的情况相比，能够以更高的可靠性防止杆向相反方向的转动操作。

在所述杆设置有在所述嵌合位置将所述外壳主体和所述对方外壳保持为嵌合状态的能够挠曲的单臂状的锁定臂、及将该锁定臂的自由端部的周围覆盖的保护壁，所述第一限动件与所述保护壁一体设置。通过第一限动件提高保护壁的刚性，从而能够提高保护壁的保护功能的可靠性。

在所述外壳主体安装有对所述电线进行保护的电线罩，所述第一限动件能够沿着所述电线罩的壁面抵接。由此，通过第一限动件能抑制电线罩相对于外壳主体的游动。尤其是不用与第一限动件另行地设置抑制电线罩的游动的结构，因此能够简化整体的结构。

<实施例>

以下，基于附图来说明本发明的实施例。本实施例的杆式连接器具备外壳10、能够转动地安装于外壳10的杆60。外壳10能够与对方外壳90嵌合。需要说明的是，在以下的说明中，关于前后方向，将两外壳10、90嵌合开始时相互面对的一侧作为前侧，关于上下方向，以图3～图5、图7、图10及图11为基准。宽度方向与图1～图3、图5、图6及图11的左右方向同义。

对方外壳90为合成树脂制，如图1所示，具有向前方开口的筒状的护罩部91。未图示的阳端子配件的薄片部突出地配置在护罩部91内。在护罩部91的上壁上表面，在从宽度方向中央向一方(面向图1时的右侧)靠近的位置突出设置有圆柱状的凸轮随动件92。

外壳10为合成树脂制，如图4及图5所示，具备外壳主体11。外壳主体11包括：块状的端子收容部12；将端子收容部12的周围覆盖的嵌合筒部13；沿着将端子收容部12与嵌合筒部13连结的径向的连结部14。在端子收容部12与嵌合筒部13之间且连结部14的前方作为嵌合空间15而向前方敞开。

如图11所示，在嵌合筒部13的上壁上表面突出设置有大致圆柱状的支轴16。支轴16以面向后述的杆收容室17的方式配置。而且，支轴16配置在从外壳10的宽度方向中央向一方(面向图1时的右侧)靠近的位置。如图6所示，在嵌合筒部13的上壁，在支轴16的前方设有沿前后方向延伸且向前端开口的导入槽18。导入槽18横跨嵌合筒部13的上壁和后述的周缘壁42的前壁而开口(参照图5)。

如图4所示，多个腔室21沿前后方向延伸地设置在端子收容部12。能够挠曲的凸部22向前方突出地设置在各腔室21的内壁下表面。

如图11所示，对各腔室21的后部进行划分的密封塔部23向后方突出地设置在端子收容部12的后端部。此外，在端子收容部12，在密封塔部23的周围设有框板状的包围部24。包围部24的上壁设为沿着宽度方向的平板状的庇护部26。庇护部26的上表面与嵌合筒部13的上表面大致齐面地连续，与嵌合筒部13的上表面一起对后述的杆收容室17进行划分。并且，庇护部26经由沿着宽度方向隔开间隔地设置的多个支承部27而与密封塔部23侧连结。支承部27一体地连结于连结部14的后表面。

如图4所示，从后方向各腔室21插入阴端子配件30。阴端子配件30在正确插入时弹性地卡定于凸部22，在腔室21内被保持为防脱状态。在此，阴端子配件30具有筒状的主体部31和与主体部31的后方相连的打开桶状的桶部32。桶部32压接于电线35的导体部分，且压接于与电线35嵌接的橡胶栓34。在阴端子配件30正确插入腔室21的状态下，橡胶栓34液密地插入密封塔部23，能够进行腔室21内的密封。

如图4所示，从后方向外壳10安装电线罩33。电线罩33为合成树脂制，作为整体而呈盖状。与阴端子配件30连接的电线35从密封塔部23的后端引出，在电线罩33内弯折之后向外部导出。

而且，如图4、图7及图11所示，外壳10具备将外壳主体11的嵌合筒部13的上方(外侧)覆盖的沿宽度方向的外壁41、及将外壁41与外壳主体11连结的沿上下方向的周缘壁42。通过外壁41和周缘壁42形成整体为扁平袋状的凹槽结构。外壁41与外壳主体11之间且利用周缘壁42划分的内侧作为杆收容室17而向后方敞开。如图4及图11所示，在外壁41的后端部，在从外壳10的宽度方向中央向另一方(图11的右侧)靠近的位置设有杆锁定部43。杆锁定部43设为向杆收容室17突出的爪状的方式。

接着，说明杆60。杆60为合成树脂制，如图8所示，由一张板状的凸轮板61构成。在凸轮板61设有轴承部62。并且，杆60相对于外壳10被支承为以嵌合支承于轴承部62的支轴16为中心而在初始位置(参照图1、图5～图7)与嵌合位置(参照图2～图4)之间能够转动。在初始位置处，凸轮板61的前部收容于杆收容室17，凸轮板61的后部比杆收容室17向后方较大突出地配置。在从初始位置朝向嵌合位置的过程中，使凸轮板61从杆收容室17向后方突出的突出量逐渐减少。并且，在嵌合位置处，凸轮板61的大部分收容于杆收容室17，仅凸轮板61的后端缘部沿着杆收容室17的后缘露出配置。

如图6及图8所示，在凸轮板61设有沿规定方向延伸而向外周缘开口的凸轮槽63。而且，在凸轮板61设有与外周缘之间隔开间隔地从凸轮槽63的入口部分突出的弹性卡定片64。

此外，如图6及图8所示，在凸轮板61的后端缘部，在隔着轴承部62而设置弹性卡定片64的一侧的相反侧的端部设有向从轴承部62分离的方向突出的形态的操作部65。杆60的转动操作可以一边捏住操作部65一边进行。从轴承部62到操作部65的距离比从轴承部62到弹性卡定片64的距离长。

如图8所示，在凸轮板61上，在与操作部65相邻的位置设有锁定臂66。锁定臂66在嵌合位置处配置于沿前后方向延伸的一对狭缝67之间。具体而言，锁定臂66在两狭缝67之间设为从凸轮板61的前端部向后方呈单臂状延伸的方式。锁定臂66的自由端部(后端部)面向凸轮板61的后端缘部。如图4及图8所示，在锁定臂66的上表面设有锁定突起68。

如图8及图10所示，在凸轮板61的后端缘部设有将锁定臂66的自由端部的周围进行整周覆盖的保护壁69。如图10所示，保护壁69在后视观察下呈矩形框状，具有从凸轮板61的板状部71向上下两方向突出的部分。在保护壁69的上壁的后端缘，以弯曲状地切口的方式设置凹部72。而且，保护壁69的靠近端部的侧壁(面向图10时的右侧的侧壁)一体地连结于操作部65。换言之，操作部65设为从保护壁69的靠近端部的侧壁突出的形态。

而且，如图10所示，第一限动件73向下方突出地设置在凸轮板61的后端缘部。第一限动件73设为沿着凸轮板61的后端缘部呈肋状地延伸的方式。第一限动件73的延伸方向的一端一体地连结于保护壁69的靠近中央的侧壁(面向图10时的左侧的侧壁)下部。并且，第一限动件73的下表面设为与保护壁69的下表面大致齐面地连续的方式。

此外，第二限动件74向上方突出地设置在凸轮板61的后端缘部。第二限动件74设为沿着凸轮板61的后端缘部呈肋状地延伸的方式。第二限动件74的延伸方向的一端一体地连结于保护壁69的靠近中央的侧壁上部。第一限动件73与第二限动件74相互为同一形状，相对于凸轮板61的板状部71，在上下方向上设为对称的形态。

接着，说明本实施例的杆式连接器的作用。

首先，杆60相对于外壳10而停留于初始位置。如图1及图6所示，在初始位置处，操作部65较大分离地配置在外壳10的后方，凸轮槽63的入口与导入槽18连通且向前方开口配置。而且，如图6所示，在初始位置处，弹性卡定片64弹性地卡定于在杆收容室17内形成的卡定部49。由此，杆60的从初始位置向嵌合位置的转动操作受到限制。

此外，在初始位置处，如图7所示，第一限动件73的延伸方向的另一端部(与保护壁69未连结的一侧的端部)与外壳10的庇护部26的后端抵接，由此限制杆60向与从初始位置朝向嵌合位置的方向相反的方向(以下，仅称为相反的方向)转动。而且，在初始位置处，第二限动件74的延伸方向的另一端部也与外壳10的外壁41的后端抵接，因此能更可靠地限制杆60向相反的方向的转动。

在此，假设向相反的方向的过大的外力作用于杆60，外壁41向外侧弹性地鼓出变形，由此即使第二限动件74与外壁41的卡定松脱，也能可靠地维持第一限动件73与庇护部26的卡定，因此杆60不会向相反的方向意外地转动。而且，第一限动件73的下表面及保护壁69的下壁的下表面沿着电线罩33的上壁上表面能够抵接地配置，由此能抑制电线罩33沿上下方向松动地游动的情况(参照图3及图7)。

接着，对方外壳90的护罩部91与外壳10的嵌合空间15嵌合。当两外壳10、90较浅地嵌合时，对方外壳90的凸轮随动件92经由导入槽18而进入凸轮槽63的入口。而且，在对方外壳90上形成的未图示的解除部与弹性卡定片64抵接，由此弹性卡定片64与卡定部49的卡定松脱，允许杆60的向嵌合位置的转动操作。

在上述的状态下，一边捏住操作部65一边使杆60朝向嵌合位置转动。在杆60的转动过程中，凸轮随动件92在凸轮槽63的槽面上滑动，杆60与对方外壳90进行凸轮卡合，两外壳10、90逐渐变深地嵌合。如图2所示，当杆60到达嵌合位置时，凸轮随动件92向凸轮槽63的里端侧移动，两外壳10、90成为正确嵌合状态。这样当两外壳10、90正确嵌合时，阳端子配件的薄片部向阴端子配件30的主体部31以正确深度插入，两端子配件被电连接。

而且，如图4所示，在嵌合位置处，锁定臂66的锁定突起68弹性地卡定于外壳10的杆锁定部43，由此杆60向返回初始位置的方向的转动受到限制。此外，保护壁69的上壁与外壁41的后端抵接，且保护壁69的下壁与庇护部26的后端抵接，由此限制杆60越过嵌合位置而进一步转动的情况。

另一方面，由于维护等的情况而处于嵌合状态的两外壳10、90相互分离时，通过凹部72而利用手指按压锁定臂66的自由端部。于是，使锁定臂66向解除与杆锁定部43的卡定的方向挠曲变形。在此状态下，杆60朝向初始位置转动，由此两外壳10、90相互脱离。需要说明的是，在两外壳10、90处于嵌合状态的情况下，锁定臂66的自由端部的周围由保护壁69覆盖而被保护，因此锁定臂66不会意外地向卡定解除方向挠曲变形。

如以上说明那样，当杆60处于初始位置时，即使向反方向的外力作用于杆60，外壳主体11的庇护部26与第一限动件73的卡定也不会容易地松脱，因此能防止杆60意外地向相反的方向转动。而且，除了第一限动件73之外，第二限动件74的卡定作用也发挥作用，因此能更可靠地防止杆60的向相反的方向的转动操作。

此外，第一限动件73及第二限动件74由于与保护壁69一体设置，因此能提高保护壁69的刚性，保护壁69的保护功能的可靠性提高。此外，第一限动件73能够沿着电线罩33的上壁上表面抵接，因此通过第一限动件73能抑制电线罩33相对于外壳主体11的游动。尤其是不用与第一限动件73另行地设置抑制电线罩33的游动的结构，因此能够简化整体的结构。

<其他的实施例>

以下，说明其他的实施例的概略。

(1)杆也可以是通过将一对凸轮板与两凸轮板连结的连结板而整体形成为门型的结构。

(2)对杆进行支承的支轴也可以是在外壁突出设置的结构。

(3)也可以从杆省略第二限动件。

(4)第一限动件也可以是通过与外壳主体的端子收容部的后端抵接来限制杆的向反方向的转动操作的结构。

(5)外壳也可以作为具备阳端子配件的薄片部突出的护罩部的阳侧外壳而构成。

Claims (4)

1.一种杆式连接器，其特征在于，具备：

外壳主体，能够与对方外壳嵌合；

外壁，以覆盖所述外壳主体的外侧的方式配置，在所述外壁与所述外壳主体之间向后方敞开地设置杆收容室；及

杆，能够在收容于所述杆收容室的状态下向初始位置和嵌合位置转动，在从所述初始位置朝向所述嵌合位置时，与所述对方外壳凸轮卡合，使所述外壳主体与所述对方外壳的嵌合进展，在所述嵌合位置处，使所述外壳主体与所述对方外壳到达正确嵌合状态，

在所述杆设置有第一限动件，该第一限动件在所述初始位置处配置在所述杆收容室后方，通过与所述外壳主体的后端抵接，由此限制所述杆向与从所述初始位置朝向所述嵌合位置的方向相反的方向转动。

2.根据权利要求1所述的杆式连接器，其特征在于，

在所述杆设置有第二限动件，该第二限动件在所述初始位置处配置在所述杆收容室后方，通过与所述外壁的后端抵接，限制所述杆向与从所述初始位置朝向所述嵌合位置的方向相反的方向转动。

3.根据权利要求1或2所述的杆式连接器，其特征在于，

在所述杆设置有在所述嵌合位置处将所述外壳主体和所述对方外壳保持为嵌合状态的能够挠曲的单臂状的锁定臂、及将该锁定臂的自由端部的周围覆盖的保护壁，所述第一限动件与所述保护壁一体设置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的杆式连接器，其特征在于，

在所述外壳主体安装对所述电线进行保护的电线罩，所述第一限动件能够沿着所述电线罩的壁面抵接。