CN105177984A - 一种改进的紫绒脱色工艺 - Google Patents

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高巧燕
陈前维
李发洲
张胜军
达来
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Abstract

本发明公开了一种改进的紫绒脱色方法，包括以下步骤：下述浓度均是以紫绒重量作为参考得出，第一步，色素分离和保护，第二步，紫绒保护和稳定，第三步，紫绒还原漂，第四步，紫绒还原保护；本发明的改进的紫绒脱色方法，生产成本低，工艺比较简单，通过将几道添加剂工艺浓缩，在保证不影响质量的同时，能够使脱色工艺更加简化。

Description

一种改进的紫绒脱色工艺
技术领域
本发明涉及一种紫绒脱色工艺，特别涉及一种的改进的紫绒脱色工艺，属于绒毛脱色工艺技术领域。
背景技术
紫绒是一种白度次于白绒和青绒的羊绒，紫绒为紫褐色，纤维细柔而长、油润细腻、膘子厚、拉力大、光泽好和含绒量高，包字路的榆林绒为较好，所产紫绒为正紫、纤维长、有光泽，由于当地牧草与水源好，所产紫绒还带有草香味，由于白绒可做白色或浅色产品售价高，紫绒只可做深色产品售价较低，因此；市场上很多厂家将紫绒脱色处理后，当做白绒进行利用；目前市面上，许多使用紫绒冷脱色技术，其缺点是脱色时间长，将近48小时，生产效率低，脱色后羊绒鳞片损伤大，费时费力；还有采用热脱色技术，平均脱色时间在7～9小时，并且许多采用热脱色技术存在的问题是：亚铁盐用量大，冲洗次数多，有些冲洗次数多达5～7次，费水，费时，冲洗不干净的亚铁离子在氧漂时过度氧化羊绒纤维，不仅浪费双氧水，而且造成羊绒损伤大，失重高、白度低、效率低；中国专利申请号201410084892.8，公开了一种紫绒的脱色方法，包括以下步骤：酶洗；预处理；氧漂；还原漂；采用本发明脱色方法后的紫绒白度高、失重少、强力损失小，手感好，易于纺纱，而且脱色时间短，省水、省电、成本低；但上述工艺比较复杂。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种改进的紫绒脱色工艺，通过将几道添加剂工艺浓缩，在保证不影响质量的同时，能够使脱色工艺更加简化。
(二)技术方案
本发明的改进的紫绒脱色工艺，包括以下步骤：下述浓度均是以紫绒重量作为参考得出，
第一步，色素分离和保护：常温下将紫绒放入散毛染色缸加入软水，浴比为1:2，搅拌，依次加入媒染液20％、T1色素分离剂5％、T2羊毛保护剂3％、T3络合稳定剂3％、FeSO42％、保险粉2％和T4络合剂14％；升温至40℃，保温15分钟；接着以每分钟上升1℃的速度，将温度升温至55℃，保温90分钟；接着降温至50℃，保温15分钟后进行洗水两遍；
第二步，紫绒保护和稳定，将第一步完成的紫绒，在40℃下重新将紫绒加入软水，浴比为1:2，接着依次添加T2羊毛保护剂3％、T5氧化稳定剂32％和双氧水120％；接着将温度降低至40℃，保温15分钟；接着以每分钟1℃的速度将温度上升至62℃，保温90分钟；接着降温至50℃，保温15分钟后进行洗水两遍；
第三步，紫绒还原漂，将第二步完成的紫绒，在55℃下重新将紫绒加入软水，浴比为1:2，接着依次添加保险粉2％和草酸6％，在50℃下保温15分钟。
第四步，紫绒还原保护；将第三步完成的紫绒在50℃下，添加还原保护剂2％，保温30分钟；完成后进行最后的洗水，完成紫绒脱色；最后利用烘干机以85℃条件下烘干。
进一步地，所述T4络合剂为有机膦酸或钠盐和乙二胺四乙酸四钠中的一种或多种。
进一步地，所述有机膦酸或其钠盐为羟基乙叉二膦酸或其钠盐，氨基三甲叉膦酸或其钠盐，乙二胺四甲叉膦酸钠，二乙烯三胺五甲叉膦酸或其钠盐，2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸四钠，己二胺四甲叉膦酸钾盐，双1，6-亚己基三胺五甲叉膦酸钠中的一种或多种。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的改进的紫绒脱色工艺，生产成本低，工艺比较简单，通过将几道添加剂工艺浓缩，在保证不影响质量的同时，能够使脱色工艺更加简化。
具体实施方式
本发明的改进的紫绒脱色工艺，包括以下步骤：下述浓度均是以紫绒重量作为参考得出，
第一步，色素分离和保护：常温下将紫绒放入散毛染色缸加入软水，浴比为1:2，搅拌，依次加入媒染液20％、T1色素分离剂5％、T2羊毛保护剂3％、T3络合稳定剂3％、FeSO42％、保险粉2％和T4络合剂14％；升温至40℃，保温15分钟；接着以每分钟上升1℃的速度，将温度升温至55℃，保温90分钟；接着降温至50℃，保温15分钟后进行洗水两遍；
第二步，紫绒保护和稳定，将第一步完成的紫绒，在40℃下重新将紫绒加入软水，浴比为1:2，接着依次添加T2羊毛保护剂3％、T5氧化稳定剂32％和双氧水120％；接着将温度降低至40℃，保温15分钟；接着以每分钟1℃的速度将温度上升至62℃，保温90分钟；接着降温至50℃，保温15分钟后进行洗水两遍；
第三步，紫绒还原漂，将第二步完成的紫绒，在55℃下重新将紫绒加入软水，浴比为1:2，接着依次添加保险粉2％和草酸6％，在50℃下保温15分钟。
第四步，紫绒还原保护；将第三步完成的紫绒在50℃下，添加还原保护剂2％，保温30分钟；完成后进行最后的洗水，完成紫绒脱色；最后利用烘干机以85℃条件下烘干。
其中所述T4络合剂为有机膦酸或钠盐和乙二胺四乙酸四钠中的一种或多种；所述有机膦酸或其钠盐为羟基乙叉二膦酸或其钠盐，氨基三甲叉膦酸或其钠盐，乙二胺四甲叉膦酸钠，二乙烯三胺五甲叉膦酸或其钠盐，2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸四钠，己二胺四甲叉膦酸钾盐，双1，6-亚己基三胺五甲叉膦酸钠中的一种或多种。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种改进的紫绒脱色方法，其特征在于：包括以下步骤：下述浓度均是以紫绒重量作为参考得出，
第一步，色素分离和保护：常温下将紫绒放入散毛染色缸加入软水，浴比为1:2，搅拌，依次加入媒染液20％、T1色素分离剂5％、T2羊毛保护剂3％、T3络合稳定剂3％、FeSO42％、保险粉2％和T4络合剂14％；升温至40℃，保温15分钟；接着以每分钟上升1℃的速度，将温度升温至55℃，保温90分钟；接着降温至50℃，保温15分钟后进行洗水两遍；
第二步，紫绒保护和稳定，将第一步完成的紫绒，在40℃下重新将紫绒加入软水，浴比为1:2，接着依次添加T2羊毛保护剂3％、T5氧化稳定剂32％和双氧水120％；接着将温度降低至40℃，保温15分钟；接着以每分钟1℃的速度将温度上升至62℃，保温90分钟；接着降温至50℃，保温15分钟后进行洗水两遍；
第三步，紫绒还原漂，将第二步完成的紫绒，在55℃下重新将紫绒加入软水，浴比为1:2，接着依次添加保险粉2％和草酸6％，在50℃下保温15分钟。
第四步，紫绒还原保护；将第三步完成的紫绒在50℃下，添加还原保护剂2％，保温30分钟；完成后进行最后的洗水，完成紫绒脱色；最后利用烘干机以85℃条件下烘干。
2.根据权利要求1所述的改进的紫绒脱色方法，其特征在于：所述T4络合剂为有机膦酸或钠盐和乙二胺四乙酸四钠中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的改进的紫绒脱色方法，其特征在于：所述有机膦酸或其钠盐为羟基乙叉二膦酸或其钠盐，氨基三甲叉膦酸或其钠盐，乙二胺四甲叉膦酸钠，二乙烯三胺五甲叉膦酸或其钠盐，2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸四钠，己二胺四甲叉膦酸钾盐，双1，6-亚己基三胺五甲叉膦酸钠中的一种或多种。
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