CN103243543A - 一种有色山羊绒散纤维的脱色方法 - Google Patents

一种有色山羊绒散纤维的脱色方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有色山羊绒散纤维的脱色方法，步骤包括：A、使用成分为4～5wt%的脱脂剂、5～7wt%的甲醛、1～5wt%的碳酸钠、余量为水的溶液进行脱脂，B、使用成分为1～2wt%的护绒剂、1.5～2wt%的四乙酰乙二胺、20～30wt%的双氧水、10～15wt%的氯化钠、余量为水的溶液进行氧化漂白，C、使用去离子水进行冲洗，D、使用成分为0.5～1wt%的荧光增白剂、1～2wt%的护绒剂、2～5wt%的保险粉、1～3wt%的硫酸亚铁、10～15wt%的氯化钠、余量为水的溶液进行还原氧化，E、使用成分为1～2wt%的双氧水、0.5～1wt%的氨水、余量为水的溶液进行氧洗，F、干燥。本发明能够提高山羊绒漂白后的白度，并降低山羊绒长时间使用后颜色变黄的程度。

Description

一种有色山羊绒散纤维的脱色方法
技术领域
本发明涉及纤维漂白技术领域，尤其是一种有色山羊绒散纤维的脱色方法。
背景技术
天然的山羊绒是灰白色的，但市场上流行的皮草颜色一般为纯白色，这就需要对山羊绒进行漂白处理。在现有的山羊绒散纤维漂白工艺成本高，耗时长，而且漂白后的山羊绒容易出现白度保持不久，颜色容易发黄。这在很大程度上限制了山羊绒的市场前景。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种有色山羊绒散纤维的脱色方法，能够解决现有技术的不足，提高了山羊绒漂白后的白度，并降低了山羊绒长时间使用后颜色变黄的程度。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种有色山羊绒散纤维的脱色方法，步骤如下：
A、脱脂
将山羊绒放入脱脂处理液中，浸渍3小时，而后搅拌3～5小时，取出后静置1小时；
脱脂处理液的成分包括：4～5wt%的脱脂剂、5～7wt%的甲醛、1～5wt%的碳酸钠、余量为水；
脱脂处理液的温度为35℃～40℃；
B、氧化漂白
将经过上述步骤A处理过的山羊绒放入氧化漂白处理液中5～7小时，每小时搅拌5分钟；
氧化漂白处理液的成分包括：1～2wt%的护绒剂、1.5～2wt%的四乙酰乙二胺、20～30wt%的双氧水、10～15wt%的氯化钠、余量为水；
氧化漂白处理液的温度为40℃～50℃；
在氧化漂白处理液中加入氨水，将ph值调节至7.5～8.5；
C、冲洗
将经过上述步骤B处理过的山羊绒放入去离子水中冲洗30分钟；
去离子水的温度为40℃～50℃；
去离子水的循环流量5～7m3/h；
D、还原漂白
将经过上述步骤C处理过的山羊绒放入还原漂白处理液中，2～3小时，每小时搅拌5分钟；
还原漂白处理液的成分包括：0.5～1wt%的荧光增白剂、1～2wt%的护绒剂、2～5wt%的保险粉、1～3wt%的硫酸亚铁、10～15wt%的氯化钠、余量为水；
还原漂白处理液的温度为40℃～45℃；
在还原漂白处理液中加入柠檬酸，将ph值调节至4.5～5；
E、氧洗
将经过上述步骤D处理过的山羊绒放入氧洗处理液中搅拌30分钟；
氧洗处理液的成分包括：1～2wt%的双氧水、0.5～1wt%的氨水、余量为水；
氧洗处理液的温度为40℃～45℃；
F、干燥
将经过上述步骤E处理过的山羊绒放入干燥室中干燥。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱脂剂采用TL-80脱脂剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述护绒剂采用SYSCHEM 2708护绒剂。
为本发明的一种优选技术方案，所述荧光增白剂采用双三嗪氨基二苯乙烯类型荧光增白剂。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：脱脂步骤可以溶解山羊绒上的部分可溶性蛋白质，为漂白做准备。通过氧化漂白，可以溶解色素蛋白，使之脱离山羊绒，通过还原漂白，可以去除油黄、尿黄等其他黄色，进一步增加山羊绒的白度。柠檬酸除了调节ph值之外，还能对还原漂白处理液中的金属离子进行螯合，减少金属离子对山羊绒品质的影响。经过氧洗，山羊绒的色牢度得到了加强，长时间使用后的白度下降率低于5%。经过上述步骤处理后的山羊绒白度提高至90%以上，对比普通漂白工艺生产的白度为50%～55%的山羊绒，白度提高了40%以上。
具体实施方式
一种有色山羊绒散纤维的脱色方法，步骤如下：
A、脱脂
将山羊绒放入脱脂处理液中，浸渍3小时，而后搅拌4小时，取出后静置1小时；
脱脂处理液的成分包括：4.5wt%的TL-80脱脂剂、6wt%的甲醛、4wt%的碳酸钠、余量为水；
脱脂处理液的温度为40℃；
B、氧化漂白
将经过上述步骤A处理过的山羊绒放入氧化漂白处理液中7小时，每小时搅拌5分钟；
氧化漂白处理液的成分包括：1wt%的SYSCHEM 2708护绒剂、1.8wt%的四乙酰乙二胺、27wt%的双氧水、12wt%的氯化钠、余量为水；
氧化漂白处理液的温度为45℃；
在氧化漂白处理液中加入氨水，将ph值调节至8.3；
C、冲洗
将经过上述步骤B处理过的山羊绒放入去离子水中冲洗30分钟；
去离子水的温度为43℃；
去离子水的循环流量7m3/h；
D、还原漂白
将经过上述步骤C处理过的山羊绒放入还原漂白处理液中，3小时，每小时搅拌5分钟；
还原漂白处理液的成分包括：0.8wt%的双三嗪氨基二苯乙烯类型荧光增白剂、1.5wt%的SYSCHEM 2708护绒剂、4wt%的保险粉、1.8wt%的硫酸亚铁、11wt%的氯化钠、余量为水；
还原漂白处理液的温度为43℃；
在还原漂白处理液中加入柠檬酸，将ph值调节至4.5；
E、氧洗
将经过上述步骤D处理过的山羊绒放入氧洗处理液中搅拌30分钟；
氧洗处理液的成分包括：1.7wt%的双氧水、0.8wt%的氨水、余量为水；
氧洗处理液的温度为40℃；
F、干燥
将经过上述步骤E处理过的山羊绒放入干燥室中干燥。
使用本发明提供的山羊绒散纤维的漂白方法对三组山羊绒散纤维进行漂白，漂白后的白度根据见下表：
第一组 97%
第二组 99.2%
第三组 96%
平均 97.4%
平均值在97.4%，比普通漂白工艺得到的白度为50%～55%的山羊绒白度提高了40%以上。
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (4)

1.一种有色山羊绒散纤维的脱色方法，其特征在于步骤如下：
A、脱脂
将山羊绒放入脱脂处理液中，浸渍3小时，而后搅拌3～5小时，取出后静置1小时；
脱脂处理液的成分包括：4～5wt%的脱脂剂、5～7wt%的甲醛、1～5wt%的碳酸钠、余量为水；
脱脂处理液的温度为35℃～40℃；
B、氧化漂白
将经过上述步骤A处理过的山羊绒放入氧化漂白处理液中5～7小时，每小时搅拌5分钟；
氧化漂白处理液的成分包括：1～2wt%的护绒剂、1.5～2wt%的四乙酰乙二胺、20～30wt%的双氧水、10～15wt%的氯化钠、余量为水；
氧化漂白处理液的温度为40℃～50℃；
在氧化漂白处理液中加入氨水，将ph值调节至7.5～8.5；
C、冲洗
将经过上述步骤B处理过的山羊绒放入去离子水中冲洗30分钟；
去离子水的温度为40℃～50℃；
去离子水的循环流量5～7m3/h；
D、还原漂白
将经过上述步骤C处理过的山羊绒放入还原漂白处理液中，2～3小时，每小时搅拌5分钟；
还原漂白处理液的成分包括：0.5～1wt%的荧光增白剂、1～2wt%的护绒剂、2～5wt%的保险粉、1～3wt%的硫酸亚铁、10～15wt%的氯化钠、余量为水；
还原漂白处理液的温度为40℃～45℃；
在还原漂白处理液中加入柠檬酸，将ph值调节至4.5～5；
E、氧洗
将经过上述步骤D处理过的山羊绒放入氧洗处理液中搅拌30分钟；
氧洗处理液的成分包括：1～2wt%的双氧水、0.5～1wt%的氨水、余量为水；
氧洗处理液的温度为40℃～45℃；
F、干燥
将经过上述步骤E处理过的山羊绒放入干燥室中干燥。
2.根据权利要求1所述的有色山羊绒散纤维的脱色方法，其特征在于：步骤A中，所述脱脂剂采用TL-80脱脂剂。
3.根据权利要求1所述的有色山羊绒散纤维的脱色方法，其特征在于：步骤B和步骤D中，所述护绒剂采用SYSCHEM 2708护绒剂。
4.根据权利要求1所述的有色山羊绒散纤维的脱色方法，其特征在于：步骤D中，所述荧光增白剂采用双三嗪氨基二苯乙烯类型荧光增白剂。
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