CN104695202A - 一种紫山羊绒纤维脱色防缩处理方法 - Google Patents

一种紫山羊绒纤维脱色防缩处理方法 Download PDF

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徐荣良
潘如如
陈新华
徐导
徐高阳
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Abstract

本发明公开的一种紫山羊绒纤维脱色防缩处理方法，步骤1、将山羊绒纤维放入高锰酸钾1%的溶液中，在温度为50℃的条件下处理30min，pH值3，之后用离心机脱水；步骤2、将步骤1的纤维放入8%的亚硫酸钠与5%的醋酸构成的还原处理液中处理，在温度为50℃的条件下处理30min，之后用离心机脱水；步骤3、将山羊绒纤维放入铁盐溶液中进行预处理，处理时间20-50min，处理温度40-55℃，之后用离心机脱水；步骤4、将山羊绒纤维放入H2O2 30-500ml/l，柠檬酸0.1-0.4％,平平加O 1-4g/l的溶液中，处理温度40-50℃，处理时间120-140分钟，之后用离心机脱水、烘干。本发明对紫山羊绒纤维进行脱色防缩处理，脱色防缩后的紫山羊绒纤维可以根据纺织产品的需要进行各种颜色的染色加工，且处理纤维加工的纺织产品具有防缩效果。

Description

一种紫山羊绒纤维脱色防缩处理方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种紫山羊绒纤维脱色防缩处理方法。
背景技术
山羊绒纤维是高品质的纺织原料，具有“软黄金”的美称，用其加工的羊绒制品具有手感滑糯、轻盈、保暖、高雅的特性。紫山羊绒纤维产量占山羊绒总产量的50%以上，紫山羊绒纤维自然颜色较深，给紫山羊绒纤维的染色的外观质量带来问题。同时由于山羊绒纤维表面具有鳞片层，其产品在洗涤过程中，产生缩绒（毡缩），影响织物的外观，难以适于机可洗。为此，本发明涉及紫山羊绒纤维脱色防缩处理方法。
中国专利CN201310200066.0（一种有色山羊绒散纤维的脱色方法），使用脱脂剂、甲醛、碳酸钠、四乙酰乙二胺、双氧水、氯化钠等对有色山羊绒纤维进行漂白处理。中国专利CN201010269379.8(一种山羊绒纤维的防缩处理方法)，采用酶、高锰酸钾联合进行山羊绒纤维的防缩处理。中国专利CN1506527A（山羊绒制品机可洗技术）采用织物后整理过程中加入复配材料，以达到防缩效果。专利CN1410624A（山羊绒制品防缩防起球的整理工艺）采用化学试剂对羊绒织物进行防缩处理。
发明内容
本发明的目的是提供紫山羊绒纤维脱色防缩处理方法，采用脱色、防缩一步处理方法，解决紫山羊绒纤维的染色外观质量问题以及山羊绒制品在洗涤中的毡缩问题。
本发明所采用的技术方案是，一种紫山羊绒纤维脱色防缩处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：将山羊绒纤维放入高锰酸钾1%的溶液中，在温度为50℃的条件下处理30min， pH值3，之后用离心机脱水。
步骤2：将步骤1的纤维放入8%的亚硫酸钠与5%的醋酸构成的还原处理液中处理，在温度为50℃的条件下处理30min，之后用离心机脱水。
步骤3：将步骤2得到的山羊绒纤维放入铁盐溶液中进行预处理。处理时间20-50min，处理温度40-55℃，之后用离心机脱水。
步骤4：将步骤3得到的山羊绒纤维放入H2O2 30-500ml/l，柠檬酸0.1-0.4％, 平平加O 1-4g/l的溶液中，处理温度40-50℃，处理时间120-140分钟，之后用离心机脱水。
所述的铁盐溶液由FeSO4 1-5g/ml,焦磷酸钠2-8g/l,平平加O 1-3g/l混合而成。
所述的烘干温度不大于100℃。
本发明的有益效果是利用氧化处理、铁盐处理、氧化处理实现紫山羊绒的脱色防缩效果，经过脱色防缩后的紫山羊绒纤维可以根据纺织产品的需要进行各种颜色的染色加工，且处理纤维加工的纺织产品具有防缩效果。
具体实施方式
从原理方面对本发明的发明点进行说明：利用高锰酸钾的氧化特性，氧化紫山羊绒纤维的鳞片，使鳞片表皮层被氧化，有利于 FeSO4进入皮质层，同时使部分鳞片边缘变钝、减薄，减小纤维的毡缩；FeSO4与皮质层中的色素形成螯合物，促进氧化剂与纤维色素之间的氧化作用，以便后道的氧化作用有效地去除紫山羊绒皮质层中的色素；一方面H2O2氧化紫山羊绒皮质层中的色素，使纤维颜色变白，另一方面对鳞片进行钝化，减小纤维的毡缩性。鳞片钝化降低纤维的逆鳞片与顺鳞片摩擦系数的差异，获得防缩效果。本发明制备得到的纤维的毡缩球体积8-12 cm3，纤维白度42%。
实施例1
步骤1：将山羊绒纤维放入高锰酸钾1%的溶液中，在温度为50℃的条件下处理30min， pH值3，之后用离心机脱水。
步骤2：将步骤1的纤维放入8%的亚硫酸钠与5%的醋酸构成的还原处理液中处理，在温度为50℃的条件下处理30min，之后用离心机脱水。
步骤3：将步骤2得到的山羊绒纤维放入FeSO4 3g/ml,焦磷酸钠4g/l,平平加O 1g/l的溶液中进行预处理。处理时间25min，处理温度40℃，之后用离心机脱水。
步骤4：将步骤3得到的山羊绒纤维放入H2O2 40ml/l，柠檬酸0.1％, 平平加O 2g/l的溶液中，处理温度40℃，处理时间140分钟，之后用离心机脱水。
实施例2
步骤1：将山羊绒纤维放入高锰酸钾1%的溶液中，在温度为50℃的条件下处理30min， pH值3，之后用离心机脱水。
步骤2：将步骤1的纤维放入8%的亚硫酸钠与5%的醋酸构成的还原处理液中处理，在温度为50℃的条件下处理30min，之后用离心机脱水。
步骤3：将步骤2得到的山羊绒纤维放入FeSO4 5g/ml,焦磷酸钠7g/l,平平加O 3g/l的溶液中进行预处理。处理时间35min，处理温度50℃，之后用离心机脱水。
步骤4：将步骤3得到的山羊绒纤维放入H2O2 30ml/l，柠檬酸0.2％, 平平加O 3g/l的溶液中，处理温度50℃，处理时间120分钟，之后用离心机脱水。
实施例3
步骤1：将山羊绒纤维放入高锰酸钾1%的溶液中，在温度为50℃的条件下处理30min， pH值3，之后用离心机脱水。
步骤2：将步骤1的纤维放入8%的亚硫酸钠与5%的醋酸构成的还原处理液中处理，在温度为50℃的条件下处理30min，之后用离心机脱水。
步骤3：将步骤2得到的山羊绒纤维放入FeSO4 1g/ml,焦磷酸钠2g/l,平平加O 1g/l的溶液中进行预处理。处理时间35min，处理温度50℃，之后用离心机脱水。
步骤4：将步骤3得到的山羊绒纤维放入H2O2 30ml/l，柠檬酸0.2％, 平平加O 2g/l的溶液中，处理温度45℃，处理时间135分钟，之后用离心机脱水。

Claims (3)

1.一种紫山羊绒纤维脱色防缩处理方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1：将山羊绒纤维放入高锰酸钾1%的溶液中，在温度为50℃的条件下处理30min， pH值3，之后用离心机脱水；
步骤2：将步骤1的纤维放入8%的亚硫酸钠与5%的醋酸构成的还原处理液中处理，在温度为50℃的条件下处理30min，之后用离心机脱水；
步骤3：将步骤2得到的山羊绒纤维放入铁盐溶液中进行预处理，处理时间20-50min，处理温度40-55℃，之后用离心机脱水；
步骤4：将步骤3得到的山羊绒纤维放入H2O2 30-500ml/l，柠檬酸0.1-0.4％, 平平加O 1-4g/l的溶液中，处理温度40-50℃，处理时间120-140分钟，之后用离心机脱水。
2.根据权利要求1所述的紫山羊绒纤维脱色防缩处理方法，其特征在于，所述步骤3中的铁盐溶液由FeSO4 1-5g/ml,焦磷酸钠2-8g/l,平平加O 1-3g/l混合而成。
3.根据权利要求1所述的紫山羊绒纤维脱色防缩处理方法，其特征在于，所述步骤4中的烘干温度不大于100℃。
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