CN105176640A - 一种抗氧化环保液压油 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗氧化环保液压油，其原料组分按重量份数计包括：基础油60～80份，环氧大豆油30～40份，抗氧剂20～30份，极压抗磨剂15～25份，清净分散剂5～10份，低温流动改进剂5～10份，消泡剂3～5份，防锈剂1～3份，金属钝化剂1～3份。本发明以植物油和合成酯混合物作为基础油，添加合适的添加剂，获得无毒，可生物降解，可再生且低温流动性好，抗氧化安定性好和耐腐蚀性能良好的抗氧化环保液压油，环保液压油一般可以在18～28天内被活性微生物降解为二氧化碳和水，对环境产生负担，适应社会的环保需要，具有广阔的应用前景和战略意义。

Description

一种抗氧化环保液压油

技术领域

本发明涉及一种抗氧化环保液压油。

背景技术

21世纪人类更加注重自身的生存环境，矿物油生物降解性差，暴露于空气中3年也不分解，污染湖泊、河流、海洋及地下水系统，威胁人类的生存，保护环境在当今社会受到了越来越多的重视，传统液压油对环境的破坏引起了社会广泛关注，因而开发环保型液压油成了当前的一个重要研究方向。环境友好型液压油即指油品必须满足液压系统使用要求，且其自身及损耗产物又具有生态效应，包括：可生物降解性，无毒性和生态毒性，可再生等。在欧洲和北美，30多年前就开始有力地推进可生物降解液压油研究和应用，特别是在北欧、德国、瑞士及奥地利，对可生物降解液压油非常重视，并制定了环保法规来限制部分矿物油的使用，环保型液压油的需求量逐年上升，进行有关绿色液压油的研究工作具有战略意义和社会效益。

基础油是影响液压油生物可降解性的重要因素，植物油具有无毒、极好的生物降解性、可再生性、好的润滑性，高粘度指数，成本比合成油低，所以非常适合作为环保液压油的基础油，但是其水解安定性及低温性能差，起泡多，过滤性差，尤其氧化安定性差。而现有的抗氧剂在提高植物油抗氧化性上性能出现不足，且使植物油的摩擦学性能变差，表现出明显的对抗效应。

发明内容

本发明设计开发了一种抗氧化环保液压油。本发明以植物油和合成酯混合物作为基础油，添加合适的添加剂，获得无毒，可生物降解，可再生且低问流动性好，抗氧化安定性好和耐腐蚀性能良好的环保液压油。

本发明提供的技术方案为：

一种抗氧化环保液压油，其原料组分按重量份数计包括：基础油60～80份，环氧大豆油30～40份，抗氧剂20～30份，极压抗磨剂15～25份，清净分散剂5～10份，低温流动改进剂5～10份，消泡剂3～5份，防锈剂1～3份，金属钝化剂1～3份

优选的是，在所述的抗氧化环保液压油中，所述基础油为低芥酸菜籽油和多元醇酯的混合物。

优选的是，在所述的抗氧化环保液压油中，所述抗氧剂为烷基化芳胺、二烷基二硫代磷酸亚铜、二烷基二硫代亚锌胺中的任意一种或一种以上物质的混合物。

优选的是，在所述的抗氧化环保液压油中，所述极压抗磨剂为硫化甘二酸和硫化十八酸的混合物。

优选的是，在所述的抗氧化环保液压油中，所述清净分散剂为丁二酸酯和水杨酸的混合物。

优选的是，在所述的抗氧化环保液压油中，所述低温流动改进剂为聚甲基丙烯酸酯和苯乙烯-马来酸酐共聚物中的一种或混合物。

优选的是，在所述的抗氧化环保液压油中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

优选的是，在所述的抗氧化环保液压油中，所述防锈剂为琥珀酸衍生物和无灰磺酸盐的混合物。

优选的是，在所述的抗氧化环保液压油中，所述金属钝化剂为硫联双酚的亚磷酸酯。

本发明的技术方案较现有技术有突出优点，本以植物油和合成酯的混合物作为配置液压油的基础油，添加合适的添加剂，获得无毒，可生物降解，可再生且低温流动性好，抗氧化安定性好和耐腐蚀性能良好的环保液压油。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但不应以此限制本发明的保护范围。

实施例一

一种抗氧化环保液压油，其特征在于，其原料组分按重量份数计包括：低芥酸菜籽油和多元醇酯的混合物60份，环氧大豆油30份，二烷基化芳胺和烷基二硫代磷酸亚铜的混合物20份，硫化甘二酸和硫化十八酸的混合物15份，丁二酸酯和水杨酸的混合物5份，聚甲基丙烯酸酯5份，聚二甲基硅氧烷3份，琥珀酸衍生物和无灰磺酸盐的混合物1份，硫联双酚亚磷酸酯1份。

将60份低芥酸菜籽油和多元醇酯的混合物升温至60℃，将30份环氧大豆加入，设置搅拌机转速为300r/min，搅拌1h后，将其他原料按照重量组分一起加入，在温度50℃，转速300r/min下搅拌2h后，降温至室温后过滤得到产品。

对上述配方的产品进行生物降解特性、氧化安定性、运动粘度，抗腐蚀行，抗泡性进行性能测试，测试结果如下：

由测试结果可知，本发明具有良好的可生物降解性，低温流动性好，抗氧化安定性和耐腐蚀性。本发明再原料选择中充分考虑到了不同物质的协同作用，基础油选择低芥酸菜籽油和多元醇酯的混合物，可降低了植物油的凝点，植物油和合成酯结构具有较强的极性，与添加剂在摩擦表面易形成竞争吸附，所以为了获得最佳的协同作用，本发明对添加剂进行了优化复合，弥补了抗氧化剂在提高植物油氧化安定性方面的不足，获得具有良好的可生物降解性，低温流动性好，抗氧化安定性和耐腐蚀性的抗氧化环保液压油。

实施例二

一种抗氧化环保液压油，其特征在于，其原料组分按重量份数计包括：低芥酸菜籽油和多元醇酯的混合物80份，环氧大豆油40份，二烷基二硫代亚锌胺30份，硫化甘二酸和硫化十八酸的混合物25份，丁二酸酯和水杨酸的混合物10份，聚甲基丙烯酸酯和苯乙烯-马来酸酐共聚物的混合物10份，聚二甲基硅氧烷5份，琥珀酸衍生物和无灰磺酸盐的混合物3份，硫联双酚亚磷酸酯3份。

将上述重量组份的低芥酸菜籽油和多元醇酯的混合物升温至60℃，将环氧大豆油加入，设置搅拌机转速为300r/min，搅拌1h后，将其他原料按照重量组分一起加入，在温度50℃，转速300r/min下搅拌2h后，降温至室温后过滤得到产品。

对上述配方的产品进行生物降解特性、氧化安定性、运动粘度，抗腐蚀行，抗泡性进行性能测试，测试结果如下：

由测试结果可知，本发明具有良好的可生物降解性，低温流动性好，抗氧化安定性和耐腐蚀性。本发明再原料选择中充分考虑到了不同物质的协同作用，基础油选择低芥酸菜籽油和多元醇酯的混合物，可降低了植物油的凝点，植物油和合成酯结构具有较强的极性，与添加剂在摩擦表面易形成竞争吸附，所以为了获得最佳的协同作用，本发明对添加剂进行了优化复合，弥补了抗氧化剂在提高植物油氧化安定性方面的不足，获得具有良好的可生物降解性，低温流动性好，抗氧化安定性和耐腐蚀性的抗氧化环保液压油。

实施例三

一种抗氧化环保液压油，其特征在于，其原料组分按重量份数计包括：低芥酸菜籽油和多元醇酯的混合物70份，环氧大豆油33份，二烷基二硫代亚锌胺25份，硫化甘二酸和硫化十八酸的混合物20份，丁二酸酯和水杨酸的混合物8份，聚甲基丙烯酸酯和苯乙烯-马来酸酐共聚物的混合物7份，聚二甲基硅氧烷4份，琥珀酸衍生物和无灰磺酸盐的混合物2份，硫联双酚亚磷酸酯2份。

将上述重量组份的低芥酸菜籽油和多元醇酯的混合物升温至60℃，其中再加入环氧大豆油，设置搅拌机转速为300r/min，搅拌1h后，将其他原料按照重量组分一起加入，在温度50℃，转速300r/min下搅拌2h后，降温至室温后过滤得到产品。

对上述配方的产品进行生物降解特性、氧化安定性、运动粘度，抗腐蚀行，抗泡性进行性能测试，测试结果如下：

由测试结果可知，本发明具有良好的可生物降解性，低温流动性好，抗氧化安定性和耐腐蚀性。本发明再原料选择中充分考虑到了不同物质的协同作用，基础油选择低芥酸菜籽油和多元醇酯的混合物，可降低了植物油的凝点，植物油和合成酯结构具有较强的极性，与添加剂在摩擦表面易形成竞争吸附，所以为了获得最佳的协同作用，本发明对添加剂进行了优化复合，弥补了抗氧化剂在提高植物油氧化安定性方面的不足，获得具有良好的可生物降解性，低温流动性好，抗氧化安定性和耐腐蚀性的抗氧化环保液压油。

尽管发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的配比示例。

Claims (9)

1.一种抗氧化环保液压油，其特征在于，其原料组分按重量份数计包括：基础油60～80份，环氧大豆油30～40份，抗氧剂20～30份，极压抗磨剂15～25份，清净分散剂5～10份，低温流动改进剂5～10份，消泡剂3～5份，防锈剂1～3份，金属钝化剂1～3份。

2.如权利要求1所述的一种抗氧化环保液压油，其特征在于，所述基础油为低芥酸菜籽油和多元醇酯的混合物。

3.如权利要求1所述的一种抗氧化环保液压油，其特征在于，所述抗氧剂为烷基化芳胺、二烷基二硫代磷酸亚铜、二烷基二硫代亚锌胺中的任意一种或一种以上物质的混合物。

4.如权利要求1所述的一种抗氧化环保液压油，其特征在于，所述极压抗磨剂为硫化甘二酸和硫化十八酸的混合物。

5.如权利要求1所述的一种抗氧化环保液压油，其特征在于，所述清净分散剂为丁二酸酯和水杨酸的混合物。

6.如权利要求1所述的一种抗氧化环保液压油，其特征在于，所述低温流动改进剂为聚甲基丙烯酸酯和苯乙烯-马来酸酐共聚物中的一种或混合物。

7.如权利要求1所述的一种抗氧化环保液压油，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

8.如权利要求1所述的一种抗氧化环保液压油，其特征在于，所述防锈剂为琥珀酸衍生物和无灰磺酸盐的混合物。

9.如权利要求1所述的一种抗氧化环保液压油，其特征在于，所述金属钝化剂为硫联双酚的亚磷酸酯。