CN113105935A - 一种碳酸酯型改性植物油基础油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳酸酯型改性植物油基础油及其制备方法，通过在碱性环境下环氧基发生开环水解，并且植物油甘油酯也发生水解生成脂肪酸，经简单水洗和干燥得到改性植物油I；通过加入醇在催化剂下进行酯化，通过分层水洗干燥得到改性植物油II；在改性植物油II中碳酸二甲酯进行酯化反应，得到最终改性产品。该制备方法先对环氧植物油进行水解，将环醚开环形成二醇结构，同时甘油酯得到水解形成脂肪酸，然后产物在醇的作用下再次与脂肪酸发生酯化，最后利用碳酸二甲酯在与脂肪醇发生酯交换反应，解决了植物油的倾点高的问题，有效解决当前市场上生物质润滑油基础油氧化安定性差，倾点高的缺点。

Description

一种碳酸酯型改性植物油基础油及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑油领域，具体涉及一种碳酸酯型改性植物油基础油及其制备方法。

背景技术

植物油是人类使用最早的一类绿色润滑油，由于其自身有倾点高，氧化安定性差的缺点。

目前环氧化植物油制备工艺已经成熟，环氧植物油作为润滑油提高植物油的氧化稳定性和润滑效果但是低温性能差，不易保存使用等缺点。限制了其使用需要对其改性来合成优质润滑油。目前对于环境越来越重视，改善环境问题的代价越开越高，开发容易降解的润滑剂是以后的发展方向。

因此，为了是开发产品更容易降解，本发明引入碳酸酯基团，使其更易降解性，同时降低其倾点，进一步提高氧化稳定性。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种碳酸酯型改性植物油基础油及其制备方法，解决了现有的环氧植物油作为润滑油提高植物油的氧化稳定性和润滑效果但是低温性能差，不易保存使用等缺点的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种碳酸酯型改性植物油基础油，该碳酸酯型改性植物油基础油由以下步骤制备得到：

步骤一：在反应釜内加入环氧植物油、水和催化剂一，在温度为60-100℃的条件下反应3-8小时，通过分层除去水，得到反应产物，将反应产物加入至洗涤干燥设备中进行水洗、经过干燥后得到的改性植物油I；

步骤二：将改性植物油I加入反应釜中，加入浓硫酸和醇类在温度为70-150℃的条件下反应2-10小时，反应后在洗涤干燥设备中进行碱洗，经过干燥后得到改性植物油II；

步骤三：将改性植物油II、碳酸二甲酯和催化剂二加入反应釜中，在温度为90-200℃的条件下反应1-12小时，反应后在洗涤干燥设备中进行水洗，经过干燥后得到碳酸酯型改性植物油基础油。

作为本发明进一步的方案：步骤一中所述环氧植物油为环氧菜籽油，环氧大豆油，环氧花生油中的一种；所述催化剂为氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠，甲醇钠中的一种；所述催化剂一用量为环氧植物油重量的2％-10％；水用量为环氧植物油重量的20-100％。

作为本发明进一步的方案：步骤二中所述浓硫酸的用量为改性植物油I重量的1％-10％；所述醇类为甲醇，乙醇，异丙醇，异丁醇中的一种，醇类的用量为环氧植物油重量的20-100％。

作为本发明进一步的方案：步骤三中所述碳酸二甲酯的用量为改性植物油II重量的10-50％；所述催化剂二为甲醇钠，碳酸钾，碳酸钠中的一种，所述催化剂二的用量为改性植物油II重量的1％-5％。

所述改性植物油I的具体制备过程如下：

S51：在反应釜内加入环氧植物油、水和催化剂一，在温度为60-100℃的条件下反应3-8小时，通过分层除去水，得到反应产物，将反应产物与水从洗涤干燥设备的进水管输送至载料箱中，启动混合电机，混合电机运转带动搅拌桨转动，转动的搅拌桨将反应产物与水混合均匀，使得反应产物中的杂质溶解于水中；

S52：停止混合电机，使得反应产物与水静置分液，反应产物位于水的上层，启动分离液泵，分离液泵运转通过抽离管将反应产物抽出，启动升降气缸，升降气缸的活动杆延伸推动载料箱上升，从而使得反应产物完全被抽出，经过输送管、进料口输送至蒸发罐的内腔中；

S53：反应产物落至旋转仓中，启动驱动电机，驱动电机运转带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与齿轮环啮合连接，使得旋转仓在蒸发罐的内壁上转动，通过旋转桨对反应产物进行持续搅拌；

S54：启动加热网，加热网释放热量对反应产物加热，反应产物中残留的水分汽化形成水蒸气，启动抽气泵，抽气泵运转通过抽气管将水蒸气抽出并从进气口输送至冷凝管，冷凝管位于冷凝箱内腔的冷凝水中，水蒸气液化形成水珠从第二排水口排出；

S55：待反应产物中的水分完全被排出，启动输送泵，输送泵运转通过输油管将反应产物从旋转仓内腔中抽出，得到改性植物油I。

作为本发明进一步的方案：一种碳酸酯型改性植物油基础油的制备方法,包括以下步骤：

步骤一：在反应釜内加入环氧植物油、水和催化剂一，在温度为60-100℃的条件下反应3-8小时，通过分层除去水，得到反应产物，将反应产物加入至洗涤干燥设备中进行水洗、经过干燥后得到的改性植物油I；

步骤二：将改性植物油I加入反应釜中，加入浓硫酸和醇类在温度为70-150℃的条件下反应2-10小时，反应后在洗涤干燥设备中进行碱洗，经过干燥后得到改性植物油II；

步骤三：将改性植物油II、碳酸二甲酯和催化剂二加入反应釜中，在温度为90-200℃的条件下反应1-12小时，反应后在洗涤干燥设备中进行水洗，经过干燥后得到碳酸酯型改性植物油基础油。

作为本发明进一步的方案：所述水洗干燥设备包括水洗箱、干燥箱、分离液泵、抽离管、输送管、混合电机、进水管、抽气管、抽气泵、冷凝箱，所述水洗箱的一侧安装有干燥箱，所述水洗箱、干燥箱的顶部安装有分离液泵，所述分离液泵的输入端安装有抽离管，所述分离液泵的输出端安装有输送管，所述水洗箱的顶部一端安装有混合电机，所述水洗箱的一端顶部安装有进水管，所述干燥箱的一端底部设置有抽气泵，所述抽气泵的输出端通过管道连接有冷凝箱。

作为本发明进一步的方案：所述水洗箱的内腔底部嵌入安装有若干个升降气缸，若干个所述升降气缸的顶部安装有载料箱，所述载料箱的两端上均开设有若干个第一滑槽，所述水洗箱的内腔两端均安装有第一滑轨，所述载料箱通过第一滑轨、第一滑槽与水洗箱的内壁滑动连接，所述抽离管贯穿水洗箱的顶部且底端位于载料箱的内腔中，所述载料箱的内腔一端设置有搅拌桨，所述搅拌桨的顶端贯穿水洗箱的顶部并连接至混合电机的输出轴上。

作为本发明进一步的方案：所述干燥箱的内腔中安装有蒸发罐，所述蒸发罐的顶部开设有进料口，所述输送管贯穿干燥箱的顶部并连接至进料口上，所述蒸发罐的顶部安装有抽气管，所述抽气管贯穿干燥箱的顶部并延伸至抽气泵的输入端，所述蒸发罐的一侧设置有安装仓，所述蒸发罐、安装仓的顶部安装有驱动电机，所述蒸发罐的一侧底部设置有输送泵。

作为本发明进一步的方案：所述蒸发罐的内腔底部安装有支撑底座，所述支撑底座上通过轴承转动安装有旋转仓，所述旋转仓的顶端、底端上均套接有第二滑轨，所述蒸发罐的内壁上开设有第二滑槽，所述旋转仓通过第二滑轨、第二滑槽与蒸发罐的内壁转动连接，所述旋转仓的中部套接有齿轮环，所述齿轮环啮合连接传动齿轮，所述传动齿轮套接在传动轴的底端上，所述传动轴的顶端连接至驱动电机的输出轴上，所述传动轴与传动齿轮均位于安装仓的内腔中。

作为本发明进一步的方案：所述旋转仓的内腔底部轴心位置安装有输油管，所述输油管呈L形，所述输油管的底端贯穿支撑底座的一侧，所述输油管连通至输送泵的输入端，所述旋转仓的内壁中安装有加热网，所述旋转仓的内壁上等弧度安装有若干个旋转桨。

作为本发明进一步的方案：所述冷凝箱的一侧上从上至下依次开设有进水口、第一排水口、第二排水口，所述冷凝箱的一侧开设有进气口，所述进气口的两侧分别连通抽气泵的输出端以及冷凝管的输入端，所述冷凝管位于冷凝箱的内腔，所述冷凝管上安装有若干个连接架，所述连接架连接在冷凝箱的内壁上，所述冷凝管的底端连通第二排水口。

本发明的有益效果：

本发明的一种碳酸酯型改性植物油基础油及其制备方法，通过在碱性环境下环氧基发生开环水解，并且植物油甘油酯也发生水解生成脂肪酸，经简单水洗和干燥得到改性植物油I；通过加入醇在催化剂下进行酯化，通过分层水洗干燥得到改性植物油II；在改性植物油II中碳酸二甲酯进行酯化反应，得到最终改性产品。可以控制改性植物油II的中醇酯化的类型改变最终产物的性能。该制备方法先对环氧植物油进行醇化和水解，将环醚开环形成二醇结构，同时甘油酯得到水解形成脂肪酸，然后产物在醇的作用下再次与脂肪酸发生酯化，最后利用碳酸二甲酯在与脂肪醇发生酯交换反应，解决了植物油的倾点高的问题，有效解决当前市场上生物质润滑油基础油氧化安定性差，倾点高的缺点。

该制备方法通过使用洗涤干燥设备对反应产物进行洗涤干燥，通过将反应产物与水从洗涤干燥设备的进水管输送至载料箱中，启动混合电机，混合电机运转带动搅拌桨转动，转动的搅拌桨将反应产物与水混合均匀，使得反应产物中的杂质溶解于水中，停止混合电机，使得反应产物与水静置分液，反应产物位于水的上层，启动分离液泵，分离液泵运转通过抽离管将反应产物抽出，启动升降气缸，升降气缸的活动杆延伸推动载料箱上升，从而使得反应产物完全被抽出，经过输送管、进料口输送至蒸发罐的内腔中，反应产物落至旋转仓中，启动驱动电机，驱动电机运转带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与齿轮环啮合连接，使得旋转仓在蒸发罐的内壁上转动，通过旋转桨对反应产物进行持续搅拌，启动加热网，加热网释放热量对反应产物加热，反应产物中残留的水分汽化形成水蒸气，启动抽气泵，抽气泵运转通过抽气管将水蒸气抽出并从进气口输送至冷凝管，冷凝管位于冷凝箱内腔的冷凝水中，水蒸气液化形成水珠从第二排水口排出，待反应产物中的水分完全被排出，启动输送泵，输送泵运转通过输油管将反应产物从旋转仓内腔中抽出，完成反应产物的洗涤干燥过程；该洗涤干燥设备通过将洗涤液与反应产物混合，之后通过搅拌桨转动使其充分混合，使得反应产物中的水溶性杂质充分溶解于水中，在经过静置分层，使得需要的油相位于水层上方，通过可以升降的载料箱使得油相、水相有效分离，提高了反应产物的纯度，之后通过可以加热并可以持续转动的旋转仓，根据水相较油相易于汽化，使得油相中残余的水分能够充分排出，该洗涤干燥设备有效的提高了反应产物的纯度，进一步提高了产品的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中洗涤干燥设备的结构示意图；

图2是本发明中洗涤箱的内部结构示意图；

图3是本发明中干燥箱的内部结构示意图；

图4是本发明中蒸发罐的内部结构示意图；

图5是本发明中旋转仓的内部俯视图；

图6是本发明中冷凝箱的结构示意图；

图7是本发明中冷凝箱的内部结构示意图。

图中：101、洗涤箱；102、干燥箱；103、分离液泵；104、抽离管；105、输送管；106、混合电机；107、进水管；108、抽气管；109、抽气泵；110、冷凝箱；111、升降气缸；112、载料箱；113、第一滑轨；114、搅拌桨；115、蒸发罐；116、驱动电机；117、进料口；118、输送泵；119、输油管；120、安装仓；121、传动轴；122、传动齿轮；123、支撑底座；124、旋转仓；125、第二滑轨；126、齿轮环；127、加热网；128、旋转桨；129、进水口；130、第一排水口；131、第二排水口；132、进气口；133、冷凝管；134、连接架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7所示，本实施例为一种碳酸酯型改性植物油基础油的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：称取1000g的环氧大豆油加入到2L的圆底烧瓶内，加入氢氧化钠水溶液，其中氢氧化钠水溶液由400mL水与20g氢氧化钠配置而成，搅拌并加热回流，反应5h，反应结束后加入酸液以中和氢氧化钠，分层取有机相并干燥得到改性植物油I；

步骤二：将1000g改性植物油I加入反应烧瓶中，并加入300g异丁醇和15g浓硫酸搅拌均匀，在温度为90℃的条件下，进行8小时反应结束，对反应液进行静置分层，取有机相并用碱液洗涤，再用水洗涤直至成中性，最后干燥得到改性植物油II；

步骤三：将100g碳酸二甲酯逐滴滴加入至1000g改性植物油II中,再加入20g碳酸钾,在氮气氛围下逐步加热，在温度为190℃的条件下反应8小时，反应结束，水洗干燥得到产物。

所述改性植物油I的具体制备过程如下：

S51：在反应釜内加入环氧植物油、水和催化剂一，在温度为80℃的条件下反应5小时，通过分层除去水，得到反应产物，将反应产物与水从洗涤干燥设备的进水管107输送至载料箱112中，启动混合电机106，混合电机106运转带动搅拌桨114转动，转动的搅拌桨114将反应产物与水混合均匀，使得反应产物中的杂质溶解于水中；

S52：停止混合电机106，使得反应产物与水静置分液，反应产物位于水的上层，启动分离液泵103，分离液泵103运转通过抽离管104将反应产物抽出，启动升降气缸111，升降气缸111的活动杆延伸推动载料箱112上升，从而使得反应产物完全被抽出，经过输送管105、进料口117输送至蒸发罐115的内腔中；

S53：反应产物落至旋转仓124中，启动驱动电机116，驱动电机116运转带动传动齿轮122转动，由于传动齿轮122与齿轮环126啮合连接，使得旋转仓124在蒸发罐115的内壁上转动，通过旋转桨128对反应产物进行持续搅拌；

S54：启动加热网127，加热网127释放热量对反应产物加热，反应产物中残留的水分汽化形成水蒸气，启动抽气泵109，抽气泵109运转通过抽气管108将水蒸气抽出并从进气口132输送至冷凝管133，冷凝管133位于冷凝箱110内腔的冷凝水中，水蒸气液化形成水珠从第二排水口131排出；

S55：待反应产物中的水分完全被排出，启动输送泵118，输送泵118运转通过输油管119将反应产物从旋转仓124内腔中抽出，得到改性植物油I。

实施例2：

本实施例为一种碳酸酯型改性植物油基础油的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：称取1000g的环氧菜籽油加入到2L的圆底烧瓶内，加入氢氧化钠水溶液，其中氢氧化钠水溶液由400mL水与20g氢氧化钠配置而成，搅拌并加热回流，反应4h，反应结束后加入酸液以中和氢氧化钠，分层取有机相并干燥得到改性植物油I；

步骤二：将1000g改性植物油I加入反应烧瓶中，并加入300g异丁醇和10g浓硫酸搅拌均匀，在温度为90℃的条件下，进行8小时反应结束，对反应液进行静置分层，取有机相并用碱液洗涤，再用水洗涤直至成中性，最后干燥得到改性植物油II；

步骤三：将100g碳酸二甲酯逐滴滴加入至1000g改性植物油II中,再加入20g甲醇钠,在氮气氛围下逐步加热，在温度为180℃的条件下反应8小时，反应结束，水洗干燥得到产物。

实施例3：

本实施例为一种碳酸酯型改性植物油基础油的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：称取1000g的环氧大豆油加入到2L的圆底烧瓶内，加入氢氧化钠水溶液，其中氢氧化钠水溶液由400mL水与20g氢氧化钠配置而成，搅拌并加热回流，反应5h，反应结束后加入酸液以中和氢氧化钠，分层取有机相并干燥得到改性植物油I；

步骤二：将1000g改性植物油I加入反应烧瓶中，并加入250g异丙醇和15g浓硫酸搅拌均匀，在温度为80℃的条件下，进行8小时反应结束，对反应液进行静置分层，取有机相并用碱液洗涤，再用水洗涤直至成中性，最后干燥得到改性植物油II。

步骤三：将100g碳酸二甲酯逐滴滴加入至1000g改性植物油II中,再加入25g甲醇钠,在氮气氛围下逐步加热，在温度为190℃的条件下反应8小时，反应结束，水洗干燥得到产物。

对实施例1-3的性能进行检测，检测结果如下表所示：

样品	倾点/℃	粘度指数/VI	生物降解性/％	闪点/℃
					实施例1	-16	150	100	229
实施例2	-30	159	100	258
					实施例3	-21	154	100	245
未改性大豆油	-5	130	100	222
					未改性菜籽油	-10	135	100	230

实施例4：

请参阅图1-7所示，本实施例中的洗涤干燥设备，包括洗涤箱101、干燥箱102、分离液泵103、抽离管104、输送管105、混合电机106、进水管107、抽气管108、抽气泵109、冷凝箱110，所述洗涤箱101的一侧安装有干燥箱102，所述洗涤箱101、干燥箱102的顶部安装有分离液泵103，所述分离液泵103的输入端安装有抽离管104，所述分离液泵103的输出端安装有输送管105，所述洗涤箱101的顶部一端安装有混合电机106，所述洗涤箱101的一端顶部安装有进水管107，所述干燥箱102的一端底部设置有抽气泵109，所述抽气泵109的输出端通过管道连接有冷凝箱110；

所述洗涤箱101的内腔底部嵌入安装有若干个升降气缸111，若干个所述升降气缸111的顶部安装有载料箱112，所述载料箱112的两端上均开设有若干个第一滑槽，所述洗涤箱101的内腔两端均安装有第一滑轨113，所述载料箱112通过第一滑轨113、第一滑槽与洗涤箱101的内壁滑动连接，所述抽离管104贯穿洗涤箱101的顶部且底端位于载料箱112的内腔中，所述载料箱112的内腔一端设置有搅拌桨114，所述搅拌桨114的顶端贯穿洗涤箱101的顶部并连接至混合电机106的输出轴上；

所述干燥箱102的内腔中安装有蒸发罐115，所述蒸发罐115的顶部开设有进料口117，所述输送管105贯穿干燥箱102的顶部并连接至进料口117上，所述蒸发罐115的顶部安装有抽气管108，所述抽气管108贯穿干燥箱102的顶部并延伸至抽气泵109的输入端，所述蒸发罐115的一侧设置有安装仓120，所述蒸发罐115、安装仓120的顶部安装有驱动电机116，所述蒸发罐115的一侧底部设置有输送泵118；

所述蒸发罐115的内腔底部安装有支撑底座123，所述支撑底座123上通过轴承转动安装有旋转仓124，所述旋转仓124的顶端、底端上均套接有第二滑轨125，所述蒸发罐115的内壁上开设有第二滑槽，所述旋转仓124通过第二滑轨125、第二滑槽与蒸发罐115的内壁转动连接，所述旋转仓124的中部套接有齿轮环126，所述齿轮环126啮合连接传动齿轮122，所述传动齿轮122套接在传动轴121的底端上，所述传动轴121的顶端连接至驱动电机116的输出轴上，所述传动轴121与传动齿轮122均位于安装仓120的内腔中；

所述旋转仓124的内腔底部轴心位置安装有输油管119，所述输油管119呈L形，所述输油管119的底端贯穿支撑底座123的一侧，所述输油管119连通至输送泵118的输入端，所述旋转仓124的内壁中安装有加热网127，所述旋转仓124的内壁上等弧度安装有若干个旋转桨128；

所述冷凝箱110的一侧上从上至下依次开设有进水口129、第一排水口130、第二排水口131，所述冷凝箱110的一侧开设有进气口132，所述进气口132的两侧分别连通抽气泵109的输出端以及冷凝管133的输入端，所述冷凝管133位于冷凝箱110的内腔，所述冷凝管133上安装有若干个连接架134，所述连接架134连接在冷凝箱110的内壁上，所述冷凝管133的底端连通第二排水口131。

请参阅图1-7所示，本实施例中的洗涤干燥设备的工作过程如下：

步骤一：将反应产物与水从洗涤干燥设备的进水管107输送至载料箱112中，启动混合电机106，混合电机106运转带动搅拌桨114转动，转动的搅拌桨114将反应产物与水混合均匀，使得反应产物中的杂质溶解于水中；

步骤二：停止混合电机106，使得反应产物与水静置分液，反应产物位于水的上层，启动分离液泵103，分离液泵103运转通过抽离管104将反应产物抽出，启动升降气缸111，升降气缸111的活动杆延伸推动载料箱112上升，从而使得反应产物完全被抽出，经过输送管105、进料口117输送至蒸发罐115的内腔中；

步骤三：反应产物落至旋转仓124中，启动驱动电机116，驱动电机116运转带动传动齿轮122转动，由于传动齿轮122与齿轮环126啮合连接，使得旋转仓124在蒸发罐115的内壁上转动，通过旋转桨128对反应产物进行持续搅拌；

步骤四：启动加热网127，加热网127释放热量对反应产物加热，反应产物中残留的水分汽化形成水蒸气，启动抽气泵109，抽气泵109运转通过抽气管108将水蒸气抽出并从进气口132输送至冷凝管133，冷凝管133位于冷凝箱110内腔的冷凝水中，水蒸气液化形成水珠从第二排水口131排出；

步骤五：待反应产物中的水分完全被排出，启动输送泵118，输送泵118运转通过输油管119将反应产物从旋转仓124内腔中抽出，得到改性植物油I。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种碳酸酯型改性植物油基础油，其特征在于，该碳酸酯型改性植物油基础油由以下步骤制备得到：

步骤一：在反应釜内加入环氧植物油、水和催化剂一，在温度为60-100℃的条件下反应3-8小时，通过分层除去水，得到反应产物，将反应产物加入至洗涤干燥设备中进行水洗、经过干燥后得到的改性植物油I；

步骤二：将改性植物油I加入反应釜中，加入浓硫酸和醇类在温度为70-150℃的条件下反应2-10小时，反应后在洗涤干燥设备中进行碱洗，经过干燥后得到改性植物油II；

步骤三：将改性植物油II、碳酸二甲酯和催化剂二加入反应釜中，在温度为90-200℃的条件下反应1-12小时，反应后在洗涤干燥设备中进行水洗，经过干燥后得到碳酸酯型改性植物油基础油。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸酯型改性植物油基础油，其特征在于，步骤一中所述环氧植物油为环氧菜籽油，环氧大豆油，环氧花生油中的一种；所述催化剂为氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠，甲醇钠中的一种；所述催化剂一用量为环氧植物油重量的2％-10％；水用量为环氧植物油重量的20-100％。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸酯型改性植物油基础油，其特征在于，步骤二中所述浓硫酸的用量为改性植物油I重量的1％-10％；所述醇类为甲醇，乙醇，异丙醇，异丁醇中的一种，醇类的用量为环氧植物油重量的20-100％。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸酯型改性植物油基础油，其特征在于，步骤三中所述碳酸二甲酯的用量为改性植物油II重量的10-50％；所述催化剂二为甲醇钠，碳酸钾，碳酸钠中的一种，所述催化剂二的用量为改性植物油II重量的1％-5％。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸酯型改性植物油基础油，其特征在于，所述改性植物油I的具体制备过程如下：

S51：在反应釜内加入环氧植物油、水和催化剂一，在温度为60-100℃的条件下反应3-8小时，通过分层除去水，得到反应产物，将反应产物与水从洗涤干燥设备的进水管(107)输送至载料箱(112)中，启动混合电机(106)，混合电机(106)运转带动搅拌桨(114)转动，转动的搅拌桨(114)将反应产物与水混合均匀，使得反应产物中的杂质溶解于水中；

S52：停止混合电机(106)，使得反应产物与水静置分液，反应产物位于水的上层，启动分离液泵(103)，分离液泵(103)运转通过抽离管(104)将反应产物抽出，启动升降气缸(111)，升降气缸(111)的活动杆延伸推动载料箱(112)上升，从而使得反应产物完全被抽出，经过输送管(105)、进料口(117)输送至蒸发罐(115)的内腔中；

S53：反应产物落至旋转仓(124)中，启动驱动电机(116)，驱动电机(116)运转带动传动齿轮(122)转动，由于传动齿轮(122)与齿轮环(126)啮合连接，使得旋转仓(124)在蒸发罐(115)的内壁上转动，通过旋转桨(128)对反应产物进行持续搅拌；

S54：启动加热网(127)，加热网(127)释放热量对反应产物加热，反应产物中残留的水分汽化形成水蒸气，启动抽气泵(109)，抽气泵(109)运转通过抽气管(108)将水蒸气抽出并从进气口(132)输送至冷凝管(133)，冷凝管(133)位于冷凝箱(110)内腔的冷凝水中，水蒸气液化形成水珠从第二排水口(131)排出；

S55：待反应产物中的水分完全被排出，启动输送泵(118)，输送泵(118)运转通过输油管(119)将反应产物从旋转仓(124)内腔中抽出，得到改性植物油I。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸酯型改性植物油基础油的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在反应釜内加入环氧植物油、水和催化剂一，在温度为60-100℃的条件下反应3-8小时，通过分层除去水，得到反应产物，将反应产物加入至洗涤干燥设备中进行水洗、经过干燥后得到的改性植物油I；

步骤二：将改性植物油I加入反应釜中，加入浓硫酸和醇类在温度为70-150℃的条件下反应2-10小时，反应后在洗涤干燥设备中进行碱洗，经过干燥后得到改性植物油II；

步骤三：将改性植物油II、碳酸二甲酯和催化剂二加入反应釜中，在温度为90-200℃的条件下反应1-12小时，反应后在洗涤干燥设备中进行水洗，经过干燥后得到碳酸酯型改性植物油基础油。

Images