CN105174218A - 用于从含盐酸废水中回收盐酸的萃取方法 - Google Patents

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刘涉江
王娟
丁辉
齐云
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Abstract

本发明用于从含盐酸废水中回收盐酸的萃取方法，将农药、医药或染料生产过程中产生的含盐酸废水进行过滤，除掉废水中的悬浮物，然后加入二价铁盐；再用磷酸三丁酯有机相作为萃取剂，经六级逆流萃取，废水中90％以上的盐酸进入有机相；负载盐酸的有机相用水进行反萃，经三级逆流反萃，负载有机相中95％以上的盐酸进入到水相中。本发明利用萃取技术回收含盐酸废水中的盐酸过程无需高温进行，常温下即可操作，降低了能耗并避免了设备材质高温腐蚀问题；由于TBP在水中的溶解度很小，选择TBP作为萃取剂避免了萃取剂的过多损失；与没有添加氯化亚铁或硫酸亚铁的萃取效果相比，在相同条件下，本发明中的盐酸萃取效率提高了45％以上。

Description

用于从含盐酸废水中回收盐酸的萃取方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种回收农药、医药或染料生产等过程中产生的含盐酸废水中盐酸的萃取方法。
背景技术
盐酸是一种常见的化工产品，在农药、医药及染料生产等过程中广泛使用，同时也产生了大量的含盐酸废水，其对环境造成的污染、破坏和资源浪费是惊人的。随着我国对环境污染控制力度的加大以及人们环保意识的增加，对含盐酸废水的资源化处理对于优化社会发展和生态安全至关重要，必将成为含酸废水处理技术的发展趋势。
对于含盐酸废水的处理，通常采用中和法进行，其最大的缺点是占地面积大，需消耗大量的碱，且废水中的盐酸没有得到回收和利用。目前回收利用含盐酸废水的方法主要有蒸发浓缩法、高温焙烧法、萃取法等。就上述方法而言，蒸发浓缩法和高温焙烧虽然能回收废水中的盐酸，但由于均需在盐酸气氛下高温进行，因而带来如下致命的缺点：工艺流程复杂、设备投资大、能耗高；高温下耐腐蚀材料难以解决；回收过程中的设备管道的堵塞、结疤等问题。萃取法中的萃取剂种类繁多，如胺类萃取剂得到的是盐类物质，无法回收盐酸，醇类萃取剂在水中的溶解度较大，造成萃取剂的损失严重。
发明内容
本发明的目的在于克服当前萃取法回收含盐酸废水中盐酸的缺陷，提供一种工艺简单、回收效率高、成本低廉的一种回收农药、医药或染料生产等过程中产生的含盐酸废水中盐酸的萃取方法。
本发明的主要技术特征为：(1)以磷酸三丁酯(TBP)作为单一的萃取剂；(2)利用二价铁不被TBP萃取的特性，选择氯化亚铁或硫酸亚铁作为强化TBP萃取盐酸效率的辅助试剂。
本发明的技术方案如下：
用于从含盐酸废水中回收盐酸的萃取方法：将农药、医药或染料生产过程中产生的含盐酸废水进行过滤，除掉废水中的悬浮物，然后加入二价铁盐；再用磷酸三丁酯有机相作为萃取剂，经六级逆流萃取，废水中90％以上的盐酸进入有机相；负载盐酸的有机相用水进行反萃，经三级逆流反萃，负载有机相中95％以上的盐酸进入到水相中。
所述二价铁盐是氯化亚铁或硫酸亚铁的任意一种或两种混合。
所述废水中二价铁离子的浓度在70-110g/L。
所述有机相与废水的体积比为1:1-3:1。
所述有机相与水相的体积比为1:1-5:1。
所述反萃得到的盐酸送至原来生产系统使用。
所述反萃后的有机相经水洗涤后作为萃取剂重复循环使用。
本发明的主要优点在于：(1)利用萃取技术回收含盐酸废水中的盐酸过程无需高温进行，常温下即可操作，降低了能耗并避免了设备材质高温腐蚀问题；(2)由于TBP在水中的溶解度很小，选择TBP作为萃取剂避免了萃取剂的过多损失；(3)与没有添加氯化亚铁或硫酸亚铁的萃取效果相比，在相同条件下，本发明中的盐酸萃取效率提高了45％以上。
具体实施方式
实施例1
首先将农药、医药或染料生产等过程中产生的含盐酸废水进行过滤，以便除掉废水中的悬浮物，然后加入氯化亚铁，控制废水中二价铁离子的浓度在70g/L；再用TBP(有机相)作为萃取剂，并控制有机相与废水的体积比为1:1，经六级逆流萃取，废水中90％以上的盐酸进入有机相。负载盐酸的有机相用水进行反萃，并控制有机相与水相的体积比为3:1；经三级逆流反萃，负载有机相中95％以上的盐酸进入到水相中。反萃得到的盐酸送至原来生产系统使用，反萃后的有机相经水洗涤后作为萃取剂重复循环使用。
实施例2
首先将农药、医药或染料生产等过程中产生的含盐酸废水进行过滤，以便除掉废水中的悬浮物，然后加入氯化亚铁，控制废水中二价铁离子的浓度在90g/L；再用TBP(有机相)作为萃取剂，并控制有机相与废水的体积比为2:1，经六级逆流萃取，废水中90％以上的盐酸进入有机相。负载盐酸的有机相用水进行反萃，并控制有机相与水相的体积比为1:1；经三级逆流反萃，负载有机相中95％以上的盐酸进入到水相中。反萃得到的盐酸送至原来生产系统使用，反萃后的有机相经水洗涤后作为萃取剂重复循环使用。
实施例3
首先将农药、医药或染料生产等过程中产生的含盐酸废水进行过滤，以便除掉废水中的悬浮物，然后加入氯化亚铁，控制废水中二价铁离子的浓度在110g/L；再用TBP(有机相)作为萃取剂，并控制有机相与废水的体积比为3:1，经六级逆流萃取，废水中90％以上的盐酸进入有机相。负载盐酸的有机相用水进行反萃，并控制有机相与水相的体积比为5:1；经三级逆流反萃，负载有机相中95％以上的盐酸进入到水相中。反萃得到的盐酸送至原来生产系统使用，反萃后的有机相经水洗涤后作为萃取剂重复循环使用。
实施例4
首先将农药、医药或染料生产等过程中产生的含盐酸废水进行过滤，以便除掉废水中的悬浮物，然后加入硫酸亚铁，控制废水中二价铁离子的浓度在90g/L；再用TBP(有机相)作为萃取剂，并控制有机相与废水的体积比为3:1，经六级逆流萃取，废水中90％以上的盐酸进入有机相。负载盐酸的有机相用水进行反萃，并控制有机相与水相的体积比为1:1；经三级逆流反萃，负载有机相中95％以上的盐酸进入到水相中。反萃得到的盐酸送至原来生产系统使用，反萃后的有机相经水洗涤后作为萃取剂重复循环使用。
实施例5
首先将农药、医药或染料生产等过程中产生的含盐酸废水进行过滤，以便除掉废水中的悬浮物，然后加入氯化亚铁和硫酸亚铁，控制废水中二价铁离子的浓度在90g/L；再用TBP(有机相)作为萃取剂，并控制有机相与废水的体积比为3:1，经六级逆流萃取，废水中90％以上的盐酸进入有机相。负载盐酸的有机相用水进行反萃，并控制有机相与水相的体积比为1:1；经三级逆流反萃，负载有机相中95％以上的盐酸进入到水相中。反萃得到的盐酸送至原来生产系统使用，反萃后的有机相经水洗涤后作为萃取剂重复循环使用。
本发明提出的回收农药、医药或染料生产等过程中产生的含盐酸废水中盐酸的萃取方法，已通过实施例进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的制作方法进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (7)

1.用于从含盐酸废水中回收盐酸的萃取方法；其特征是：将农药、医药或染料生产过程中产生的含盐酸废水进行过滤，除掉废水中的悬浮物，然后加入二价铁盐；再用磷酸三丁酯有机相作为萃取剂，经六级逆流萃取，废水中90％以上的盐酸进入有机相；负载盐酸的有机相用水进行反萃，经三级逆流反萃，负载有机相中95％以上的盐酸进入到水相中。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是二价铁盐是氯化亚铁或硫酸亚铁的任意一种或两种混合。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是废水中二价铁离子的浓度在70-110g/L。
4.如权利要求1所述的方法，其特征是有机相与废水的体积比为1:1-3:1。
5.如权利要求1所述的方法，其特征是有机相与水相的体积比为1:1-5:1。
6.如权利要求1所述的方法，其特征是反萃得到的盐酸送至原来生产系统使用。
7.如权利要求1所述的方法，其特征是反萃后的有机相经水洗涤后作为萃取剂重复循环使用。
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