CN104164568B - 回收废旧锂离子电池中金属元素的方法 - Google Patents

回收废旧锂离子电池中金属元素的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104164568B
CN104164568B CN201410414358.9A CN201410414358A CN104164568B CN 104164568 B CN104164568 B CN 104164568B CN 201410414358 A CN201410414358 A CN 201410414358A CN 104164568 B CN104164568 B CN 104164568B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
copper
solution
sulfuric acid
battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410414358.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104164568A (zh
Inventor
舒杰
刘望才
施江焕
陈效宁
张皓荐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Zhongwei resource recycling industry development Co., Ltd.
Original Assignee
Ningbo Ka Er New Material Science And Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Ka Er New Material Science And Technology Ltd filed Critical Ningbo Ka Er New Material Science And Technology Ltd
Priority to CN201410414358.9A priority Critical patent/CN104164568B/zh
Publication of CN104164568A publication Critical patent/CN104164568A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104164568B publication Critical patent/CN104164568B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells

Landscapes

  • Secondary Cells (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种回收废旧锂离子电池中金属元素的方法，包括以下步骤：(1)将机械粉碎后的废旧电池粉分散到氢氧化钠溶液中进行溶解，溶解后以旋流分离的方法在溶液上层分离出塑料粉和碳粉、下层分离出铜粉和电极粉；(2)获得氢氧化铝沉淀；(3)获得硫酸铜固体粉末；(4)获得碳酸锂沉淀；(5)获得草酸钴。本发明实现了电池粉中所含金属元素钴、铜、铝和锂的全面分离，利用该方法制得的氢氧化铝、硫酸铜、草酸钴和碳酸锂均匀一致、结晶度高，本发明实现了电池材料的回收循环再利用，且该方法成本较低，适合工业化大规模生产。

Description

回收废旧锂离子电池中金属元素的方法
技术领域
本发明涉及一种回收废旧锂离子电池中金属元素的方法，用于提取废旧锂离子电池中钴、铜、铝、锂四种金属元素。
背景技术
随着锂离子电池在各种便携式电子设备、电动工具及电动汽车中的广泛应用，全世界每年产生的废旧锂离子电池以数十亿粒计算。锂离子电池一般由正极材料、负极材料和集流体等部件组成，包含了钴、锂、铜、铝等价格较昂贵的金属元素，这些金属元素占电池总成本的70～80％。每年锂离子电池数十亿粒的消耗量对不可再生的金属资源的消耗是相当大的，同时钴等重金属元素具有较大的毒性，一旦废旧锂离子电池的随意抛弃会造成严重的环境污染，因此，回收处理锂离子电池中含量和经济价值高的金属，不仅对自然资源循环再利用具有重要意义，而且还能有效保护社会环境，促进整个社会的良性经济发展。
当前，锂离子电池的回收处理主要集中在正极材料中钴元素的提取，已经工业化应用的废旧锂离子电池回收处理方法主要有两类：高温火法煅烧与湿法浸出相结合处理技术和全湿法浸出处理技术。火法与湿法相结合处理技术主要包括破碎、剥离、焚烧和湿法浸出分离等过程，其特点是工艺相对简单，回收利用效率高，但一次性投资大，能耗较高，技术要求和运行成本都比较高。同时，焚烧过程产生的烟气中可能产生二恶英类，以及硫氧化物和氮氧化物等酸性气态污染物、烟尘和重金属污染物，需要配备专门的烟气净化处理设备，大大增加了废电池处理的成本。湿法浸出处理主要包括电池破碎或剥离、酸浸出和分离等过程。具有投资少、成本低、建厂速度快、利润高、工艺灵活等优势。然而，现行湿法处理因工艺较复杂、资源回收率低和二次污染较严重等问题影响了其被广泛推广。
发明内容
本发明为了克服上述的不足，提供了一种回收废旧锂离子电池中金属元素的方法，能够提取废旧锂离子电池中钴、铜、铝、锂四种金属元素。
本发明的技术方案包括以下步骤：
(1)10～1000g机械粉碎后废旧电池粉分散到1～100L浓度为0.1～1mol/L氢氧化钠溶液中进行溶解，溶解后以旋流分离的方法在溶液上层分离出塑料粉和碳粉、下层分离出铜粉和电极粉；
(2)对步骤(1)中所得的溶液调节PH值在4～10之间来获得氢氧化铝沉淀；(3)对步骤(1)中分离出的铜粉和电极粉在600℃进行热处理5h，使其中的铜粉完全氧化成氧化铜，再将混合粉体分散到1～100L浓度为1～10mol/L的硫酸溶液中，待氧化铜完全溶解后利用旋液分离获得固态电极粉和硫酸铜溶液，在80℃的条件下加热硫酸铜溶液结晶获得硫酸铜固体粉末；
(4)将步骤(3)中的固态电极粉加入到硫酸和双氧水混合溶液中，待电极粉完全溶解后，用2-乙基己基膦酸单-2-乙基己酯萃取其中的锂元素，在萃取液中通入10～1000mL二氧化碳，可以获得碳酸锂沉淀；
(5)在剩余的溶液中加入10～1000g草酸来沉淀钴元素获得草酸钴。
其中，步骤(2)中通过加入1～100L，浓度为1～10mol/L的硫酸来调节PH值。
步骤(4)中硫酸和双氧水混合溶液中，硫酸和双氧水的摩尔比为1∶0.1～10，而每1kg电池粉加入到1～100mol硫酸和双氧水的混合溶液中。另外，步骤(4)中2-乙基己基膦酸单-2-乙基己酯与锂元素的摩尔比为1∶0.1～10。
本发明的有益效果是：
(1)实现了电池粉中所含金属元素钴、铜、铝和锂的全面分离；
(2)利用该方法合成的材料氢氧化铝、硫酸铜、草酸钴和碳酸锂均匀一致、结晶度高；
(3)本发明中所得到的氢氧化铝、硫酸铜、草酸钴和碳酸锂实现了电池材料的回收循环再利用，该方法成本较低，尤其适合工业化大规模生产。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。
以下结合实施实例对本发明作进一步详细描述。
实施例子1
将10g机械粉碎后废旧电池粉分散到1L浓度为0.1mol/L氢氧化钠溶液中，待电池粉中可溶解部分完全溶解后，以旋流分离的方法在溶液上层分离出塑料粉和碳粉、下层分离出铜粉和电极粉，所得的溶液通过加入1L浓度为1mol/L的硫酸来调节PH值到4来获得氢氧化铝沉淀。接着对铜粉和电极粉在600℃进行热处理5h，使得其中的铜粉完全氧化成氧化铜，再将混合粉体分散到1L浓度为1mol/L的硫酸溶液中，待氧化铜完全溶解后利用旋液分离获得固态电极粉和硫酸铜溶液。硫酸铜固体粉末通过在80℃加热硫酸铜溶液结晶获得。将剩余的固体电池粉加入到摩尔比为1∶0.1的硫酸和双氧水混合溶液中，其中每1kg电池粉加入到1mol硫酸和双氧水的混合溶液中。待电极粉完全溶解后，用2-乙基己基膦酸单2-乙基己酯以摩尔比1∶0.1萃取其中的锂元素，在剩余的溶液中加入10g草酸来沉淀钴元素获得草酸钴，在萃取液中通入10mL二氧化碳，可以获得碳酸锂沉淀。从而实现了钴、铜、铝和锂的分离。通过本方法的回收处理，本实施例中铝回收率为95％，铜回收率为92％，钴的回收率为93％，锂的回收率为77％。
实施例子2
将1000g机械粉碎后废旧电池粉分散到100L浓度为1mol/L氢氧化钠溶液中，待电池粉中可溶解部分完全溶解后，以旋流分离的方法在溶液上层分离出塑料粉和碳粉、下层分离出铜粉和电极粉，所得的溶液通过加入100L浓度为10mol/L的硫酸来调节PH值到10来获得氢氧化铝沉淀。接着对铜粉和电极粉在600℃进行热处理5h，使得其中的铜粉完全氧化成氧化铜，再将混合粉体分散到100L浓度为10mol/L的硫酸溶液中，待氧化铜完全溶解后利用旋液分离获得固态电极粉和硫酸铜溶液。硫酸铜固体粉末通过在80℃加热硫酸铜溶液结晶获得。将剩余的固体电池粉加入到摩尔比为1∶10的硫酸和双氧水混合溶液中，其中每1kg电池粉加入到100mol硫酸和双氧水的混合溶液中，待电极粉完全溶解后，用2-乙基己基膦酸单2-乙基己酯以摩尔比1∶10萃取其中的锂元素，在剩余的溶液中加入100ml草酸来沉淀钴元素获得草酸钴，在萃取液中通入1000mL二氧化碳，可以获得碳酸锂沉淀。从而实现了钴、铜、铝和锂的分离。通过本方法的回收处理，本实施例中铝回收率为96％，铜回收率为94％，钴的回收率为96％，锂的回收率为75％。
实施例子3
将100g机械粉碎后废旧电池粉分散到1L浓度为1mol/L氢氧化钠溶液中，待电池粉中可溶解部分完全溶解后，以旋流分离的方法在溶液上层分离出塑料粉和碳粉、下层分离出铜粉和电极粉，所得的溶液通过加入100L浓度1mol/L的硫酸来调节PH值为4来获得氢氧化铝沉淀。接着对铜粉和电极粉在600℃进行热处理5h，使得其中的铜粉完全氧化成氧化铜，再将混合粉体分散到100L浓度为1mol/L的硫酸溶液中，待氧化铜完全溶解后利用旋液分离获得固态电极粉和硫酸铜溶液。硫酸铜固体粉末通过在80℃加热硫酸铜溶液结晶获得。将剩余的固体电池粉加入到摩尔比为1∶1的硫酸和双氧水混合溶液中，其中每1kg电池粉加入到100mol硫酸和双氧水的混合溶液中，待电极粉完全溶解后，用2-乙基己基膦酸单2-乙基己酯以摩尔比1∶0.1萃取其中的锂元素，在剩余的溶液中加入100g草酸来沉淀钴元素获得草酸钴，在萃取液中通入100mL二氧化碳，可以获得碳酸锂沉淀。从而实现了钴、铜、铝和锂的分离。通过本方法的回收处理，本实施例中铝回收率为98％，铜回收率为97％，钴的回收率为93％，锂的回收率为74％。
实施例子4
将10g机械粉碎后废旧电池粉分散到10L浓度为0.5mol/L氢氧化钠溶液中，待电池粉中可溶解部分完全溶解后，以旋流分离的方法在溶液上层分离出塑料粉和碳粉、下层分离出铜粉和电极粉，所得的溶液通过加入10L浓度为0.5mol/L的硫酸来调节PH值为6来获得氢氧化铝沉淀。接着对铜粉和电极粉在600℃进行热处理5h，使得其中的铜粉完全氧化成氧化铜，再将混合粉体分散到10L浓度为0.5mol/L的硫酸溶液中，待氧化铜完全溶解后利用旋液分离获得固态电极粉和硫酸铜溶液。硫酸铜固体粉末通过在80℃加热硫酸铜溶液结晶获得。将剩余的固体电池粉加入到摩尔比为1∶1的硫酸和双氧水混合溶液中，其中每1kg电池粉加入到10mol硫酸和双氧水的混合溶液中，待电极粉完全溶解后，用2-乙基己基膦酸单2-乙基己酯以摩尔比1∶5萃取其中的锂元素，在剩余的溶液中加入20g草酸来沉淀钴元素获得草酸钴，在萃取液中通入20mL二氧化碳，可以获得碳酸锂沉淀。从而实现了钴、铜、铝和锂的分离。通过本方法的回收处理，本实施例中铝回收率为92％，铜回收率为91％，钴的回收率为91％，锂的回收率为79％。
实施例子5
将500g机械粉碎后废旧电池粉分散到80L浓度为0.1mol/L氢氧化钠溶液中，待电池粉中可溶解部分完全溶解后，以旋流分离的方法在溶液上层分离出塑料粉和碳粉、下层分离出铜粉和电极粉，所得的溶液通过加入1L浓度为0.5mol/L的硫酸来调节PH值为4来获得氢氧化铝沉淀。接着对铜粉和电极粉在600℃进行热处理5h，使得其中的铜粉完全氧化成氧化铜，再将混合粉体分散到10L浓度为1mol/L的硫酸溶液中，待氧化铜完全溶解后利用旋液分离获得固态电极粉和硫酸铜溶液。硫酸铜固体粉末通过在80℃加热硫酸铜溶液结晶获得。将剩余的固体电池粉加入到摩尔比为1∶8的硫酸和双氧水混合溶液中，其中每1kg电池粉加入到5mol硫酸和双氧水的混合溶液中，待电极粉完全溶解后，用2-乙基己基膦酸单2-乙基己酯以摩尔比1∶0.5萃取其中的锂元素，在剩余的溶液中加入100g草酸来沉淀钴元素获得草酸钴，在萃取液中通入200mL二氧化碳，可以获得碳酸锂沉淀。从而实现了钴、铜、铝和锂的分离。通过本方法的回收处理，本实施例中铝回收率为90％，铜回收率为91％，钴的回收率为93％，锂的回收率为72％。
实施例子6
将200g机械粉碎后废旧电池粉分散到20L浓度为1mol/L氢氧化钠溶液中，待电池粉中可溶解部分完全溶解后，以旋流分离的方法在溶液上层分离出塑料粉和碳粉、下层分离出铜粉和电极粉，所得的溶液通过加入10L浓度为0.8mol/L的硫酸来调节PH值为4来获得氢氧化铝沉淀。接着对铜粉和电极粉在600℃进行热处理5h，使得其中的铜粉完全氧化成氧化铜，再将混合粉体分散到5L浓度为0.1mol/L的硫酸溶液中，待氧化铜完全溶解后利用旋液分离获得固态电极粉和硫酸铜溶液。硫酸铜固体粉末通过在80℃加热硫酸铜溶液结晶获得。将剩余的固体电池粉加入到摩尔比为1∶5的硫酸和双氧水混合溶液中，其中每1kg电池粉加入到2mol硫酸和双氧水的混合溶液中，待电极粉完全溶解后，用2-乙基己基膦酸单2-乙基己酯以摩尔比1∶0.2萃取其中的锂元素，在剩余的溶液中加入100g草酸来沉淀钴元素获得草酸钴，在萃取液中通入100mL二氧化碳，可以获得碳酸锂沉淀。从而实现了钴、铜、铝和锂的分离。通过本方法的回收处理，本实施例中铝回收率为92％，铜回收率为91％，钴的回收率为91％，锂的回收率为76％。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种回收废旧锂离子电池中金属元素的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)10～1000g机械粉碎后废旧电池粉分散到1～100L浓度为0.1～1mol/L氢氧化钠溶液中进行溶解，溶解后以旋流分离的方法在溶液上层分离出塑料粉和碳粉、下层分离出铜粉和电极粉；
(2)对步骤(1)中所得的溶液调节pH值在4～10之间来获得氢氧化铝沉淀；
(3)对步骤(1)中分离出的铜粉和电极粉在600℃进行热处理5h，使其中的铜粉完全氧化成氧化铜，再将混合粉体分散到1～100L浓度为1～10mol/L的硫酸溶液中，待氧化铜完全溶解后利用旋液分离获得固态电极粉和硫酸铜溶液，在80℃的条件下加热硫酸铜溶液结晶获得硫酸铜固体粉末；
(4)将步骤(3)中的固态电极粉加入到硫酸和双氧水混合溶液中，待电极粉完全溶解后，用2-乙基己基膦酸单-2-乙基己酯萃取其中的锂元素，在萃取液中通入10～1000mL二氧化碳，可以获得碳酸锂沉淀；
(5)在剩余的溶液中加入10～1000g草酸来沉淀钴元素获得草酸钴。
2.根据权利要求1所述的回收废旧锂离子电池中金属元素的方法，其特征在于，步骤(2)中通过加入1～100L，浓度为1～10mol/L的硫酸来调节pH值。
3.根据权利要求1所述的回收废旧锂离子电池中金属元素的方法，其特征在于，步骤(4)中硫酸和双氧水混合溶液中，硫酸和双氧水的摩尔比为1∶0.1～10。
4.根据权利要求3所述的回收废旧锂离子电池中金属元素的方法，其特征在于，步骤(4)中每1kg电池粉加入到1～100mol硫酸和双氧水的混合溶 液中。
5.根据权利要求4所述的回收废旧锂离子电池中金属元素的方法，其特征在于，2-乙基己基膦酸单-2-乙基己酯与锂元素的摩尔比为1∶0.1～10。
CN201410414358.9A 2014-08-18 2014-08-18 回收废旧锂离子电池中金属元素的方法 Active CN104164568B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410414358.9A CN104164568B (zh) 2014-08-18 2014-08-18 回收废旧锂离子电池中金属元素的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410414358.9A CN104164568B (zh) 2014-08-18 2014-08-18 回收废旧锂离子电池中金属元素的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104164568A CN104164568A (zh) 2014-11-26
CN104164568B true CN104164568B (zh) 2016-08-17

Family

ID=51908549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410414358.9A Active CN104164568B (zh) 2014-08-18 2014-08-18 回收废旧锂离子电池中金属元素的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104164568B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10103413B2 (en) * 2014-08-13 2018-10-16 Farasis Energy (Ganzhou) Co., Ltd. Method for removing copper and aluminum from an electrode material, and process for recycling electrode material from waste lithium-ion batteries
US20230080556A1 (en) 2020-02-12 2023-03-16 Bromine Compounds Ltd. A process for recovering metals from recycled rechargeable batteries
CN114656002A (zh) * 2022-03-09 2022-06-24 中国恩菲工程技术有限公司 废电池黑粉的预处理方法及回收方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101315996A (zh) * 2008-06-20 2008-12-03 北京矿冶研究总院 废旧锂离子电池选择性脱铜的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8034150B2 (en) * 2007-10-12 2011-10-11 Metal Conversion Technologies, Llc Process and system for material reclamation and recycling

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101315996A (zh) * 2008-06-20 2008-12-03 北京矿冶研究总院 废旧锂离子电池选择性脱铜的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
废旧锂离子电池中钴的酸浸过程研究;张阳等;《电池工业》;20100228;第15卷(第1期);41-45 *
综合回收废旧锂电池中有价金属的研究;张阳等;《稀有金属》;20091231;第33卷(第6期);931-935 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104164568A (zh) 2014-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111074075A (zh) 利用低共熔溶剂回收废旧钴酸锂电池正极材料中钴、锂的方法
WO2018192122A1 (zh) 一种废旧锂离子电池正极材料的混酸浸出及回收方法
CN102212697B (zh) 钨渣处理方法
CN102244309B (zh) 一种从电动汽车锂系动力电池中回收锂的方法
CN106450547B (zh) 一种从磷酸铁锂废料中回收磷酸铁和碳酸锂的方法
CN106848472A (zh) 一种废旧磷酸铁锂电池中回收锂的方法
CN107653378A (zh) 一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收方法
CN108963371B (zh) 一种从废旧锂离子电池中回收有价金属的方法
CN109207730A (zh) 一种从废旧磷酸铁锂电池中回收锂的方法及系统
CN107326181A (zh) 废旧锂离子电池剥离浸出一步完成的回收方法
CN107017444A (zh) 一种废旧磷酸铁锂电池中金属回收的方法
CN103205570B (zh) 石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法
CN107419096B (zh) 一种废旧锂电池回收再生三元正极材料的制备方法
CN103131854A (zh) 利用钛白废酸浸出赤泥综合回收钪和钛的方法
CN105969993A (zh) 一种高砷烟灰综合回收处理的方法
CN109207725A (zh) 一种从废旧锰酸锂电池中回收锂和锰的方法及系统
CN103695662B (zh) 一种湿法炼锌窑渣铁精矿的综合利用方法
CN101392332B (zh) 一种硫酸稀土焙烧矿直接转化提取稀土清洁化生产工艺
CN108893617B (zh) 一种从净化钴渣中高效分离和回收锌、钴的方法
CN104124487B (zh) 利用液相反应来回收提取废旧锂离子电池中钴、铜、铝、锂四种金属元素的方法
CN103114211A (zh) 一种从锂矿的一次提锂溶液中提取锂的方法
CN104438287B (zh) 一种硫化砷废渣的资源化处理方法及其装置
CN105846006B (zh) 一种利用电弧炉回收废旧车用电池中锂金属的方法
CN106340692A (zh) 一种清洁回收正极材料中锂的方法
CN104164568B (zh) 回收废旧锂离子电池中金属元素的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liu Xingguo

Inventor before: Shu Jie

Inventor before: Liu Wangcai

Inventor before: Shi Jianghuan

Inventor before: Chen Xiaoning

Inventor before: Zhang Haojian

CB03 Change of inventor or designer information
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20171220

Address after: 554300 intersection of trunk road No. 2 and No. 1 road, DLONG Economic Development Zone, Tongren, Guizhou

Patentee after: Guizhou Zhongwei resource recycling industry development Co., Ltd.

Address before: 1656, room 1558, 315000 Jiangnan Road, hi tech Zone, Zhejiang, Ningbo

Patentee before: Ningbo Ka Er new material Science and Technology Ltd.

TR01 Transfer of patent right