CN105171408A - 一种滚动式顶针组件及基板顶撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚动式顶针组件,包括承载件和球形的接触件,所述承载件的顶面开设有承载槽,所述接触件可滚动地设于所述承载槽内且顶面凸出于所述承载槽。本发明还公开了一种基板顶撑装置。通过将顶针组件设置成可分离地设置的承载件和接触件,接触件可在承载件内滚动,基板放置在该顶针组件上后,当基板相对于顶针组件水平滑动时,接触件可在承载件内滚动,从而减小了顶针组件与基板之间的摩擦力,可以有效避免基板表面被划伤,提高基板表面的平整度;同时,承载件还可连接抽气管,当基板运输完毕后,可通过该抽气管吸住接触件,接触件即被锁定而无法继续滚动,基板即不再水平运动,操作性好。
Description
技术领域
本发明涉及辅助支撑装置技术领域,尤其涉及一种滚动式顶针组件及基板顶撑装置。
背景技术
在显示面板的组装过程中,为提高组装的自动化程度和生产效率,许多面板生产商已经开始使用流水线传输和放置组装过程中的基板。通常,基板被放置在基板支撑和输送机构上,通过传送带的方式朝某一方向输送基板,然后对基板的表面进行加工处理。
当基板需要在纵向上提升或下降时,通常采用基板顶撑装置顶起基板并作纵向移动,为防止顶撑装置顶部过于尖锐损伤基板表面,目前普遍采用的是一种顶部圆滑的顶针结构,如图1所示,顶针包括支撑杆1和支撑杆1顶部的弧形凸起1a,在顶针顶撑基板的过程中或基板复位后,由于组装的实际需要,基板常常需要相对于顶针作水平运动,弧形凸起1a难免与基板发生相对运动而造成基板表面划伤,最终导致成品表面出现凹凸不平,影响显示效果。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足,本发明提供了一种降低基板表面划伤几率、保护基板的滚动式顶针组件及基板顶撑装置。
为了实现上述的目的,本发明采用了如下的技术方案:
一种滚动式顶针组件,包括承载件和球形的接触件,所述承载件的顶面开设有承载槽,所述接触件可滚动地设于所述承载槽内且顶面凸出于所述承载槽。
其中,所述滚动式顶针组件还包括多个限位件,所述限位件间隔地固定在所述承载件上所述承载槽的周围,用于防止所述接触件脱出所述承载槽。
其中,所述接触件为球形的滚珠,所述承载槽内表面为与所述接触件外形匹配的半球形。
其中,所述滚动式顶针组件还包括限位件,所述限位件为环形件,所述限位件的内环面的顶部直径小于其内环面的底部直径,且所述接触件的直径大于所述限位件的内环面的顶部直径。
或者,所述接触件为圆柱形的滚柱,所述承载槽内表面包括与所述接触件外形匹配的弧面。
其中,所述接触件为聚四氟乙烯材料制成,所述承载件为陶瓷材料制成。
其中,所述滚动式顶针组件还包括抽气管,所述承载件上开设有连通所述承载槽和所述抽气管的通孔。
其中,所述通孔与所述承载槽连通的部分倒圆角。
其中,所述承载件还包括设于所述通孔顶部的一圈用于接触所述接触件的环形凸起。
本发明的另一目的在于提供一种基板顶撑装置,包括多个上述滚动式顶针组件,所述滚动式顶针组件阵列在同一水平面上。
本发明的顶针组件被设置成可分离地设置的承载件和接触件,接触件可在承载件内滚动,基板放置在该顶针组件上后,当基板相对于顶针组件水平滑动时,接触件可在承载件内滚动,从而减小了顶针组件与基板之间的摩擦力,可以有效避免基板表面被划伤,提高基板表面的平整度;同时,承载件还可连接抽气管,当基板运输完毕后,可通过该抽气管吸住接触件,接触件即被锁定而无法继续滚动,基板即不再水平运动,操作性好。
附图说明
图1为现有技术的顶针使用状态示意图。
图2为本发明实施例1的顶针组件结构示意图。
图3为本发明实施例1的顶针组件的俯视图。
图4为本发明实施例1的顶针组件第一使用状态剖面结构示意图。
图5为本发明实施例1的顶针组件第二使用状态剖面结构示意图。
图6为本发明实施例2的顶针组件的俯视图。
图7为本发明实施例3的顶针组件的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
参阅图2,本发明实施例的滚动式顶针组件包括承载件10和球状的接触件20,承载件10的顶面开设有承载槽100,接触件20可滚动地设于承载槽100内且顶面凸出于承载槽100。
当顶针组件上表面放置有显示装置的基板时,接触件20的弧形的顶面与基板接触,当基板在水平方向传输时,接触件20可在承载槽100内滚动,其与基板为滚动接触,可以大幅降低二者之间的摩擦力,从而避免基板在传输过程中表面被划伤,基板表面的平整性高,不会影响显示装置成品的显示效果。
本实施例的接触件20为球形的滚珠,承载槽100内表面为与接触件20外形匹配的半球形,二者间隙配合,契合度高,接触件20转动过程中不会出现卡顿现象。
如图3,在承载件10的上表面固定有一个环形的限位件30,限位件30的内环面为上窄下宽的缩口状,即限位件30的内环面的顶部直径小于其内环面的底部直径,且接触件20的直径大于限位件30的内环面的顶部直径、小于限位件30的内环面的底部直径,限位件30罩在承载件10的上表面,将接触件20限制于限位件30与承载件10形成的空间内。
为最大限度地避免基板表面被划伤,接触件20与承载件10之间的相对摩擦系数应该尽量小,优选地,本实施例的接触件20为聚四氟乙烯材料制成,承载件10为陶瓷材料制成。
进一步地,如图2,滚动式顶针组件还包括抽气管40,承载件10底部开设有连通承载槽100和抽气管40的通孔101。优选地,承载件10还包括设于通孔101顶部的一圈用于接触接触件20的环形凸起102,该环形凸起102的内表面与接触件20外表面弧度一致,有利于提高接触件20与通孔101的贴合程度,使得通孔101内可以更好地形成真空环境。
在其他实施方式中,也可以省去环形凸起102,而在通孔101与承载槽100连通的部分倒圆角处理,且该倒圆角的弧度与接触件20一致,这样,当通过抽气管40抽气时,接触件20被吸附至通孔101一侧,该倒圆角的存在有利于提高接触件20与通孔101的贴合程度。
图4为本实施例的接触件20可滚动时的状态示意图;图5为本实施例的接触件20处于真空吸附锁定时的状态示意图。当基板传输过程中,抽气泵不工作,抽气管40内处于正常大气压,接触件20可在基板的摩擦力下在承载槽100内自由滚动;当基板传输完毕,抽气泵工作,抽气管40内形成真空环境,接触件20被吸附于紧贴在通孔101顶面,基板被牢固支撑而不会发生偏移。
本发明实施例还提供了一种基板顶撑装置,包括多个阵列在同一水平面上的滚动式顶针组件,用于对基板整体进行顶撑而作升降运动。所有抽气管40可以共用一个真空泵,有利于集中控制,这样,基板的运动状态的控制可以更加协调。
实施例2
如图6所示,与实施例1不同的是,本实施例的限位件30为多个,间隔地固定在承载件10上承载槽100的周围,用于防止接触件20脱出承载槽100,限位件30用于与接触件20抵接的部分与接触件20形状相匹配,以避免接触件20滚动过程中出现卡死的现象。
实施例3
如图7所示,与实施例1不同的是,接触件20为圆柱形的滚柱,承载槽100内表面具有与接触件20外形匹配的弧面,限位件30为固定在承载槽100的相对两侧的限位条或限位块,其与承载槽100相对的内表面为与滚柱外表面匹配的弧面。与滚珠式的接触件相比,滚柱式的接触件与基板的接触面积更大,可以承受更大的载荷,且更不容易出现划痕。当众多顶针组件阵列组成基板顶撑装置时,需要的顶针组件数量可以更少,节约制造工序。
以上仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种滚动式顶针组件,其特征在于,包括承载件(10)和接触件(20),所述承载件(10)的顶面开设有承载槽(100),所述接触件(20)可滚动地设于所述承载槽(100)内且顶面凸出于所述承载槽(100)。
2.根据权利要求1所述的滚动式顶针组件,其特征在于,还包括多个限位件(30),所述限位件(30)间隔地固定在所述承载件(10)上所述承载槽(100)的周围,用于防止所述接触件(20)脱出所述承载槽(100)。
3.根据权利要求1所述的滚动式顶针组件,其特征在于,所述接触件(20)为球形的滚珠,所述承载槽(100)内表面为与所述接触件(20)外形匹配的半球形。
4.根据权利要求3所述的滚动式顶针组件,其特征在于,还包括限位件(30),所述限位件(30)为环形件,所述限位件(30)的内环面的顶部直径小于其内环面的底部直径,且所述接触件(20)的直径大于所述限位件(30)的内环面的顶部直径。
5.根据权利要求1所述的滚动式顶针组件,其特征在于,所述接触件(20)为圆柱形的滚柱,所述承载槽(100)内表面包括与所述接触件(20)外形匹配的弧面。
6.根据权利要求1所述的滚动式顶针组件,其特征在于,所述接触件(20)为聚四氟乙烯材料制成,所述承载件(10)为陶瓷材料制成。
7.根据权利要求1-6任一所述的滚动式顶针组件,其特征在于,还包括抽气管(40),所述承载件(10)上开设有连通所述承载槽(100)和所述抽气管(40)的通孔(101)。
8.根据权利要求7所述的滚动式顶针组件,其特征在于,所述通孔(101)与所述承载槽(100)连通的部分倒圆角。
9.根据权利要求7所述的滚动式顶针组件,其特征在于,所述承载件(10)还包括设于所述通孔(101)顶部的一圈用于接触所述接触件(20)的环形凸起(102)。
10.一种基板顶撑装置,其特征在于,包括多个权利要求1-9任一所述的滚动式顶针组件,所述滚动式顶针组件阵列在同一水平面上。
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