CN104418487A - 一种真空玻璃封焊室内的输送支撑台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空玻璃封焊室内的输送支撑台，该输送支撑台包括用于将待加工的玻璃板送入封焊室的链式输送机构和支撑台，所述支撑台的支撑面上设置有凹槽，所述凹槽与所述链式输送机构中输送玻璃板的输送链条相匹配，凹槽内设置有弹性顶推机构，所述弹性顶推机构顶托所述输送链条，使链式输送机构在输送玻璃板时的输送平面高于支撑台的支撑面，输送链条在受到下压后下沉至凹槽中，由支撑台对玻璃板和托盘进行支撑，使支撑台与玻璃板和托盘的线接触改为本发明中的面接触。
Description
技术领域
本发明涉及一种在真空玻璃封焊生产线中的封焊室内使用的支撑台，该支撑台既可以在玻璃进行封焊时为玻璃提供支撑，同时还能够将生产线上的玻璃送入封焊室内。
背景技术
目前，在加工真空玻璃的过程中，其中一道重要的工序是在真空封焊室内对上下两层或者多层玻璃板的边缘进行真空封焊。而在真空封焊时，玻璃板需要承受来自上方的压板对其产生的巨大压强（10t/m2)，通过玻璃板上方的压板和下方的刚性支撑台将玻璃板夹紧定位。这就要求压板和支撑台与玻璃板表面相接触的受力面尽量均匀，然而，在实际生产中，由输送辊道将玻璃板托盘连同玻璃板一起送入焊接室，并在输送辊道上完成焊接。输送辊道是由多个并排设置的辊子排布而成，无论辊子排布多么密集，与玻璃板托盘都是线接触，在承受巨大压力时，托盘和辊子都非常容易变形、损坏，使玻璃板表面扭曲成波浪状甚至破碎，无法满足工艺要求，严重影响真空玻璃的产品质量，使生产成本大大提高。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种真空玻璃封焊室内的输送支撑台，该输送支撑台包括链式输送机构和刚性的支撑台，通过在支撑台上的凹槽中设置弹性顶推机构来抬高链条输送高度，使玻璃板在支撑台的上方进行传输，当受到压板挤压时，弹性顶推机构退回凹槽中，由支撑台对玻璃板和托盘进行支撑，通过这种特有的结构形式，将挤压过程中支撑台与玻璃板和托盘的线接触改为本发明中的面接触，只要尽量保证支撑台上的支撑面尽量平整就能有效避免玻璃板在受压时产生变形的情况，提高了产品合格率。
为了实现上述目的，本发明一种真空玻璃封焊室内的输送支撑台，该输送支撑台包括用于将待加工的玻璃板送入封焊室的链式输送机构和支撑台，所述支撑台的支撑面上设置有凹槽，所述凹槽与所述链式输送机构中输送玻璃板的输送链条相匹配，凹槽内设置有弹性顶推机构，所述弹性顶推机构顶托所述输送链条，使链式输送机构在输送玻璃板时的输送平面高于支撑台的支撑面，输送链条在下压后下沉至凹槽中。
进一步，所述弹性顶推机构包括固定座、链条支撑轮、复位弹簧和弹簧导向件，所述固定座安装在所述凹槽的底部，所述弹簧导向件可上下移动地插置在固定座上，弹簧导向件下端设置有限制其伸出固定座最长距离的定位机构，所述链条支撑轮可绕其轴线转动地固定在所述弹簧导向件上端，所述复位弹簧与导向件和固定座相顶靠；在链条支撑轮受压下降时，弹簧导向件向下移动，压缩复位弹簧，压力撤销时，复位弹簧推动弹簧导向件上移复位。
进一步，所述链条支撑轮为链轮、带有导向凸缘的滚轮或者带有导向凸缘的摩擦块。
进一步，所述弹簧导向件为套置在所述复位弹簧内侧的导向杆，或者是套置在复位弹簧外侧的导向套。
进一步，所述链式输送机构包括链轮组、动力机构、转轴和轴座，所述链轮组至少设置有两个，每个链轮组均由两个链轮和与这两个链轮相啮合的输送链条组成，链轮组间隔一定距离且并排设置，所述转轴分别与链轮组上位于同一侧的所述链轮同轴线设置且相互固定，转轴通过所述轴座支撑在底部机架上，其中一个转轴作为主动轴与所述动力机构的输出端连接。
进一步，所述链式输送机构也可以是带式传动机构。
本发明改变了现有技术中由输送辊道作为支撑台的单一结构形式，使支撑台在具有支撑功能的同时还具备输送功能，并且在工作过程中使支撑台与玻璃板和托盘产生面接触，接触面积更大，玻璃板和托盘受压更加均匀，不易发生形变，进而影响产品质量。
附图说明
图1为本发明一种真空玻璃封焊室内的输送支撑台的示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明一种真空玻璃封焊室内的输送支撑台中弹性顶推机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图1、图2和图3所示，为本发明一种真空玻璃封焊室内的输送支撑台的一种具体实施例，该输送支撑台设置在真空玻璃的封焊室内的设备底座1上，在本实施例中，该输送支撑台包括链式输送机构和刚性的支撑台5，链式输送机构包括链轮组2、动力机构11、转轴10、12和轴座9，其中，链轮组2至少设置有两个，目的在于平稳的将生产线上的玻璃板6运送至封焊室中，并且在封焊完成后将玻璃板6送出焊接室。在本实施例中链轮组2具体设置有3个，每个链轮组2均由两个链轮8和与这两个链轮8相啮合的输送链条3组成，这种链轮组2的机械结构在实际使用中非常普遍，在此不做详细说明。链轮组2间隔一定距离且并排设置，转轴10、12分别与链轮组2上位于同一侧的链轮8同轴线且通过键相互固定，使转轴10、12与链轮8同步转动，转轴10、12通过4个轴座9支撑在底部机架1上，其中一个转轴10作为主动轴与动力机构11的输出端连接，动力机构11可以是电机、气动马达等。
支撑台5的支撑面上设置有凹槽7，凹槽7与链式输送机构中输送玻璃板6的输送链条3相匹配，凹槽7内设置有弹性顶推机构4，弹性顶推机构4顶托输送链条3，使链式输送机构在输送玻璃板6时的输送平面高于支撑台5的支撑面，输送链条3在受到压板13下压后下沉至凹槽7中，由支撑台5支撑玻璃板6。弹性顶推机构4包括固定座43、链条支撑轮41、复位弹簧44和弹簧导向件42，固定座43安装在凹槽7内的底部，弹簧导向件42可上下移动地插置在固定座43上，弹簧导向件42下端设置有限制其伸出固定座最长距离的定位机构45，在本实施例中定位机构45为凸缘，链条支撑轮41可绕其轴线转动地固定在弹簧导向件42上端，复位弹簧44与导向件42和固定座43相顶靠；在链条支撑轮41受压下降时，弹簧导向件42向下移动，压缩复位弹簧44；压力撤销时，复位弹簧44推动弹簧导向件42上移复位。
在本实施例中，弹簧导向件42为套置在复位弹簧44内侧的导向杆，或者是套置在弹簧外侧的导向套。
需要说明的是，链条支撑轮41可以是链轮、带有导向凸缘的滚轮或者带有导向凸缘的摩擦块，这些链条支撑轮41都能够与输送链条3能够配合，避免产生相对滑动。链式输送机构也可以是带式传动机构。
上述示例只是用于说明本发明，本发明的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本发明思想的各种具体实施方式都在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种真空玻璃封焊室内的输送支撑台，其特征在于，该输送支撑台包括用于将待加工的玻璃板送入封焊室的链式输送机构和支撑台，所述支撑台的支撑面上设置有凹槽，所述凹槽与所述链式输送机构中输送玻璃板的输送链条相匹配，凹槽内设置有弹性顶推机构，所述弹性顶推机构顶托所述输送链条，使链式输送机构在输送玻璃板时的输送平面高于支撑台的支撑面，输送链条在下压后下沉至凹槽中。
2.如权利要求1所述真空玻璃封焊室内的输送支撑台，其特征在于，所述弹性顶推机构包括固定座、链条支撑轮、复位弹簧和弹簧导向件，所述固定座安装在所述凹槽的底部，所述弹簧导向件可上下移动地插置在固定座上，弹簧导向件下端设置有限制其伸出固定座最长距离的定位机构，所述链条支撑轮可绕其轴线转动地固定在所述弹簧导向件上端，所述复位弹簧与导向件和固定座相顶靠；在链条支撑轮受压下降时，弹簧导向件向下移动，压缩复位弹簧，压力撤销时，复位弹簧推动弹簧导向件上移复位。
3.如权利要求2所述真空玻璃封焊室内的输送支撑台，其特征在于，所述链条支撑轮为链轮、带有导向凸缘的滚轮或者带有导向凸缘的摩擦块。
4.如权利要求2所述真空玻璃封焊室内的输送支撑台，其特征在于，所述弹簧导向件为套置在所述复位弹簧内侧的导向杆，或者是套置在复位弹簧外侧的导向套。
5.如权利要求1所述真空玻璃封焊室内的输送支撑台，其特征在于，所述链式输送机构包括链轮组、动力机构、转轴和轴座，所述链轮组至少设置有两个，每个链轮组均由两个链轮和与这两个链轮相啮合的输送链条组成，链轮组间隔一定距离且并排设置，所述转轴分别与链轮组上位于同一侧的所述链轮同轴线设置且相互固定，转轴通过所述轴座支撑在底部机架上，其中一个转轴作为主动轴与所述动力机构的输出端连接。
6.如权利要求1所述真空玻璃封焊室内的输送支撑台，其特征在于，所述链式输送机构也可以是带式传动机构。
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