CN202573228U - 全自动精密钢网贴合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及贴合机的技术领域，公开了全自动精密钢网贴合机，用于将两层硬质片贴合于一起，所述贴合机包括用于吸附所述第一硬质片的真空翻板以及用于固定放置所述第二硬质片的丝印网板，所述真空翻板中设有可被抽成真空状态的第一孔位，还包括置于所述真空翻板用于吸附所述第一硬质片的表面上的丝印网，所述丝印网中设有孔直径小于所述第一孔位的孔直径的第二孔位，所述第一孔位连通所述第二孔位。贴合机的真空翻板吸附第一硬质片的表面上设有丝印网，其丝印网中的第二孔位的孔直径小于真空翻板中的第一孔位的孔直径，且第一孔位和第二孔位相互连通，这样，即可以保证真空翻板可以吸住第一硬质片，并且贴合以后，第一硬质片上不会出现牛顿环。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴合机的技术领域，尤其涉及全自动精密钢网贴合机。
背景技术
在G/G产品的制造过程中，需要将两层硬质片(Glass)的贴合在一起，即将两层硬质片的表面贴合在一起。
现有技术中，如图1所示，贴合操作一般是在全自动精密钢网贴合机1″中进行的，将一硬质片2″固定放置在丝印网板13″上，再将另一硬质片3″吸附在真空翻板11″上，通过翻转真空翻板11″，使得两个硬质片相对，从而利用滚轮16″将两个相对的硬质片相互贴合在一起，实现G/G产品的制造。
上述的操作中，由于真空翻板11″中需要加工一些直径为0.8mm的孔位来吸附着硬质片2″，这样，由于孔位的直径过大，硬质片2″被吸附不均匀，被吸附后平面度不高，使得贴合后的产品容易产生牛顿环(即在硬质片2″的表面上留下孔印)；另外，由于滚轮16″是自上而下将真空翻板11上的硬质片2″贴合在丝印网板13″上的硬质片3″上的，这样，难以操作，且滚轮16″的压力不好控制，当真空翻板11″的真空度过大，硬质片2″吸得紧，在贴合的过程中，则容易将硬质片2″拉伤，另外，由于硬质片2″的末端不能被真空翻板11″紧吸，这样，在重力的作用下，真空翻板11″上的硬质片容易掉落，且贴合后的硬质片之间易出现气泡。
实用新型内容
本实用新型提供了全自动精密钢网贴合机，旨在解决现有技术中的全自动精密钢网贴合机贴合后的产品的硬质片上易出现牛顿环的问题。
本实用新型是这样实现的，全自动精密钢网贴合机，用于将两层硬质片贴合于一起，所述两层硬质片分别为第一硬质片和第二硬质片，所述全自动精密钢网贴合机包括用于吸附所述第一硬质片的真空翻板以及用于固定放置所述第二硬质片且与所述真空翻板相对设置的丝印网板，所述真空翻板中设有可被抽成真空状态并用于吸附所述第一硬质片的第一孔位，还包括置于所述真空翻板用于吸附所述第一硬质片的表面上的丝印网，所述丝印网中设有孔直径小于所述第一孔位的孔直径的第二孔位，所述第一孔位连通所述第二孔位。
进一步地，还包括可沿所述丝印网板水平移动并将所述第二硬质片与所述第一硬质片贴合的移动机构，所述丝印网板位于所述真空翻板的下方，所述移动机构位于所述丝印网板的下方。
进一步地，所述移动机构包括可沿所述丝印网板水平移动的机械手以及设于所述机械手一端且可抵压于所述第二硬质片的滚轮。
进一步地，所述机械手包括操作杆以及一端连接于所述操作杆且向上弯折的连接杆，所述滚轮置于所述连接杆的另一端。
进一步地，还包括置于所述真空翻板下方且可相对所述真空翻板上下移动的底座，所述丝印网板置于所述底座上，所述机械手活动连接于所述底座。
进一步地，所述第一孔位的孔直径为0.8mm，所述第二孔位的孔直径为0.6mm。
与现有技术相比，该全自动精密钢网贴合机的真空翻板吸附第一硬质片的表面上设有丝印网，其丝印网中的第二孔位的孔直径小于真空翻板中的第一孔位的孔直径，且第一孔位和第二孔位相互连通，这样，即可以保证真空翻板可以吸住第一硬质片，并且贴合以后，第一硬质片上不会出现牛顿环。
附图说明
图1是现有技术中的全自动精密钢网贴合机的主视示意图；
图2是本实用新型实施例提供的全自动精密钢网贴合机的主视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了全自动精密钢网贴合机，用于将两层硬质片贴合于一起，所述两层硬质片分别为第一硬质片和第二硬质片，所述全自动精密钢网贴合机包括用于吸附所述第一硬质片的真空翻板以及用于固定放置所述第二硬质片且与所述真空翻板相对设置的丝印网板，所述真空翻板中设有可被抽成真空状态并用于吸附所述第一硬质片的第一孔位，还包括置于所述真空翻板用于吸附所述第一硬质片的表面上的丝印网，所述丝印网中设有孔直径小于所述第一孔位的孔直径的第二孔位。
利用本实用新型中的全自动精密钢网贴合机对两层硬质片进行贴合，由于丝印网中的第二孔位的孔直径小于真空翻板中的第一孔位的孔直径，这样，可以保证贴合后的硬质片上出现牛顿环的现象。
以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图2所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
本实施例提供的全自动精密钢网贴合机1用于将两层硬质片相互贴合，即将一硬质片贴合在另一硬质片的表面上，从而形成G/G产品。为了便于叙述，分别将该两层硬质片定位为第一硬质片2和第二硬质片3。
上述中的全自动精密钢网贴合机1包括用于吸附第一硬质片2的真空翻板11以及用于固定放置第二硬质片3的丝印网板13，真空翻板11和丝印网板13相对设置，且真空翻板11可以进行翻转，当第一硬质片2放置在真空翻板11上后，真空翻板11将第一硬质片2吸住，然后，再进行翻转，使得真空翻板11放置第一硬质片2的表面朝下，从而为第一硬质片2和第二硬质片3的相互贴合做好准备。
本实施例中的真空翻板11中具有第一孔位，该第一孔位可以被外部设备抽成真空状态，或临近真空状态，从而使得放置在该真空翻板11上的第一硬质片2可以被吸住，由于真空翻板11中的第一孔位的直径难以加工至较小范围，一般维持在0.8mm以上，而为了避免贴合后的产品的第一硬质片2上会出现牛顿环，本实施例中的全自动精密钢网贴合机1还包括丝印网12，该丝印网12放置在真空翻板11用于吸附第一硬质片2的表面上，也就是当真空翻板11吸附第一硬质片2时，丝印网12是位于真空翻板11的表面和第一硬质片2之间的，且丝印网12上设有第二孔位，该第二孔位的孔直径小于第一孔位的孔直径，且连通第二孔位，这样，即可以保证放置了丝印网12后的真空翻板11依旧可以吸住第一硬质片2，且由于丝印网12上的第二孔位的孔直径可以加工得较小，从而避免贴合后的产品的第一硬质片2出现牛顿环的现象。
具体地，第一孔位的孔直径为0.8mm，第二孔位的孔直径为0.6mm，当然，可以根据实际情况的不同，设置第二孔位的孔直径，其孔直径可以为更小。
本实施例中，丝印网板13位于真空翻板11的下方，在进行贴合操作之前，其和真空翻板11之间具有一定的间隙，当然，当需要进行贴合操作时，丝印网板13则可以向上移动，逐渐缩小其与真空翻板11之间的间隙，使得第一硬质片2靠近甚至接触在第二硬质片3上。为了将第一硬质片2和第二硬质片3相互贴合，本实施例中的全自动精密钢网贴合机1还包括移动机构14，该移动机构14位于丝印网板13的下方，其可以沿着丝印网板13的水平移动，将第二硬质片3自下而上的贴合在第一硬质片2上，从而实现第一硬质片2和第二硬质片3的相互贴合。
利用上述的贴合机对第一硬质片2和第二硬质片3进行贴合操作，由于丝印网板13位于真空翻板11的下方，且利用移动机构14的水平移动将第二硬质片3贴合在第一硬质片2上，整个操作过程都是自下向上操作，操作起来非常方便，且由于移动机构14是将位于丝印网板13上的第二硬质片3贴合在真空翻板11上的第一硬质片2上的，这样，第一硬质片2可以完全被吸附在真空翻板11上，不会由于其本身的重量而掉落，避免损坏第一硬质片2，且相互贴合后的第一硬质片2和第二硬质片3之间不会出现气泡。
上述中的移动机构14包括可水平沿着丝印网板13移动的机械手141以及设于机械手141一端且可抵压在第二硬质片3上的滚轮142，这样，在进行贴合的过程中，操作人员操作机械手141沿着丝印网板13水平移动，滚轮142抵压在第二硬质片3上，给与第二硬质片3一定的压力，则可以将第二硬质片3贴合在第一硬质片2的表面上。
具体地，机械手141包括可由操作人员操作的操作杆1411以及一端连接操作杆1411且向上弯折的连接杆1412，滚轮142连接在连接杆1412的另一端，这样，操作人员通过操作操作杆1411的沿着丝印网板13水平移动，则可以带动连接杆1412上的滚轮142的移动，从而完成第二硬质片3贴合在第一硬质片2表面上的贴合操作。
本实施例中，贴合机还包括可沿着真空翻板11上下移动的底座15，上述中的丝印网板13放置在底座15上，且机械手141活动的连接在该底座15上，此处的“活动连接”指的是，机械手141可以沿着该底座15水平移动。这样，当不需要进行贴合操作时，底座15位于真空翻板11的下方，从而使得丝印网板13和真空翻板11之间保持一定的间隙，当需要进行贴合操作时，底座15则向上移动，缩小真空翻板11和丝印网板13之间的间隙，甚至使得第二硬质片3接触在第一硬质片2上，并且，操作人员通过操作机械手141的操作杆1411，使得滚轮142水平移动，从而实现将第二硬质片3贴合在第一硬质片2的表面上。
本实施例中的精密钢网贴合机1是全自动化的，其可由控制元件进行控制运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.全自动精密钢网贴合机，用于将两层硬质片贴合于一起，所述两层硬质片分别为第一硬质片和第二硬质片，所述全自动精密钢网贴合机包括用于吸附所述第一硬质片的真空翻板以及用于固定放置所述第二硬质片且与所述真空翻板相对设置的丝印网板，所述真空翻板中设有可被抽成真空状态并用于吸附所述第一硬质片的第一孔位，其特征在于，还包括置于所述真空翻板用于吸附所述第一硬质片的表面上的丝印网，所述丝印网中设有孔直径小于所述第一孔位的孔直径的第二孔位，所述第一孔位连通所述第二孔位。
2.如权利要求1所述的全自动精密钢网贴合机，其特征在于，还包括可沿所述丝印网板水平移动并将所述第二硬质片与所述第一硬质片贴合的移动机构，所述丝印网板位于所述真空翻板的下方，所述移动机构位于所述丝印网板的下方。
3.如权利要求2所述的全自动精密钢网贴合机，其特征在于，所述移动机构包括可沿所述丝印网板水平移动的机械手以及设于所述机械手一端且可抵压于所述第二硬质片的滚轮。
4.如权利要求3所述的全自动精密钢网贴合机，其特征在于，所述机械手包括操作杆以及一端连接于所述操作杆且向上弯折的连接杆，所述滚轮置于所述连接杆的另一端。
5.如权利要求3或4所述的全自动精密钢网贴合机，其特征在于，还包括置于所述真空翻板下方且可相对所述真空翻板上下移动的底座，所述丝印网板置于所述底座上，所述机械手活动连接于所述底座。
6.如权利要求1至4任一项所述的全自动精密钢网贴合机，其特征在于，所述第一孔位的孔直径为0.8mm，所述第二孔位的孔直径为0.6mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN103500045A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-08 | 无锡宇宁光电科技有限公司 | 一种g/g电容屏胶水贴合的生产方法 |
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2012
- 2012-03-21 CN CN 201220108973 patent/CN202573228U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHENZHEN SKING INTELLIGENT EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHENZHEN SKING PNEUMATIC EQUIPMENT CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Fuyong Tong Mei Fu Hong Feng Tong Road community third industrial zone first, second, third, four, seven layers of Fuyong Street Yong Mei community Fuyuan Industrial District A1 Building 1 floor, building C2-1 B B Patentee after: Shenzhen Sking Intelligent Equipment Co., Ltd. Address before: 518000, Guangdong, Shenzhen province Baoan District Xinghua Road, North forty-three District, a village committee, South Building, B, South third floor Patentee before: Shenzhen Sking Pneumatic Equipment Co., Ltd. |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 518000, Guangdong, Shenzhen, Baoan District, Fuyong street, Tong tail community, Feng Tang Avenue, Fu Hong Industrial Zone, third, first, second, third, four, seven, Fuyong street, Tong community, Fuyuan Industrial Zone, A1 building,, B, C2-1 building, B Patentee after: Shenzhen Sking Intelligent Equipment Co., Ltd. Address before: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Fuyong Tong Mei Fu Hong Feng Tong Road community third industrial zone first, second, third, four, seven layers of Fuyong Street Yong Mei community Fuyuan Industrial District A1 Building 1 floor, building C2-1 B B Patentee before: Shenzhen Sking Intelligent Equipment Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20121205 |
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| CX01 | Expiry of patent term |