CN105170610A - Crt显示装置拆解设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种CRT显示装置拆解设备，其包括前壳分离模块，其中，所述前壳分离模块包括用于放置待拆解的CRT显示装置的支承机构和用于向上顶推显示部件而将显示部件与前壳分离的顶推机构，所述支承机构固定至机架，所述顶推机构在所述支承机构的下方固定至机架。本发明的CRT显示装置拆解设备能够自动快捷地完成显示部件与前壳的分离，提高了生产效率。

Description

CRT显示装置拆解设备
技术领域
本发明涉及家用电器拆解技术领域，具体涉及一种CRT显示装置拆解设备。
背景技术
保有量巨大的CRT显示装置(包括CRT电视机和CRT电脑显示器)已进入快速淘汰期，因而相关的回收与拆解工作压力巨大。对于CRT显示装置来说，由于包括众多大小形态不一、材质不一的组成元件，特别是CRT显示部件本身就需要多道次的拆解工序，因此使得拆解工作较为繁琐。现有技术中，CRT显示装置的拆解工作的各个工序主要靠人工完成，例如显示部件与前壳的分离、防爆带的切割和去除、阴极管(即阴极射线管)的切割、屏玻璃划痕等，自动化程度很低，生产效率也非常低下，而且需要多名拆解操作员各自完成单一工序。现有技术中尚不存在针对CRT显示装置的专门的拆解设备。
因此，若能提供一种能自动完成至少一道上面提到的工序的拆解设备，对于拆解工作相关领域的人员来说将是有帮助的。进一步地，若能在一台设备上连续地完成上面提到的所有工序，则可以大大提高生产效率，减轻劳动强度。
发明内容
鉴于现有技术的以上现状，本发明的主要目的在于提供一种CRT显示装置拆解设备，其能够自动地完成至少前壳与显示部件的分离工作，从而提高生产效率。
上述目的通过以下技术方案实现：
一种CRT显示装置拆解设备，其包括前壳分离模块，其中，所述前壳分离模块包括用于放置待拆解的CRT显示装置的支承机构和用于向上顶推显示部件而将显示部件与前壳分离的顶推机构，所述支承机构固定至机架，所述顶推机构在所述支承机构的下方固定至机架。
优选地，所述顶推机构包括顶升气缸和吸盘，所述顶升气缸固定在机架上，所述吸盘附装至所述顶升气缸的活塞杆。
优选地，所述CRT显示装置拆解设备还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于驱动所述吸盘旋转。
优选地，所述旋转驱动机构包括：与顶升气缸的活塞杆相连的传动轴、和与所述传动轴以花键连接的传动齿轮或同步带轮；其中，所述吸盘固定于所述传动轴的顶端。
优选地，所述CRT显示装置拆解设备还包括防爆带切割模块，所述防爆带切割模块包括可动地安装至机架的防爆带切割装置。
优选地，所述防爆带切割模块包括水平地安装在机架上的导轨，所述防爆带切割装置可动地安装在所述导轨上。
优选地，所述防爆带切割装置包括角磨机。
优选地，所述CRT显示装置拆解设备还包括阴极管切割模块，所述阴极管切割模块包括在支承机构的上方可伸缩地附装至机架的阴极管切割刀。
优选地，所述CRT显示装置拆解设备还包括屏玻璃划痕模块，所述屏玻璃划痕模块包括划痕刀片、固定至机架的摆臂气缸和连接至摆臂气缸的活塞杆头的摆臂，其中划痕刀片安装在摆臂的前端。
优选地，所述支承机构上设置有多个滚筒。
本发明的CRT显示装置拆解设备能够自动快捷地完成显示部件与前壳的分离，提高了生产效率。其优选方案能够连续地完成防爆带切割工作，从而将两个工序合二为一。其进一步优选的方案还能够连续完成阴极管切割及屏玻璃划痕的工作，从而将三个岗位合并为一个岗位，实现资源利用的最大化。并且，采用其优选方案或进一步优选的方案时，可以使拆解工作至少减员一人，效率提高20％以上。
附图说明
以下将参照附图对根据本发明的CRT显示装置拆解设备的优选实施方式进行描述。图中：
图1为本发明的CRT显示装置拆解设备的一个工作状态的示意图；
图2为图1的CRT显示装置拆解设备的另一工作状态的示意图；
图3为沿图2中A向看到的局部视图。
具体实施方式
针对现有技术的现状，本发明提出了一种CRT显示装置拆解设备，参见附图1-2，其包括前壳分离模块，其中，所述前壳分离模块包括用于放置待拆解的CRT显示装置(例如CRT电视机或CRT电脑显示器)100的支承机构1和用于向上顶推显示部件102而将显示部件102与前壳104分离的顶推机构，所述支承机构1固定至机架3，所述顶推机构在所述支承机构1的下方固定至机架3。
具体工作时，CRT显示装置100屏幕朝下地放置在支承机构1上，支承机构1例如可以包括两条平行的支承梁，或者为中间设有孔洞的板状支承件，顶推机构例如在支承梁之间的空间或经所述孔洞向上顶推CRT显示装置100的屏幕部分，便可以将显示部件102与前壳104分离。
优选地，所述顶推机构包括顶升气缸4和吸盘(优选为真空吸盘)9，所述顶升气缸4固定在机架3上，所述吸盘9则附装至所述顶升气缸4的活塞杆，例如，可以直接安装在活塞杆上，或者经额外的构件安装在活塞杆上。具体工作时，将待拆解的CRT显示装置100放置在支承机构1上，并调整位置使得其屏幕与吸盘9正对、且前壳104与吸盘9无干涉，且当顶升气缸4启动时，活塞杆向上伸出，吸盘9顶住屏幕部分并向上运动，将前壳104与显示部件102分开。同时，吸盘9吸住显示部件的屏幕部分以防止脱落。
优选地，所述CRT显示装置拆解设备还包括旋转驱动机构，其用于驱动所述吸盘9旋转。由于吸盘9吸住显示部件的屏幕部分，因而显示部件102也可以随着吸盘9旋转，以便进行其它的操作。
旋转驱动机构可以采用现有技术中任何合适的结构，例如，可以直接驱动吸盘9进行旋转，为此，吸盘9可借助于轴承附装在活塞杆上或附装在额外的构件上。
优选地，本发明的旋转驱动机构包括与顶升气缸4的活塞杆相连的传动轴5、和与所述传动轴5例如以花键连接的传动齿轮6或同步带轮；其中，所述吸盘9固定于所述传动轴5的顶端。为提供相应的旋转驱动力，旋转动力源可以采用电机(例如减速电机)2或其它的旋转动力源(例如也可以是脚蹬装置)，并借助于齿轮或同步带与传动轴5上的传动齿轮或同步带轮实现传动连接。电机2例如可以直接安装在机架3上，例如在支承机构1的下方。
容易想到的是，当需要驱动吸盘9进行旋转操作的情况下，在放置CRT显示装置时应尽可能调整位置使得CRT显示部件102的屏幕中心与吸盘9的中心对正，从而减少旋转时的摆动或不稳定。
当显示部件102与前壳104完成分离后，现有技术中通常是将显示部件102转移到工作台上进行防爆带103的切割，生产效率低下，且自动化程度低。
针对这一现状，本发明的CRT显示装置拆解设备还包括防爆带切割模块，所述防爆带切割模块包括可动地安装至机架3的防爆带切割装置13。为便于操作，防爆带切割模块优选设置在设备的正面，也即靠近操作员的操作位置的附近，在图1和图2中例如是在图纸面的正前方，为表述清楚，在图1和图2中未示出，而在图3的局部向视图中示出。
也即，当采用本发明的CRT显示装置拆解设备进行工作时，在完成显示部件102与前壳104的分离后无需搬动显示部件102到下一工位，而是可以就地进行切割防爆带的操作，从而提高了生产效率。此时吸盘9保持吸力，并且顶升气缸4的活塞杆不缩回，从而，在显示部件102保持处于被顶推在前壳上方的高度处，以便于进行相应的切割而不受已分离的前壳104的妨碍，如图3所示。
优选地，如图3所示，所述防爆带切割模块包括水平地安装在机架3上的导轨14，所述防爆带切割装置13可动地安装在所述导轨14上。从而，在操作员的操纵下(例如用手推动)，防爆带切割装置13可以沿导轨14水平运动，直至与防爆带103接触并将防爆带103纵向切开。
优选地，所述防爆带切割装置13包括角磨机，例如气动角磨机或电动角磨机。
在切开防爆带103后，例如操作员可握住防爆带103的一端，同时启动旋转动力源(例如电机2)驱动吸盘9(连同显示部件102)旋转360度，即可完成防爆带103与显示部件102的分离。此任务完成后，停止旋转动力源。
现有技术中，拆取阴极管(阴极射线管)多采用铁棒或铁钩将阴极管外玻璃敲碎，再取出阴极管。这种方式过于简单粗暴，且容易伤及阴极管。
对此，本发明的CRT显示装置拆解设备还设置了阴极管切割模块15，所述阴极管切割模块15包括在支承机构1的上方可伸缩地附装至机架3的阴极管切割刀。阴极管切割刀例如可借助于弹簧装置悬吊在机架的顶部，在需要使用时由操作员向下拉动并进行切割，使用完毕后再借助于弹簧力使之复位。
阴极管切割刀例如可包括筒状的刀架、固定在刀架内壁上的固定刀、以及可枢转地连接至刀架的可动刀，其中可动刀与固定刀的刀刃相面对并且位于一个平面内。在切割阴极管时，可将筒状的刀架套在阴极管101的外玻璃上，并操纵可动刀(例如可动刀具有水平延伸的刀柄，如图1、2中示意地示出的)使之与固定刀夹紧该外玻璃，进而绕该外玻璃旋转，便可完成阴极管101的切割。
在对CRT显示装置的拆解工作中，还包括将显示部件102的屏玻璃与锥玻璃分离的工作内容，现有技术中一般采用加热丝切割CRT显示部件来完成该部分工作内容，这部分工作内容需要使用专门的设备。然而，为了顺利执行该部分工作内容，需要事先在屏玻璃上划痕。现有技术中，划痕工作一般为单独的工作，例如由划线人员在划线工位上进行划线，生产效率很低，划线精度也不容易保证，因而锥、屏分离时的破坏率较高。
为此，本发明的CRT显示装置拆解设备还设置有屏玻璃划痕模块，所述屏玻璃划痕模块包括划痕刀片12、摆臂气缸11和摆臂10，其中划痕刀片12安装在摆臂10的前端。如图1所示，摆臂气缸11固定安装至机架3，摆臂气缸11的活塞杆头与摆臂10相连。当摆臂气缸11启动时，摆臂10被推动向前运动，使得划痕刀片12向前运动与显示部件102的屏玻璃相交并产生压靠力。
在采用本发明的CRT显示装置拆解设备进行拆解工作时，当完成阴极管的切割工作后，保持显示部件102仍被吸盘吸住，并且顶升气缸4的活塞杆不缩回，启动摆臂气缸11，使划痕刀片12向前运动与显示部件102的屏玻璃相交并形成压靠，然后启动旋转动力源(例如电机2)，通过吸盘带动显示部件102旋转360度，划痕刀片12便在显示部件102的屏玻璃四周划一圈痕迹，由此完成划痕工作。这种方式形成的划痕较整齐，精度容易保证，因而可以使得锥、屏分离透彻，且破坏率低。
在划痕工作完成后，有关CRT显示装置的拆解工作中在常温下或利用常温工具进行的所有工作也就完成了。本发明的优选实现方式的CRT显示装置拆解设备能够在同一台设备上完成所有这些工作。此时可释放吸盘的吸力，将显示部件102转移到流水线上以便进行例如分离屏玻璃与锥玻璃等其它操作。然后启动顶升气缸4，使活塞杆复位，吸盘复位，将前壳取出放至流水线上运走。此后便可以开始下一件CRT显示装置的拆解工作。
优选地，为便于CRT显示装置在机架上的周转，在所述支承机构1上设置有多个滚筒8，从而可以将笨重的CRT显示装置通过滚动的方式来挪动和调整，以减轻操作员的劳动量。
另外，由于拆解工作会产生各种形态不一、材质不一的碎屑物料，例如玻璃等硬质颗粒，为防止这些碎屑物料落下时进入传动轴的间隙(例如花键槽)或粘附于传动轴上而损伤传动轴或花键，本发明优选在传动轴上安装有轴套7(参见图1和2)，具体可安装在吸盘的下方，从而起到相应的保护作用。
本发明的CRT显示装置拆解设备能够自动快捷地完成显示部件与前壳的分离。其优选方案能够连续地完成防爆带切割工作，解决了现有技术中CRT显示部件与前壳分离、防爆带切割两道工序不能在同一工位进行的问题，从而将两个工序合二为一。其进一步优选的方案还能够连续完成阴极管切割及屏玻璃划痕的工作，解决了现有技术中CRT显示部件划痕与防爆带切割不能在同一工位进行的问题，从而将前壳与显示部件分离岗位、防爆带切割岗位、阴极管切割及屏玻璃划痕三个岗位合并为一个岗位，实现资源利用的最大化。并且，采用其优选方案或进一步优选的方案时，可以使拆解工作至少减员一人，效率提高20％以上。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种CRT显示装置拆解设备，其包括前壳分离模块，其特征在于，所述前壳分离模块包括用于放置待拆解的CRT显示装置的支承机构和用于向上顶推显示部件而将显示部件与前壳分离的顶推机构，所述支承机构固定至机架，所述顶推机构在所述支承机构的下方固定至机架。
2.根据权利要求1所述的CRT显示装置拆解设备，其特征在于，所述顶推机构包括顶升气缸和吸盘，所述顶升气缸固定在机架上，所述吸盘附装至所述顶升气缸的活塞杆。
3.根据权利要求2所述的CRT显示装置拆解设备，其特征在于，所述CRT显示装置拆解设备还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于驱动所述吸盘旋转。
4.根据权利要求3所述的CRT显示装置拆解设备，其特征在于，所述旋转驱动机构包括：与顶升气缸的活塞杆相连的传动轴、和与所述传动轴以花键连接的传动齿轮或同步带轮；其中，所述吸盘固定于所述传动轴的顶端。
5.根据权利要求1-4之一所述的CRT显示装置拆解设备，其特征在于，所述CRT显示装置拆解设备还包括防爆带切割模块，所述防爆带切割模块包括可动地安装至机架的防爆带切割装置。
6.根据权利要求5所述的CRT显示装置拆解设备，其特征在于，所述防爆带切割模块包括水平地安装在机架上的导轨，所述防爆带切割装置可动地安装在所述导轨上。
7.根据权利要求5或6所述的CRT显示装置拆解设备，其特征在于，所述防爆带切割装置包括角磨机。
8.根据权利要求1-7之一所述的CRT显示装置拆解设备，其特征在于，所述CRT显示装置拆解设备还包括阴极管切割模块，所述阴极管切割模块包括在支承机构的上方可伸缩地附装至机架的阴极管切割刀。
9.根据权利要求1-8之一所述的CRT显示装置拆解设备，其特征在于，所述CRT显示装置拆解设备还包括屏玻璃划痕模块，所述屏玻璃划痕模块包括划痕刀片、固定至机架的摆臂气缸和连接至摆臂气缸的活塞杆头的摆臂，其中划痕刀片安装在摆臂的前端。
10.根据权利要求1-9之一所述的CRT显示装置拆解设备，其特征在于，所述支承机构上设置有多个滚筒。
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