JPH09115447A

JPH09115447A - 使用済みｃｒｔの解体処理方式

Info

Publication number: JPH09115447A
Application number: JP29068695A
Authority: JP
Inventors: Hajime Koike; 肇小池; Koji Kanehira; 幸二金平; Yukio Abe; 雪夫阿部
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-10-13
Filing date: 1995-10-13
Publication date: 1997-05-02

Abstract

(57)【要約】【課題】廃棄されたＣＲＴ機器内から取り出されたＣ
ＲＴの再利用をし易くする。【解決手段】パネル部１１２とファンネル部１１３と
の間を分解する前にファンネル部１１３の外表面に付着
されている有機成分等を掻き取る付着物除去機３３ａを
設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用済みＣＲＴの
解体処理方式に係り、さらに詳述すれば例えば廃棄処分
されるＣＲＴ機器に組み込まれているＣＲＴを取り出
し、これを簡単な装置により低コストで再利用し易くす
るための使用済みＣＲＴの解体処理方式に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】最近、資源の大切さや環境破壊の防止が
クローズアップされると同時に、廃棄物処理場の不足も
叫ばれ、廃材（ダスト）を極力出さずに再利用しようと
する運動が進められつつある。また、廃棄されたものを
処理する過程において、環境に悪い影響を及ぼすことが
ないリサイクルへの要求も強まっている。こうした要求
に応え、使用済み製品の再利用化の研究が各方面で進め
られている。その中の一つにＣＲＴ機器も含まれてい
る。

【０００３】図７は一般的なＣＲＴ機器の外観斜視図
で、図８はそのＣＲＴ機器の内部構造を示す概略構成配
置図である。図７及び図８に示しているＣＲＴ機器１０
１では、キャビネット（機器本体）１０２内にＣＲＴ１
０３や、各種電子部品が実装された回路基板類１０４等
が配置されている。このうち、ＣＲＴ１０３は、このＣ
ＲＴ１０３の外周に取り付けられている防爆バンド１０
５に設けているブラケット部分１０６をキャビネット１
０２の前面内側に設けている固定用座部１０７に当接さ
せ、さらにブラケット部分１０６と固定用座部１０７と
の間を図示せぬ取付用ネジで固定してキャビネット１０
２に取り付けられている。また、キャビネット１０２の
前面側には、スピーカー１０８が取り付けられている他
に、スイッチやチャンネル切替部等、各種の外部操作を
行うための外部操作部材１０９等が取り付けられてい
る。そして、同じくキャビネット１０２内で、その後面
側には回路基板類１０４等が配設されていて、この回路
基板類１０４とＣＲＴ１０３，スピーカー１０８，外部
操作部材１０９との間がそれぞれコネクター付ケーブル
（不図示）等で電気的に接続された状態になっている。

【０００４】一方、ＣＲＴ１０３は、外観的には背面側
に電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１等が取り付けら
れている。また、ＣＲＴ１０３自体は、略透明なガラス
材で作られるパネル部１１２と鉛を混入させたガラス材
で作られるファンネル部１１３がフリットガラス（半田
ガラス）により溶着されて管状に形成されている。さら
に、パネル部１１２とファンネル部１１３が溶着されて
いる部分には、防爆バンドテープ（不図示）を介して防
爆バンド１０５が強く締め付けられている状態で装着さ
れている（図８参照）。ここで、ＣＲＴ１０３自体はパ
ネル部１１２，ファンネル部１１３等、ガラスで構成さ
れている部分がほとんどであり、このため比較的再利用
化もし易い。このため、ＣＲＴ機器の分野では、再生処
理がし易いＣＲＴ１０３に付いて再利用をしようとする
研究が進められている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このＣ
ＲＴ機器１０１からＣＲＴ１０３を回収する場合に問題
となるのは、ＣＲＴ１０３において、パネル部１１２は
画像が表示される部分であり、パネル部１１２を構成す
るガラスはファンネル部１１３を構成するガラスに比べ
て、その組成を厳密に管理する必要がある。例えば、フ
ァンネル部１１３には、Ｘ線吸収特性を向上させる目的
等で鉛が含有されるが、パネル部１１２にガラス内に鉛
が所定量以上含有されると、ブラウニング現象が生じる
ことから、その含有量は制限される。したがって、回収
されたＣＲＴ（廃棄ＣＲＴ）の再利用を図るにはパネル
部１１２とファンネル部１１３とに区分けして処理する
必要等がある。また、再生されるガラス内に例えば解体
時に取り外された金属材や塵等が混入されると品質の低
下を招く恐れがあるので、再生をするに先立って可能な
限り不純物となるものを取り除いておく必要がある。

【０００６】そこで、ＣＲＴ１０３の付着物（汚れ）等
を観察すると、ＣＲＴ１０３では、製造過程においてラ
ベル、テープ類、偏向ヨークの台座、マグネット等が付
けられている。また、防爆バンドとパネル部１１２の間
には防爆テープが巻かれており、このテープ及びテープ
の粘着材等がパネル部１１３等に付着している。このよ
うなカーボンやテープのかす等の付着物（以下、これら
を総称して「有機成分等」と言う）が混入しないように
することも重要なことで、それらの有機成分等をどこで
取り除くかが、その後の回収処理作業に大きく影響する
とともに、再生品の品質にも大きな影響を与えることに
なる。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は廃棄されたＣＲＴ機器内から取り出
されたＣＲＴの再利用をし易くするための使用済みＣＲ
Ｔの解体処理方式を提供することにある。さらに、他の
目的は、以下に説明する内容の中で順次明らかにして行
く。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、パネル部とファンネル部とを接合して管状に
形成されたＣＲＴの解体処理方式において、前記パネル
部と前記ファンネル部との間を分解する前に前記ファン
ネル部の外表面に付着されている有機成分等を掻き取る
手段を設けたものである。

【０００９】これによれば、パネル部とファンネル部と
の間を分解する前に先立ち、すなわちＣＲＴとして形が
整っている間にファンネル部の外表面に付着されている
有機成分等を掻き取って除いてしまうので、これ以後の
解体作業で有機成分等が混入するのを防ぐことができ、
後処理が簡単になる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る使用済みＣＲ
Ｔの解体処理方式の一実施の形態例を図面を用いて詳細
に説明する。なお、この形態例では、図７及び図８に示
した廃棄用ＣＲＴ機器１０１を解体する場合を一例とし
て以下説明する。したがって、図７及び図８と対応する
符号を付して説明するものは、図７及び図８に示してい
る廃棄用ＣＲＴ機器１０１に対応しているものである。
そして、図４は本発明の一実施形態例に係るＣＲＴの回
収工程図、図５及び図６は回収装置部分のレイアウトを
示した図で、図５は上層階におけるレイアウト図、図６
は下層階におけるレイアウト図である。すなわち、この
回収装置では、解体に直接寄与する装置部分を上層階の
フロア上に配置し、上層階で分解された廃材を処理する
部分を下層階のフロア上に配置した構成を採っている。

【００１１】図４において、この回収装置では、大きく
分けると、予備工程Ｓ１ａ、予備工程Ｓ１ｂ、回収工程
Ｓ１、回収工程Ｓ２、回収工程Ｓ３、回収工程Ｓ４、回
収工程Ｓ５、回収工程Ｓ６、回収工程Ｓ７、回収工程Ｓ
７ａ、回収工程Ｓ８、リサイクル処理工程Ｓ８ａ、リサ
イクル処理工程Ｓ８ｂ、回収工程Ｓ９、回収工程Ｓ１
０、回収工程Ｓ１１、リサイクル処理工程Ｓ１１ａ、リ
サイクル処理工程Ｓ１１ｂとで構成されている。

【００１２】さらに詳述すると、図５において、上層階
のフロア１３には、予備工程Ｓ１ａから予備工程Ｓ１ｂ
を通って回収工程Ｓ１に廃棄ＣＲＴ機器１０１を搬送す
るためのコンベヤ１４と、廃棄ＣＲＴ機器１０１が解体
されて最終のＣＲＴ１０３の回収に至るまでの間、すな
わちＣＲＴ１０３を回収工程Ｓ１から回収工程Ｓ１１ま
で搬送するための縦型フリーフローコンベア１５の他
に、上記各工程に対応して次の装置が配置されている。

【００１３】（１）予備工程Ｓ１ａには、廃棄されて戻
されて来たＣＲＴ機器１０１（以下、単に「廃棄ＣＲＴ
機器１０１」と言う）が下層階のフロア４４（図６参
照）側より運ばれて来るエレベータ１６と、このエレベ
ータ１６で運ばれて来た廃棄ＣＲＴ機器１０１を一次ス
トックしておく廃棄ＣＲＴ機器載置部１２と、この廃棄
ＣＲＴ機器載置部１２上の廃棄ＣＲＴ機器１０１をコン
ベア１４上に移し変えるバランサアーム１７が配置され
ている。なお、廃棄ＣＲＴ機器載置部１２はコンベアと
して形成されており、またエレベータ１６は下層階から
運んで来た廃棄ＣＲＴ機器１０１を、上層階で廃棄ＣＲ
Ｔ機器載置部１２上に移し変えることができる。さら
に、廃棄ＣＲＴ機器載置部１２では、エレベータ１６か
ら移し変えられた廃棄ＣＲＴ機器１０１を、バランサア
ーム１７が保持し易い位置まで送って待機させておくこ
とができる構造になっている。

【００１４】（２）予備工程Ｓ１ｂには、予備工程Ｓ１
ａと回収工程Ｓ１との間を結んで上記コンベア１４が配
置され、このコンベア１４上に投入パレット１８が載せ
られている。この投入パレット１８は、バランサアーム
１７で予備工程Ｓ１ａ側から運ばれて来た廃棄ＣＲＴ機
器１０１を受け、これをコンベア１４の移動により回収
工程Ｓ１側に搬送する。また、コンベア１４の側部に
は、廃棄ＣＲＴ機器１０１の前面にＣＲＴ１０３を覆っ
てフロントガラス１２３（図４参照）が取り付けられて
いる構造の場合に、これを人手により取り外し、この取
り外したフロントガラス１２３を入れておくための箱１
９が配設されている。さらに、箱１９が配置されている
反対側には廃棄ＣＲＴ機器１０１の外形等のサイズを検
出するためのセットサイズチェッカー２０が配設されて
いる。このセットサイズチェッカー２０は、テレビカメ
ラ等で構成されており、写し込んだ画像を電気的に処理
して外形等のサイズを決定する構造になっている。

【００１５】（３）回収工程Ｓ１には、投入パレット１
８に載せられ、コンベア１４により搬送されて来た廃棄
ＣＲＴ機器１０１をつかんでコンベア１５上の移動パレ
ット２１にセットするためのパレットセッター（移載
機）２２が配置されている。また、このパレットセッタ
ー２２で廃棄ＣＲＴ機器１０１がセットされる側の移動
パレット２１には、図示せぬ真空吸着機構が設けられて
いて、この真空吸着機構でＣＲＴ１０３の前面（パネル
部１１２）を真空吸着して保持し、以後、移動パレット
２１に載せられたままの状態で、コンベア１５により次
工程へと送られて行く構造になっている。

【００１６】（４）回収工程Ｓ２には、廃棄ＣＲＴ機器
１０１のキャビネット１０２（図７及び図８参照）を切
断して、前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネッ
ト部１０２ｂとに分離し、ＣＲＴ１０３の部分を前側キ
ャビネット部１０２ａと共に後側キャビネット部１０２
ｂから取り外すためのキャビネットカッター（リヤカバ
ー分離機）２５が設けられている。また、この回収工程
Ｓ２には、この分離された後側キャビネット部１０２ｂ
や回路基板類１０４等を廃棄するためのダストシュート
２６が設けられている。なお、ダストシュート２６は下
層階に通じており、その取り外された後側キャビネット
部１０２ｂ等はダストシュート２６を通じて下層階に移
行される。

【００１７】（５）回収工程Ｓ３には、ダストシュート
２７が設けられている。このダストシュート２７は、ダ
ストシュート２６と同様に下層階に通じている。そし
て、この回収工程Ｓ３では、廃棄ＣＲＴ機器１０１に取
り付けられている外シールドケース１２４や基板類が人
手により取り外される。したがって、ＣＲＴ１０３には
電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１、防爆バンド１０
５等の最小限の周辺部品が取り付けられた状態になる。
また、ここで取り外された外シールドケース１２４や基
板類はダストシュート２７を通して下層階に移行され
る。

【００１８】（６）回収工程Ｓ４には、回収工程Ｓ３を
経たＣＲＴ１０３のサイズを計るＣＲＴサイズチェッカ
ー２９が配設されている。このＣＲＴサイズチェッカー
２９は、テレビカメラ等で構成されており、写し込んだ
画像を電気的に処理してＣＲＴ１０３のサイズを決定す
る構造になっている。

【００１９】（７）回収工程Ｓ５には、ＣＲＴ１０３内
の真空状態を解き、かつＣＲＴ１０３に取り付けられて
いる電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１を取り外すた
めの偏向ヨーク取り外し機（真空解除機を含む）３０が
配設されているとともに、ここで取り外した電子銃部１
１０や偏向ヨーク部１１１を廃棄し、格納しておくため
の箱３１が配設されている。

【００２０】（８）回収工程Ｓ６には、ＣＲＴ１０３の
外周に防爆バンドテープを介して取り付けられている防
爆バンド１０５を抜き取るための防爆バンド取り外し機
３２が取り付けられている。この防爆バンド取り外し機
３２は、例えば対角線上にある各ブラケット１０６（図
８参照）に電流を流し、ＣＲＴ１０３の外周を強く締め
付けている防爆バンド１０５の全体を加熱・膨張させた
状態で、この防爆バンド１０５をＣＲＴ１０３より取り
外す。

【００２１】（９）回収工程Ｓ７には、回収工程Ｓ６で
加熱・膨張されて取り外された防爆バンド１０５の排除
と前側キャビネット部１０２ａを取り外すための前キャ
ビネット外し機３３が配設されているとともに、ここで
排除される防爆バンド１０５や前側キャビネット部１０
２ａ等を廃棄するためのダストシュート３４が設けられ
ている。なお、このダストシュート３４はダストシュー
ト２６，２７と同様に下層階に通じており、ダストシュ
ート３４内に廃棄された防爆バンド１０５や前側キャビ
ネット部１０２ａは下層階に移行される。

【００２２】(10)回収工程Ｓ７ａには、ＣＲＴ１０３の
特にファンネル部１１３の外面部に付着されている有機
成分や防爆バンドテープ（不図示）の残りかす等の付着
物、すなわち上記「有機成分等」を掻き落として前洗浄
処理を行うための付着物除去機３３ａが配設されている
とともに、ここで掻き落とされた付着物を廃棄するため
のダストボックス３４ａが設けられている。

【００２３】図１は、その付着物除去機３３ａの具体的
な構造の一例を示すものである。図１において、この付
着物除去機３３ａは、大きくはＣＲＴ１０３を保持して
回転する回転保持手段２０１と、この回転保持手段２０
１により回転しているＣＲＴ１０３のファンネル部１１
３及びパネル部１１２の外表面に当接されて、このファ
ンネル部１１３及びパネル部１１２の外表面に付着され
ている有機成分等を掻き取る手段２０２とを備えてい
る。

【００２４】さらに詳述すると、符号２０３は付着物除
去機３３ａの本体であり、回転保持手段２０１は本体２
０３に取り付けられており、モータ２０４と、このモー
タ２０４で回転されるネジ軸２０５と、ネジ軸２０５の
回転で上下方向に送られる移動板２０６と、移動板２０
６上に取り付けられたモータ２０７及び軸受体２０８の
他に、軸受体２０８を貫通して回転可能に取り付けら
れ、上端に真空チャックテーブル２０９を有するととも
に下端にプーリ２１０を取り付けた回転駆動軸２１１
と、モータ２０７の回転軸２０７ａに取り付けたプーリ
２１２と、プーリ２１０とプーリ２１２との間に掛け渡
された動力伝達ベルト２１３とで構成されている。

【００２５】そして、真空チャックテーブル２０９上に
パネル部１１２を向き合わせてＣＲＴ１０３を配置した
後、図示せぬ手段により真空吸着させるとチャックされ
て真空チャックテーブル２０９とＣＲＴ１０３を一体に
回転させることができる。なお、ここでの真空チャック
テーブル２０９は、ＣＲＴ１０３のパネル部１１２の表
面サイズ及び曲面形状が異なってもこれを調整して対応
できる構造になっている。また、真空チャックテーブル
２０９の回転は、モータ２０７が回転されることによっ
てなされる。すなわち、モータ２０７が回転されると、
この回転がプーリ２１２，動力伝達ベルト２１３，プー
リ２１０を介して回転駆動軸２１１に伝達され、この回
転駆動軸２１１と一体に回転する。さらに、モータ２０
４が回転されると、ネジ軸２０５も一体に回転され、こ
の回転方向に応じて移動板２０６が上または下方向に移
動される。このとき、軸受体２０８と軸受２１４との間
が摺動し、移動板２０６上に取り付けられている部材全
体が上または下方向に一体に移動され、これによって真
空チャックテープ２０９の上下移動も一体に行われ、こ
の真空チャックテーブル２０９上にセットされているＣ
ＲＴ１０３を上下方向に移動させることができる。

【００２６】一方、掻き取り手段２０２は、本体２０３
に取り付けられた支軸２２１と、この支軸２２１上に取
り付けられたホルダー２２２と、ホルダー２２２に枢軸
２２３を介して回動自在に取り付けられたコの字状のア
ーム２２４と、アーム２２４の２つの腕２２４ａ，２２
４ｂとの間にスプリング２２５を介して張設された掻き
取りワイヤ２２６と、アーム２２４の向きを制御するた
めの制御用ワイヤ２２７等で構成されている。そして、
真空チャックテーブル２０９上にチャックされてＣＲＴ
１０３が上昇されて来ると、掻き取りワイヤー２２６が
ＣＲＴ１０３のファンネル部１１３の外表面に当接され
る。また、この状態で真空チャックテーブル２０９と共
にＣＲＴ１０３が回転されると、このＣＲＴ１０３のフ
ァンネル部１１３の外表面がワイヤ２２６で擦られなが
ら回転し、この回転でファンネル部１１３上の付着物等
が掻き取られる。また、制御用ワイヤ２２７を制御して
アーム２２４の姿勢を上下方向に変えると、ファンネル
部１１３とパネル部１１２との接合部分に当接され、そ
の接合部分に付着している防爆バンドテープのかす等も
掻き取って除くことができる構造になっている。

【００２７】（11）回収工程Ｓ８には、ＣＲＴ１０３の
パネル部１１２とファンネル部１１３とを分離するため
のパネル／ファンネル分割機３５が３台配設されてい
る。また、ここで分離されたパネル部１１２は移動パレ
ット２１側に保持されたままで、ファンネル部１１３だ
けが取り出され、この取り出されたファンネル部１１３
は回収工程Ｓ９，Ｓ１０へ送られ、パネル部１１２は回
収工程Ｓ１１へと送られる。

【００２８】（12）回収工程Ｓ９には、内シールド・ア
パーチャーグリル（またはシャドウマスク）除去機４５
が配されており、分離されたファンネル部１１３内に配
設されている上記金属材を取り外すことができる構造に
なっている。また、この回収工程Ｓ９には、ここで取り
外された内シールド・アパーチャーグリル（またはシャ
ドウマスク）等の金属材を廃棄するためのダストシュー
ト４６が設けられており、このダストシュート４６がダ
ストシュート２６，２７，３４と同様に下層階に通じて
いる。したがって、ダストシュート４６内に廃棄された
上記金属材は下層階に移行される。

【００２９】（13）一方、各回収工程Ｓ１０には、セラ
ミックピン除去機４７が配設され、パネルスカート部
（不図示）に取り付けられているピンを除去することが
できる構造になっている。また、この回収工程Ｓ１０に
は、金属材が取り除かれた後のファンネル部１１３を下
層階に移行させるためのシュート４８が設けられてお
り、このシュート４８は下層階のインデックス・テーブ
ル３７上に通じた状態となっている。そして、インデッ
クス・テーブル３７上に移行されたファンネル部１１３
は、下層階のフロア４４上に設置されているリサイクル
処理工程Ｓ８ａ，Ｓ８ｂにて所定の処理が成される。

【００３０】ここで、そのリサイクル処理工程Ｓ８ａの
インデックス・テーブル３７は、ファンネル部１１３の
供給を受ける供給部３７ａと、ファンネル部１１３を破
砕しながら洗浄するファンネルガラス洗浄部３７ｂと、
洗浄後のファンネル部１１３を排出するための排出部３
７ｃの、３つの部分に分割されている。そして、シュー
ト３６より送られて来るファンネル部１１３は、まずイ
ンデックス・テーブル３７上のミキサ（不図示）で受け
られ、このミキサによりシェークされながらファンネル
ガラス洗浄部３７ｂを通って排出部３７ｃまで送られ
る。すると、この間にファンネル部１１３の破砕と洗浄
が行われる。また、排出部３７ｃまで送られたファンネ
ル部１１３はミキサから取り出され、リサイクル処理工
程Ｓ８ｂ側に送られる。

【００３１】一方、リサイクル処理工程Ｓ８ｂはリサイ
クル処理工程Ｓ８ａの後部に設けられており、破砕され
て排出部３７ｃより排出されて来るファンネル部１１３
をファンネルガラスカレット収納ボックス４０まで導く
ためのベルトコンベア４１と、このベルトコンベア４１
の途中に設けられてファンネル部１１３を磁気的に選別
して内部に混入されている金属部品を磁石で吸引して排
除するための金属選別機４２と、この金属選別機４２で
選別されて取り出された金属部品を収納するための金属
収納ボックス４３と、金属選別機４２を通って来た破砕
後のファンネル部１１３に対してエアを吹き付けて塵を
飛ばして排除しながら、細粒，粗粒等とに分離してリサ
イクルを容易にするための風力選別機７１が配設されて
いる。ここでの風力選別機７１は、目の異なる篩（不図
示）を有し、この篩に金属選別機４２を通ったファンネ
ル部１１３を通して細粒，粗粒等とに分離するととも
に、エアの吹き付けでカーボン等の塵を除去する。ま
た、ここで選別されたファンネル部１１３はベルトコン
ベア４１によりファンネルガラスカレット収納ボックス
４０まで送られて収納される。さらに図示しないが別工
程に送られ、そこで熱で溶かされて再利用される。一
方、金属部品収納ボックス４３内に収納された金属部品
も図示しない手段により処理される。

【００３２】（14）回収工程Ｓ１１には、パネル移載取
り出し機４９が設けられているとともに、このパネル移
載取り出し機４９で移動パレット２１側から取り出され
たパネル部１１２を下層階に移行させるためのダストシ
ュート５０が設けられている。そして、このダストシュ
ート５０を通してパネル部１１２を下層階に設けられて
いるリサイクル処理工程Ｓ１１ａ，Ｓ１１ｂに移行でき
る。

【００３３】次に、下層階におけるリサイクル処理工程
Ｓ１１ａとＳ１１ｂの構成について説明すると、下層階
のフロア４４上には、ダストシュート５０に対応して、
ダストシュート５０から落下されて来るパネル部１１２
が順次載せられる移載機５１と、蛍光体回収機６２と、
ブラシ法を用いたパネルガラス洗浄機５２と、移載機５
３と、パネルガラス破砕機５４と、ベルトコンベア５５
と、パネルガラスカレット収納ボックス５６の他に、ベ
ルトコンベア５５の途中に設けられている金属選別機５
７、金属部品収納ボックス５８等が配設されている。そ
して、ダストシュート５０を通って落下されて来るパネ
ル部１１２は、移載機５１に載せられて蛍光体回収機６
２まで運ばれ、この蛍光体回収機６２でパネル部１１２
の内側蛍光面に設けられている蛍光体を回転しているブ
ラシ等で掻き落とし、かつ吸引して回収される。こうし
て回収された蛍光体は図示せぬ手段により再生されて再
利用される。

【００３４】また、蛍光体の回収が終わったパネル部１
１２は、次にパネルガラス洗浄機５２まで運ばれ、この
パネルガラス洗浄機５２で洗浄されてゴミ等が取り除か
れる。その後、別の移載機５３に載せられてパネル破砕
機５４まで運ばれ、このパネル破砕機５４で再利用可能
にプレス破砕されてガラス屑のカレットにされる。さら
に、このガラス屑がベルトコンベア５５に載せられてパ
ネルガラスカレット収納ボックス５６まで送られた後、
さらに別工程に送られ、熱で溶かされて再利用される。
また、パネルガラスカレット収納ボックス５６に送られ
る途中では金属選別機５７により不要物（混入されてい
る金属材）が取り除かれて図示しない手段により処理さ
れる。

【００３５】また、下層階のフロア４４上には、ダスト
シュート２６，２７，３４を通って上層階より破棄され
て落下して来る廃棄物を図示せぬ廃棄処理施設部に搬送
するためのベルトコンベア５９ａ，５９ｂが設けられて
いる。なお、図５の上層階のフロア１３上に付される領
域６０と、図６の下層階のフロア４４上に付される領域
６１は、それぞれ作業者や台車等が通る通路である。

【００３６】次に、このように構成された使用済みＣＲ
Ｔの回収装置の動作を説明する。まず、廃棄ＣＲＴ機器
１０１は、下層階のエレベータ１６の位置まで運ばれ、
このエレベータ１６を通して上層階に移行されて、予備
工程Ｓ１ａのコンベアで成る廃棄ＣＲＴ載置部１２上に
載せられる。また、廃棄ＣＲＴ載置部１２上に載せられ
た廃棄ＣＲＴ機器１０１は、倒れたりせずに正しい姿勢
で載せられているか否かが作業者の目視によって確認さ
れ、正しくなければ作業者により直される。

【００３７】次いで、バランサアーム１７が駆動され、
廃棄ＣＲＴ載置部１２上の廃棄ＣＲＴ機器１０１がコン
ベア１４上に移され、投入パレット１８内に載せられ
る。そして、投入パレット１８内に載せられた状態で回
収工程Ｓ１に向かって搬送される。また、回収工程Ｓ１
に向かう途中では、予備工程Ｓｂ１で廃棄ＣＲＴ機器１
０１の前面にフロントガラス１２３が取り付けられてい
るタイプのものかどうかが作業者の目で調べられ、フロ
ントガラス１２３が取り付けられているタイプのもので
は、それが作業者の手により取り外されて箱１９内に廃
棄される。なお、この箱１９内に廃棄されたフロントガ
ラス１２３は、箱１９に入れられたまま別の位置に搬送
され、そこで洗浄された後に、図示せぬ破砕機を使用し
て再利用可能にプレス破砕され、ガラス屑のカレットに
されて再利用に供される。

【００３８】また、フロントガラス１２３が取り外され
た廃棄ＣＲＴ機器１０１及び始めからフロントガラス１
２３が装着されてなかった廃棄ＣＲＴ機器１０１はセッ
トサイズチェッカー２０により廃棄ＣＲＴ機器１０１の
外形等のサイズが検出され、これが上記制御部に情報と
して入力される。そして、ここでは、この回収装置で処
理可能か否かが判定される。ここで処理不能と判定され
た場合はこれが図示せぬ制御部に入力されるとともに、
コンベア１４上より除去され、図示せぬ手段により別の
方法で処理される。

【００３９】一方、処理可能と判定された廃棄ＣＲＴ機
器１０１の場合は、回収工程Ｓ１においてパレットセッ
ター２２によりつかまれ、ＣＲＴ１０３のパネル部１１
２を移動パレット２１上に保持する。また、これ以後
は、このコンベア１５で移動されて移動パレット２１と
共に各工程に順次移動されることになる。

【００４０】そして、移動パレット２１に載せられて回
収工程Ｓ２に送られると、この回収工程Ｓ２では廃棄Ｃ
ＲＴ機器１０１のキャビネット１０２がキャビネットカ
ッター２５により切断されて前側キャビネット部１０２
ａと後側キャビネット部１０２ｂとに分離され、前側キ
ャビネット部１０２ａに配置されているＣＲＴ１０３と
後キャビネット部１０２ｂ側に配置されている回路基板
類１０４とが互いに分離され、このうち後側キャビネッ
ト部１０２ｂ側がダストシュート２６を介して下層階の
コンベア５８上に移されて廃棄処理される。

【００４１】一方、前側キャビネット部１０２ａ側は、
移動パレット２１に載せられたまま回収工程Ｓ３へ移行
され、この回収工程Ｓ３でシールドケースの除去、ボル
ト外し、外シールド除去等が行われる。また、ここで取
り外された各部品はダストシュート２８を介して下層階
のコンベア５８上に落下されて廃棄処理される。これに
より、ＣＲＴ１０３には、電子銃部１１０や偏向ヨーク
部１１１、防爆バンド１０５等の最小限の周辺部品だけ
が取り付けられた状態になる。そして、その後、回収工
程Ｓ４へ移行され、この回収工程Ｓ４でＣＲＴ１０３の
サイズのチェックがＣＲＴサイズチェッカー２９により
行われ、このデータが図示せぬ制御部に送られる。

【００４２】次に、回収工程Ｓ５に移行され、この回収
工程Ｓ５でＣＲＴ１０３内の真空状態を解除しながら、
ＣＲＴ１０３に取り付けられている電子銃部１１０や偏
向ヨーク部１１１を偏向ヨーク取り外し機（真空解除機
を含む）３０で取り外す。また、ここで取り外した電子
銃部１１０や偏向ヨーク部１１１等は箱３１に入れら
れ、他の部品とは別にされて処理を待つ。

【００４３】次いで、回収工程Ｓ６に移行され、この回
収工程Ｓ６でパネル部１１２の前面側に装着されている
防爆バンド１０５に電流が防爆バンド取り外し機３２に
よって流され、防爆バンド１０５の全体を加熱・膨張さ
せた状態にして、この防爆バンド１０５をＣＲＴ１０３
より取り外す。その後、回収工程Ｓ７に送られ、この回
収工程Ｓ７で防爆バンド１０５が排除されると共に前側
キャビネット部１０２ａが前キャビネット外し機３３に
よって取り外される。また、ここで取り外された防爆バ
ンド１０５や前側キャビネット部１０２ａ等はダストシ
ュート３４を介して下層階のコンベア５８上に落下され
て廃棄処理される。

【００４４】続いて、回収工程Ｓ７ａに移行され、この
回収工程Ｓ７ａでＣＲＴ１０３の特にファンネル部１１
３の外面部に付着されている有機成分や防爆バンドテー
プの残りかす等の付着物を付着物除去機３３ａで掻き落
として前洗浄を行う。

【００４５】続いて回収工程Ｓ８に移行され、この回収
工程Ｓ８でパネル／ファンネル分割機３５によりＣＲＴ
１０３が接合部分１１４に沿ってパネル部１１２とファ
ンネル部１１３とに分離され、パネル部１１２を移動パ
レット２１に保持させたままで、ファンネル部１１３側
だけがアパーチャーグリル（またはシャドウマスク）１
１１５やシールド板等の金属板と共に取り外される。そ
して、回収工程Ｓ９，Ｓ１０を通してファンネル部１１
３内の大まかな金属材が取り除かれ、その後ファンネル
部１１３がシュート４８を介して下層階のインデックス
・テーブル３７上に移行され、リサイクル処理工程Ｓ８
ａ，Ｓ８ｂにて所定の処理が順次なされる。

【００４６】すなわち、リサイクル処理工程Ｓ８ａで
は、インデックス・テーブル３７上でファンネル部１１
３の破砕と洗浄が行われ、また破砕・洗浄後は排出部３
７ｃよりリサイクル処理工程Ｓ８ｂ側に送られる。リサ
イクル処理工程Ｓ８ｂではファンネルガラス洗浄部３７
ｂを通ったファンネル部１１３をベルトコンベア４１の
途中に設けられている金属選別機４２によりファンネル
部１１３を磁気的に選別して異種部品（金属材）を排除
するとともに、この金属材選別機４２で選別された後の
破砕済みのファンネル部１１３を風力選別機７１内に通
す。この風力選別機７１では、エアを吹き付けながら破
砕後のファンネル部１１３を篩に一回または複数回通す
ことによって細粒，粗粒等に選別するとともに塵を排除
する。また、その選別後のファンネル部１１３をファン
ネルガラスカレット収納ボックス４０まで導き、さらに
図示しない別工程に送られて、熱で溶かされて再利用さ
れる。

【００４７】一方、ファンネル部１１３が取り外された
パネル部１１２側は、回収工程Ｓ１１まで運ばれる。こ
の回収工程Ｓ１１では、パネル部１１２を移動パレット
２１から取り外し、この取り外したパネル部１１２をダ
ストシュート５０を通して下層階に設けられているリサ
イクル処理工程Ｓ１１ａ，Ｓ１１ｂに移行させる。

【００４８】そして、ダストシュート５０を通って落下
されたパネル部１１２は、移載機５１に載せられて蛍光
体回収機６２まで運ばれ、この蛍光体回収機６２でパネ
ル部１１２の内側蛍光面に設けられている蛍光体１１６
を回転しているブラシ等で掻き落とし、これを吸引して
回収され、その後、パネルガラス洗浄機５２まで運ばれ
る。また、このパネルガラス洗浄機５２で洗浄され、ゴ
ミ等が取り除かれた後、別の移載機５３に載せられてパ
ネル破砕機５４まで運ばれ、このパネル破砕機５４で再
利用可能にプレス破砕されてガラス屑のカレットにされ
る。次いで、このガラス屑がベルトコンベア５５に載せ
られてパネルガラスカレット収納ボックス５６まで送ら
れた後、さらに別工程に送られ、熱で溶かされて再利用
される。また、パネルガラスカレット収納ボックス５６
に送られる途中では金属選別機５７により不要物（金属
材）が取り除かれて図示しない手段により処理される。
これにより、使用済みＣＲＴの回収における１つのサイ
クルが完了し、これが順次繰り返される。

【００４９】したがって、この実施形態例によれば、パ
ネル部１１２とファンネル部１１３との間を分解するの
に先立ち、すなわちＣＲＴ１０３として形が整っている
間にファンネル部１１２の外表面に付着されている有機
成分や、防爆ハンドテープの残りかす等の付着物等を付
着物除去機３３ａで掻き取って除いてしまうので、これ
以後の解体作業で有機成分等が混入するのを未然に防ぐ
ことができ、後処理が簡単になる。

【００５０】図２は付着物除去機３３ａの一変形例を示
すものである。図２において、図１に示した付着物除去
機３３ａの構造と対応しているのは同一符号を付して説
明する。まず、図２に示す付着物除去機３３ａは、大き
くはＣＲＴ１０３を保持して回転する回転保持手段２０
１と、この回転保持手段２０１により回転しているＣＲ
Ｔ１０３のファンネル部１１３及びパネル部１１２の外
表面に当接されて、このファンネル部１１３及びパネル
部１１２の外表面に付着されている有機成分等を掻き取
る掻き取り手段３０２とを備えている。このうち、回転
保持手段２０１の構造及び動作は図１に示した付着物除
去機３３ａの構造及び動作と同じである。そして、掻き
取り手段３０２の構造が図１に示した付着物除去機３３
ａの掻き取り手段２０２と異なっている。

【００５１】その掻き取り手段３０２の構成をさらに説
明すると、この掻き取り手段３０２は本体２０３に設置
されたモータ３０３と、このモータ３０３の回転軸に一
体回転可能に取り付けられたギア３０４と、ギア３０４
と噛合されるラック歯３０５ａを有して、ギア３０４の
回転で水平方向（図２中の矢印３０６の方向）に直線往
復移動される移動体３０５と、この移動体３０５の一端
側（回転保持手段２０１側）に取り付けられたバイブレ
ータ３０７と、先端に掻き落とし爪３０８を有してバイ
ブレータ３０７の振動体３０７ａに固定して取り付けら
れている掻き落とし部材３０９等で構成されている。な
お、ここでの掻き落とし爪３０８は、弾性を有し、かつ
ＣＲＴ１０３上に付着された付着物等を掻き落として除
くことができる程度に剛性を有したものが選択される。

【００５２】そして、真空チャックテーブル２０９上に
チャックされてＣＲＴ１０３が所定の位置まで上昇され
ると、モータ３０３の制御で、掻き落とし爪３０８がＣ
ＲＴ１０３の外表面（ファンネル部１１３の外表面また
はパネル部１１２の外周表面）に当接されるまで水平方
向に移動体３０５が移動される。また、掻き落とし爪３
０８がＣＲＴ１０３の外表面に当接されたらバイブレー
タ３０７が駆動され、振動部材３０７ａの制御で掻き落
とし部材３０９が進退出し、このときＣＲＴ１０３上の
付着物等を掻き落とす。また、これと同時に、モータ２
０７が回転されて掻き落とし爪３０８に対するＣＲＴ１
０３の向きを同一面内で変えるとともに、モータ２０４
が回転されて掻き落とし爪３０８に対するＣＲＴ１０３
の上下方向の位置を変え、さらにモータ３０４が回転さ
れて移動体３０５の水平方向の位置を変える。これによ
り、掻き落とし爪３０８がＣＲＴ１０３の外表面の略全
部にわたって接触できるようにし、ＣＲＴ１０３の清掃
を必要とする部分に付着している付着物等を取り除く。

【００５３】図３は図２に示した付着物除去機３３ａを
さらに変形した例を示すものである。図３において、図
１及び図２に示した付着物除去機３３ａの構造と対応し
ているのは同一符号を付し、重複説明は省略する。ま
ず、図３に示す付着物除去機３３ａは、掻き取り手段３
０２の掻き取り部材として図２で示した変形例の掻き落
とし爪３０８に代えて回転ブラシ３１１を使用する構造
としたものである。

【００５４】その掻き取り手段３０２の構成をさらに説
明すると、本変形例では移動体３０５の一端側（回転保
持手段２０１側）にモータ３１０と、このモータ３１０
で回転される回転ブラシ３１１を取り付けている。ここ
でのブラシ３１１は、ＣＲＴ１０３上に付着された付着
物等を掻き落として除くことができる程度の剛性が持た
されている。

【００５５】そして、真空チャックテーブル２０９上に
チャックされてＣＲＴ１０３が所定の位置まで上昇され
ると、モータ３０３の制御で、回転ブラシ３１１がＣＲ
Ｔ１０３の外表面（パネル部１１２の外周表面の部分か
ら始まる）に当接されるまで移動体３０５が水平方向
に、かつモータ３１０により回転ブラシ３１１を回転さ
せながら移動される。回転ブラシ３１１がＣＲＴ１０３
の外表面に当接されると、回転ブラシ３１１の回転でＣ
ＲＴ１０３上の付着物等が掻き落とされる。また、これ
と同時に、モータ２０７が回転されて掻き落とし爪３０
８に対するＣＲＴ１０３の向きを同一面内で変えるとと
もに、モータ２０４が回転されて掻き落とし爪３０８に
対するＣＲＴ１０３の上下方向の位置を変え、さらにモ
ータ３０４が回転されて移動体３０５の水平方向の位置
を変える。これにより、掻き落とし爪３０８がＣＲＴ１
０３の外表面の略全面にわたって接触できるようにし、
ＣＲＴ１０３の清掃を必要とする部分に付着している付
着物等を取り除く。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
パネル部とファンネル部との間を分解するのに先立ち、
すなわちＣＲＴとして形が整っている間にファンネル部
やパネル部の外表面に付着されている有機成分等を掻き
取って除いてしまうので、これ以後の解体作業で有機成
分等が混入するのを未然防ぐことができる。したがっ
て、後処理が簡単になり、再生コストを抑えることがで
き、再利用が図り易くなる等の効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】付着物除去機の具体的な構造を示す側面図であ
る。

【図２】付着物除去機の他の具体的な構造を示す側面図
である。

【図３】付着物除去機のさらに他の具体的な構造を示す
側面図である。

【図４】本発明の一実施例に係るＣＲＴの回収工程図で
ある。

【図５】本発明の一実施例に係る回収装置部分のレイア
ウトを示した図である。

【図６】本発明の一実施例に係る回収装置部分のレイア
ウトを示した図である。

【図７】一般的なＣＲＴ機器の一例を示す斜視図であ
る。

【図８】図７に示したＣＲＴ機器の内部構造を概略的に
示す斜視図である。

【符号の説明】

３３ａ付着物除去機１０１ＣＲＴ機器１０３ＣＲＴ１１０電子銃部１１１偏向ヨーク部１１２パネル部１１３ファンネル部１１４接合部１１５アパーチャーグリル（またはシャドウマスク）２０１回転保持手段２０２掻き取り手段３０２掻き取り手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネル部とファンネル部とを接合して管
状に形成されているＣＲＴの解体処理方式において、前記パネル部と前記ファンネル部との間を分解する前に
前記ファンネル部の外表面に付着されている有機成分等
を取り除く付着物除去手段を設けたことを特徴とする使
用済みＣＲＴの解体処理方式。
【請求項２】前記付着物除去手段は、前記ＣＲＴを保
持して回転する回転保持手段と、前記回転保持手段によ
り回転している前記ＣＲＴの前記ファンネル部の外表面
に当接されて前記付着されている有機成分等を掻き取る
手段とを備えて成る請求項１に記載の使用済みＣＲＴの
解体処理方式。
【請求項３】前記掻き取り手段は、前記ファンネル部
の外表面に直接当接されるワイヤを有してなる請求項２
に記載の使用済みＣＲＴの解体処理方式。
【請求項４】前記掻き取り手段は、前記ファンネル部
の外表面を擦りながら進退出を繰り返す掻き取り爪を有
してなる請求項２に記載の使用済みＣＲＴの解体処理方
式。
【請求項５】前記付着物除去手段は、前記ファンネル
部の外表面に回転しながら当接されて前記ＣＲＴのファ
ンネル部の外表面に付着されている有機成分等をはぎ取
るためのブラシを備えて成る請求項１に記載の使用済み
ＣＲＴの解体処理方式。