JPH10154468A - シャドウマスク形カラー受像管とその解体方法 - Google Patents
シャドウマスク形カラー受像管とその解体方法Info
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- JPH10154468A JPH10154468A JP31402396A JP31402396A JPH10154468A JP H10154468 A JPH10154468 A JP H10154468A JP 31402396 A JP31402396 A JP 31402396A JP 31402396 A JP31402396 A JP 31402396A JP H10154468 A JPH10154468 A JP H10154468A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シャドウマスク形カラー受像管のガラスのリ
サイクルのための解体作業の効率と安全性を高める。 【解決手段】 ネック部３とファンネル部２との結合部
やファンネル部２とパネル部１との結合部に、ガラスカ
ラーを設けるなどしてこれらを明確に認識できるように
し、この部分を切断治具で切断する。また、パネル１部
の側内面には、これと同質のガラスの突起部１４が設け
られ、この先端に異質のパネルピン９が固定され、これ
にシャドウマスク組立体７のサポートスプリング１２が
嵌め込まれ、さらに、外れ防止部材１５が取り付けられ
てサポートスプリング１２が外れないようにしている。
分離されたパネル部１からシャドウマスク組立体７を取
り外す場合には、突起部１４をパネル部１の側内面に沿
って（矢印Ｐ）カットする。これにより、シャドウマス
ク組立体７と一体にパネルピン９が除かれる。
サイクルのための解体作業の効率と安全性を高める。 【解決手段】 ネック部３とファンネル部２との結合部
やファンネル部２とパネル部１との結合部に、ガラスカ
ラーを設けるなどしてこれらを明確に認識できるように
し、この部分を切断治具で切断する。また、パネル１部
の側内面には、これと同質のガラスの突起部１４が設け
られ、この先端に異質のパネルピン９が固定され、これ
にシャドウマスク組立体７のサポートスプリング１２が
嵌め込まれ、さらに、外れ防止部材１５が取り付けられ
てサポートスプリング１２が外れないようにしている。
分離されたパネル部１からシャドウマスク組立体７を取
り外す場合には、突起部１４をパネル部１の側内面に沿
って（矢印Ｐ）カットする。これにより、シャドウマス
ク組立体７と一体にパネルピン９が除かれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビ受像機やコ
ンピュータなどのディスプレイ装置に用いるシャドウマ
スク形カラー受像管に係り、特に、シャドウマスク形カ
ラー受像管のガラス部分のリサイクルに関連させたシャ
ドウマスク形カラー受像管の構造とその解体方法に関す
る。
ンピュータなどのディスプレイ装置に用いるシャドウマ
スク形カラー受像管に係り、特に、シャドウマスク形カ
ラー受像管のガラス部分のリサイクルに関連させたシャ
ドウマスク形カラー受像管の構造とその解体方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のシャドウマスク形カラー受
像管の概略構成を示す断面図であって、１はパネル部１
はファンネル部、３はネック部、４は電子銃、５はシャ
ドウマスク、６はフレーム、７はシャドウマスク組立
体、８は蛍光面、９はパネルピン、１０は口金部、１１
は半田ガラス、１２はサポートスプリング、１３は黒鉛
膜である。
像管の概略構成を示す断面図であって、１はパネル部１
はファンネル部、３はネック部、４は電子銃、５はシャ
ドウマスク、６はフレーム、７はシャドウマスク組立
体、８は蛍光面、９はパネルピン、１０は口金部、１１
は半田ガラス、１２はサポートスプリング、１３は黒鉛
膜である。
【０００３】同図において、シャドウマスク形カラー受
像管は、シャドウマスク５がフレーム６に取り付けられ
てなるシャドウマスク組立体７をパネル部１の内面に装
着する構成をなしており、ネック部３内に位置する電子
銃４からの電子ビームがシャドウマスク５に設けられた
穴を通ってパネル部１に設けられた蛍光面８に照射さ
れ、これによって螢光面８が発光する。
像管は、シャドウマスク５がフレーム６に取り付けられ
てなるシャドウマスク組立体７をパネル部１の内面に装
着する構成をなしており、ネック部３内に位置する電子
銃４からの電子ビームがシャドウマスク５に設けられた
穴を通ってパネル部１に設けられた蛍光面８に照射さ
れ、これによって螢光面８が発光する。
【０００４】パネル部１とファンネル部２とは半田ガラ
ス１１で接合されている。また、ファンネル部２とネッ
ク部３とは同質のガラス材料で結合されており、これら
を結合する場合には、ファンネル部２のネック部３側の
端部とこのネック部３のファンネル部２側の端部とを溶
かし、これに端部を突き合わせて固化する。
ス１１で接合されている。また、ファンネル部２とネッ
ク部３とは同質のガラス材料で結合されており、これら
を結合する場合には、ファンネル部２のネック部３側の
端部とこのネック部３のファンネル部２側の端部とを溶
かし、これに端部を突き合わせて固化する。
【０００５】シャドウマスク組立体７は、そのフレーム
６にサポートスプリング１２が取り付けられており、パ
ネル部１の側内面に設けられたパネルピン９にこのサポ
ートスプリング１２を係合することにより、パネル部１
に固定されている。
６にサポートスプリング１２が取り付けられており、パ
ネル部１の側内面に設けられたパネルピン９にこのサポ
ートスプリング１２を係合することにより、パネル部１
に固定されている。
【０００６】ファンネル部２の外面と内面には、コンデ
ンサの役割を果たすための黒鉛膜１３が設けている。電
子銃４には、その先を保護する口金部１０が取り付けら
れており、この口金部１０がソケットとしても機能して
いる。
ンサの役割を果たすための黒鉛膜１３が設けている。電
子銃４には、その先を保護する口金部１０が取り付けら
れており、この口金部１０がソケットとしても機能して
いる。
【０００７】ところで、かかるシャドウマスク形カラー
受像管を用いたテレビ受像機やディスプレイ装置を廃棄
する際には、シャドウマスク形カラー受像管を構成する
ガラスのリサイクル（再生）を図ることが環境保護の見
地から望まれており、ブラウン管の解体ラインが「日経
メカニカル」ｎｏ．４９２に記載されているように作ら
れ、その再生試験が「日経メカニカル」ｎｏ．４８７に
記載されているように開始された。
受像管を用いたテレビ受像機やディスプレイ装置を廃棄
する際には、シャドウマスク形カラー受像管を構成する
ガラスのリサイクル（再生）を図ることが環境保護の見
地から望まれており、ブラウン管の解体ラインが「日経
メカニカル」ｎｏ．４９２に記載されているように作ら
れ、その再生試験が「日経メカニカル」ｎｏ．４８７に
記載されているように開始された。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】シャドウマスク形カラ
ー受像管を構成するガラスのリサイクルを図るために
は、このシャドウマスク形カラー受像管のガラス部だけ
を選別して取り出すことが必要がある。シャドウマスク
形カラー受像管内には、ガラス以外の部品、即ち、電子
銃や口金部１０，シャドウマスク組立体７，セラミック
などからなるパネルピン９，蛍光体が設けられており、
ガラスとともにこれらの選別をしなければならない。ま
た、パネル部１とファンネル部２とは、ガラスからなる
といっても、夫々での鉛の含有量が異なるため、異なる
種類のガラスであり、このため、これらガラスを別々に
して回収処理しなければならない。
ー受像管を構成するガラスのリサイクルを図るために
は、このシャドウマスク形カラー受像管のガラス部だけ
を選別して取り出すことが必要がある。シャドウマスク
形カラー受像管内には、ガラス以外の部品、即ち、電子
銃や口金部１０，シャドウマスク組立体７，セラミック
などからなるパネルピン９，蛍光体が設けられており、
ガラスとともにこれらの選別をしなければならない。ま
た、パネル部１とファンネル部２とは、ガラスからなる
といっても、夫々での鉛の含有量が異なるため、異なる
種類のガラスであり、このため、これらガラスを別々に
して回収処理しなければならない。
【０００９】シャドウマスク形カラー受像管の解体とか
かる部品の選別を行なう際には、ガラスを扱うため、ガ
ラスの破片などによる怪我などがないように細心の注意
が必要である。従来では、リサイクルに使用できない電
子銃を有するネック部３をファンネル部２から排除する
ために、ネック部３を叩き割ったりしていたが、そのガ
ラスの破片などで怪我をする可能性が高くなり、このた
め、作業に細心の注意が必要となるが、これにより、ガ
ラスを分別する作業の効率が損なわれると、再生事業を
円滑に進めることができなくなる。
かる部品の選別を行なう際には、ガラスを扱うため、ガ
ラスの破片などによる怪我などがないように細心の注意
が必要である。従来では、リサイクルに使用できない電
子銃を有するネック部３をファンネル部２から排除する
ために、ネック部３を叩き割ったりしていたが、そのガ
ラスの破片などで怪我をする可能性が高くなり、このた
め、作業に細心の注意が必要となるが、これにより、ガ
ラスを分別する作業の効率が損なわれると、再生事業を
円滑に進めることができなくなる。
【００１０】また、パネル部１とファンネル部２とは半
田ガラスによって結合されているが、これらパネル部１
とファンネル部２とのガラスや半田ガラスは外見上区別
するのが非常に難しく、このために、パネル部１とファ
ンネル部２との結合部を探し出すのに手間がかかって作
業効率を低下させていた。かかるパネル部１とファンネ
ル部２は、これらを構成するガラスの種類が異なるた
め、リサイクルの上から正確にこれらの部分を分離する
ことが望ましい。
田ガラスによって結合されているが、これらパネル部１
とファンネル部２とのガラスや半田ガラスは外見上区別
するのが非常に難しく、このために、パネル部１とファ
ンネル部２との結合部を探し出すのに手間がかかって作
業効率を低下させていた。かかるパネル部１とファンネ
ル部２は、これらを構成するガラスの種類が異なるた
め、リサイクルの上から正確にこれらの部分を分離する
ことが望ましい。
【００１１】さらに、シャドウマスク組立体７は、そこ
に取り付けられているサポートスプリング１２がパネル
部１の側内面に固定されたパネルピン９に嵌め込まれる
ことにより、パネル部１に取り付けられているため、パ
ネル部１をファンネル部２から分離した後には、このサ
ポートスプリング１２をパネルピン９から取り外すこと
により、シャドウマスク組立体７をパネル部１から容易
に分離することができるが、パネルピン９はガラスとは
異質のセラミックなどからなるため、これをパネル部１
から分離するための手間のかかる作業を必要とする。
に取り付けられているサポートスプリング１２がパネル
部１の側内面に固定されたパネルピン９に嵌め込まれる
ことにより、パネル部１に取り付けられているため、パ
ネル部１をファンネル部２から分離した後には、このサ
ポートスプリング１２をパネルピン９から取り外すこと
により、シャドウマスク組立体７をパネル部１から容易
に分離することができるが、パネルピン９はガラスとは
異質のセラミックなどからなるため、これをパネル部１
から分離するための手間のかかる作業を必要とする。
【００１２】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あって、その目的は、ガラスとそれ以外の部品との分別
作業を正確かつ安全に、しかも、効率良く行なうことが
できるようにした構成のシャドウマスク形カラー受像管
及びその解体方法を提供することにある。
あって、その目的は、ガラスとそれ以外の部品との分別
作業を正確かつ安全に、しかも、効率良く行なうことが
できるようにした構成のシャドウマスク形カラー受像管
及びその解体方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によるシャドウマスク形カラー受像管は、パ
ネル部の側内側に設けたパネルピンを、パネル部内面よ
り突起したパネル面と同質の材料の突起部を設け、その
上にパネルピンを設ける構成とし、かつパネルピンにシ
ャドウマスク組立体のサポートスプリングを嵌め込むと
ともに、このパネルピンの先端に外れ防止部材を取り付
ける構成とした。これにより、シャドウマスク組立体の
パネルピンへの取り付けに格別手間が掛らず、しかも、
サポートスプリングがこの突起部から外れることがな
い。
に、本発明によるシャドウマスク形カラー受像管は、パ
ネル部の側内側に設けたパネルピンを、パネル部内面よ
り突起したパネル面と同質の材料の突起部を設け、その
上にパネルピンを設ける構成とし、かつパネルピンにシ
ャドウマスク組立体のサポートスプリングを嵌め込むと
ともに、このパネルピンの先端に外れ防止部材を取り付
ける構成とした。これにより、シャドウマスク組立体の
パネルピンへの取り付けに格別手間が掛らず、しかも、
サポートスプリングがこの突起部から外れることがな
い。
【００１４】かかるシャドウマスク形カラー受像機の本
発明による解体方法としては、ファンネル部から分離さ
れたパネル部に対し、この突起部を切断してシャドウマ
スク組立体を分離する。この際、この突起部はパネル部
と同質のガラスからなるものであるから、これをパネル
部から取り除くという作業が不要となるし、パネル部か
ら分離されたパネルピンはシャドウマスク組立体と一体
になっているから、細かい部品である突起部をこのシャ
ドウマスク組立体とまとめて処置することができ、作業
工程を低減できる。
発明による解体方法としては、ファンネル部から分離さ
れたパネル部に対し、この突起部を切断してシャドウマ
スク組立体を分離する。この際、この突起部はパネル部
と同質のガラスからなるものであるから、これをパネル
部から取り除くという作業が不要となるし、パネル部か
ら分離されたパネルピンはシャドウマスク組立体と一体
になっているから、細かい部品である突起部をこのシャ
ドウマスク組立体とまとめて処置することができ、作業
工程を低減できる。
【００１５】また、本発明によるシャドウマスク形カラ
ー受像管は、パネル部とファンネル部との半田ガラスに
よる結合部に、この結合部とは異なる色のマーキングを
施したり、ガラスカラーを焼き付ける。これにより、こ
れらパネル部とファンネル部との境が明確になり、かか
るシャドウマスク形カラー受像機の解体に際しては、こ
のマーキングやガラスカラーでもって切断箇所が容易に
認識できるし、かかるマーキングやガラスカラーの幅以
上の幅の刃先を有する切断治具でこのマーキングやガラ
スカラーの部分を切断することにより、マーキングやガ
ラスカラーを含まずにパネル部とファンネル部とが分離
でき、分離されたこれらパネル部とファンネル部に対す
るマーキングやガラスカラーの除去作業が不要となる。
ー受像管は、パネル部とファンネル部との半田ガラスに
よる結合部に、この結合部とは異なる色のマーキングを
施したり、ガラスカラーを焼き付ける。これにより、こ
れらパネル部とファンネル部との境が明確になり、かか
るシャドウマスク形カラー受像機の解体に際しては、こ
のマーキングやガラスカラーでもって切断箇所が容易に
認識できるし、かかるマーキングやガラスカラーの幅以
上の幅の刃先を有する切断治具でこのマーキングやガラ
スカラーの部分を切断することにより、マーキングやガ
ラスカラーを含まずにパネル部とファンネル部とが分離
でき、分離されたこれらパネル部とファンネル部に対す
るマーキングやガラスカラーの除去作業が不要となる。
【００１６】さらに、本発明によるシャドウマスク形カ
ラー受像機は、ファンネル部とネック部との境にこれら
とは異なる色のマーキングを施したり、これらとは異な
る色の着色ガラスを混入したり、あるいは、ネック部の
ガラスをファンネル部のガラスとは異なる色とする。こ
れにより、これらネック部とファンネル部との境、即
ち、結合部が明確になり、かかるシャドウマスク形カラ
ー受像機の解体に際しては、この結合部にガラスカッタ
ーで切込みを形成し、ネック部を叩くことにより、ネッ
ク部とファンネル部とを分離する。このように、ネック
部とファンネル部との境が明確であって、これらの切断
箇所を容易に認識できて、しかも、フック部のガラスが
割れることがなく、危険な作業を伴うことがない。ま
た、この切断箇所をこの結合部でのファンネル部に若干
かかる箇所とすることにより、分離されたファンネル部
にマーキングや着色ガラスが含まれないようにすること
ができて、これらマーキングや着色ガラスの除去作業も
不要とすることができる。
ラー受像機は、ファンネル部とネック部との境にこれら
とは異なる色のマーキングを施したり、これらとは異な
る色の着色ガラスを混入したり、あるいは、ネック部の
ガラスをファンネル部のガラスとは異なる色とする。こ
れにより、これらネック部とファンネル部との境、即
ち、結合部が明確になり、かかるシャドウマスク形カラ
ー受像機の解体に際しては、この結合部にガラスカッタ
ーで切込みを形成し、ネック部を叩くことにより、ネッ
ク部とファンネル部とを分離する。このように、ネック
部とファンネル部との境が明確であって、これらの切断
箇所を容易に認識できて、しかも、フック部のガラスが
割れることがなく、危険な作業を伴うことがない。ま
た、この切断箇所をこの結合部でのファンネル部に若干
かかる箇所とすることにより、分離されたファンネル部
にマーキングや着色ガラスが含まれないようにすること
ができて、これらマーキングや着色ガラスの除去作業も
不要とすることができる。
【００１７】さらにまた、本発明によるシャドウマスク
形カラー受像管の解体方法は、解体作業の最初の工程と
して、ネック部を固定した状態でこのネック部の口金部
を叩き、受像管の真空を除去をするようにする。
形カラー受像管の解体方法は、解体作業の最初の工程と
して、ネック部を固定した状態でこのネック部の口金部
を叩き、受像管の真空を除去をするようにする。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
より説明する。但し、以下に説明する実施形態は、基本
構成としては、図５に示した従来のシャドウマスク形カ
ラー受像機と同様である。
より説明する。但し、以下に説明する実施形態は、基本
構成としては、図５に示した従来のシャドウマスク形カ
ラー受像機と同様である。
【００１９】図１は本発明によるシャドウマスク形カラ
ー受像管の第１の実施形態の要部を示す概略構成図であ
って、９ａは孔、１４は突起部、１５は外れ防止部材で
あり、図５に対応する部分には同一符号をつけて重複す
る説明は省略する。
ー受像管の第１の実施形態の要部を示す概略構成図であ
って、９ａは孔、１４は突起部、１５は外れ防止部材で
あり、図５に対応する部分には同一符号をつけて重複す
る説明は省略する。
【００２０】図１は図５でのシャドウマスク組立体７の
パネル部１への取り付け部分に相当する部分を示したも
のである。
パネル部１への取り付け部分に相当する部分を示したも
のである。
【００２１】同図において、パネル部１の側内面に、こ
のパネル部１と同一材質のガラスからなる突起部１４
が、このパネル部１の側内面から内側に突出するよう
に、設けられており、その突起部１４上に、例えば、セ
ラミックなどからなるパネルピン９が固定されている。
そして、かかるパネルピン９にシャドウマスク組立体７
のフレーム６に設けられたサポートスプリング１２が嵌
め込まれ、さらに、このパネルピン９の先端部に設けら
れた孔９ａに外れ防止部材１５が押し込み固定されて、
サポートスプリング１２がパネルピン９からはずれない
ようにしている。
のパネル部１と同一材質のガラスからなる突起部１４
が、このパネル部１の側内面から内側に突出するよう
に、設けられており、その突起部１４上に、例えば、セ
ラミックなどからなるパネルピン９が固定されている。
そして、かかるパネルピン９にシャドウマスク組立体７
のフレーム６に設けられたサポートスプリング１２が嵌
め込まれ、さらに、このパネルピン９の先端部に設けら
れた孔９ａに外れ防止部材１５が押し込み固定されて、
サポートスプリング１２がパネルピン９からはずれない
ようにしている。
【００２２】ここで、外れ防止部材１５の孔９ａへの固
定方法としては、しまりばめにして固定してもよいし、
孔９ａと外れ防止部材１５とにねじを切ることにより、
ねじ止めで固定するようにしてもよく、任意の方法を採
ることができる。
定方法としては、しまりばめにして固定してもよいし、
孔９ａと外れ防止部材１５とにねじを切ることにより、
ねじ止めで固定するようにしてもよく、任意の方法を採
ることができる。
【００２３】かかる構成にすると、このシャドウマスク
形カラー受像管を解体する際に、ガラスの突起部１４を
カットすることにより、シャドウマスク組立体７をパネ
ル部１から簡単に切り離すことができ、しかも、外れ防
止部材１５により、パネルピン９とサポートスプリング
１２とは外れないようになっているので、このパネルピ
ン９はシャドウマスク組立体７と一体にパネル部１から
切り離されることになる。ガラスの突起部１４をカット
する際、パネル部１の側内面に沿って切断する手法をと
れば、突起部１４の位置確認が行ない易くなって好適で
ある。
形カラー受像管を解体する際に、ガラスの突起部１４を
カットすることにより、シャドウマスク組立体７をパネ
ル部１から簡単に切り離すことができ、しかも、外れ防
止部材１５により、パネルピン９とサポートスプリング
１２とは外れないようになっているので、このパネルピ
ン９はシャドウマスク組立体７と一体にパネル部１から
切り離されることになる。ガラスの突起部１４をカット
する際、パネル部１の側内面に沿って切断する手法をと
れば、突起部１４の位置確認が行ない易くなって好適で
ある。
【００２４】従って、シャドウマスク組立体７は突起部
１４を切断治具で切断するという簡単な作業でもってパ
ネル部１から分離することができるし、パネル部１から
パネルピン９を取り外すという作業も不要となるし、ま
た、シャドウマスク組立体７と一体にパネルピン９を取
り除くことができるから、パネルピン９を切断したとき
に、パネルピン９がサポートスプリング１２から外れて
パネル部１内に落ちてしまうような構成とした場合のパ
ネルピン９と切り取られた突起部１４の除去作業も不要
となる。特に、シャドウマスク組立体７の少なくとも一
部、例えば、フレーム６を磁石にくっつく材料で構成す
ることにより、一体となった突起部１４やパネルピン
９，シャドウマスク組立体７，外れ防止部材１５を、手
を使うことなく、機械で分別することができる。
１４を切断治具で切断するという簡単な作業でもってパ
ネル部１から分離することができるし、パネル部１から
パネルピン９を取り外すという作業も不要となるし、ま
た、シャドウマスク組立体７と一体にパネルピン９を取
り除くことができるから、パネルピン９を切断したとき
に、パネルピン９がサポートスプリング１２から外れて
パネル部１内に落ちてしまうような構成とした場合のパ
ネルピン９と切り取られた突起部１４の除去作業も不要
となる。特に、シャドウマスク組立体７の少なくとも一
部、例えば、フレーム６を磁石にくっつく材料で構成す
ることにより、一体となった突起部１４やパネルピン
９，シャドウマスク組立体７，外れ防止部材１５を、手
を使うことなく、機械で分別することができる。
【００２５】このように、この実施形態では、シャドウ
マスク組立体７をパネルピン９から取り外す作業や、パ
ネル部１から分離した後のパネルピン９を取り除く作業
を人手を使わずに行なうことができ、ガラス再生のため
の安全性や効率性を高めることができる。
マスク組立体７をパネルピン９から取り外す作業や、パ
ネル部１から分離した後のパネルピン９を取り除く作業
を人手を使わずに行なうことができ、ガラス再生のため
の安全性や効率性を高めることができる。
【００２６】図２は本発明によるシャドウマスク形カラ
ー受像管の第２の実施形態の要部を示す概略構成図であ
って、１６はガラスカラーであり、図５に対応する部分
には同一符号をつけて重複する説明は省略する。
ー受像管の第２の実施形態の要部を示す概略構成図であ
って、１６はガラスカラーであり、図５に対応する部分
には同一符号をつけて重複する説明は省略する。
【００２７】図２は図５でのパネル部１とファンネル部
２との結合部分に相当する部分を示したものである。
２との結合部分に相当する部分を示したものである。
【００２８】同図において、パネル部１とファンネル部
２とは、半田ガラス１１により、結合固定されており、
この半田ガラス１１の外面にガラスカラー１６が焼き付
けられている。このガラスカラー１６はガラスの焼き付
け絵具であって、低温溶融ガラスに着色剤を混合したも
のであり、これを半田ガラス１１に塗布して焼き付け
る。
２とは、半田ガラス１１により、結合固定されており、
この半田ガラス１１の外面にガラスカラー１６が焼き付
けられている。このガラスカラー１６はガラスの焼き付
け絵具であって、低温溶融ガラスに着色剤を混合したも
のであり、これを半田ガラス１１に塗布して焼き付け
る。
【００２９】これにより、パネル部１とファンネル部２
との境界（結合部）を明確かつ簡単に認識することがで
き、このガラスカラー１６の部分に沿って切断治具によ
りカットすることにより、パネル部１とファンネル部２
を分別することができ、この分離作業を効率良く行なう
ことができる。
との境界（結合部）を明確かつ簡単に認識することがで
き、このガラスカラー１６の部分に沿って切断治具によ
りカットすることにより、パネル部１とファンネル部２
を分別することができ、この分離作業を効率良く行なう
ことができる。
【００３０】なお、ガラスカラー１６を焼き付ける代わ
りに、パネル部１とファンネル部２の境界部の半田ガラ
ス１１上に、塗装などにより、マーキングを施してもよ
く、同様の効果を得ることができる。
りに、パネル部１とファンネル部２の境界部の半田ガラ
ス１１上に、塗装などにより、マーキングを施してもよ
く、同様の効果を得ることができる。
【００３１】また、使用する切断治具として、このガラ
スカラー１６やマーキングの幅よりも若干幅の広いもの
を用い、この切断治具でガラスカラー１６やマーキング
を取り除くようにカットすることにより、分離されたパ
ネル部１やファンネル部２からこれらを形成するガラス
の不純物となるガラスカラーやマーキングを取り除く作
業を省くことができる。
スカラー１６やマーキングの幅よりも若干幅の広いもの
を用い、この切断治具でガラスカラー１６やマーキング
を取り除くようにカットすることにより、分離されたパ
ネル部１やファンネル部２からこれらを形成するガラス
の不純物となるガラスカラーやマーキングを取り除く作
業を省くことができる。
【００３２】図３は本発明によるシャドウマスク形カラ
ー受像管の第３の実施形態の要部を示す概略構成図であ
って、１７は結合部、１８はガラスカラーであり、図５
に対応する部分には同一符号をつけて重複する説明は省
略する。
ー受像管の第３の実施形態の要部を示す概略構成図であ
って、１７は結合部、１８はガラスカラーであり、図５
に対応する部分には同一符号をつけて重複する説明は省
略する。
【００３３】図１は図５でのファンネル部２へのネック
部３の取り付け部分に相当する部分を示したものであ
る。
部３の取り付け部分に相当する部分を示したものであ
る。
【００３４】同図において、ネック部３とファンネル部
２との結合部１７は、ファンネル部２またはネック部２
と同じガラス成分から構成されており、その結合部１７
の外周上にガラスカラー１８が塗布されて焼き付けられ
ている。これにより、ネック部３とファンネル部２との
境界部（結合部１７）を簡単かつ明確に認識することが
でき、その境界部をカットすることにより、ネック部３
とファンネル部２を分別することができる。
２との結合部１７は、ファンネル部２またはネック部２
と同じガラス成分から構成されており、その結合部１７
の外周上にガラスカラー１８が塗布されて焼き付けられ
ている。これにより、ネック部３とファンネル部２との
境界部（結合部１７）を簡単かつ明確に認識することが
でき、その境界部をカットすることにより、ネック部３
とファンネル部２を分別することができる。
【００３５】なお、ネック部３とファンネル部２との結
合部１７を着色ガラスにより融着しても、同様の効果を
得ることができる。この場合、この着色ガラスとして
は、シャドウマスク形カラー受像管内が真空にされるた
め、ネック部３やファンネル部２のガラスの熱膨張率と
あまり大きく変わらないようなものにする必要がある。
従って、結合部１７のガラス成分としては、ネック部３
やファンネル部２のガラス成分に例えば、酸化コバルト
やセレンなどの着色剤を混ぜたものとすることが望まし
い。
合部１７を着色ガラスにより融着しても、同様の効果を
得ることができる。この場合、この着色ガラスとして
は、シャドウマスク形カラー受像管内が真空にされるた
め、ネック部３やファンネル部２のガラスの熱膨張率と
あまり大きく変わらないようなものにする必要がある。
従って、結合部１７のガラス成分としては、ネック部３
やファンネル部２のガラス成分に例えば、酸化コバルト
やセレンなどの着色剤を混ぜたものとすることが望まし
い。
【００３６】また、ネック部３自体を着色ガラスとし、
ファンネル部２とは色が異なるようにしてもよく、この
場合も同様の効果が得られる。この場合も、勿論、この
ネック部３の熱膨張率がファンネル部２と大きく変わら
ないようにする必要がある。
ファンネル部２とは色が異なるようにしてもよく、この
場合も同様の効果が得られる。この場合も、勿論、この
ネック部３の熱膨張率がファンネル部２と大きく変わら
ないようにする必要がある。
【００３７】さらに、切断治具によってカットする箇所
としては、カットして分離されたファンネル部２にその
ガラスに対して不純物となる上記のガラスカラー１８や
着色ガラスが残らないように、結合部１７でわずかにフ
ァンネル部２にかかるように設定することにより、分離
されたファンネル部２からのかかる不純物の除去作業を
省略することができる。
としては、カットして分離されたファンネル部２にその
ガラスに対して不純物となる上記のガラスカラー１８や
着色ガラスが残らないように、結合部１７でわずかにフ
ァンネル部２にかかるように設定することにより、分離
されたファンネル部２からのかかる不純物の除去作業を
省略することができる。
【００３８】図４は上記の各実施形態を適用したシャド
ウマスク形カラー受像管に対する本発明による解体方法
の第１の実施形態を概略工程図であって、１９は押え装
置、２０は防爆バンド、２１は切断治具、２２は回転
台、２３，２４は切断治具であり、前出図面に対応する
部分には同一符号をつけて重複する説明を省略する。
ウマスク形カラー受像管に対する本発明による解体方法
の第１の実施形態を概略工程図であって、１９は押え装
置、２０は防爆バンド、２１は切断治具、２２は回転
台、２３，２４は切断治具であり、前出図面に対応する
部分には同一符号をつけて重複する説明を省略する。
【００３９】図４（ａ）はこの実施形態の第１の工程を
示すものである。この第１の工程では、シャドウマスク
形カラー受像管のネック部３を押え装置１９で固定し、
この状態で口金部１０のみを叩いて壊し、そこからシャ
ドウマスク形カラー受像管内に空気が入るようにして内
部のの真空を除去するものである。この際、口金部１０
とネック部３との境界を認識し、口金部１０のみを叩く
ようにする。これにより、これ以降の工程でガラスが飛
び散るなどの危険な事態の発生を回避できる。
示すものである。この第１の工程では、シャドウマスク
形カラー受像管のネック部３を押え装置１９で固定し、
この状態で口金部１０のみを叩いて壊し、そこからシャ
ドウマスク形カラー受像管内に空気が入るようにして内
部のの真空を除去するものである。この際、口金部１０
とネック部３との境界を認識し、口金部１０のみを叩く
ようにする。これにより、これ以降の工程でガラスが飛
び散るなどの危険な事態の発生を回避できる。
【００４０】また、押え装置１９でネック部３を掴む
際、次の工程で必要となるカラー受像管の中心軸をネッ
ク部３の口径から割り出せるようにすることが望まし
い。
際、次の工程で必要となるカラー受像管の中心軸をネッ
ク部３の口径から割り出せるようにすることが望まし
い。
【００４１】図４（ｂ）はこの実施形態の第２の工程を
示すものである。この第２の工程では、ネック部３とフ
ァンネル部２との境界を認識し、その境界に切断治具２
１を押し当てた状態で、シャドウマスク形カラー受像管
をその中心軸を中心に回転させて切り欠きを入れ、しか
る後、ネック部３を軽く叩くことにより、ネック部３を
除去するもの程である。
示すものである。この第２の工程では、ネック部３とフ
ァンネル部２との境界を認識し、その境界に切断治具２
１を押し当てた状態で、シャドウマスク形カラー受像管
をその中心軸を中心に回転させて切り欠きを入れ、しか
る後、ネック部３を軽く叩くことにより、ネック部３を
除去するもの程である。
【００４２】この第２の工程では、図３で説明した実施
形態のように、ネック部３とファンネル部２との結合部
１７の外周上にガラスカラー１８を設けるなどの構成に
することにより、ネック部３とファンネル部２との境界
の認識が容易となり、解体作業の効率を向上できる効果
がある。
形態のように、ネック部３とファンネル部２との結合部
１７の外周上にガラスカラー１８を設けるなどの構成に
することにより、ネック部３とファンネル部２との境界
の認識が容易となり、解体作業の効率を向上できる効果
がある。
【００４３】また、先に説明したように、ネック部３と
ファンネル部２との境界のファンネル部２側寄りをカッ
トする方が、ファンネル部２に不純物が残らないので望
ましい。
ファンネル部２との境界のファンネル部２側寄りをカッ
トする方が、ファンネル部２に不純物が残らないので望
ましい。
【００４４】さらに、シャドウマスク形カラー受像管を
その中心軸を中心に回転させる方法としては、回転台２
２の回転中心にシャドウマスク形カラー受像管の中心軸
を合わせ、回転台２２を回転させればよいが、この場
合、図４（ａ）で示したように押え装置１９がネック部
３を掴んでシャドウマスク形カラー受像管を吊り下げた
まま直線状または円弧状などの軌跡を一定距離だけ移動
することにより、このシャドウマスク形カラー受像管の
中心軸が回転台２２の回転に合うようにすることが好ま
しく、かかる状態でシャドウマスク形カラー受像管を降
下させてパネル部１のフェイス面を下向きにして回転台
２２上に載置し、このフェイス面を回転台２２に真空吸
着などによって固定する。そして、シャドウマスク形カ
ラー受像管を押え装置１９から開放し、回転台２２を回
転させることにより、シャドウマスク形カラー受像管を
その中心軸を中心に回転させる。
その中心軸を中心に回転させる方法としては、回転台２
２の回転中心にシャドウマスク形カラー受像管の中心軸
を合わせ、回転台２２を回転させればよいが、この場
合、図４（ａ）で示したように押え装置１９がネック部
３を掴んでシャドウマスク形カラー受像管を吊り下げた
まま直線状または円弧状などの軌跡を一定距離だけ移動
することにより、このシャドウマスク形カラー受像管の
中心軸が回転台２２の回転に合うようにすることが好ま
しく、かかる状態でシャドウマスク形カラー受像管を降
下させてパネル部１のフェイス面を下向きにして回転台
２２上に載置し、このフェイス面を回転台２２に真空吸
着などによって固定する。そして、シャドウマスク形カ
ラー受像管を押え装置１９から開放し、回転台２２を回
転させることにより、シャドウマスク形カラー受像管を
その中心軸を中心に回転させる。
【００４５】ネック部３付近のガラス厚さは２mm程度と
薄いため、上記のように、切断治具２１でネック部３と
ファンネル部２との境界に切り込みを入れ、ネック部３
を軽く叩くことにより、ファンネル部２からネック部３
を取り除くことができ、ネック部３のガラスが破砕する
ことを防ぐことができて、作業の安全性を高めることが
できる。切断治具２１としては、ガラスカット用のダイ
ヤモンドカッターや熱を与えたニクロム線などガラスに
切り込みを入れることができるものである。
薄いため、上記のように、切断治具２１でネック部３と
ファンネル部２との境界に切り込みを入れ、ネック部３
を軽く叩くことにより、ファンネル部２からネック部３
を取り除くことができ、ネック部３のガラスが破砕する
ことを防ぐことができて、作業の安全性を高めることが
できる。切断治具２１としては、ガラスカット用のダイ
ヤモンドカッターや熱を与えたニクロム線などガラスに
切り込みを入れることができるものである。
【００４６】図４（ｃ）はこの実施形態の第３の工程を
示すものである。この第３の工程では、防爆バンド２０
とパネル部１とを認識し、防爆バンド２０だけを押すこ
とにより、防爆バンド２０をパネル部１から取り外す工
程である。この場合、ネック部３のないシャドウマスク
形カラー受像管を少し加熱すると、防爆バンド２０とパ
ネル部１の熱膨張率の違いから、防爆バンド２０が外し
易くなる。
示すものである。この第３の工程では、防爆バンド２０
とパネル部１とを認識し、防爆バンド２０だけを押すこ
とにより、防爆バンド２０をパネル部１から取り外す工
程である。この場合、ネック部３のないシャドウマスク
形カラー受像管を少し加熱すると、防爆バンド２０とパ
ネル部１の熱膨張率の違いから、防爆バンド２０が外し
易くなる。
【００４７】図４（ｄ）はこの実施形態の第４の工程を
示すものである。この第４の工程では、パネル部１とフ
ァンネル部２の境界を認識切断し、ファンネル部２を取
り外す工程である。
示すものである。この第４の工程では、パネル部１とフ
ァンネル部２の境界を認識切断し、ファンネル部２を取
り外す工程である。
【００４８】パネル部１とファンネル部２の境界には、
図２で説明したように、これらの結合部となる半田ガラ
ス１１の外周面に、この境界が容易に認識できるよう
に、ガラスカラー１６やマーキングが設けられており、
これら沿って切断治具２３で切断するようにする。この
場合、パネル部１やファンネル部２や半田ガラス１１は
１０mm以上と肉厚であるため、切断治具２３に回転刃を
用いてもガラスの破砕は起こりにくい。また、この回転
刃の厚さをこれらガラスカラー１６やマーキングの幅よ
りも若干厚くし、この回転刃がガラスカラー１６やマー
キングの幅を含むようにして切断を行なうことにより、
切断分離されたパネル部１とファンネル部２とにそのガ
ラスに対して不純物となるガラスカラー１６やマーキン
グが残らず、このため、かかる不純物を除去する作業が
不要となる。切断治具２３としては、回転刃の他に、ダ
イヤモンドカッターや熱を与えたニクロム線などでもよ
い。
図２で説明したように、これらの結合部となる半田ガラ
ス１１の外周面に、この境界が容易に認識できるよう
に、ガラスカラー１６やマーキングが設けられており、
これら沿って切断治具２３で切断するようにする。この
場合、パネル部１やファンネル部２や半田ガラス１１は
１０mm以上と肉厚であるため、切断治具２３に回転刃を
用いてもガラスの破砕は起こりにくい。また、この回転
刃の厚さをこれらガラスカラー１６やマーキングの幅よ
りも若干厚くし、この回転刃がガラスカラー１６やマー
キングの幅を含むようにして切断を行なうことにより、
切断分離されたパネル部１とファンネル部２とにそのガ
ラスに対して不純物となるガラスカラー１６やマーキン
グが残らず、このため、かかる不純物を除去する作業が
不要となる。切断治具２３としては、回転刃の他に、ダ
イヤモンドカッターや熱を与えたニクロム線などでもよ
い。
【００４９】図４（ｅ）はこの実施形態の第５の工程を
示すものであって、この第５の工程では、上記第４の工
程で分離されたファンネル部２の内外面に付着している
黒鉛部１３を除去し、また、パネル部１からシャドウマ
スク組立体７などのガラス部品以外の部品を排除する。
かかる黒鉛部１３は、溶剤で洗浄することにより、除去
可能である。これにより、ファンネル部２はリサイクル
可能な状態となる。
示すものであって、この第５の工程では、上記第４の工
程で分離されたファンネル部２の内外面に付着している
黒鉛部１３を除去し、また、パネル部１からシャドウマ
スク組立体７などのガラス部品以外の部品を排除する。
かかる黒鉛部１３は、溶剤で洗浄することにより、除去
可能である。これにより、ファンネル部２はリサイクル
可能な状態となる。
【００５０】また、パネル部１からシャドウマスク組立
体７などの取外しは、図４（ｆ）に示すように、パネル
部１の側内面に沿って矢印Ｐ方向に、切断治具２４によ
り、突起部１４を切断すればよい。これにより、パネル
ピン９が外れ防止部材１５によってサポートスプリング
１２に取り付けられたまま、シャドウマスク組立体７と
一体にパネル部１から分離される。
体７などの取外しは、図４（ｆ）に示すように、パネル
部１の側内面に沿って矢印Ｐ方向に、切断治具２４によ
り、突起部１４を切断すればよい。これにより、パネル
ピン９が外れ防止部材１５によってサポートスプリング
１２に取り付けられたまま、シャドウマスク組立体７と
一体にパネル部１から分離される。
【００５１】これによると、この突起部１４はパネル部
１と同質のガラスからなるものであるが、パネル部１に
残った突起部１４の残骸を取り除く必要がないし、ま
た、セラミックなどからなるパネルピン９はシャドウマ
スク組立体７と一体に除かれるから、従来のシャドウマ
スク形カラー受像管の場合のように、パネル部１からパ
ネルピン９を取り除くという作業も不要となるし、さら
に、パネルピン９をシャドウマスク組立体７と一緒に取
り除くことができるから、パネルピン９だけの取り除き
作業も不要となり、解体の作業効率が大幅に向上する
し、ガラスのリサイクルに不要な部品を一括して除去で
きるので、安全性も向上する。この場合、シャドウマス
ク組立体７の一部、例えば、フレーム６を磁石にくっつ
く材料で構成することにより、ガラスの切断によって生
じたガラス粉に触れることなく、シャドウマスク組立体
７やパネルピン９，外れ防止部材１５を同時に１つの作
業で除去することができ、さらに安全性が向上する。な
お、蛍光面の除去は、拭き取りや研磨，溶剤による洗浄
などによって除去することができる。
１と同質のガラスからなるものであるが、パネル部１に
残った突起部１４の残骸を取り除く必要がないし、ま
た、セラミックなどからなるパネルピン９はシャドウマ
スク組立体７と一体に除かれるから、従来のシャドウマ
スク形カラー受像管の場合のように、パネル部１からパ
ネルピン９を取り除くという作業も不要となるし、さら
に、パネルピン９をシャドウマスク組立体７と一緒に取
り除くことができるから、パネルピン９だけの取り除き
作業も不要となり、解体の作業効率が大幅に向上する
し、ガラスのリサイクルに不要な部品を一括して除去で
きるので、安全性も向上する。この場合、シャドウマス
ク組立体７の一部、例えば、フレーム６を磁石にくっつ
く材料で構成することにより、ガラスの切断によって生
じたガラス粉に触れることなく、シャドウマスク組立体
７やパネルピン９，外れ防止部材１５を同時に１つの作
業で除去することができ、さらに安全性が向上する。な
お、蛍光面の除去は、拭き取りや研磨，溶剤による洗浄
などによって除去することができる。
【００５２】切断治具２４は、ダイヤモンドカッターや
熱を与えたニクロム線や電動ハサミなどガラスをカット
することができるものである。
熱を与えたニクロム線や電動ハサミなどガラスをカット
することができるものである。
【００５３】
【発明の効果】以上説明のように、本発明によると、パ
ネル部の側内面から突出して該パネル部と同一ガラスの
突起部を設け、この突起部の先端にパネルピンを固定し
て、シャドウマスク組立体のサポートスプリングをこの
突起部に嵌め込んで外れ防止部材により外れないように
することにより、シャドウマスク組立体をパネル部に取
り付けたものであるから、パネル部へのシャドウマスク
組立体の取付け作業としては、格別手間がかかるもので
はないし、シャドウマスク形カラー受像管の解体作業に
おいても、パネル部からシャドウマスク組立体を分離す
る際には、パネル部の側内面に沿って該突起部を切断す
るだけでよく、パネル部のガラスに対して不純物となる
パネルピンもシャドウマスクマスク組立体と一体に分離
されてパネル部からの該パネルピンの取り除き作業が不
要となるし、また、突起部はパネル部と同質のガラスで
構成されているものであるから、パネル部に残ったパネ
ルビンの残骸をパネル部から取り除くことも不要であ
り、解体作業の効率や安全性が大幅に向上する。
ネル部の側内面から突出して該パネル部と同一ガラスの
突起部を設け、この突起部の先端にパネルピンを固定し
て、シャドウマスク組立体のサポートスプリングをこの
突起部に嵌め込んで外れ防止部材により外れないように
することにより、シャドウマスク組立体をパネル部に取
り付けたものであるから、パネル部へのシャドウマスク
組立体の取付け作業としては、格別手間がかかるもので
はないし、シャドウマスク形カラー受像管の解体作業に
おいても、パネル部からシャドウマスク組立体を分離す
る際には、パネル部の側内面に沿って該突起部を切断す
るだけでよく、パネル部のガラスに対して不純物となる
パネルピンもシャドウマスクマスク組立体と一体に分離
されてパネル部からの該パネルピンの取り除き作業が不
要となるし、また、突起部はパネル部と同質のガラスで
構成されているものであるから、パネル部に残ったパネ
ルビンの残骸をパネル部から取り除くことも不要であ
り、解体作業の効率や安全性が大幅に向上する。
【００５４】また、本発明によると、パネル部とファン
ネル部との結合部の外周面にに、その結合部をなす半田
ガラスとは異なる色のガラスカラーやマーキングが施さ
れており、これにより、かかる結合部の認識が容易かつ
確実に行なうことができる。このために、シャドウマス
ク形カラー受像管の解体作業においても、パネル部とフ
ァンネル部とを分離する際には、かかるガラスカラーや
マーキングに沿ってカットすればよく、その作業効率が
向上するとともに、材質が異なるガラスからなるこれら
パネル部とファンネル部との分離を精度良く行なうこと
ができる。さらに、かかる分離に使用する切断治具とし
て、これらガラスカラーやマーキングの幅よりも若干広
い厚みのものを使用することにより、分離されたパネル
部やファンネル部に不純物となるガラスカラーやマーキ
ングが残らないようにすることができる。
ネル部との結合部の外周面にに、その結合部をなす半田
ガラスとは異なる色のガラスカラーやマーキングが施さ
れており、これにより、かかる結合部の認識が容易かつ
確実に行なうことができる。このために、シャドウマス
ク形カラー受像管の解体作業においても、パネル部とフ
ァンネル部とを分離する際には、かかるガラスカラーや
マーキングに沿ってカットすればよく、その作業効率が
向上するとともに、材質が異なるガラスからなるこれら
パネル部とファンネル部との分離を精度良く行なうこと
ができる。さらに、かかる分離に使用する切断治具とし
て、これらガラスカラーやマーキングの幅よりも若干広
い厚みのものを使用することにより、分離されたパネル
部やファンネル部に不純物となるガラスカラーやマーキ
ングが残らないようにすることができる。
【００５５】さらに、本発明によると、電子銃が設けら
れたネック部とファンネル部との境に、ネック部の色と
異なるマーキングを施しており、これにより、ネック部
とファンネル部との境界部を簡単かつ正確に認識するこ
とができ、その境界部をカットすることにより、ネック
部とファンネル部を分別することを効率良く行なうこと
ができる。
れたネック部とファンネル部との境に、ネック部の色と
異なるマーキングを施しており、これにより、ネック部
とファンネル部との境界部を簡単かつ正確に認識するこ
とができ、その境界部をカットすることにより、ネック
部とファンネル部を分別することを効率良く行なうこと
ができる。
【００５６】さらに、本発明によると、解体作業の第１
の工程として、ネック部の口金部を叩くことにより、こ
われた口金部からシャドウマスク形カラー受像管内に空
気が入り込んで内部の真空が除かれるから、それ以降の
工程でガラスが飛び散るといった危険な事態の発生を回
避することができる。
の工程として、ネック部の口金部を叩くことにより、こ
われた口金部からシャドウマスク形カラー受像管内に空
気が入り込んで内部の真空が除かれるから、それ以降の
工程でガラスが飛び散るといった危険な事態の発生を回
避することができる。
【図１】本発明によるシャドウマスク形カラー受像管の
第１の実施形態の要部を示す構成図である。
第１の実施形態の要部を示す構成図である。
【図２】本発明によるシャドウマスク形カラー受像管の
第２の実施形態の要部を示す構成図である。
第２の実施形態の要部を示す構成図である。
【図３】本発明によるシャドウマスク形カラー受像管の
第３の実施形態の要部を示す構成図である。
第３の実施形態の要部を示す構成図である。
【図４】本発明によるシャドウマスク形カラー受像管の
解体方法の第１の実施形態を示す工程図である。
解体方法の第１の実施形態を示す工程図である。
【図５】従来のシャドウマスク形カラー受像管の一例を
示す構成図である。
示す構成図である。
１ パネル部 ２ ファンネル部 ３ ネック部 ４ 電子銃 ５ シャドウマスク ６ フレーム ７ シャドウマスク組立体 ８ 蛍光面 ９ パネルピン １０ 口金部 １１ 半田ガラス １２ サポートスプリング １３ 黒鉛膜 １４ 突起部 １５ 外れ防止部材 １６ ガラスカラー １７ 結合部 １８ ガラスカラー １９ 押え装置 ２０ 防爆バンド ２１ 切断治具 ２２ 回転台 ２３，２４ 切断治具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 染矢 隆一 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所マルチメディアシステム 開発本部内
Claims (13)
- 【請求項１】 シャドウマスク組立体のサポートスプリ
ングをパネル部の内面に設けたパネルピンに嵌め合い、
該シャドウマスク組立体を該パネル部の内面に支持固定
したシャドウマスク形カラー受像管において、 該パネル部内面に該パネル部と同質のガラスからなる突
起部を設けられて、該突起部上に該パネルピンが固定さ
れ、 かつ該サーポートスプリングが嵌め込まれた該パネルピ
ンの先端部に、該サポートスプリングの該パネルピンか
らの外れを防止するための外れ防止部材を取り付けたこ
とを特徴とするシャドウマスク形カラー受像管。 - 【請求項２】 パネル部とファンネル部とを固化された
半田ガラスで結合したシャドウマスク形カラー受像管に
おいて、 該半田ガラスによる結合部に該半田ガラスとは異なる色
のマーキングを施したことを特徴とするシャドウマスク
形カラー受像管。 - 【請求項３】 パネル部とファンネル部とを半田ガラス
で結合したシャドウマスク形カラー受像管において、 該半田ガラスによる結合部に該半田ガラスとは異なる色
のガラスカラーを焼き付けたことを特徴とするシャドウ
マスク形カラー受像管。 - 【請求項４】 シャドウマスク形カラー受像管におい
て、 電子銃が設けられているネック部とファンネル部との境
に、該ネック部と異なる色のマーキングを施したことを
特徴とするシャドウマスク形カラー受像管。 - 【請求項５】 シャドウマスク形カラー受像管におい
て、 電子銃が設けられているネック部とファンネル部とを結
合する際に、該ネック部とは異なる色の着色ガラスを混
入したことを特徴とするシャドウマスク形カラー受像
管。 - 【請求項６】 シャドウマスク形カラー受像管におい
て、 内部に電子銃が設けられているネック部とファンネル部
との境に、該ネック部とは異なる色のガラスカラーを焼
き付けたことを特徴とするシャドウマスク形カラー受像
管。 - 【請求項７】 シャドウマスク形カラー受像管におい
て、 内部に電子銃が設けられているネック部を形成するガラ
スを、該ネック部と結合されたファンネル部を形成する
ガラスとは異なる着色ガラスとしたことを特徴とするシ
ャドウマスク形カラー受像管。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１つに記載のシ
ャドウマスク形カラー受像管を解体して少なくとも前記
パネル部を形成するガラスのリサイクルを行なうための
シャドウマスク形カラー受像管の解体方法において、 前記シャドウマスク形カラー受像管のネック部とファン
ネル部との結合部近傍に切断治具を押し当てた状態で、
前記シャドウマスク形カラー受像管をその中心軸を中心
に回転させることにより切込みを形成し、前記ネック部
を軽く叩くことにより、前記ネック部を除去する工程を
含むことを特徴とするシャドウマスク形カラー受像管の
解体方法。 - 【請求項９】 請求項１に記載のシャドウマスク形カラ
ー受像管を解体して少なくとも前記パネル部を形成する
ガラスのリサイクルを行なうためのシャドウマスク形カ
ラー受像管の解体方法において、 前記突起部を切断することにより、前記パネル部から前
記シャドウマスク組立体と該パネルピンとを一体にして
同時に離脱させる工程を含むことを特徴とするシャドウ
マスク形カラー受像管の解体方法。 - 【請求項１０】 請求項１〜７のいずれか１つに記載の
シャドウマスク形カラー受像管を解体して少なくとも前
記パネル部を形成するガラスのリサイクルを行なうため
のシャドウマスク形カラー受像管の解体方法において、 前記シャドウマスク形カラー受像管のネック部を固定し
た状態で、該ネック部の先端に設けられた口金部を叩く
ことにより、前記シャドウマスク形カラー受像管内の真
空を除去する工程を含むことを特徴とするシャドウマス
ク形カラー受像管の解体方法。 - 【請求項１１】 請求項２または３のいずれか１つに記
載のシャドウマスク形カラー受像管を解体して少なくと
も前記パネル部を形成するガラスのリサイクルを行なう
ためのシャドウマスク形カラー受像管の解体方法におい
て、 前記結合部の幅以上の幅の刃先を有する切断治具で前記
結合部を切断することにより、前記パネル部と前記ファ
ンネル部とを分離する工程を含むことを特徴とするシャ
ドウマスク形カラー受像管の解体方法。 - 【請求項１２】 シャドウマスク組立体のサポートスプ
リングをパネル部の内面に設けたパネルピンに嵌め合
い、該シャドウマスク組立体を該パネル部の内面に支持
固定したシャドウマスク形カラー受像管において、 電子銃が設けられているネック部とファンネル部との境
に、該ネック部と異なる色のマーキングを施し、また
は、該ネック部とは異なる色の着色ガラスを混入し、ま
たは、該ネック部とは異なる色のガラスカラーを焼き付
け、もしくは、該ネック部を該ファンネル部とは異なる
色のガラスで形成し、 該パネル部とファンネル部とが半田ガラスで結合され
て、該半田ガラスによる結合部に該半田ガラスとは異な
る色のマーキングを施し、もしくは該半田ガラスとは異
なる色のガラスカラーを焼き付け、 該パネル部内面に該パネル部と同質のガラスからなる突
起部を設けられて、該突起部上に該パネルピンが固定さ
れ、 かつ該サーポートスプリングが嵌め込まれた該パネルピ
ンの先端部に、該サポートスプリングの該パネルピンか
らの外れを防止するための外れ防止部材を取り付けたこ
とを特徴とするシャドウマスク形カラー受像管。 - 【請求項１３】 請求項１３に記載のシャドウマスク形
カラー受像管を解体して少なくとも前記パネル部を形成
するガラスのリサイクルを行なうためのシャドウマスク
形カラー受像管の解体方法において、 前記シャドウマスク形カラー受像管のネック部を固定し
た状態で、該ネック部の先端に設けられた口金部を叩く
ことにより、前記シャドウマスク形カラー受像管内の真
空を除去する第１の工程と、 前記シャドウマスク形カラー受像管のネック部とファン
ネル部との結合部近傍に切断治具を押し当てた状態で、
前記シャドウマスク形カラー受像管をその中心軸を中心
に回転させることにより切込みを形成し、前記ネック部
を軽く叩くことにより、前記ネック部を除去する第２の
工程と、 前記パネル部と前記ファンネル部との前記結合部の幅以
上の幅の刃先を有する切断治具で前記結合部を切断する
ことにより、前記パネル部と前記ファンネル部とを分離
する第３の工程と、 前記パネル部の内面に沿って前記突起部を切断すること
により、前記パネル部から前記シャドウマスク組立体と
前記パネルピンとを一体にして同時に離脱させる第４の
工程ととを含むことを特徴とするシャドウマスク形カラ
ー受像管の解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31402396A JPH10154468A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | シャドウマスク形カラー受像管とその解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31402396A JPH10154468A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | シャドウマスク形カラー受像管とその解体方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10154468A true JPH10154468A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18048285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31402396A Pending JPH10154468A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | シャドウマスク形カラー受像管とその解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10154468A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105170610A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | Crt显示装置拆解设备 |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP31402396A patent/JPH10154468A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105170610A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | Crt显示装置拆解设备 |
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